CNC-Bearbeitung schon ab 10 Stück
Kleinserie und Überbrückungsfertigung ab 10 Stück, Einzelmuster ab einem. Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Titan und technische Kunststoffe werden auf ±0,05 mm gefräst und gedreht, ohne Werkzeugkosten und in 3 bis 5 Tagen ab unserer Zerspanungszelle in China.
Kostenlose Beratung10 Stück
Mindestmenge
24 h
Angebot
±0,05 mm
Toleranz
3 - 5 Tage
Durchlaufzeit
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | Zugfestigkeit 310 MPa, Dichte 2,70 g/cm³, lässt sich ausgezeichnet zerspanen, korrosionsfest, schweißbar und problemlos zu eloxieren | Halter, Gehäuse, Vorrichtungen, Robotikteile, Optikaufnahmen |
| Aluminium 7075-T6 | Zugfestigkeit 572 MPa, Dichte 2,81 g/cm³, sehr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, gute Ermüdungsfestigkeit | Luftfahrtbeschläge, Drohnenrahmen, hoch belastete Strukturteile |
| Edelstahl 304 | Zugfestigkeit 515 MPa, Dichte 7,93 g/cm³, allgemeine Korrosionsbeständigkeit, für Lebensmittel- und Medizinbereich geeignet | Verschraubungen, Gehäuse, Geräteteile, Beschläge im Marineumfeld |
| Edelstahl 316L | Zugfestigkeit 515 MPa, Dichte 7,99 g/cm³, deutlich besser gegen Chloride, für Marine und Medizintechnik ausgelegt | Schiffsteile, Medizintechnik, Armaturen für die Chemie |
| Messing C360 | Zugfestigkeit 338 MPa, Dichte 8,47 g/cm³, automatenfest, kurze Taktzeiten und feine Gewinde | Steckverbinder, Ventile, Zahnräder, Zierbeschläge |
| Baustahl 1018 | Zugfestigkeit 440 MPa, Dichte 7,87 g/cm³, preiswert, gut schweißbar und beschichtbar | Platten, Vorrichtungen, Maschinenteile, Ersatzteile |
| Titan Grad 5 (Ti-6Al-4V) | Zugfestigkeit 950 MPa, Dichte 4,43 g/cm³, biokompatibel, hohe spezifische Festigkeit, korrosionsbeständig | Medizinische Prototypen, Luftfahrtarmaturen, Rennsportteile |
| Technische Kunststoffe (PEEK, POM, PC) | Leicht, chemikalienfest, elektrisch isolierend, auf enge Toleranzen zu bringen | Isolatoren, Halbleitervorrichtungen, Prüfaufnahmen, Medizingehäuse |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Maßtoleranz (Standard) | ±0,05 mm (ISO 2768-f) |
| Maßtoleranz (kritische Merkmale) | ±0,01 mm |
| Oberflächenrauheit im Bearbeitungszustand | Ra 1,6 μm |
| Bestellmenge | 10 - 1.000 Stück (Muster ab 1 Stück) |
| Durchlaufzeit bei 10 Stück | 3 - 5 Arbeitstage |
| Größtes Bauteil (3-Achs) | 1200 x 600 x 500 mm |
| Höchstes Werkstückgewicht | 200 kg |
| Kleinstes herstellbares Merkmal | 0,3 mm Bohrungen, 0,5 mm Rippen |
| Winkeltoleranz | ±0,05° mit vierter Achse |
| Aufspannstrategie | eine Aufspannung, wo die Geometrie es zulässt |
Oberflächenbehandlungen
Bearbeitungszustand (Standard)
Sauberes Fräsbild direkt aus der Werkzeugbahn bei Ra 1,6 μm. In der Kleinserie reicht das für Funktionsteile meist aus und spart sowohl die Veredelungskosten als auch eine zusätzliche Lieferzeit.
Eloxieren (Typ II / III)
Typ II im Schwefelsäurebad mit 5 bis 25 μm, eingefärbt oder natur; Typ III als Harteloxal mit 25 bis 100 μm gegen Verschleiß. Halter und Gehäuse aus Aluminium bekommen Korrosionsschutz und Farbe in einem Durchgang.
Galvanik (Nickel / Chrom / Zink)
Metallische Überzüge von 5 bis 25 μm für Stahl und Messing, sie bringen Korrosionsschutz und ein sauberes Erscheinungsbild. Die Dicke wird über die Kontur abgetastet, um gleichmäßige Abdeckung zu bestätigen.
