Aluminium-Druckguss-Dienstleistungen
Leichter, hochfester Aluminium-Druckguss in A380-, A356-, A413- und ADC12-Legierungen. Kaltkammer-Maschinen von 160 bis 1.650 Tonnen fertigen dünnwandige, druckdichte Gussteile für Automobil-, Elektronik- und Industrieanwendungen — mit Werkzeugbau und CNC-Nachbearbeitung unter einem Dach.
Kostenlose Beratung3-8 Wochen
Werkzeug-Beschaffungszeit
±0,05mm
Gusstoleranz
1,0mm
Minimale Wandstärke
500 - 1.000.000 Stk.
Losenflexibilität
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| A380 (EN AC-46500 entspr.) | Zugfestigkeit: 320 MPa, Dichte: 2,71 g/cm³, ausgezeichnete Gießbarkeit und Druckdichtheit, vielseitigste Druckgusslegierung | Gehäuse, Halterungen, Getriebegehäuse, Gehäuse für Elektrowerkzeuge, allgemeine Industriekomponenten |
| A356 (aushärtbar) | Zugfestigkeit: 310 MPa (T6), Dichte: 2,68 g/cm³, aushärtbar für höhere Festigkeit, ausgezeichnete Dehnung und Schlagfestigkeit | Strukturelle Automobilteile, Räder, Fahrwerkskomponenten, Luft- und Raumfahrt-Halterungen |
| A413 (Dünnwandspezialist) | Zugfestigkeit: 295 MPa, Dichte: 2,66 g/cm³, hervorragende Fließfähigkeit für dünne Wände, ausgezeichnete Druckdichtheit | Elektronikgehäuse, Telekommunikationsgehäuse, Hydraulikkomponenten, wasserdichte Gehäuse |
| ADC12 (JIS-Norm) | Zugfestigkeit: 310 MPa, Dichte: 2,68 g/cm³, gängigste asiatische Druckgusslegierung, ausgezeichnete Zerspanbarkeit und Gießbarkeit | Automobilkomponenten, Motorgehäuse, Kühlkörper, Gehäuse für Konsumgüter |
| A360 | Zugfestigkeit: 320 MPa, Dichte: 2,63 g/cm³, überlegene Korrosionsbeständigkeit und Druckdichtheit ggü. A380 | Marine-Beschläge, Außenausrüstung, pneumatische Komponenten |
| Zink & Magnesium (ebenfalls verfügbar) | Zamak 3/5/27 für detailreiche dünne Teile; AZ91D Magnesium für ultraleichte Anwendungen | Siehe unsere Zink-Druckguss-Dienstleistungsseite; Magnesium auf Anfrage für gewichtskritische Programme verfügbar |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Verfahren | Kaltkammer-Hochdruckguss |
| Maschinenbereich | 160 - 1.650 Tonnen Schließkraft |
| Gusstemperatur | 650 - 720°C |
| Injektionsdruck | 300 - 1.500 bar |
| Maximale Gussgröße | 600mm x 500mm x 200mm |
| Gewichtsbereich Guss | 10g - 8kg |
| Maßtoleranz (Rohguss) | ±0,05mm - ±0,1mm (gemäß NADCA-Normen) |
| Maßtoleranz (nach CNC) | ±0,02mm an bearbeiteten Merkmalen |
| Minimale Wandstärke | 1,0 - 1,5mm (legierungs- und geometrieabhängig) |
| Entformungsschräge | 1-3° Kerne, 0,5-1° Kavitäten |
| Zykluszeit | 30 - 90 Sekunden (teilabhängig) |
Oberflächenbehandlungen
Rohguss
Natürliche Druckguss-Oberfläche direkt aus dem Werkzeug, Ra 1,6μm - 3,2μm mit polierten Werkzeugoberflächen erreichbar. Wirtschaftlichste Option, geeignet für interne Komponenten und lackierte Teile.
Strahlen
Gleichmäßige matte Textur, die Gratspuren entfernt und das Oberflächenbild egaliert. Standardvorbereitungsschritt vor Pulverbeschichtung oder Lackierung. Stahlgusskugeln oder Edelstahl-Media verfügbar.
