Spritzgießwerkzeug-Konstruktion & Fertigung
Durchgängige Werkzeugkonstruktion: von der Moldflow-validierten Konstruktion bis zum gehärteten Mehrkavitäten-Produktionswerkzeug. Aluminium-Soft-Tooling in 2-3 Wochen zur Marktvalidierung, P20/H13/S136-Produktionswerkzeuge in 4-6 Wochen — mit hauseigenen Spritzversuchen und KMM-verifizierten T1-Mustern, bevor etwas versendet wird.
Kostenlose Beratung2-3 Wochen
Soft-Tooling
4-6 Wochen
Produktionswerkzeug
1 - 16+
Kavitätenzahl
Bis zu 1 Mio.+ Schuss
Werkzeuglebensdauer
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| P20 Stahl (vorvergütet, 28-32 HRC) | Gute Zerspanbarkeit, gleichmäßige Härte, kein Risiko von Wärmebehandlungsverzug, polierbar bis SPI B-1 | Serienwerkzeuge bis 500.000 Schuss, allgemeine Konsum- und Industrieteile |
| H13 Stahl (gehärtet, 48-52 HRC) | Hervorragende Hitze- und Verschleißbeständigkeit, hohe Zähigkeit, geeignet für glasfaserverstärkte Kunststoffe | Langlebige Werkzeuge 500.000-1.000.000+ Schuss, abrasive Materialien, hochtemperaturbeständige Technische Kunststoffe |
| S136 Edelstahl (gehärtet, 48-52 HRC) | Überlegene Korrosionsbeständigkeit, spiegelpoliert bis SPI A-1, hervorragend für optische Oberflächen | Optische Teile, Medizinprodukte, transparente PC/PMMA-Teile, korrosive Kunststoffe (PVC, POM) |
| 718H / NAK80 (vorvergütet, 37-43 HRC) | Höhere Härte als P20 ohne Wärmebehandlung, exzellentes Textur- und Polierverhalten | Designkritische Teile, strukturierte Oberflächen, mittel- bis hochvolumige Programme |
| Aluminium 7075 (Soft-Tooling) | Zerspanung 4x schneller als Stahl, ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit für kürzere Zyklen, wirtschaftlich | Prototypenwerkzeuge, Bridge-Tooling, Marktvalidierungsläufe von 25-25.000 Schuss |
| Beryllium Copper (Einsätze) | Wärmeleitfähigkeit 3-4x Werkzeugstahl, eliminiert Hotspots in tiefen Kernen und dünnen Rippen | Kühlkritische Einsätze, tiefe Zapfen, Bereiche, die zu Einfallstellen und Verzug neigen |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Werkzeugklassen | SPI Klasse 101 (1 Mio.+ Zyklen) bis Klasse 104 (Prototyp) |
| Kavitätenzahl | 1 - 16+ Kavitäten (ausgewogener Fließweg) |
| Lieferzeit Soft-Tooling | 2 - 3 Wochen (Aluminium, inkl. T1-Muster) |
| Lieferzeit Produktionswerkzeug | 4 - 6 Wochen (P20/H13/S136, inkl. T1-Muster) |
| Maximale Werkzeuggröße | 1200mm x 1000mm (passend für Pressen bis 1.000 Tonnen) |
| Kavitäts-/Kerntoleranz | ±0,01mm (Zerspanung), ±0,005mm (EDM/Schleifen) |
| Basis-Teiletoleranz | ±0,05mm (engere Toleranzen je Kunststoff und Geometrie erreichbar) |
| Fließweganalyse | Moldflow-Simulation in jedem Projekt enthalten |
| Fließwegsysteme | Kaltkanal, isoliert |
| Werkzeuggrundplatten-Standards | DME, HASCO, LKM, FUTABA je nach Kundenregion |
Oberflächenbehandlungen
SPI Politur (A-1 bis D-3)
Vollständiger SPI-Standardbereich: A-1 Spiegelpolitur (Ra ≤ 0,012μm) für optische Teile bis D-3 Trockenstrahl-Matt. Politurgrad wird pro Oberfläche in der Werkzeugkonstruktionsprüfung festgelegt und an die optischen Anforderungen des Teils angepasst.
