端到端模具工程：从经Moldflow验证的设计到硬化多腔量产模具。铝合金软模2-3周完成市场验证，P20/H13/S136量产模4-6周完成——厂内试模，出货前提供经CMM验证的T1样品。
免费咨询| 牌号 | 特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| P20钢（预硬，28-32 HRC） | 良好的切削性能，硬度均匀，无热处理变形风险，可抛光至SPI B-1 | 最高50万模次的批量生产模具，通用消费品和工业零件 |
| H13钢（淬火，48-52 HRC） | 优异的耐热和耐磨性，高韧性，适用于热流道系统和玻纤增强树脂 | 50万-100万+模次长寿命模具、磨蚀性材料、高温工程树脂 |
| S136不锈钢（淬火，48-52 HRC） | 卓越的耐腐蚀性，可镜面抛光至SPI A-1，适用于光学表面 | 光学零件、医疗器械、透明PC/PMMA零件、腐蚀性树脂（PVC、POM） |
| 718H / NAK80（预硬，37-43 HRC） | 较P20硬度更高且无需热处理，优异的蚀纹和抛光响应 | 外观关键零件、蚀纹表面、中高产量项目 |
| 铝合金 7075（软模） | 加工速度较钢快4倍，导热性优异可缩短周期，经济 | 原型模、桥接模具、25-25,000模次的市场验证 |
| 铍铜（镶件） | 导热性为工具钢的3-4倍，消除深型芯和薄筋处的热点 | 冷却关键镶件、深凸台、易产生缩痕和翘曲的区域 |
| 参数 | 标准范围 |
|---|---|
| 模具等级 | SPI 101级（100万+次）至104级（原型） |
| 腔数 | 1 - 16+腔（平衡流道或热流道） |
| 软模交期 | 2 - 3周（铝合金，含T1样品） |
| 量产模交期 | 4 - 6周（P20/H13/S136，含T1样品） |
| 最大模具尺寸 | 1200mm x 1000mm（适配最高1,000吨注塑机） |
| 型腔/型芯公差 | ±0.01mm（机加工），±0.005mm（电火花/磨削） |
| 零件公差基准 | ±0.05mm（依树脂和几何形状可更严） |
| 模流分析 | 每个项目均包含Moldflow模拟 |
| 流道系统 | 冷流道、热流道（开放式/针阀式）、绝热流道 |
| 模架标准 | DME、HASCO、LKM，按客户地区选用 |
完整SPI标准范围：A-1镜面（Ra ≤ 0.012μm）用于光学零件，至D-3干喷砂哑光。抛光等级在模具设计评审时按表面指定，匹配零件外观要求。
按VDI 3400标准的电火花蚀纹或按Mold-Tech标准的化学蚀刻。蚀纹可遮盖熔接线和接刀痕，改善手感，并掩盖生产中的轻微外观缺陷。
对型腔、筋和刀具无法到达的特征进行无方向性火花放电表面。受控VDI等级从近镜面到粗纹理，在复杂几何上均匀一致。
表面硬化至65+ HRC，适用于玻纤增强和磨蚀性树脂。在浇口和封胶等易磨损区域将模具寿命延长2-3倍，且无需整体淬火变形。
硬铬镀层用于PVC和阻燃树脂的耐磨面和防腐蚀。化学镀镍适用于复杂几何，覆盖均匀。
按规格雕刻型腔标识、日期码、回收符号和客户零件号。可提供可换日期镶件系统。
| 类型 | 交期 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 铝合金软模 | 2-3周 | 25 - 25,000模次，原型、桥接生产、投资钢模前的市场验证 |
| P20量产模 | 4-5周 | 50,000 - 500,000模次，通用消费品和工业零件，高性价比量产模具 |
| H13 / S136硬化模 | 5-6周 | 500,000 - 1,000,000+模次，磨蚀/腐蚀性树脂，光学表面，最长模具寿命 |
| 多腔 / 热流道模 | 5-6周 | 大批量项目，2-16+腔，外观零件用针阀系统，最低单件成本 |