5轴CNC加工服务

采用五轴联动加工,复杂零件一次装夹成型。复合角度、深轮廓和多次装夹特征均以卓越的精度和表面质量加工——从单件原型到批量生产,均享中国工厂的竞争优势价格。

免费咨询
3-7天
快速交期
±0.02mm
公差精度
Ra 0.8μm
表面光洁度
1 - 10,000件
批量灵活性

支持材料

牌号 特性 典型应用
铝合金 7075-T6 抗拉强度:572 MPa,密度:2.81 g/cm³,高比强度,优异的抗疲劳性能,尺寸稳定性好 航空结构件、叶轮、无人机机架、高性能汽车零件
铝合金 6061-T6 抗拉强度:310 MPa,密度:2.7 g/cm³,优良的切削性能,良好的耐腐蚀性,可焊接 外壳、支架、光学支架、机器人零件、夹具
钛合金 Grade 5 (Ti-6Al-4V) 抗拉强度:950 MPa,密度:4.43 g/cm³,优异的比强度,生物相容性,耐腐蚀 医疗植入物、航空接头、涡轮零件、赛车零件
不锈钢 17-4 PH 抗拉强度:1310 MPa (H900),密度:7.75 g/cm³,沉淀硬化,高强度兼具良好耐腐蚀性 阀门零件、手术器械、航空夹具、泵轴
不锈钢 316L 抗拉强度:515 MPa,密度:7.99 g/cm³,卓越的耐腐蚀性(尤其耐氯化物腐蚀),海洋级 海洋五金、医疗器械、食品加工零件
工具钢 (D2 / H13) 热处理后硬度可达60+ HRC,优异的耐磨性,尺寸稳定性好 模具零件、成形模、耐磨板、精密工装
工程塑料 (PEEK, POM, PC) 重量轻,耐化学腐蚀,电绝缘性,可加工至精密公差 医疗器械外壳、绝缘体、半导体夹具、测试插座

工艺参数

参数 标准范围
加工类型 五轴联动 / 4+1定位 / 3+2定向
尺寸公差(精密级) ±0.01mm 至 ±0.02mm(关键特征)
尺寸公差(标准级) ±0.02mm 至 ±0.05mm(一般特征)
表面粗糙度(机加工态) Ra 0.8μm - 1.6μm(曲面)
最大零件尺寸(转台式) Ø600mm x 400mm 高
最大零件重量 150kg(工作台承重)
最小特征尺寸 0.3mm直径孔,0.5mm筋
角度精度 ±0.01°(旋转轴定位)
形位公差 轮廓度、位置度、同心度可达0.02mm
所需装夹次数 通常为1次(复杂零件3轴需3-5次)

表面处理选项

机加工态(精加工)

由五轴联动刀路直接获得的高质量机加工表面。曲面采用球头刀精加工可达Ra 0.8μm。装夹次数少,减少接刀痕和接缝错位。

阳极氧化(II型 / III型)

为铝合金零件提供电化学氧化层。II型:5-25μm,可定制颜色。III型(硬质阳极氧化):25-150μm,极高耐磨性。适用于航空航天和消费类零件。

钝化处理

对不锈钢和钛合金进行化学处理,去除游离铁并增强耐腐蚀性。对医疗和海洋应用至关重要。不影响尺寸。

抛光(镜面/缎面)

对复杂曲面进行机械抛光。镜面抛光:Ra ≤ 0.1μm。适用于医疗植入物、光学外壳和高端消费品。

喷砂处理

均匀哑光纹理,遮盖多面零件的次要接刀痕。采用玻璃珠或氧化铝介质。可达一致Ra 1.6μm - 3.2μm的外观效果。

电镀(镍/铬)

金属镀层增强耐磨性和外观。通过厚度测绘验证复杂几何形状上的均匀覆盖。厚度:5-25微米。

模具设计指南 (DFM)

模具与产能

类型 交期 适用场景
五轴联动加工中心 转台式,Ø600mm承重 叶轮、涡轮叶片、医疗植入物、航空结构件、复杂外壳
3+2定向加工 定位精度±0.01° 多面棱柱零件、歧管、需要复合角度孔的支架
定制夹具与工装 1-2周 100-10,000件量产、薄壁零件、快速换型的重复订单
5轴CMM检测 0.001mm分辨率 首件检验、针对3D模型的曲面验证、PPAP文件

质量保证

应用领域

为什么选择丰华源精密

一次装夹精度:消除重复装夹,消除累积误差,缩短复杂零件交期
真正的五轴联动能力——不仅是3+2定向——适用于流畅的曲面加工
复合角度、倒扣和深轮廓无需专用夹具即可加工
卓越表面质量:连续刀路消除面与面之间的接缝线
MOQ 1件:无需模具投资即可加工复杂零件原型
与厂内CNC车削、电火花加工和表面处理集成,实现完整零件交付
位于广东揭阳的ISO 9001:2015认证工厂,提供中国工厂直供价格
24小时内免费DFM报告:含装夹策略、刀具可达性分析和成本优化