Struktur (VDI 3400 / Mold-Tech)
EDM-Struktur nach VDI 3400 Skala oder chemische Ätzung nach Mold-Tech-Standards. Strukturen verbergen Schweißlinien und Sichtmarken, verbessern die Griffigkeit und maskieren geringfügige optische Fehler in der Serie.
EDM-Finish
Richtungslose funkenerosiv erzeugte Oberfläche für Kavitäten, Rippen und Merkmale, die Werkzeuge nicht erreichen können. Kontrollierte VDI-Grade von nahezu poliert bis grob strukturiert, einheitlich über komplexe Geometrien.
Nitrieren / Kavitätshärtung
Randschichthärtung auf 65+ HRC für glasfaserverstärkte und abrasive Kunststoffe. Verlängert die Werkzeuglebensdauer 2-3x in verschleißintensiven Anguss- und Abdichtflächenbereichen ohne Durchhärtungsverzug.
Chrom- / Nickelbeschichtung
Hartverchromung für Verschleißflächen und Korrosionsschutz bei PVC und flammhemmenden Kunststoffen. Chemisch Nickel für komplexe Geometrien mit gleichmäßiger Abdeckung.
Lasergravur
Kavitätskennzeichnung, Datumsstempel, Recycling-Symbole und Kundenteilenummern nach Vorgabe graviert. Auswechselbare Datums-Einsatzsysteme verfügbar.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Führen Sie die Moldflow-Analyse vor dem Stahlzerspanen durch: Angussposition, Füllausgleich, Schweißlinien und Kühlung werden zuerst am Bildschirm validiert
- Wählen Sie den Werkzeugstahl nach dem Lebensdauervolumen: P20 bis 500.000 Schuss, H13 darüber, S136 für optisch/korrosiv — bezahlen Sie nicht für Stahl, den Sie nicht nutzen werden
- Gestalten Sie ausgewogene Kühlkanäle im Abstand von 1,5-2x Durchmesser zu den Kavitätsoberflächen für Zykluszeit und Maßhaltigkeit
- Halten Sie eine gleichmäßige Wandstärke des Teils (±25%) ein, um Einfallstellen, Hohlräume und Verzug zu vermeiden
- Wenden Sie mindestens 1° Entformungsschräge pro Seite an, 1,5° pro 0,025mm Strukturtiefe auf strukturierten Oberflächen
- Bestätigen Sie die Ausstoßstrategie frühzeitig: Auswerferstiftmarken, Abstreifplatten oder Druckluftauswerfer je nach optischen Anforderungen
- Positionieren Sie Angüsse zum Füllen von dick nach dünn, halten Sie Schweißlinien aus optischen und belasteten Zonen fern
- Runden Sie alle Innenecken mit mindestens 0,5mm, um Spannungskonzentration zu reduzieren und die Stahllebensdauer zu verbessern
- Standardisieren Sie Werkzeuggrundplatten (DME/HASCO/LKM) für wirtschaftliche Ersatzteile und Wartung in Ihrer Region
- Laden Sie STEP/IGES-Dateien hoch für einen kostenlosen DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden, der Angussstrategie, Kühllayout und Stahlauswahl abdeckt
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Aluminium-Soft-Werkzeug | 2-3 Wochen | 25 - 25.000 Schuss, Prototypen, Bridge-Produktion, Marktvalidierung vor Stahlinvestition |
| P20 Produktionswerkzeug | 4-5 Wochen | 50.000 - 500.000 Schuss, allgemeine Konsum- und Industrieteile, kosteneffizientes Serienwerkzeug |
| H13 / S136 gehärtetes Werkzeug | 5-6 Wochen | 500.000 - 1.000.000+ Schuss, abrasive/korrosive Kunststoffe, optische Oberflächen, maximale Werkzeuglebensdauer |
| Mehrkavitätenwerkzeug | 5-6 Wochen | Hochvolumige Programme, 2-16+ Kavitäten, Ventilanguss-Systeme für Designteile, niedrigste Stückkosten |
Qualitätssicherung
- Eingangsprüfung des Stahls mit Werkszeugnissen und Härtetests für jede Werkzeuggrundplatte und jeden Einsatz
- In-Prozess-KMM-Prüfung von Kernen und Kavitäten vor der Montage — Fehler werden vor dem Einpassen erkannt, nicht danach
