Токарная обработка латуни на ЧПУ
Латунь быстрого реза, бессвинцовая и корабельная точится с допуском ±0.02mm под втулки, фитинги, разъёмы, детали клапанов и корпуса приборов. C360, C377, C464 и HPB обрабатываются из прутка, с поверхностями под запрессовку и под гальванику, от одного прототипа до 10 000 шт.
Бесплатная консультация24h
Быстрый расчёт
1 шт
MOQ
±0.02mm
Допуск размеров
Ra 0.8μm
Шероховатость поверхности
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Латунь C360 (свободного реза) | Предел прочности 310 МПа, 45% свинца для быстрого резания и хорошего дробления стружки, обрабатываемость около 90% от стали свободного реза, хорошая коррозионная стойкость в пресной воде | Фитинги, втулки, распорки, дистанционные втулки, резьбовые переходники, обычная фурнитура |
| Латунь C377 бессвинцовая (CW511L) | Предел прочности 400 МПа, содержание свинца 0.3% для соответствия требованиям по бессвинцовой продукции в питьевой воде и при пищевом контакте, хорошая обрабатываемость при немного меньшей скорости резания, чем у C360 | Санитарные фитинги, корпуса клапанов, компоненты питьевой воды, детали пищевого оборудования, проекты EU RoHS |
| Латунь C464 корабельная | Предел прочности 415 МПа, 60% меди с 39% цинка и 1% олова, хорошая коррозионная стойкость в морской воде и более высокая прочность, чем у обычной латуни | Морская фурнитура, судовые фитинги, детали корабельных приборов, коллекторы морской воды |
| Латунь C48500 HPB (70/30) | Предел прочности 300 МПа, 70% меди и 30% цинка, содержание свинца около 0.25% для общего непитьевого применения, отличная формуемость и коррозионная стойкость | Сантехнические фитинги, разъёмы, декоративные детали, детали светильников, обычная фурнитура |
| Латунь C260 патронная | Предел прочности 390 МПа, 70% меди и 30% цинка, более высокая прочность, чем у HPB, хорошее поведение при холодной штамповке и способность принимать тонкую отделку | Компоненты боеприпасов, гильзы, точная фурнитура, детали приборов |
| Латунь CZ121 / CuZn37 | Предел прочности 350 МПа, стандартная латунь свободного реза с хорошим балансом прочности, коррозионной стойкости и обрабатываемости | Автомобильные детали, фурнитура, втулки, резьбовые вставки, обычные точёные детали |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Допуск размеров (критические элементы) | ±0.02 mm, ±0.01 mm по запросу |
| Общий допуск (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Шероховатость поверхности после обработки | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm на финишном проходе |
| Размер детали (токарная обработка с ЧПУ) | до Ø300 x 600 mm |
| Размер детали (фрезерование с ЧПУ) | до 600 x 400 x 300 mm |
| Диаметр прутка | от Ø2 до Ø250 mm |
| Диапазон резьб | M2 - M40, UNC/UNF, BSP, NPT, G |
| Концентричность (точёные детали) | 0.01 mm |
| Прямолинейность (пруток, 100 mm) | 0.05 mm |
| Минимальная толщина стенки | 0.4 mm |
Отделка поверхности
После обработки (чистая поверхность)
Свежее точение оставляет лёгкую плёнку обработки с видимыми следами инструмента, это нормально для функциональных деталей. Если деталь будет гальванизироваться, финишный проход планируется так, чтобы покрытие ложилось на ровное основание, а на уступе не оставалось заусенца.
Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка стеклянной дробью 60-120 меш даёт равномерную сатиновую поверхность, убирает следы точения и сглаживает кромки. Абразив должен быть чистым и не содержать железа, иначе частицы свободного железа вызывают рыжие пятна ржавчины на латуни при хранении.
Полировка
Механическая полировка даёт Ra 0.2 μm на уплотнительных поверхностях, шейках подшипников и видимых декоративных деталях. Латунь полируется быстрее стали, так как она мягче, поэтому давление круга и обороты держат низкими, чтобы не скруглить уступ и не перегреть поверхность.
Никелирование
Химическое никелирование с фосфором 5-25 μm с твёрдостью до 500 HV после отжига, выбирается для износостойкости валов и равномерного покрытия внутри отверстий и резьб, где электрогальваника ложится неравномерно.