CNC-Bearbeitung
Hauseigene CNC-Fräs- und Drehbearbeitung kritischer Merkmale: Dichtflächen, Lagerbohrungen, Gewindebohrungen und Bezugsflächen auf ±0,02mm bearbeitet. Kombinierter Guss + Bearbeitung unter einem einzigen Qualitätsplan.
Pulverbeschichtung / Lackierung
Elektrostatische Pulverbeschichtung mit individueller RAL-Farbanpassung, 60-120μm Dicke für Außenbeständigkeit. Nasslackierung für komplexe Farbanforderungen. Vorbehandlung umfasst Entfetten und Chromatieren.
Eloxieren (A356/A413)
Dekoratives und schützendes Eloxieren für niedrigsiliziumhaltige Legierungen. Hinweis: hochsiliziumhaltige Legierungen wie A380/ADC12 werden dunkelgrau eloxiert — wir beraten zur Legierungsauswahl, wenn kosmetisches Eloxieren gefordert ist.
Chromatieren (Alodine)
Chemische Konversionsschicht für Korrosionsschutz und ausgezeichnete Lackhaftungsgrundlage mit minimaler Maßauswirkung. RoHS-konforme dreiwertige Chemie verfügbar.
Galvanisieren (Nickel/Chrom)
Kupfer-Nickel-Chrom-Beschichtungssysteme für dekorative und funktionale Anforderungen. Vorab-Politur der Gussoberfläche für kosmetische Ergebnisse inbegriffen.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Wandstärke gleichmäßig zwischen 1,5-4,0mm halten — abrupte Dickenänderungen verursachen Porosität und Lunker
- 1-3° Entformungsschräge an Kernen und 0,5-1° an Kavitäten anwenden für saubere Entformung ohne Kratzspuren
- Großzügige Verrundungsradien verwenden (min 0,5mm, bevorzugt 1-2mm) um Metallfluss zu verbessern und Spannungskonzentration zu reduzieren
- Rippen statt dicker Querschnitte für Steifigkeit hinzufügen — massive Zapfen über 6mm Dicke weisen interne Porosität auf
- 0,3-0,5mm CNC-Bearbeitungszugabe an Dichtflächen, Lagerbohrungen und kritischen Bezugsflächen einplanen
- Zapfen-Innendurchmesser mit angegossenen Führungsbohrungen gestalten, um Bearbeitung zu reduzieren und Konzentrizität zu verbessern
- Unterschnitte, die Schieber erfordern, wo möglich vermeiden — jeder Schieber erhöht Werkzeugkosten und Wartung
- Teilungsebenen und Auswerferstifte auf nicht-kosmetischen Flächen anordnen; sagen Sie uns, welche Flächen Class A sind
- Druckdichtheitsanforderungen (bar, Leckrate) im Vorfeld spezifizieren, damit wir Anguss und Überlauf entsprechend auslegen
- Laden Sie STEP/IGES-Dateien für einen kostenlosen DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden hoch, der Wandstärke, Entformungsschräge, Angussposition und Porositätsrisikozonen abdeckt
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Prototypenwerkzeug (Einfachkavität) | 2-3 Wochen | 500 - 5.000 Stk. Designvalidierung, Vorserienläufe, Markttests |
| Serienwerkzeug (H13 Stahl) | 3-8 Wochen | 5.000 - 1.000.000+ Stk. gehärtet und nitriert für 100.000+ Schuss Lebensdauer |
| Mehrfachkavitätenwerkzeug (2-8 Kavitäten) | 4-8 Wochen | Großserienprogramme, geringere Stückkosten, ausgewogene Angusssysteme |
| Presswerkzeug & Vorrichtungen | 1-2 Wochen (mit Hauptwerkzeug) | Saubere Angussentfernung, gleichmäßiges Gratentgraten, Produktionseffizienz |
Qualitätssicherung
- Eingangsprüfung der Legierung per Spektrometer mit Schmelzzertifikat für jede Charge
- Prozessüberwachung von Injektionsdruck, Werkzeugtemperatur und Schussgewicht mit Alarmgrenzen