- Elektroden- und EDM-Maßverifikation für kritische Merkmale und Abdichtflächen
- Druckprüfung der Kühlkanäle und Durchflussverifikation vor der Werkzeugprobe
- T1-Werkzeugprobe auf hauseigenen Spritzgießmaschinen mit vollständiger Prozessdokumentation (Temperaturen, Drücke, Zykluszeit)
- Erstmuster-KMM-Prüfung der T1-Muster gegen das 3D-Modell mit vollständigem Maßbericht
- Werkzeug-Pass- und Funktions-Checkliste: Ausstoß, Schieber, Ausheber, Entlüftung und Verriegelungen vor dem Versand verifiziert
- Werkzeugproben-Prozessparameter dokumentiert und mit dem Werkzeug versendet für schnellen Start in Ihrer Produktion
- Ersatzteilliste mit standardisierten Komponenten (DME/HASCO/LKM) für regionale Verfügbarkeit
- Werkzeug-Garantiebedingungen in jedem Vertrag festgelegt
Anwendungen
- Produktentwicklung: Produktionswerkzeuge, konstruiert aus Ihrem CAD mit Moldflow-Validierung
- Exportwerkzeuge: Werkzeuge, die für den Betrieb in Ihrer Produktion gebaut werden, mit Ihren Pressenspezifikationen, Standards und Dokumentation in Ihrer Sprache
- Ersatz- und Duplikatwerkzeuge: reverse-engineered oder neu aufgebaut aus bestehenden Werkzeugen und Mustern
- Mehrkavitätenskalierung: bewährte Einkavitäten-Designs auf 4-16 Kavitäten für die Serienproduktion skaliert
- Insert- und Umspritzwerkzeuge: Metallinserts, Zweikomponenten- und Soft-Grip-Umspritzung
- Bridge-Tooling: Aluminiumwerkzeuge, die Teile in 2-3 Wochen liefern, während der Produktionsstahl gebaut wird
- Medizin- und Optikwerkzeuge: S136 spiegelpolierte Kavitäten für transparente und Reinraumteile
Warum FHY Precision wählen
Moldflow-Simulation in jedem Projekt enthalten — Füllung, Kühlung und Verzug werden vor dem Stahlzerspanen validiert
Hauseigene Werkzeugprobe: T1-Muster gespritzt und KMM-verifiziert auf unseren Maschinen, bevor das Werkzeug versendet wird
Volle Stahlpalette: P20, 718H, NAK80, H13, S136 abgestimmt auf Ihr Volumen und Ihren Kunststoff — kein Überzahlen
Aluminium-Soft-Tooling ab 2-3 Wochen: validieren Sie Ihren Markt mit echten gespritzten Teilen vor der Stahlinvestition
Erfahrung mit Exportwerkzeugen: DME/HASCO/LKM-Standards, Pressenspezifikations-Anpassung und englischsprachige Dokumentation
Integrierter Spritzgussbetrieb: Ihr Werkzeug wird unter Produktionsbedingungen bewährt, nicht nur einmal probegespritzt
Geliefert mit Stahlzeugnissen, Härteberichten und vollständiger Maßdokumentation
Kostenloser DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden: Angussstrategie, Kühllayout, Stahlauswahl und Kostenoptimierung
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Spritzgießen?
Unsere Standard-MOQ für Spritzgießen beträgt 100 Stück. Mit Aluminium-Soft-Tooling liegt die MOQ bei nur 25 Stück — ideal für Marktvalidierung und Vorserienläufe. Wenn Sie nur das Werkzeug für den Betrieb in Ihrer eigenen Produktion benötigen (Exportwerkzeug), gibt es überhaupt keine Spritz-MOQ.
2. Wie lange dauert die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen?
Aluminium-Soft-Tooling: 2-3 Wochen inklusive T1-Muster. P20-Produktionswerkzeuge: 4-5 Wochen. H13/S136-gehärtete Werkzeuge: 5-6 Wochen. Mehrkavitätenwerkzeuge: 5-6 Wochen. Jedes Angebot enthält ein bestätigtes T1-Muster-Datum, und unsere kostenlose DFM-Prüfung ist innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer CAD-Dateien abgeschlossen.
