Spritzgießwerkzeug-Konstruktion & Fertigung

Durchgängige Werkzeugkonstruktion: von der Moldflow-validierten Konstruktion bis zum gehärteten Mehrkavitäten-Produktionswerkzeug. Aluminium-Soft-Tooling in 2-3 Wochen zur Marktvalidierung, P20/H13/S136-Produktionswerkzeuge in 4-6 Wochen — mit hauseigenen Spritzversuchen und KMM-verifizierten T1-Mustern, bevor etwas versendet wird.

Kostenlose Beratung
2-3 Wochen
Soft-Tooling
4-6 Wochen
Produktionswerkzeug
1 - 16+
Kavitätenzahl
Bis zu 1 Mio.+ Schuss
Werkzeuglebensdauer

Materialien

Sorte Eigenschaften Typische Anwendungen
P20 Stahl (vorvergütet, 28-32 HRC) Gute Zerspanbarkeit, gleichmäßige Härte, kein Risiko von Wärmebehandlungsverzug, polierbar bis SPI B-1 Serienwerkzeuge bis 500.000 Schuss, allgemeine Konsum- und Industrieteile
H13 Stahl (gehärtet, 48-52 HRC) Hervorragende Hitze- und Verschleißbeständigkeit, hohe Zähigkeit, geeignet für Heißkanalsysteme und glasfaserverstärkte Kunststoffe Langlebige Werkzeuge 500.000-1.000.000+ Schuss, abrasive Materialien, hochtemperaturbeständige Technische Kunststoffe
S136 Edelstahl (gehärtet, 48-52 HRC) Überlegene Korrosionsbeständigkeit, spiegelpoliert bis SPI A-1, hervorragend für optische Oberflächen Optische Teile, Medizinprodukte, transparente PC/PMMA-Teile, korrosive Kunststoffe (PVC, POM)
718H / NAK80 (vorvergütet, 37-43 HRC) Höhere Härte als P20 ohne Wärmebehandlung, exzellentes Textur- und Polierverhalten Designkritische Teile, strukturierte Oberflächen, mittel- bis hochvolumige Programme
Aluminium 7075 (Soft-Tooling) Zerspanung 4x schneller als Stahl, ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit für kürzere Zyklen, wirtschaftlich Prototypenwerkzeuge, Bridge-Tooling, Marktvalidierungsläufe von 25-25.000 Schuss
Beryllium Copper (Einsätze) Wärmeleitfähigkeit 3-4x Werkzeugstahl, eliminiert Hotspots in tiefen Kernen und dünnen Rippen Kühlkritische Einsätze, tiefe Zapfen, Bereiche, die zu Einfallstellen und Verzug neigen

Prozessparameter

Parameter Standardbereich
Werkzeugklassen SPI Klasse 101 (1 Mio.+ Zyklen) bis Klasse 104 (Prototyp)
Kavitätenzahl 1 - 16+ Kavitäten (ausgewogener Fließweg oder Heißkanal)
Lieferzeit Soft-Tooling 2 - 3 Wochen (Aluminium, inkl. T1-Muster)
Lieferzeit Produktionswerkzeug 4 - 6 Wochen (P20/H13/S136, inkl. T1-Muster)
Maximale Werkzeuggröße 1200mm x 1000mm (passend für Pressen bis 1.000 Tonnen)
Kavitäts-/Kerntoleranz ±0,01mm (Zerspanung), ±0,005mm (EDM/Schleifen)
Basis-Teiletoleranz ±0,05mm (engere Toleranzen je Kunststoff und Geometrie erreichbar)
Fließweganalyse Moldflow-Simulation in jedem Projekt enthalten
Fließwegsysteme Kaltkanal, Heißkanal (offen/Ventilanguss), isoliert
Werkzeuggrundplatten-Standards DME, HASCO, LKM, FUTABA je nach Kundenregion

Oberflächenbehandlungen

SPI Politur (A-1 bis D-3)

Vollständiger SPI-Standardbereich: A-1 Spiegelpolitur (Ra ≤ 0,012μm) für optische Teile bis D-3 Trockenstrahl-Matt. Politurgrad wird pro Oberfläche in der Werkzeugkonstruktionsprüfung festgelegt und an die optischen Anforderungen des Teils angepasst.

Struktur (VDI 3400 / Mold-Tech)

EDM-Struktur nach VDI 3400 Skala oder chemische Ätzung nach Mold-Tech-Standards. Strukturen verbergen Schweißlinien und Sichtmarken, verbessern die Griffigkeit und maskieren geringfügige optische Fehler in der Serie.

EDM-Finish

Richtungslose funkenerosiv erzeugte Oberfläche für Kavitäten, Rippen und Merkmale, die Werkzeuge nicht erreichen können. Kontrollierte VDI-Grade von nahezu poliert bis grob strukturiert, einheitlich über komplexe Geometrien.