Pulverbeschichtung
Widerstandsfähiger Duroplastfilm von 40 bis 80 μm, RAL-Töne oder Sonderfarben, 500 bis 1000 Stunden im Salzsprühnebel. Passend für Kleinseriengehäuse und Halter, die einen robusten Lackauftrag brauchen.
Glasperlenstrahlen
Gleichmäßig mattes Bild, das leichte Werkzeugspuren verwischt. Kostengünstige, verlässliche Optik, gerade bei Mustern und kleinen Losen ein häufig gewählter Weg.
Passivierung
Chemische Behandlung für Edelstahl, die freies Eisen entfernt und die Korrosionsbeständigkeit anhebt, ohne das Maß zu verändern. Empfohlen für Medizintechnik und alles, was auf See oder im Freien arbeitet.
Polieren (matt / hochglanz)
Mechanisches Polieren von seidenmatt bis Hochglanz, bis auf Ra ≤ 0,1 μm, für Sicht- und Dichtflächen an Medizin-, Optik- und hochwertigen Konsumteilen.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Halbzeug in Handelsabmessungen wählen, bei zehn Stück macht Verschnitt den Preis
- Unkritische Maße auf die mittlere Klasse nach ISO 2768 zurücknehmen, das drückt die Stückkosten
- Mehrere Kleinteile in einer Aufspannung oder auf einer Platte zusammenfassen, so teilen sie sich die Maschinenzeit
- Bei unklarer Nachfrage etwas über die zehn Stück hinaus bestellen, das ist günstiger als ein zweiter Eilauftrag
- Enge Toleranzen nur an funktionstragenden Merkmalen festlegen, nicht über das ganze Teil
- Dünne Bereiche über 0,5 mm halten, sonst rattern die Werkzeuge und Ausschuss entsteht
- Eindeutige Datums angeben, dann läuft die Prüfung auch in der Kleinserie schnell und wiederholbar
- Radien knapp über dem gängigen Werkzeugdurchmesser wählen, das gibt ruhigere Flächen und kürzere Takte
- Bei Kunststoff die Wärmeausdehnung in Toleranz und Spannmittel berücksichtigen
- STEP oder IGES hochladen; der DFM-Bericht zu Aufspannung, Toleranzen und Kosten kommt kostenlos in 24 Stunden
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| CNC-Zerspanung (ohne Werkzeug) | 3 - 5 Tage | 10 - 100 Stück, Muster, Überbrückungs- und Ersatzteile |
| Eigene Vorrichtungen und Spannmittel | 1 - 2 Wochen | 100 - 10.000 Stück, Wiederholaufträge, dünnwandige Teile mit engen Toleranzen |
| Fertigungszelle (dediziert) | nach Volumen | große Stückzahlen mit optimiertem Takt und abgesicherter Prozessfähigkeit |
| CMM-Messung | 0,001 mm Auflösung | Erstmuster- und Merkmalsprüfung bei jedem Auftrag |
Qualitätssicherung
- Werkstoffnachweise werden bei jedem Auftrag schon am Eingangslager geprüft
- Kritische Merkmale per CMM gegen das 3D-Modell gefahren
- In der Kleinserie wird zu 100 % geprüft, Maß und Sichtbild, nicht nur stichprobenartig
- Zu jeder Lieferung gehört ein Maßbericht
- Rauheitsmessung an Funktionsflächen auf Anfrage
- Erstmusterprüfbericht, bevor es in die Wiederholfertigung geht
- Kalibrierte Messmittel: CMM, Mikrometer, Höhenmessgerät, Lehrdorne
- Neutrale Abnahmen durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV sowie CMM-Protokolle und EN 10204 3.1 sind auf Wunsch Teil des Auftrags
Anwendungen
- Start-ups und Entwicklung: Musterteile, Versuchsaufbauten, Konstruktionsschleifen
- Ersatz- und Austauschteile für ältere oder selten gebrauchte Anlagen
- Automatisierungstechnik in Kleinserie und individuelle Maschinenelemente
- Vorrichtungen, Spannmittel und Prüfstände für Montage und Kontrolle
- Vorserienläufe, bevor in ein Werkzeug für hohe Stückzahlen investiert wird
- Robotik: Gelenkhalter, Greiferkörper, Sensoraufnahmen
- Medizintechnik: Instrumentenmuster, Gehäuse, chirurgisches Zubehör
- Konsum und Elektronik: Gehäuse, Halterungen, kleine Mechanikteile
- Luftfahrt und Drohnen: leichte Beschläge und Strukturmuster
Warum FHY Precision wählen
Echte Mindestmenge von 10 Stück, ohne Werkzeugaufschlag und ohne versteckte Rüstpauschale
Muster ab einem Stück, die Absicherung der Konstruktion kann sofort beginnen
Durchlauf von 3 bis 5 Tagen ab unserer Zerspanungszelle in China
DFM-Bericht in 24 Stunden, mit Blick auf Aufspannung, Toleranzen und Einsparpunkte
Preise direkt aus der Fertigung in China, kein Zwischenhändler auf kleinen Losen
Drehen, Veredeln und Prüfen in einem Auftrag mit einem einzigen Prüfplan
Dokumentierte Prüfabläufe, auf Wunsch mit Abnahme durch eine unabhängige Gesellschaft
Skalierung ohne Bruch: von 10 Stück auf 1.000 und weiter
Häufig gestellte Fragen
1. Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge bei der CNC-Bearbeitung?
