压铸公差能力
铸态公差达 ISO 8062-3 CT5 与 CT6，机加特征控制在 ±0.05 mm，关键孔径与孔位 ±0.02 mm。在您确认开模之前，我们先把能力研究连同 CMM 实测数据摆上桌，让您指定的公差就是收到的公差。
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快速报价
500 pcs
起订量
±0.05mm
机加公差
±0.02mm
精密特征
支持材料
| 牌号 | 特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 铝合金 A380 | 抗拉强度 324 MPa，密度 2.71 g/cm³，薄壁尺寸稳定，批次间压力密封性与尺寸重复性好 | 外壳、支架、盖板、接头体，铸态 CT6 已够用时 |
| 铝合金 A356-T6 | 铸态抗拉 275 MPa，T6 后 310 MPa；热处理提强度，但会带来 0.1–0.3 mm 长大，须提前规划 | 结构件、悬架支架、需强度兼公差控制的承力框架 |
| 铝合金 A413 | 抗拉强度 296 MPa，铸造性与压力密封性最佳，适合薄壁，收缩波动小 | 泵体、阀壳、变速箱壳体等需平面度控制的密封面 |
| 锌合金 Zamak 3 | 抗拉强度 283 MPa，密度 6.60 g/cm³，尺寸稳定性好，细节复现佳，模具寿命长 | 精密五金、锁具、小型机构、需紧铸态细节的接头壳 |
| 锌合金 Zamak 5 | 抗拉强度 328 MPa，硬度与抗蠕变优于 Zamak 3，可铸细部但延展性略低 | 变速箱盖、精密机构、工具本体、铸凸台内的螺纹镶件 |
| 镁合金 AZ91D | 抗拉强度 230 MPa，密度 1.81 g/cm³，适合薄壁，对热变形比铝更敏感 | 薄壁外壳、支架与框架，重量比公差带宽更重要时 |
工艺参数
| 参数 | 标准范围 |
|---|---|
| 铸态公差（ISO 8062-3） | CT5–CT6，按标准表逐尺寸查取 |
| 机加特征公差 | ±0.05 mm（ISO 2768-f） |
| 关键孔与直径公差 | ±0.02 mm，按需 |
| 平面度（机加面） | 每 50 mm 为 0.05 mm |
| 位置度（机加孔） | ±0.03 mm |
| 铸态表面粗糙度 | Ra 1.6–3.2 μm |
| 机加面粗糙度 | Ra 1.6 μm，精加工 Ra 0.8 μm |
| 拔模角 | 每侧 1–3°，按表面深度 |
| 壁厚范围 | 0.8–5.0 mm |
| 过程能力目标 | Cpk ≥ 1.33（标注特征） |
| CMM 测量不确定度 | 约 2 μm |
| 压铸机吨位 | 280–1600 T（冷室） |
表面处理选项
铸态（无二次加工）
直接出自模具，Ra 1.6–3.2 μm，分型线与顶针痕保留。当公差遵循 ISO 8062-3 且外观要求不高时最省成本，交期也最短。
关键特征 CNC 加工
基准、孔、密封面与螺纹凸台铸后加工至 ±0.05 mm，需要时做到 ±0.02 mm。仅加工必要的特征，成本贴近铸态，功能尺寸却收紧了。
铣面校平
大贴合面与垫片面在铸件冷却稳定后铣至每 50 mm 0.05 mm。以铸态基准装夹，保证整批零件校平一致。
粉末涂装（遮蔽）
非关键面涂 40–80 μm 膜厚，螺纹、孔与密封面做遮蔽。涂层堆积通过遮蔽而非涂后加工排除在公差链之外。
机加面阳极氧化与电镀
铝用 II 型或 III 型阳极氧化，锌用镍铬电镀，均在机加后进行，以免涂层扰动机加公差。图纸标注的涂层尺寸预留相应余量。
矫直与去应力
细长铸件冷却后平面度漂移时，采用热处理或机械矫直。校正结果实测记录，而非凭假设，报告呈现发货状态。
模具设计指南 (DFM)