- Röntgenprüfung verfügbar für interne Porositätsverifizierung an druckdichten und strukturellen Teilen
- KMM-Prüfung (Koordinatenmessmaschine) am Erstmuster und an periodischen Stichproben mit vollständigen Maßberichten
- Lecktest (Druckabfall oder Eintauchen) für druckdichte Gussteile gemäß kundenspezifizierten Raten
- Mechanische Eigenschaftsverifizierung: Härteprüfung und Zugproben pro Los auf Anfrage gegossen
- Sichtprüfnormen je Oberflächenklasse (Class A/B/C) vor Produktion abgestimmt
- Vollständiger Maß- und Kosmetik-Versandbericht mit jeder Bestellung
- Werkzeugwartungsprogramm mit Schusszählung zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität über die Werkzeuglebensdauer
Anwendungen
- Automobil: Halterungen, Gehäuse, Kühlkörper, EV-Batteriegehäuse, Motorendkappen, Lenkkomponenten
- Elektronik: Kühlkörper, Telekommunikationsgehäuse, LED-Beleuchtungsgehäuse, HF-Abschirmrahmen
- Elektrowerkzeuge: Getriebegehäuse, Motorblöcke, Schutzkomponenten, Griffrahmen
- Industrie: Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, pneumatische Verteiler, Kompressorkomponenten
- Beleuchtung: LED-Kühlkörpergehäuse, Straßenlaternegehäuse, Flutlichtgehäuse mit Kühlrippen
- Haushaltsgeräte: Kaffeemaschinengehäuse, Küchengerätegehäuse, HLK-Komponenten
- Drohnen & Robotik: Motorträger, Rahmenkomponenten, Gimbal-Gehäuse mit Gewichtsanforderung
- Möbel & Architektur: strukturelle Verbinder, dekorative Beschläge, Griffsysteme
Warum FHY Precision wählen
Integrierte Fabrik: Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, Guss, CNC-Bearbeitung und Nachbearbeitung unter einem Dach in Jieyang, Guangdong
Kaltkammer-Maschinen von 160 bis 1.650 Tonnen decken Gussteile von 10g bis 8kg ab
Dünnwandfähigkeit bis 1,0mm mit A413 für leichte Elektronikgehäuse
Hauseigene CNC-Bearbeitung liefert ±0,02mm an kritischen Merkmalen — Guss und Bearbeitung unter einem Qualitätsplan
MOQ 500 Stück mit Prototypenwerkzeugen ab 2-3 Wochen für risikoarme Marktvalidierung
Röntgen, Lecktest und Spektrometer-Verifizierung für druckdichte und strukturelle Gussteile
Kostenloser DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden: Wandstärke, Entformungsschräge, Anguss und Porositätsrisikoanalyse inbegriffen
Häufig gestellte Fragen
1. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Aluminium-Druckguss?
Unsere MOQ für Druckguss beträgt 500 Stück, geeignet für Prototypen und Kleinserienfertigung. Mit einem Prototypenwerkzeug (2-3 Wochen, deutlich günstiger als Serienwerkzeug) können Sie Ihr Design und den Markt mit 500-5.000 Stück validieren, bevor Sie in gehärtetes Serienwerkzeug investieren. CNC-gefräste Prototypen sind ebenfalls vor jeder Werkzeuginvestition verfügbar — MOQ 1 Stück.
2. Welche Aluminiumlegierung sollte ich für mein Teil wählen?
A380 ist die vielseitigste Wahl: ausgezeichnete Gießbarkeit, gute Festigkeit und Druckdichtheit — ideal für Gehäuse und Halterungen. A356 ist aushärtbar für Strukturbauteile mit höherer Dehnung. A413 hat hervorragende Fließfähigkeit für dünne Wände (bis 1,0mm) und wasserdichte Gehäuse. ADC12 ist das JIS-Norm-Äquivalent, das in asiatischen Automobil-Lieferketten verbreitet ist. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und unsere Ingenieure empfehlen die optimale Legierung im kostenlosen DFM-Bericht.