Лужение
Олово или олово-никелевое покрытие 5-15 μm для паяемых поверхностей, электрических контактов и деталей пищевого контакта, где нужно инертное покрытие, пригодное для пайки.
Хромирование (трёхвалентное)
Твёрдое или трёхвалентное хромирование 5-30 μm для износостойких поверхностей, зон подшипников и защиты от коррозии. Покрытие наносится после размерных проверок, чтобы толщина покрытия была учтена в итоговом допуске.
Лак и защитный состав
Прозрачный лак, воск или ингибитор коррозии для деталей с длительным хранением или для работы во влажной среде. Работа в чистых перчатках и без масла важна, потому что отпечатки пальцев на латуни ускоряют потемнение и оставляют стойкие следы на видимых деталях.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Указывайте содержание свинца явно, потому что C360 с 45% свинца и C377 с 0.3% свинца не взаимозаменяемы для питьевой воды и пищевого контакта
- Держите толщину стенки 0.8 mm и более на C360, так как у марки свободного реза ниже прочность стружки, и тонкие сечения прогибаются при зажиме
- Не применяйте глухие резьбовые отверстия в латуни без рядом расположенного сквозного отверстия, потому что выход сверла рвёт обратную сторону, а стружка забивает резьбу
- Избегайте острых внутренних углов и задавайте скругления не менее одной трети глубины кармана, чтобы режущая кромка оставалась в работе
- Указывайте требования к запрессовке и посадке с натягом отдельно от общего допуска, поскольку втулка под вал 12 mm требует другого допуска отверстия, чем декоративная крышка
- Планируйте разъём или точение без следов разъёма для уплотнительных поверхностей, потому что латунь со свинцом, вскрытая после гальваники, показывает светлую полосу без покрытия
- Добавляйте разгрузочную канавку или поднутрение там, где резьба подходит к упору, иначе инструмент режет резьбу за два прохода, а высота профиля выходит низкой
- Держите глубокие отверстия с отношением длины к диаметру не более 4:1 или задавайте сквозное отверстие и вторую операцию с другого торца
- Задайте плоскую базу и опорный элемент зажима, чтобы вторая операция повторялась без повторного индицирования каждой детали
- Загрузите файлы STEP, IGES или DXF и получите бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч по диаметру прутка, оснастке, глубине отверстия, срыву резьбы и припуску под гальванику
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Обработка напрямую, без затрат на оснастку | 3 - 5 рабочих дней | от 1 до 100 шт, прототипы, запасные детали, единичные приспособления |
| Специальная оснастка или мягкие губки | 1 - 2 недели | от 100 до 10 000 шт, повторные заказы, где время настройки определяет стоимость |
| Производственная ячейка обработки | Интегрировано с заказом | 10 000+ шт с подающим устройством прутка, стабильный годовой объём на один номер детали |
| Линия гальваники и отделки | добавляется 3 - 7 дней | Никелированные, лужёные и хромированные детали, дробеструйные и полированные детали, всё координируется внутри |
Обеспечение качества
- Входящий материал проверяется по заводскому сертификату, марка и номер плавки фиксируются по каждой партии
- Сертификаты материалов EN 10204 3.1 выдаются по запросу с каждой производственной партией
- Содержание свинца проверяется на бессвинцовых марках C377 и C48500 до начала обработки, а не выборочно при финальном контроле
- Отчёт о первом изделии (FAI) с полными размерными данными относительно 3D-модели
- Измерение CMM критических элементов, включая диаметр отверстия, концентричность, биение и профиль
- Шероховатость поверхности проверяется калиброванным профилометром на уплотнительных поверхностях и шейках подшипников
- Резьбовые калибры для контроля проходного и непроходного размеров на серийных резьбах
- Межоперационный контроль на каждой смене настройки, а не только при финальном контроле
- Для токарной обработки латуни по запросу организуется внешняя проверка SGS, Bureau Veritas или TUV на любом этапе заказа
- Вместе с каждой партией уходят сертификат происхождения, документ на материал и отчёт по размерам
Применение
- Гидравлические и пневматические фитинги и переходники
- Корпуса клапанов, штоки и детали приводов
- Приборные панели, корпуса датчиков и разъёмы
- Морская фурнитура и фитинги для работы в морской воде
- Сантехнические и санитарные фитинги для питьевой воды
- Электрические разъёмы и токопроводящие втулки
- Подшипниковые гильзы, распорки и износные кольца
- Световая фурнитура, основания светильников и декоративные накладки
- Декоративные детали автомобилей и мотоциклов
Почему выбирают FHY Precision
Один поставщик закрывает латунь быстрого реза, бессвинцовую, корабельную и патронную, поэтому требования по соответствию и рекомендации по обработке приходят вместе с расчётом
Допуск ±0.02mm на критических элементах с данными CMM, которые это подтверждают, а не заявление из каталога
MOQ 1 шт позволяет утвердить конструкцию до того, как вы примете решение о производственной партии
Бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч по диаметру прутка, глубине отверстия, срыву резьбы и припуску под гальванику
Гальваника и полировка координируются под одним заказ-нарядом, поэтому готовые детали отгружаются собранными
Задокументированная система качества со сторонней инспекцией и сертификатами материалов EN 10204 3.1 по запросу
Производство в Китае с прямыми заводскими ценами Китая и без торгового посредника
Стабильные мощности для повторных заказов: от прототипа 1 шт до годового выпуска 10 000 шт
Часто задаваемые вопросы
1. Каков ваш минимальный объём заказа (MOQ) по токарной обработке латуни?
