CNC-Drehteile aus Messing
Buchsen, Verschraubungen, Steckverbinder, Ventilteile und Gehäuse für die Mess- und Regeltechnik drehen wir aus Automatenmessing, bleiarmem und seewasserbeständigem Messing auf ±0,02 mm. Verarbeitet wird C360, C377, C464 und HPB direkt von der Stange, mit presspassungs- und beschichtungsgerechten Oberflächen, vom einzelnen Urmuster bis auf 10.000 Stück.
Kostenlose Beratung24 h
Angebot
1 Stück
Mindestmenge
±0,02 mm
Maßtoleranz kritischer Merkmale
Ra 0,8 μm
Oberflächenrauheit
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| C360 Automatenmessing (CW614N, CuZn39Pb3) | Zugfestigkeit 310 MPa, rund 3 % Blei für kurze Späne und jeden Vorschub, Zerspanbarkeit bei rund 90 % eines Automatenstahls, verlässlicher Korrosionsschutz in Süßwasser | Verschraubungen, Buchsen, Distanzstücke, Gewindeadapter, allgemeine Beschlagteile |
| C377 bleiarmes Messing (CW511L) | Zugfestigkeit 400 MPa, Bleigehalt 0,3 % und damit geeignet für Trinkwasser und Lebensmittelkontakt, gut zerspanbar bei etwas geringerer Schnittgeschwindigkeit als C360 | Sanitärarmaturen, Ventilkörper, Trinkwasserleitungen, Teile für Lebensmitteltechnik, RoHS-kritische Projekte |
| C464 Marinemessing | Zugfestigkeit 415 MPa, etwa 60 % Kupfer, 39 % Zink und 1 % Zinn, deutlich beständiger gegen Seewasser als Standardmessing und höher fest | Schiffsbeschläge, Bordarmaturen, Instrumententeile für die Schifffahrt, Seewasserverteiler |
| C48500 HPB-Messing (70/30) | Zugfestigkeit 300 MPa, 70 % Kupfer und 30 % Zink, Bleigehalt rund 0,25 %, gedacht für alles außerhalb der Trinkwasserversorgung, sehr gut umformbar und korrosionsfest | Sanitärverschraubungen, Steckverbinder, Zierteile, Leuchtenbauteile, Beschlagteile |
| C260 Kartuschenmessing | Zugfestigkeit 390 MPa, 70 % Kupfer und 30 % Zink, höherer Festigkeitswert als bei HPB-Messing, kalt gut umformbar und für eine feine Anmutung geeignet | Hülsenrohlinge, Präzisionsteile, Instrumentengehäuse, Zierringe |
| CZ121 / CuZn37 | Zugfestigkeit 350 MPa, das Standard-Automatenmessing mit ausgewogenem Verhältnis aus Festigkeit, Korrosionsschutz und Zerspanbarkeit | Fahrzeugkomponenten, Beschlagteile, Buchsen, Gewindeeinsätze, allgemeine Drehteile |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Maßtoleranz kritischer Merkmale | ±0,02 mm, ±0,01 mm auf Anfrage |
| Allgemeintoleranz (ISO 2768-m) | ±0,1 mm |
| Oberflächenrauheit im Bearbeitungszustand | Ra 1,6 μm, im Schlichtgang Ra 0,8 μm |
| Bauteilgröße beim CNC-Drehen | bis Ø300 × 600 mm |
| Bauteilgröße beim CNC-Fräsen | bis 600 × 400 × 300 mm |
| Stangendurchmesser | Ø2 bis Ø250 mm |
| Gewindebereich | M2 bis M40, UNC/UNF, BSP, NPT, G |
| Konzentrizität bei Drehteilen | 0,01 mm |
| Geradheit des Stangenmaterials (100 mm) | 0,05 mm |
| Kleinste Wandstärke | 0,4 mm |
Oberflächenbehandlungen
Wie gedreht (Bearbeitungszustand)
Frisch gedrehte Flächen tragen einen dünnen Bearbeitungsfilm und sichtbare Werkzeugspuren, bei Funktionsteilen völlig normal. Ist eine Beschichtung geplant, legen wir den Schlichtgang so aus, dass der Auftrag auf einem gleichmäßigen Untergrund sitzt und an der Schulter kein Grat zurückbleibt.