3. Wie lange dauert der Druckguss-Werkzeugbau?
Prototypenwerkzeuge: 2-3 Wochen. Serienwerkzeuge (H13 Stahl, gehärtet und nitriert): 3-8 Wochen je nach Komplexität und Kavitätenzahl. Mehrfachkavitätenwerkzeuge: 4-8 Wochen. Presswerkzeuge und Vorrichtungen werden parallel zum Hauptwerkzeug gefertigt. Jedes Werkzeugangebot beinhaltet ein bestätigtes T1-Musterdatum, und Erstmuster werden vor Produktionsfreigabe KMM-verifiziert.
4. Welche Toleranzen können Sie beim Aluminium-Druckguss erreichen?
Rohgusstoleranzen: ±0,05mm - ±0,1mm gemäß NADCA-Normen je nach Maßgröße und Lage relativ zur Teilungsebene. Für engere Anforderungen hält unsere hauseigene CNC-Bearbeitung ±0,02mm an kritischen Merkmalen wie Dichtflächen, Lagerbohrungen und Bezugsflächen. Die Kombination von Guss mit gezielter Bearbeitung ist der wirtschaftlichste Weg zur Präzision.
5. Wie kontrollieren Sie Porosität in Druckguss-Teilen?
Die Porositätskontrolle beginnt im DFM: gleichmäßige Wandauslegung, korrekte Anguss- und Überlaufplatzierung sowie Entlüftungsanalyse. In der Produktion überwachen wir Injektionsdruck, Werkzeugtemperatur und Schussgewicht mit Alarmgrenzen. Für druckdichte oder strukturelle Teile bieten wir Röntgenprüfung und Lecktest gemäß kundenspezifizierten Raten an. Vakuum-unterstützter Guss ist für anspruchsvolle Anwendungen verfügbar.
6. Bieten Sie kostenlose DFM-Analyse vor dem Werkzeugbau an?
Ja. Laden Sie Ihre STEP/IGES-Datei hoch, und wir liefern einen kostenlosen DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden, der Wandstärkenverteilung, Entformungsschrägen, Angussposition, Porositätsrisikozonen, Teilungsebenenplatzierung und Fertigungsrisiken abdeckt. Diese Probleme am Bildschirm zu beheben, kostet nichts; in gehärtetem Stahl sind sie teuer. Diese Überprüfung ist Standard vor jedem Werkzeugangebot.
7. Welche CAD-Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG und PDF-Zeichnungen. Für Druckguss werden 3D-STEP-Modelle als Hauptdefinition bevorzugt. Wenn Sie nur 2D-Zeichnungen oder physische Muster haben, bieten wir Reverse Engineering zur Erstellung produktionsreifer 3D-Modelle an.
8. Welche Oberflächenbehandlungen sind für Druckguss-Teile verfügbar?
Rohguss, Strahlen, CNC-Bearbeitung kritischer Merkmale, Pulverbeschichtung (individuelle RAL-Farben), Nasslackierung, Chromatieren (RoHS-konform), Galvanisieren (Nickel/Chrom) und Eloxieren. Hinweis: hochsiliziumhaltige Legierungen (A380/ADC12) werden dunkelgrau eloxiert, daher empfehlen wir für kosmetisches Eloxieren A356 oder A413 — wir beraten zur Legierungs-Oberflächen-Verträglichkeit während des DFM.
9. Wie wird der Preis für Druckguss-Teile berechnet?
Teilpreis = Legierungskosten + Gusszykluskosten + Entgraten + Bearbeitung + Oberflächenbehandlung + Prüfung. Werkzeugpreis = Werkzeugkomplexität × Kavitätenzahl × Stahlsorte. Die Stückkosten sinken mit dem Volumen deutlich, da sich das Werkzeug amortisiert. Wir liefern detaillierte Angebote innerhalb von 24 Stunden, einschließlich separater Werkzeug- und Stückpreise, damit Sie die Gesamtprogrammkosten kalkulieren können.