MOQ для точёных деталей из латуни составляет 1 шт. Токарная обработка с ЧПУ режет прямо из прутка, поэтому платы за оснастку нет, и расчёт одного прототипа ведётся на тех же условиях, что и производственный заказ. Большинство первых заказов это от 1 до 50 шт, а повторные заказы после фиксации чертежа обычно составляют от 200 до 5 000 шт за один выпуск.
2. Какие марки латуни вы обрабатываете?
Мы обрабатываем латунь быстрого реза C360, бессвинцовую C377, корабельную C464, HPB C48500, патронную C260 и CZ121 CuZn37. Выбор зависит от среды эксплуатации и требований по соответствию: C377 для питьевой воды и пищевого контакта, C464 для морской воды, C360 для обычной фурнитуры, где важнее всего скорость резания. Пришлите назначение детали, и мы предложим два варианта с разницей в цене.
3. Подходит ли латунь C360 для питьевой воды?
Нет. C360 содержит около 45% свинца, поэтому он запрещён в системах питьевой воды и в большинстве норм по пищевому контакту. Для таких применений мы обрабатываем C377 с содержанием свинца 0.3% и можем выдать заводской сертификат с фактическим содержанием свинца по конкретной плавке до отгрузки деталей. Если ваш чертёж требует C360 для детали, контактирующей с водой, мы отметим это при проверке DFM.
4. Какой допуск вы можете выдержать на деталях из латуни?
Критические элементы выполняются с допуском ±0.02 mm, а на коротких точёных элементах и шлифованных диаметрах достижимо ±0.01 mm. Общие размеры идут по ISO 2768-m, то есть ±0.1 mm. Латунь размерно стабильна после обработки, поэтому допуски держатся без того смещения после термообработки, которое показывают стальные детали. Мы сообщаем фактические значения CMM, а не номинальные цели.
5. Насколько быстрее обрабатывается латунь по сравнению с алюминием?
Латунь C360 режется быстрее стали свободного реза, но медленнее алюминия 6061, обычно при скорости 150-250 m/min с твёрдосплавной пластиной с положительным передним углом или с покрытием. Содержание свинца 45% хорошо ломает стружку и снижает риск нароста на кромке, и это главная причина выбора латуни со свинцом для крупносерийных точёных деталей.
6. Можете ли вы нарезать резьбу и наносить насечку?
Да. Мы нарезаем и формируем резьбы от M2 до M40, а также UNC, UNF, BSP, NPT и G, с контролем проходными и непроходными калибрами на серийных резьбах. Насечка, рифление, шлицы, шпоночные пазы, перекрёстные отверстия и тонкое растачивание выполняются внутри. В обозначении резьбы должны быть глубина и класс, так как посадка 6H против 6G меняет инструмент и метод контроля.
7. Как вы предотвращаете потемнение латунных деталей?
Потемнение это естественная реакция меди с кислородом, серой и влагой, и полностью остановить его без защитного слоя нельзя. Мы отгружаем обработанные детали с плёнкой ингибитора коррозии или VCI-бумагой и работаем в чистых перчатках с обезжиренными зажимами, чтобы не оставлять отпечатков. Для длительного хранения или витрины практичное решение это прозрачный лак или защитное покрытие.