Wir fertigen ab 10 Stück, Muster nehmen wir ab einem Stück an. Werkzeugkosten fallen nicht an, weil die Zerspanung direkt aus dem Programm arbeitet; berechnet werden Material, Maschinenzeit und Prüfung. Genau das macht Kleinserie und Überbrückungsfertigung tragfähig, ohne sich vorher auf ein Spritzgieß- oder Druckgusswerkzeug festlegen zu müssen.
2. Welche Werkstoffe bearbeiten Sie in kleinen Losen?
Aluminium 6061-T6 und 7075-T6, Edelstahl 304 und 316L, Baustahl 1018, Messing C360, Titan Grad 5 sowie technische Kunststoffe wie PEEK, POM und PC. Die Werkstoffnachweise werden am Eingangslager kontrolliert, und für reglementierte Anwendungen beschaffen wir Material mit vollständiger Rückverfolgbarkeit ab Werk.
3. Bekommen wir vor der Bestellung eine DFM-Prüfung?
Ja, kostenlos. Sie laden STEP oder IGES hoch, innerhalb von 24 Stunden liegt der Bericht vor. Bei kleinen Stückzahlen schauen wir vor allem auf die Aufspannstrategie, darauf welche Toleranzen sich zu halten lohnen, auf die Wahl des Halbzeugs gegen Verschnitt und auf die Änderungen, die bei 10 bis 100 Stück preislich wirklich etwas bewegen.
4. Wie schnell ist ein Auftrag über 10 Stück lieferbar?
Nach Freigabe der Zeichnung gehen 10 Stück in der Regel in 3 bis 5 Arbeitstagen in den Versand, weil kein Werkzeug gebaut werden muss. Eigene Vorrichtungen für Wiederholaufträge oder höhere Stückzahlen kosten einmalig 1 bis 2 Wochen, senken dafür den Stückpreis. Ein bestätigter Liefertermin steht in jedem Angebot.
5. Welche Oberflächen sind bei Kleinserien möglich?
Standard ist der Bearbeitungszustand bei Ra 1,6 μm, für Funktionsteile meist ausreichend. Darüber hinaus sind Eloxieren, Galvanik, Pulverbeschichtung, Glasperlenstrahlen, Passivieren und Polieren verfügbar. Bei zehn Stück empfehlen wir die leichteste Veredelung, die die Funktion erfüllt, weil eine aufwendige Oberfläche teurer sein kann als das Zerspanen selbst.
6. Kann der Auftrag über 10 Stück gleich als Freigabemuster gelten?
Ja. Ohne Werkzeug entstehen die ersten zehn Teile auf demselben Prozess wie jede Nachbestellung, das Los ist also ein echtes Abbild der Serienqualität. Viele Kunden geben die ersten 10 Stück frei und ordern anschließend 100 oder 1.000 Stück mit unverändertem Programm und gleicher Aufspannung.