Glasperlenstrahlen
Gestrahlt wird mit 60 bis 120 Mesh und ergibt ein gleichmäßig mattes Bild, das Drehspuren schluckt und Kanten verrundet. Das Strahlmittel muss eisenfrei sein, sonst setzen Eisenpartikel im Lager Rostblüten am Messing an.
Polieren
Mechanisch poliert erreichen Dichtflächen, Lagerzapfen und Sichtzierteile Ra 0,2 μm. Messing ist weicher als Stahl und nimmt den Abtrag deshalb schneller an, weshalb Anpressdruck und Drehzahl unten bleiben, damit die Schulter nicht verrundet und die Oberfläche nicht anläuft.
Chemisch Nickel (außenstromlos)
Nickel-Phosphor-Schicht von 5 bis 25 μm, nach dem Anlassen bis 500 HV hart, gewählt für verschleißbelastete Wellen und überall dort, wo eine galvanische Schicht in Bohrungen und Gewinden ungleichmäßig auftragen würde.
Zinn- und Zinn-Nickel-Beschichtung
5 bis 15 μm, gedacht für Lötflächen, elektrische Kontaktstellen und Lebensmittelkontakt, also überall dort, wo eine reaktionsträge, lötfähige Lage gebraucht wird.
Verchromen (dreiwertig)
Hart- oder dreiwertiges Chrom von 5 bis 30 μm für Verschleiß- und Lagerstellen sowie als Korrosionsschutz. Die Beschichtung folgt erst nach der Maßkontrolle, damit die Schichtdicke in die Fertigtoleranz eingerechnet ist.
Lackieren und Versiegeln
Klarlack, Wachs oder Korrosionsschutzfilm für Teile mit langer Lagerzeit oder im Feuchteeinsatz. Gehandhabt wird mit Handschuhen und ölfreien Auflagen, weil Fingerabdrücke auf Messing das Anlaufen beschleunigen und auf Sichtteilen dauerhafte Flecken hinterlassen.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Bleigehalt im Klartext angeben: C360 mit rund 3 % Blei und C377 mit 0,3 % Blei sind für Trinkwasser und Lebensmittelkontakt nicht gegeneinander austauschbar
- Wandstärken ab 0,8 mm bei C360 einplanen, der Automatenwerkstoff hat wenig Spanfestigkeit und dünne Querschnitte geben unter der Spannkraft nach
- Keine Sacklochgewinde ohne benachbarte Durchgangsbohrung: der Bohrer reißt an der Austrittsseite aus und der Span setzt sich ins Gewinde
- Scharfe Innenecken vermeiden, stattdessen Rundungen mit mindestens einem Drittel der Taschentiefe, damit die Schneide im Eingriff bleibt
- Press- und Übermaßpassungen getrennt von der Allgemeintoleranz benennen, eine Buchse für eine 12-mm-Welle braucht eine andere Bohrungstoleranz als eine Zierkappe
- Dichtflächen so auslegen, dass sie ansatzfrei gedreht werden können, nach dem Beschichten aufgetrennte Teile zeigen sonst einen hellen Streifen, den die Schicht nicht erfasst hat
- Freistich oder Unterstich vorsehen, wo ein Gewinde bis an die Schulter laufen muss, sonst schneidet das Werkzeug in zwei Zustellungen und die Flankenhöhe bleibt niedriger als gezeichnet
- Tiefe Bohrungen höchstens mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 4:1 ansetzen, darüber mit Durchgangsbohrung und zweiter Bearbeitung von der Gegenseite arbeiten
- Eine plane Fläche als Bezug und eine Spannreferenz festlegen, damit der zweite Arbeitsgang ohne erneutes Ausrichten wiederholgenau sitzt
- STEP, IGES oder DXF hochladen; der kostenlose DFM-Bericht liegt nach 24 Stunden vor und geht auf Stangendurchmesser, Bohrungstiefe, Gewindeauslauf und Beschichtungszugabe ein