常见问题

1. 5轴CNC加工的最低起订量(MOQ)是多少?
我们的5轴CNC加工MOQ仅为1件。复杂零件通常以单件原型起步,用于设计验证,再转入批量生产。无论是单件叶轮还是1万件量产零件,我们都采用相同的加工策略开发和品质验证。
2. 5轴加工能实现什么公差?
我们的标准5轴公差为±0.02mm,关键特征可达±0.01mm。角度定位精度为±0.01°。由于零件一次装夹完成,消除了重复装夹误差——各面之间的几何关系(位置度、轮廓度、同心度)通常可控制在0.02mm,优于多次装夹的3轴加工。
3. 我应该何时选择5轴而非3轴CNC加工?
当您的零件具有以下情况时选择5轴:需要五轴联动多面加工的复杂3D曲面;希望减少装夹以提高精度;零件有深腔、倒扣或3轴刀具无法到达的复合角度;或属于航空航天、医疗或高精度工装领域。对于平面零件、简单型腔和通孔,3轴更具经济性。如不确定,请发送STEP文件——我们的工程师将在免费DFM报告中推荐最具成本效益的方案。
4. 你们可以在5轴中心加工哪些材料?
铝合金(6061、7075、2024)、钛合金(Grade 2、Grade 5 Ti-6Al-4V)、不锈钢(303、304、316L、17-4 PH)、工具钢(D2、H13)、黄铜、铜及工程塑料(PEEK、POM、PC)。对于航空航天和医疗应用,我们采购带完整钢厂可追溯性的认证材料。钛合金和高温合金使用专用刀具和优化的切削参数加工。
5. 5轴加工零件的典型交期是多久?
原型:3-7个工作日,取决于复杂度。量产:7-20个工作日,取决于数量和表面处理要求。量产用定制夹具需额外1-2周前期投入,但显著降低单件成本。每次报价均含确认交期,免费DFM评审在收到CAD文件后24小时内完成。
6. 你们提供5轴零件的免费DFM分析吗?
是的。上传您的STEP/IGES文件,我们在24小时内返回免费DFM报告。对于5轴零件,报告涵盖装夹朝向策略、刀具可达性分析(倾斜角度限制)、薄壁风险区、夹具需求和成本优化机会。这种工程评审常在切料前识别出可降低15-30%加工成本的改动。
7. 你们接受哪些CAD文件格式?
我们接受STEP(.stp/.step)、IGES(.igs)、Parasolid(.x_t)、SolidWorks(.sldprt)、STL、DXF、DWG和PDF图纸。对于5轴曲面零件,3D模型为主定义——强烈推荐使用STEP文件。单独的2D图纸无法完整定义复杂自由曲面。
8. 有哪些表面处理可选?
精细机加工表面(曲面Ra 0.8μm)、阳极氧化(II型/III型,铝合金)、钝化(不锈钢和钛合金)、抛光(镜面至Ra ≤ 0.1μm)、喷砂处理和电镀(镍/铬)。由于5轴零件一次装夹完成,外观面接刀痕更少,表面更均匀。
9. 5轴加工零件的价格如何计算?
价格 = 材料成本 + 机床时间(装夹+编程+加工)+ 表面处理 + 检验。5轴编程较3轴复杂,但一次装夹加工往往使复杂零件整体更便宜——夹具更少、搬运更少、报废风险更低。我们在24小时内提供详细报价,数量越大,编程成本摊薄越明显。
10. 你们能在量产前提供样品吗?
是的。我们在同一台5轴机床上加工首件,并在生产放行前通过CMM按您的3D模型验证。1-10件原型数量是我们的专长——许多客户先用机加工原型验证设计,再以成熟的程序与装夹直接转入量产。
11. 你们有ISO认证吗?
FHY Precision已通过ISO 9001:2015认证。我们还对精密关键零件维护完整材料可追溯性,包含钢厂检测报告、尺寸检验报告和CMM报告。汽车用IATF 16949和医疗用ISO 13485质量协议可针对专属项目按需安排。
12. 你们如何确保复杂5轴零件的质量?
我们的质量流程:校准的5轴CMM结合对照3D模型的曲面扫描、生产放行前的首件检验、关键角度和尺寸的过程抽检,以及每批附送的完整尺寸报告。对于量产订单,我们对关键尺寸进行能力研究(Cpk ≥ 1.33),并按需共享统计数据。
13. 你们在审查设计文件前签署NDA吗?
是的,我们在报价前而非仅量产前签署NDA。5轴零件常涉及航空航天、医疗或国防,IP保护至关重要。您的CAD文件、规格和商业信息均视为机密资产。签署NDA是我们的标准做法。
14. 你们提供国际运输吗?
是的,我们通过DHL、FedEx、UPS和海运向全球发货。精密零件采用防锈保护、泡沫内衬箱和必要的真空密封包装。每批货物含装箱单、原产地证书和商业发票。空运快递至美国/欧洲通常需3-7天。
15. 你们能同时处理原型和量产吗?
可以。原型阶段:1-100件,快速交付并提供设计反馈。量产阶段:定制夹具、优化周期时间、针对100-10,000+件的生产过程验证。为原型开发的5轴程序直接转入量产,扩大规模时无重新工程化风险。
16. 你们能加工同时需要车削、电火花或磨削的零件吗?
可以。我们的5轴加工与厂内CNC车削、线切割、成形电火花和精密磨削集成。需要多道工序的复杂零件在单一采购订单下管理,采用统一质量计划——减少您的供应商管理开销,并确保各工序间的尺寸兼容性。

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