10. Können Sie Muster vor der Massenproduktion liefern?
Ja. Wir liefern T1-Erstmuster aus dem Werkzeug zu Ihrer Freigabe, KMM-verifiziert mit vollständigem Maßbericht. Designiterationen in der Prototypenwerkzeugphase sind schnell und wirtschaftlich. Wir können auch CNC-gefräste Prototypen aus Vollaluminium vor jeder Werkzeuginvestition fertigen — ideal für Pass- und Funktionstests, während das Werkzeug gebaut wird.
11. Bieten Sie eine Inspektion durch Dritte (SGS / Bureau Veritas) an?
Ja. Auf Wunsch können wir jederzeit eine unabhängige Inspektion durch Dritte durch SGS oder Bureau Veritas veranlassen - vor dem Versand, während der Produktion oder bei eingehenden Materialien. Sie erhalten einen vollständigen unabhängigen Inspektionsbericht (CMM-Maßprüfung, Materialverifikation und Optik- sowie Oberflächenkontrolle), sodass die Teile von einer neutralen Partei verifiziert werden, bevor sie unser Werk verlassen.
12. Wie stellen Sie gleichbleibende Qualität über Produktionsläufe hinweg sicher?
Prozessparameter (Injektionsdruck, Werkzeugtemperatur, Schussgewicht) werden bei jedem Schuss mit Alarmgrenzen überwacht. Die Werkzeugwartung folgt einem Schusszählprogramm, um Qualitätsdrift über die Werkzeuglebensdauer zu verhindern. KMM-Stichproben in definierten Intervallen, Röntgen- und Lecktests wo spezifiziert, und ein vollständiger Maß- und Kosmetikbericht wird mit jeder Bestellung geliefert. Statistische Daten werden auf Anfrage geteilt.
13. Unterzeichnen Sie NDA vor der Überprüfung von Designdateien?
Ja, wir unterzeichnen NDA vor dem Angebot, nicht nur vor der Produktion. Ihre CAD-Dateien, Produktspezifikationen und Programminformationen werden als vertrauliche Assets behandelt. Wir betreuen Kunden in Automobil-, Elektronik- und Industriesektoren, wo IP-Schutz kritisch ist — NDA-Unterzeichnung ist unsere Standardpraxis.
14. Versenden Sie international? Wie wird die Exportverpackung gehandhabt?
Wir versenden weltweit per DHL, FedEx und Seefracht. Die Exportverpackung folgt internationalen Standards: Rostschutzbehandlung, Schaumstoff- oder Blistertrays für kosmetische Teile und IPPC-zertifizierte Holzkisten für Seefracht. Jede Sendung enthält Packliste, Ursprungszeugnis und Handelsrechnung. Seefracht in die USA/Europa dauert typischerweise 3-5 Wochen.
15. Können Sie Guss, Bearbeitung, Nachbearbeitung und Montage gemeinsam übernehmen?
Ja. Unsere integrierte Fabrik übernimmt Werkzeugkonstruktion und -bau, Guss, Entgraten, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und leichte Montage unter einer einzigen Bestellung mit einem einzigen Qualitätsplan. Dieser Komplettansatz reduziert den Lieferantenmanagement-Aufwand, beseitigt dimensionsbezogene Streitigkeiten zwischen Anbietern und verkürzt Ihre Gesamtdurchlaufzeit.
16. Was ist der Unterschied zwischen Druckguss und anderen Aluminiumverfahren?
Hochdruck-Druckguss glänzt bei hohen Stückzahlen (500+ Stück) mit dünnen Wänden, feiner Detailtreue und ausgezeichneter Oberflächengüte — die Werkzeuginvestition wird durch niedrige Stückkosten amortisiert. Sandguss eignet sich für sehr große Teile und kleine Mengen, aber mit raueren Oberflächen und weiteren Toleranzen. Schwerkraft-/Dauerformguss liegt dazwischen. CNC-Bearbeitung aus dem Block ist am besten für Mengen unter 500 oder wenn die Werkzeugbeschaffungszeit nicht akzeptabel ist. Wir bieten sowohl Druckguss als auch CNC-Bearbeitung an und empfehlen im DFM-Bericht das wirtschaftlichste Verfahren für Ihr Volumen.