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Ohne Vorrichtung (direkte Zerspanung) | 3 bis 5 Arbeitstage | 1 bis 100 Stück, Urmuster, Ersatzteile, einmalige Vorrichtungen |
| Eigene Vorrichtung oder weiche Spannbacken | 1 bis 2 Wochen | 100 bis 10.000 Stück, Aufträge mit Wiederholcharakter, bei denen die Rüstzeit die Kosten bestimmt |
| Serienfertigungszelle | mit dem Auftrag verzahnt | 10.000 Stück und mehr mit Stangenlader, planbarer Jahresabruf einer Sachnummer |
| Beschichtungs- und Endbearbeitungslinie | 3 bis 7 Tage zusätzlich | vernickelte, verzinnte und verchromte Teile, gestrahlte und polierte Teile, im Haus koordiniert |
Qualitätssicherung
- Ankommendes Material wird gegen das Werkszeugnis geprüft, Werkstoff und Chargennummer sind je Los erfasst
- Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 stellen wir auf Wunsch zu jedem Fertigungslos aus
- Bleigehalt von C377 und C48500 wird vor dem ersten Schnitt geprüft, nicht erst in der Endkontrolle
- Erstmusterprüfung mit vollständigen Maßdaten gegen das 3D-Modell
- CMM-Messung der kritischen Merkmale, von Bohrungsdurchmesser und Konzentrizität bis Rundlauf und Profil
- Rauheit an Dicht- und Lagerstellen mit einem kalibrierten Tastschnittgerät nachgemessen
- Gewinde werden mit Gut- und Ausschusslehre geprüft
- Zwischenprüfung nach jedem Wechsel der Aufspannung, nicht nur am Ende
- Eine neutral besetzte Abnahme durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV lässt sich in jeder Phase einbinden
- Zum Los gehören Maßbericht, Werkstoffzeugnis und Ursprungszeugnis
Anwendungen
- Hydraulik- und Pneumatikverschraubungen sowie Adapter
- Ventilgehäuse, Ventilspindeln und Antriebsteile
- Geräteblenden, Sensorkörper und Steckverbinder
- Schiffsbeschläge und seewasserbeaufschlagte Anschlüsse
- Sanitär- und Installationsarmaturen für Trinkwasser
- Elektrische Kontaktteile und leitfähige Buchsen
- Lagerbuchsen, Distanzstücke und Verschleißringe
- Leuchtenarmaturen, Lampensockel und Zierteile
- Zierteile an Kraftfahrzeugen und Motorrädern
Warum FHY Precision wählen
Automatenmessing, bleiarme Legierung, Marinemessing und Kartuschenmessing aus einer Hand, die Auswahlberatung kommt zusammen mit dem Angebot
±0,02 mm an kritischen Merkmalen und ein CMM-Protokoll als Beleg, keine Katalogbehauptung
Eine Mindestmenge von 1 Stück erlaubt die Konstruktionsfreigabe, lange bevor eine Seriencharge festgelegt wird
Kostenloser DFM-Bericht in 24 Stunden, erfasst Stangendurchmesser, Bohrungstiefe, Gewindeauslauf und Beschichtungszugabe
Beschichtung und Politur laufen unter derselben Bestellnummer, die Teile gehen anbaufertig in den Versand
Schriftlich fixierte Prüfschritte; auf Wunsch kommt eine Abnahme durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV samt Zeugnis nach EN 10204 3.1 dazu
Gefertigt im eigenen Betrieb in China, kalkuliert ohne Handelsstufe dazwischen
Kapazität für Wiederholaufträge vom einzelnen Urmuster bis zum Jahresabruf von 10.000 Stück
Häufig gestellte Fragen
1. Wie hoch ist die Mindestmenge bei CNC-Drehteilen aus Messing?
Ein Stück. Gedreht wird direkt von der Stange, deshalb fällt kein Werkzeugpreis an und das Urmuster wird auf derselben Basis kalkuliert wie die Serie. Der erste Auftrag liegt meist bei 1 bis 50 Stück, danach pendeln sich Abrufe zwischen 200 und 5.000 Stück je Los ein, sobald die Zeichnung steht.