- 仅在功能特征上收紧公差；每把一个尺寸拉到 ISO 8062-3 CT6 以内，都会增加机加与成本
- 把 ±0.02 mm 指派给机加孔与直径，而非铸态面，因为模具在寿命期内无法稳定保持
- GD&T 基准要匹配机加工装，否则位置度的测量原点与切削原点不一致
- 避免跨分型线标注特征；跨越两半模的尺寸会继承两半之间的错位
- 平面度标注放在能一次装夹铣出的面上，重新装夹会增加累积误差
- 任何要切削的面留 0.2–0.5 mm 机加余量，并设一个平整基准台用于装夹
- A356 件 T6 后预计长大 0.1–0.3 mm，关键机加应排在热处理之后
- 孔周围壁厚保持均匀；截面不均冷却速率不同，会把孔拉成椭圆
- 顶针放在非功能面上，使顶针痕不落在公差区之内
- 上传 STEP 或 IGES 文件，24 小时内拿到免费 DFM 报告，说明哪些公差可铸态达成、哪些需机加
模具与产能
| 类型 | 交期 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 试压模（软模） | 2–3 周 | 500–2,000 件，量产模前的公差验证 |
| 量产模（H13） | 4–6 周 | 5,000 件以上，50,000–100,000 模次的尺寸稳定 |
| 多腔模（4–8 腔） | 6–8 周 | 短周期大批量，T1 即做腔间公差比对 |
| 紧特征机加夹具 | 1–2 周 | 任意量级，凡 ±0.02 mm 特征需可重复装夹 |
质量保证
- 开模试压即做能力研究，对图纸标注特征计算 Cpk
- 首件出具完整 CMM 尺寸报告，对照三维模型测量
- 量产中对紧公差特征做统计过程控制，而非仅看首件
- 多腔模做腔间比对，确认每腔都落在同一公差带
- 尺寸结论被接受前，先核查量具重复性与再现性
- 零件室温稳定后，在大理石平台上测平面度与平行度
- 来料合金以材质证书与 EN 10204 3.1 核验，按需提供
- 关键截面做 X 光孔隙分级，内部空洞会在机加时扰动孔形
- 任意阶段均可安排 SGS、Bureau Veritas 或 TÜV 第三方检验
- 每生产批随附批次尺寸报告与材质证书
应用领域
- 汽车传感器与安装支架
- 精密变速箱与电机外壳
- 带平面度要求的光学与灯架
- 带机加密封面的工业阀体
- 带轴承孔的电动工具外壳
- 带接头开口的电子机箱
- 泵与压缩机端板
- 仪表框架与安装板
- 机器人关节与连杆支架
为什么选择丰华源精密
公差能力以能力研究的 CMM 实测数据说话，而非目录上的号码
集成 CNC 机加只在功能需要处收紧铸态公差，成本可控
热处理与机加排序得当，T6 长大不会吃掉公差带
DFM 阶段做 GD&T 评审，在开钢之前拦下无法装夹测量的基准
多腔模做腔间验证，公差投诉通常正是从这里开始的
起订量 500 件，并可用试压模先做公差验证
质量体系文件化受控，可按需安排第三方检验与 EN 10204 3.1 材质证
中国工厂直供，没有贸易中间层，公差数据由本厂实测而非转手
常见问题
1. 压铸在不机加的情况下能保持什么公差？
铸态公差按 ISO 8062-3 取 CT5–CT6，取决于尺寸与合金。多数铝、锌件在 50 mm 尺寸上是一个约零点几毫米的实际带，且随尺寸增大而变宽。铸态要紧于 CT5 的情形，我们会如实报价为模具寿命期内不可重复，并建议改为机加。
2. 为何压铸无法铸态保持 ±0.02mm？
四个效应会移动铸态尺寸：热收缩随截面厚度变化、两半模在注射压力下轻微错动、模具磨损在 50,000 模次内改变型腔、顶针与拔模几何带来波动。每个都很小，但合计超过 0.02 mm。机加能消除波动，因为刀具参照固定基准。
3. ISO 8062-3 是什么，如何定公差？