7. Wie ist die Qualitätsabsicherung geregelt?
Die Prüfschritte liegen im Haus und sind dokumentiert. Auf Wunsch schalten wir eine unabhängige Gesellschaft ein, etwa SGS, Bureau Veritas oder TÜV, und zwar in jeder Phase; CMM-Messprotokolle und Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 gehören dann dazu. Damit liegt vor dem Versand eine neutrale Bestätigung von Maß, Werkstoff und Aussehen vor.
8. Wie sichern Sie die Qualität bei so kleinen Losen?
Bei geringen Stückzahlen prüfen wir vollständig statt stichprobenartig, also Maß und Sichtbild an jedem Teil. Hinzu kommen die Kontrolle der Werkstoffnachweise am Eingang und CMM-Messungen der kritischen Merkmale gegen Ihr 3D-Modell. Ein Maßbericht geht mit jeder Lieferung raus, vor der Wiederholfertigung steht die Erstmusterprüfung.
9. Welche Toleranz hält ein Auftrag über 10 Stück?
Standard sind ±0,05 mm nach ISO 2768-f, an kritischen Merkmalen sind ±0,01 mm erreichbar. Mit vierter Achse kommen Winkel auf ±0,05°. Enge Toleranzen setzen wir gezielt nur dort ein, wo die Funktion es verlangt, damit der Preis für zehn Stück im Rahmen bleibt.
10. Ist die Zerspanung bei 10 Stück je Teil teurer?
Im Stückpreis ja, weil sich Programmierung und Rüsten auf weniger Teile verteilen als bei 1.000. Dem steht gegenüber, dass kein Werkzeug bezahlt werden muss, die Gesamtsumme liegt damit bei kleinen Mengen deutlich unter einem werkzeuggebundenen Verfahren. Im DFM-Bericht zeigen wir, wo Toleranzen und Halbzeugwahl den Preis für zehn Stück drücken.
11. Können Sie Zerspanung und Oberfläche in einem Auftrag abwickeln?
Ja. Fräsen, Drehen, Veredeln, Passivieren, Galvanisieren und die abschließende Prüfung laufen über eine Bestellung und einen Prüfplan. Das vermeidet geteilte Lieferanten, hält die Maße über alle Arbeitsschritte verträglich und verkürzt die Lieferzeit für Kleinserien, die trotzdem eine fertige Oberfläche brauchen.
12. Welche CAD-Formate nehmen Sie an?
Wir verarbeiten STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG sowie PDF-Zeichnungen. Am liebsten ist uns STEP, weil das 3D-Modell bei uns die führende Definition für die Prüfung ist. Werden nur 2D-Zeichnungen geliefert, sollten alle kritischen Maße eindeutig bemaßt sein.
13. Wie senke ich die Kosten einer kleinen CNC-Serie?
Handelsübliche Halbzeugmaße verwenden, unkritische Toleranzen auf die mittlere Klasse zurücknehmen, mehrere Teile in einer Aufspannung bündeln und nur so viel Oberfläche bestellen wie nötig. Ein kleiner Puffer über zehn Stück ist billiger als eine spätere Eilnachfertigung. Die konkreten Einsparpunkte zu Ihrer Zeichnung stehen im kostenlosen DFM-Bericht.
14. Lässt sich ein Auftrag über 10 Stück später hochskalieren?
Ja. Programm und Aufspannung aus dem ersten Los wandern unverändert in Läufe über 100 oder 1.000 Stück, beim Hochfahren gibt es also keinen Konstruktionsbruch. Für größere Mengen ergänzen wir eigene Vorrichtungen und eine Prozessabsicherung, und mit steigender Stückzahl sinkt der Einzelpreis.
15. Versenden Sie kleine CNC-Lose auch ins Ausland?
Wir versenden weltweit per DHL, FedEx und UPS oder per Seefracht. Kleine Lose gehen mit Rostschutz und schaumstoffgefütterten Kartons auf die Reise, jede Sendung enthält Packliste, Ursprungszeugnis, Handelsrechnung und Maßbericht. Als Luftfracht sind die USA und Europa in 3 bis 7 Tagen erreicht.
16. Unterschreiben Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung, bevor Konstruktionsdaten geprüft werden?
Ja, und zwar vor der Kalkulation, nicht erst vor der Fertigung. Kleinserien und Musterteile sind häufig Vorserien-Know-how, deshalb behandeln wir Ihre CAD-Daten, Spezifikationen und kaufmännischen Angaben vertraulich. Für neue Projekte ist das Unterzeichnen einer solchen Vereinbarung bei uns Standard.