3. Was ist der Unterschied zwischen Stahl- und Aluminiumwerkzeugen? Welches sollte ich wählen?
Aluminiumwerkzeuge kosten 30-50% eines Stahlwerkzeugs, sind in 2-3 Wochen fertig und halten etwa 25.000 Schuss — ideal für Prototypen, Marktvalidierung und Bridge-Produktion. Stahlwerkzeuge (P20/H13/S136) dauern 4-6 Wochen und liefern 500.000-1.000.000+ Schuss — die richtige Wahl für bestätigte Serienproduktion ab 10.000 Stück. Viele Kunden beginnen mit Aluminium zur Designvalidierung und skalieren dann auf Stahl; FHY fertigt beide hausintern.
4. Was kostet ein Spritzgießwerkzeug? Kann ich eine grobe Schätzung erhalten?
Richtpreise (USD, EXW): einfaches Einkavitäten-P20-Werkzeug: 2.000-5.000 $. Mehrkavitätenwerkzeug (2-8 Kavitäten, P20/H13): 5.000-20.000 $. Komplexes Präzisionswerkzeug (S136): 20.000-60.000 $+. Aluminium-Soft-Werkzeug: 800-3.000 $. Die endgültigen Kosten hängen von Kavitätenzahl, Stahlsorte, Oberflächenfinish ab. Senden Sie Ihre Zeichnungen für ein Festangebot innerhalb von 24 Stunden.
5. Bieten Sie Fließweganalyse an?
Ja — die Moldflow-Simulation ist in jedem Projekt ohne Aufpreis enthalten. Wir simulieren Füllbild, Angussausgleich, Lage von Schweißlinien und Lufteinschlüssen, Nachdruck, Kühlleistung und Verzug vor dem Stahlzerspanen. Ein Angusspositionsproblem am Bildschirm zu erkennen, kostet nichts; es in gehärtetem Stahl zu beheben, kostet Tausende. Der Simulationsbericht wird Ihnen während der Konstruktionsprüfung zur Verfügung gestellt.
6. Welche Kunststoffe können Ihre Werkzeuge verarbeiten?
Wir konstruieren Werkzeuge für ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, PA6/PA66 (einschließlich glasfaserverstärkt), POM, PMMA, TPU, TPE und technische Mischkunststoffe. Die Stahlauswahl folgt dem Kunststoff: H13 oder nitrierte Kavitäten für glasfaserverstärkte Sorten, S136-Edelstahl für PVC/POM und optisches PC/PMMA, Standard-P20 für ungefüllte Standardkunststoffe. Kunststoffspezifische Schwindmaße werden bei der Kavitätsdimensionierung angewendet.
7. Bieten Sie kostenlose DFM-Analyse vor der Werkzeugherstellung an?
Ja. Laden Sie Ihre STEP/IGES-Datei hoch und wir senden einen kostenlosen DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden zurück, der Wandstärkengleichmäßigkeit, Entformungsschrägen, Angussstrategie, Kühllayout, Ausstoßplan, Stahlauswahl und Fertigungsrisiken abdeckt. Diese Prüfung erfolgt vor der Angebotserstellung, sodass der Preis, den Sie erhalten, ein Design widerspiegelt, das tatsächlich gut spritzbar ist.
8. Welche CAD-Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG und PDF-Zeichnungen. Für die Werkzeugkonstruktion sind 3D-STEP-Modelle die bevorzugte Masterdefinition. Aus rein physischen Mustern bieten wir Reverse-Engineering an, um produktionsreifes CAD zu erstellen, bevor die Werkzeugkonstruktion beginnt.
9. Können Sie Exportwerkzeuge für den Betrieb in meiner eigenen Produktion bauen?
Ja — Exportwerkzeuge sind ein Kernbereich. Wir bauen nach Ihren Pressenspezifikationen (Holmabstand, Auswerferschema, Zentrierring, Düsenradius), verwenden Ihren bevorzugten Werkzeuggrundplatten-Standard (DME für Nordamerika, HASCO für Europa, LKM/FUTABA für Asien) und versenden mit englischsprachiger Dokumentation: Montagezeichnungen, Ersatzteilliste, Werkzeugproben-Prozessparameter und Wartungshandbuch. T1-Muster und Probelaufvideo werden vor dem Versand bereitgestellt.