8. Какой шероховатости поверхности вы достигаете после обработки?
Стандартная поверхность после обработки это Ra 1.6 μm, а на финишном проходе для уплотнительных поверхностей и шеек подшипников получается Ra 0.8 μm. Механическая полировка даёт Ra 0.2 μm, когда прокладке или уплотнительному кольцу нужна более тонкая поверхность, и латунь полируется быстро, так как она мягче стали. Шероховатость проверяется калиброванным профилометром и вносится в протокол контроля.
9. Можете ли вы прислать бесплатный DFM-отчёт до заказа?
Да. Загрузите файл STEP, IGES или DXF, и мы вернём DFM-отчёт в течение 24 часов. Для латунных деталей проверка охватывает диаметр прутка относительно диаметра детали, глубину отверстия и возможность обработки за один проход, срыв резьбы относительно упора, содержание свинца относительно назначения и припуск, который нужно оставить под гальванику. Отчёт бесплатный и не создаёт обязательств по заказу.
10. Вы обрабатываете отверстия в латуни и глухие отверстия?
Да, но здесь важно отношение глубины к диаметру. Для глухого отверстия, обрабатываемого за один проход, мы рекомендуем отношение длины к диаметру не более 4:1, потому что более глубокие отверстия требуют вывода инструмента и второй операции, а стружку нужно отводить дважды. Перекрёстные отверстия и наклонные элементы обрабатываются с индексацией на фрезерно-токарном станке, что держит концентричность без переустановки на отдельном станке.
11. Можете ли вы поставить детали из латуни с покрытием и отделкой?
Да. Химическое никелирование с фосфором, лужение, олово-никелевое покрытие и трёхвалентное хромирование выполняются внутри, как и дробеструйная обработка стеклянной дробью, механическая полировка и нанесение прозрачного лака. Гальваника координируется после размерного контроля, чтобы толщина покрытия была учтена в итоговых размерах. Для деталей под гальванику нужен немного больший припуск обработки, чем для деталей без покрытия, и об этом указано в DFM-отчёте.
12. Сколько занимает заказ на обработку латуни?
Прототипы и малые партии отгружаются в течение 3-5 рабочих дней после утверждения чертежа. Заказы с гальваникой или полировкой добавляют 3-7 дней, потому что детали проходят линию отделки последовательно. Повторные заказы со специальной оснасткой обычно идут 7-12 дней на 1 000-5 000 шт, в зависимости от количества настроек и диаметра прутка.
13. Вы предоставляете сертификаты материала?
Каждая партия отгружается с заводским сертификатом, где указаны марка, номер плавки и химический состав. Сертификаты материалов EN 10204 3.1 выдаются по запросу, а для бессвинцовых марок мы можем подтвердить в сертификате измеренное содержание свинца. Если ваш план качества требует сертификат до отгрузки деталей, мы высылаем скан вместе с протоколом контроля, чтобы вы могли заранее принять заказ.
14. Какая информация нужна для расчёта детали из латуни?
Нужна 3D-модель в STEP или IGES, 2D-чертёж с допусками и указаниями по поверхности, марка латуни с требованием по содержанию свинца, количество за один выпуск и требования по гальванике или отделке. Если чертёж неполный, укажите функцию детали, и мы предложим допуски для значимых элементов. Расчёт приходит в течение 24 часов в рабочие дни.
15. Вы предлагаете стороннюю инспекцию?
Да. Мы организуем инспекцию SGS, Bureau Veritas или TUV на любом этапе, который вы укажете, от проверки входящего материала до предотгрузочных измерений размеров. Вы получаете нейтральный отчёт инспектора, которого не назначали сами, а это часто требуется конечному заказчику или аудитору перед приёмкой первой партии нового поставщика. По запросу мы можем добавить декларацию RoHS или REACH в отгрузочные документы.
16. Как вы обеспечиваете повторяемость повторных заказов?
Чертежи, CAM-программы, конструкции оснастки и планы контроля хранятся в архиве по номеру детали, поэтому повторный заказ выполняется с той же настройкой и оснасткой, что и первая партия. Отчёт о первом изделии остаётся у нас, и новые партии сравниваются с ним, поэтому отверстия и резьбы держатся в пределах допуска даже через несколько месяцев. Оснастка хранится два года бесплатно.