2. Welche Messingwerkstoffe bearbeiten Sie?
C360 als Automatenmessing, C377 mit niedrigem Bleigehalt, C464 als Marinemessing, dazu C48500 HPB, C260 Kartuschenmessing und CZ121 beziehungsweise CuZn37. Die Wahl hängt von Umgebung und Regelwerk ab: C377 bei Trinkwasser und Lebensmittelkontakt, C464 bei Seewasser, C360 im allgemeinen Beschlagbau, wo die Zerspanungszeit zählt. Nennen Sie uns den Einsatzfall, wir schlagen zwei Werkstoffe vor und beziffern den Preisunterschied.
3. Ist C360 für Trinkwasserleitungen zulässig?
Nein. C360 enthält rund 3 % Blei und liegt damit weit über dem Grenzwert von 0,25 % für Trinkwasserarmaturen sowie über der 0,1 %-Schwelle der meisten Lebensmittelkontakt-Verordnungen; in beiden Bereichen scheidet der Werkstoff aus. Für diesen Fall drehen wir C377 mit 0,3 % Blei, und vor dem Versand kann das Werkszeugnis den gemessenen Bleigehalt der konkreten Charge ausweisen. Steht C360 in einer Zeichnung für ein wasserführendes Teil, melden wir das in der DFM-Prüfung zurück.
4. Welche Toleranzen halten Sie an Messingteilen?
Kritische Merkmale liegen bei ±0,02 mm, bei kurzen gedrehten Absätzen und geschliffenen Durchmessern sind ±0,01 mm möglich. Alle übrigen Maße folgen ISO 2768-m mit ±0,1 mm. Messing bleibt nach der Bearbeitung maßstabil, ein Verzug wie bei wärmebehandeltem Stahl tritt nicht auf. Berichtet wird der gemessene Istwert aus dem CMM-Protokoll, nicht das Nennmaß.
5. Wie schnell lässt sich Messing im Vergleich zu Aluminium zerspanen?
C360 ist schneller zu schneiden als Automatenstahl, bleibt aber hinter 6061 Aluminium zurück; gefahren werden üblicherweise 150 bis 250 m/min Schnittgeschwindigkeit mit positivem Spanwinkel an Hartmetall oder beschichteter Schneide. Der Bleigehalt bricht den Span zuverlässig und verringert die Neigung zur Aufbauschneide, und genau deshalb bleibt Automatenmessing im Drehteilesektor der Standard.
6. Stellen Sie Gewinde und Rändelungen her?
Ja. Geschnitten und gefurcht wird von M2 bis M40 sowie UNC, UNF, BSP, NPT und G, geprüft mit Gut- und Ausschusslehre. Rändeln, Verzahnungen, Keilnuten, Querbohrungen und Feinbohren bleiben im Haus. In der Gewindeangabe sollten Tiefe und Toleranzklasse stehen, weil eine 6H-Passung andere Werkzeuge und eine andere Prüfmethode verlangt als eine 6G-Passung.
7. Wie schützen Sie Messingteile vor dem Anlaufen?
Anlaufen ist die natürliche Reaktion von Kupfer mit Sauerstoff, Schwefel und Feuchtigkeit, ohne Deckschicht lässt sie sich nicht vollständig abstellen. Wir versenden mit Korrosionsschutzfilm oder VCI-Papier und greifen nur mit sauberen Handschuhen und ölfreien Auflagen an. Wer Teile über Monate lagert oder offen ausstellt, fährt mit Klarlack oder Versiegelung am besten.
8. Welche Oberflächengüte erreichen Sie im Bearbeitungszustand?
Regelfall sind Ra 1,6 μm, im Schlichtgang Ra 0,8 μm für Dicht- und Lagerflächen. Reicht das einer Dichtung oder einem O-Ring nicht, polieren wir mechanisch auf Ra 0,2 μm; Messing ist weicher als Stahl und nimmt den Abtrag deshalb zügig an. Die Rauheit wird mit einem kalibrierten Tastschnittgerät erfasst und auf dem Prüfblatt vermerkt.
9. Gibt es vor dem Auftrag eine kostenlose DFM-Prüfung?
Ja. Sie laden STEP, IGES oder DXF hoch und erhalten den Bericht innerhalb von 24 Stunden. Bei Messingteilen betrifft das Stangendurchmesser gegen Bauteildurchmesser, Bohrungstiefe und die Frage, ob sie in einem Zug erreichbar ist, den Gewindeauslauf an der Schulter, den Bleigehalt gegenüber dem vorgesehenen Einsatz und die Zugabe für die Beschichtung. Der Bericht kostet nichts und verpflichtet zu nichts.