10. Kann ich Muster erhalten, bevor ich das Werkzeug freigebe?
Ja. Jedes Werkzeug wird auf unseren hauseigenen Spritzgießmaschinen erprobt (T1-Probe), und Erstmuster werden KMM-verifiziert gegen Ihr 3D-Modell mit vollständigem Maßbericht. Sie geben die Muster frei, bevor das Werkzeug versendet wird oder die Produktion beginnt. Falls Anpassungen nötig sind, folgen T2/T3-Proben — die Werkzeug-Abnahmekriterien werden im Vertrag vereinbart.
11. Bieten Sie eine Inspektion durch Dritte (SGS / Bureau Veritas) an?
Ja. Auf Wunsch können wir jederzeit eine unabhängige Inspektion durch Dritte durch SGS oder Bureau Veritas veranlassen - vor dem Versand, während der Produktion oder bei eingehenden Materialien. Sie erhalten einen vollständigen unabhängigen Inspektionsbericht (CMM-Maßprüfung, Materialverifikation und Optik- sowie Oberflächenkontrolle), sodass die Teile von einer neutralen Partei verifiziert werden, bevor sie unser Werk verlassen.
12. Wie stellen Sie die Werkzeugqualität während der Fertigung sicher?
Qualitätsgates in jeder Phase: Eingangsprüfung des Stahls mit Werkszeugnissen und Härtetests, In-Prozess-KMM-Prüfung von Kernen und Kavitäten vor der Montage, Elektrodenverifikation für EDM-Merkmale, Druckprüfung der Kühlkanäle und eine dokumentierte T1-Probe mit KMM-verifizierten Erstmustern. Probleme werden in der Zerspanungsphase erkannt — nicht erst bei der Probe entdeckt.
13. Unterzeichnen Sie eine NDA vor der Prüfung von Designdateien?
Ja, wir unterzeichnen die NDA vor der Angebotserstellung, nicht erst vor der Produktion. Werkzeuge verkörpern Ihr Produkt-IP — CAD-Dateien, Spezifikationen und Programminformationen werden als vertrauliche Assets behandelt. Wir betreuen Kunden in den Bereichen Medizin, Unterhaltungselektronik und Automobil, wo IP-Schutz entscheidend ist. Die NDA-Unterzeichnung ist unsere Standardpraxis.
14. Wie wird das Werkzeug versendet und welche Exportverpackung verwenden Sie?
Werkzeuge werden gereinigt, rostgeschützt und versiegelt, bevor sie in IPPC-zertifizierte Holzkisten mit Feuchtigkeitssperren verpackt werden. Der Versand umfasst Montagezeichnungen, Ersatzteilliste, Probenparameter und Wartungsdokumentation. Wir versenden weltweit per Seefracht (3-5 Wochen in die USA/Europa) oder Luftfracht für dringende Programme. Fotos und Probelaufvideo werden vor dem Versand bereitgestellt.
15. Welche häufigen Spritzgießfehler verhindert eine gute Werkzeugkonstruktion?
Unser Moldflow-validierter Konstruktionsprozess verhindert die Hauptfehler: Kurzanspritzungen → Angussgröße und Fülldruck in der Simulation optimiert. Grat → ordnungsgemäße Abdichtkonstruktion und ausreichende Schließkraft-Anpassung. Einfallstellen → einheitliches Wanddesign im DFM markiert. Verzug → ausgewogene Kühlung vor dem Stahlzerspanen simuliert. Schweißlinien → Angussposition verschoben, sodass Linien in unkritische Zonen fallen. Jedes Risiko wird am Bildschirm adressiert, wo Änderungen kostenlos sind.
16. Können Sie auch die Produktion nach dem Bau des Werkzeugs übernehmen?
Ja. Als integrierter Spritzgussbetrieb bieten wir vollständige Werkzeug- + Produktionsprogramme an: Ihr Werkzeug wird unter einem Schusszahl-Programm gewartet, in kontrollierten Bedingungen gelagert und Produktionsläufe werden mit vollständigen Prüfberichten versendet. Eine Bestellung deckt Werkzeug, Spritzguss, Oberflächenveredelung und leichte Montage ab — oder nehmen Sie das Werkzeug jederzeit in Ihre Produktion; in beiden Fällen gehört es Ihnen.