ISO 8062-3 按工艺给出 CT1–CT16 铸造公差等级，压铸通常取 CT5–CT6。每个等级把基本尺寸映射成表格中的公差带，因此 50 mm 与 200 mm 在同等级下得到不同余量。我们按该表报价，并在 DFM 报告上标出超出可达等级的标注。
4. 能把铸件机加到 ±0.02mm 吗？
能，针对孔、定位柱、车削直径等机加特征，刀具自机加基准作业。我们在这些特征上保持 ±0.02 mm 并以 CMM 验证。瓶颈不在机床，而在基准链：若特征从铸态面测量，铸态波动会进入结果，所以我们先加工基准。
5. 确认开模前如何证明公差能力？
试压时我们测量 T1 样件，对图纸特征计算 Cpk，并把原始测量数据与报告一并发出。若某特征低于 Cpk 1.33，我们会调模、改机加余量，或告知需放松公差。您在授权量产之前就能看到数字。
6. 更紧公差一定更贵吗？
不一定，这正是 DFM 评审的意义。把机加孔从 ±0.05 收到 ±0.02 mm，若该特征本就在切削，可能零增加。但把铸态面收紧就强制增加一道机加、额外装夹与更慢的检验，可能使该特征成本翻倍。成本跟工艺变更走，而非单看数字。
7. 拔模角如何影响可达公差？
脱模需 1–3 度拔模，所以带拔模的壁面永远不是真正垂直。在 20 mm 高的壁上，1 度拔模从顶到底位移约 0.35 mm，远超 0.05 mm 公差。因此垂直公差标注应落在机加面，而非带拔模的铸态壁。
8. 压铸面能保持什么平面度？
铸态平面度在 100 mm 面上通常 0.1–0.2 mm，视浇口与冷却而定。铸件冷却后铣面可达每 50 mm 0.05 mm，在大理石平台上、零件达室温后测量。垫片密封面我们在每批首件与定期抽检上机加并验证平面度。
9. 壁厚不均如何影响尺寸结果？
厚截面冷得慢、收缩多，壁厚不均的零件顶出后变形，把孔拉偏圆。把壁厚控制在 0.8–2.5 mm 均匀范围内可抑制这种变形。设计若需厚凸台，我们采用掏空或加机加余量，而非让收缩决定最终尺寸。
10. 铸件上就地铸出的孔，位置度能保持吗？
就地铸孔继承拔模、分型线错动与模具磨损，位置精度约 ±0.15–0.3 mm，视尺寸而定。当位置度对配合件重要时，我们把孔铸小，再自机加基准机加或钻至 ±0.03 mm。DFM 报告会标明哪些孔需要这种处理。
11. 热处理对铸件尺寸有何影响？
A356 的固溶与时效会使零件长大约 0.1–0.3 mm，长件可能略弯。我们的做法是先热处理再做最终机加，并在后续要切的面留机加余量。保持铸态的零件在完整热循环后测量，而非之前。
12. 量产件做 SPC，还是只看首件？
两者都做。首件以完整 CMM 报告建立基线，之后对紧公差特征用 SPC 监控，在零件发货前拦下漂移。多腔模做腔间比对，因为一腔漂移、其余稳定的情形常见且隐蔽。
13. 公差如何测量与报告？
关键特征在 CMM 上测量，不确定度约 2 μm；平面度在大理石平台；粗糙度用校准轮廓仪。报告逐特征列出实测值、公差带与合格状态，而非一句笼统的「在公差内」。
14. 能否按带 GD&T 的图纸供货？
能。发来带基准与特征控制框的图纸，我们评审每个基准能否装夹测量。有些图纸把基准放在铸态面上，导致位置结果不稳，我们会建议改机加基准，并在报价机加范围前与您确认。
15. 紧公差压铸的最低起订量是多少？
起订量 500 件，与标准压铸最低量相同，紧公差不抬高它。软质试压模支持 500–2,000 件做公差验证，H13 量产模在 5,000 件时接手。±0.02 mm 特征的机加夹具需 1–2 周制作。
16. 报价一个公差关键件需要哪些信息？
STEP 或 IGES 三维模型、带公差/基准/表面标注的二维图纸、合金、每批数量，以及哪些特征是功能件、哪些是外观件。若某些公差看起来紧过工艺允许，我们会报两个方案：按图原样，以及满足功能且成本更低的放宽版。