10. Bohren Sie Messing auch tief und ins Volle?
Ja, entscheidend ist das Verhältnis von Länge zu Durchmesser. Für eine Sackbohrung in einer Aufspannung empfehlen wir höchstens 4:1, weil tiefere Bohrungen ein Zurückziehen und einen zweiten Arbeitsgang verlangen und der Span zweimal geräumt werden muss. Querbohrungen und schräge Elemente bearbeiten wir indiziert auf der Fräsdrehmaschine, dadurch bleibt die Konzentrizität ohne Umspannen auf eine zweite Maschine erhalten.
11. Können Sie beschichtete oder fertig bearbeitete Messingteile liefern?
Ja. Chemisch Nickel, Zinn, Zinn-Nickel und dreiwertiges Chrom bringen wir im Haus auf, ebenso Glasperlenstrahlen, Polieren und Klarlackieren. Die Beschichtung folgt zeitlich der Maßprüfung, damit die Schichtdicke in die Endmaße einfließt. Zu beschichtende Bauteile brauchen etwas mehr Bearbeitungszugabe als blanke, die DFM-Prüfung weist darauf eigens hin.
12. Wie lange dauert ein Messingauftrag?
Urmuster und Kleinserien gehen 3 bis 5 Arbeitstage nach Zeichnungsfreigabe raus. Kommt eine Beschichtung oder Politur dazu, wächst die Kette um 3 bis 7 Tage, weil die Teile nacheinander über die Endbearbeitungslinie laufen. Wiederholaufträge mit eigener Vorrichtung liegen bei 1.000 bis 5.000 Stück meist zwischen 7 und 12 Tagen, abhängig von Anzahl der Aufspannungen und Stangendurchmesser.
13. Stellen Sie Materialzeugnisse aus?
Jedes Los wird von einem Werkszeugnis mit Werkstoff, Chargennummer und chemischer Zusammensetzung begleitet. Zeugnisse nach EN 10204 3.1 sind auf Wunsch verfügbar, und bei den bleiarmen Legierungen bestätigen wir auf dem Zeugnis den gemessenen Bleigehalt. Verlangt Ihr Qualitätsplan das Papier vor Ankunft der Teile, schicken wir den Scan mit dem Prüfbericht, damit die Freigabe vorab erfolgen kann.
14. Was brauchen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell in STEP oder IGES, eine 2D-Zeichnung mit Toleranzen und Oberflächenangaben, den gewünschten Messingwerkstoff samt Anforderung an den Bleigehalt, die Stückzahl je Abruf sowie Wunsch oder Verzicht auf eine Beschichtung. Fehlen Angaben, beschreiben Sie einfach die Funktion; wir schlagen dann Toleranzen für die Merkmale vor, auf die es ankommt. Das Angebot liegt an Werktagen innerhalb von 24 Stunden vor.
15. Ist eine Prüfung durch eine unabhängige Stelle möglich?
Ja. Wir binden SGS, Bureau Veritas oder TÜV in beliebiger Phase ein, von der Materialeingangskontrolle bis zur Maßprüfung vor Verladung. Sie erhalten damit einen Bericht von einer Stelle, die Sie selbst nicht beauftragt haben, was Endkunden und Auditoren beim ersten Los eines neuen Lieferanten häufig verlangen. Eine RoHS- oder REACH-Erklärung legen wir den Versandpapieren auf Wunsch bei.
16. Wie sichern Sie gleiche Qualität bei Folgeaufträgen?
Zeichnungen, CAM-Programme, Vorrichtungsaufbau und Prüfpläne werden unter der Sachnummer abgelegt, ein Folgeauftrag läuft damit auf derselben Maschine und mit denselben Werkzeugen wie die erste Charge. Der Erstmusterbericht bleibt archiviert und dient als Vergleichsmaßstab, deshalb bleiben Bohrungen und Gewinde auch über Monate hinweg stabil. Vorrichtungen lagern zwei Jahre kostenfrei bei uns.