Nitrieren / Kavitätshärtung

Randschichthärtung auf 65+ HRC für glasfaserverstärkte und abrasive Kunststoffe. Verlängert die Werkzeuglebensdauer 2-3x in verschleißintensiven Anguss- und Abdichtflächenbereichen ohne Durchhärtungsverzug.

Chrom- / Nickelbeschichtung

Hartverchromung für Verschleißflächen und Korrosionsschutz bei PVC und flammhemmenden Kunststoffen. Chemisch Nickel für komplexe Geometrien mit gleichmäßiger Abdeckung.

Lasergravur

Kavitätskennzeichnung, Datumsstempel, Recycling-Symbole und Kundenteilenummern nach Vorgabe graviert. Auswechselbare Datums-Einsatzsysteme verfügbar.

Fertigungsgerechtes Design (DFM)

Werkzeuge & Kapazität

Typ Lieferzeit Geeignet für
Aluminium-Soft-Werkzeug 2-3 Wochen 25 - 25.000 Schuss, Prototypen, Bridge-Produktion, Marktvalidierung vor Stahlinvestition
P20 Produktionswerkzeug 4-5 Wochen 50.000 - 500.000 Schuss, allgemeine Konsum- und Industrieteile, kosteneffizientes Serienwerkzeug
H13 / S136 gehärtetes Werkzeug 5-6 Wochen 500.000 - 1.000.000+ Schuss, abrasive/korrosive Kunststoffe, optische Oberflächen, maximale Werkzeuglebensdauer
Mehrkavitäten- / Heißkanalwerkzeug 5-6 Wochen Hochvolumige Programme, 2-16+ Kavitäten, Ventilanguss-Systeme für Designteile, niedrigste Stückkosten

Qualitätssicherung

Anwendungen

Warum FHY Precision wählen

✓ Moldflow-Simulation in jedem Projekt enthalten — Füllung, Kühlung und Verzug werden vor dem Stahlzerspanen validiert
✓ Hauseigene Werkzeugprobe: T1-Muster gespritzt und KMM-verifiziert auf unseren Maschinen, bevor das Werkzeug versendet wird
✓ Volle Stahlpalette: P20, 718H, NAK80, H13, S136 abgestimmt auf Ihr Volumen und Ihren Kunststoff — kein Überzahlen
✓ Aluminium-Soft-Tooling ab 2-3 Wochen: validieren Sie Ihren Markt mit echten gespritzten Teilen vor der Stahlinvestition
✓ Erfahrung mit Exportwerkzeugen: DME/HASCO/LKM-Standards, Pressenspezifikations-Anpassung und englischsprachige Dokumentation
✓ Integrierter Spritzgussbetrieb: Ihr Werkzeug wird unter Produktionsbedingungen bewährt, nicht nur einmal probegespritzt
✓ Nach ISO 9001:2015 zertifiziert mit Stahlzeugnissen, Härteberichten und vollständiger Maßdokumentation
✓ Kostenloser DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden: Angussstrategie, Kühllayout, Stahlauswahl und Kostenoptimierung

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Spritzgießen?
Unsere Standard-MOQ für Spritzgießen beträgt 100 Stück. Mit Aluminium-Soft-Tooling liegt die MOQ bei nur 25 Stück — ideal für Marktvalidierung und Vorserienläufe. Wenn Sie nur das Werkzeug für den Betrieb in Ihrer eigenen Produktion benötigen (Exportwerkzeug), gibt es überhaupt keine Spritz-MOQ.
2. Wie lange dauert die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen?
Aluminium-Soft-Tooling: 2-3 Wochen inklusive T1-Muster. P20-Produktionswerkzeuge: 4-5 Wochen. H13/S136-gehärtete Werkzeuge: 5-6 Wochen. Mehrkavitäten- und Heißkanalwerkzeuge: 5-6 Wochen. Jedes Angebot enthält ein bestätigtes T1-Muster-Datum, und unsere kostenlose DFM-Prüfung ist innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer CAD-Dateien abgeschlossen.
3. Was ist der Unterschied zwischen Stahl- und Aluminiumwerkzeugen? Welches sollte ich wählen?
Aluminiumwerkzeuge kosten 30-50% eines Stahlwerkzeugs, sind in 2-3 Wochen fertig und halten etwa 25.000 Schuss — ideal für Prototypen, Marktvalidierung und Bridge-Produktion. Stahlwerkzeuge (P20/H13/S136) dauern 4-6 Wochen und liefern 500.000-1.000.000+ Schuss — die richtige Wahl für bestätigte Serienproduktion ab 10.000 Stück. Viele Kunden beginnen mit Aluminium zur Designvalidierung und skalieren dann auf Stahl; FHY fertigt beide hausintern.
4. Was kostet ein Spritzgießwerkzeug? Kann ich eine grobe Schätzung erhalten?
Richtpreise (USD, EXW): einfaches Einkavitäten-P20-Werkzeug: 2.000-5.000 $. Mehrkavitätenwerkzeug (2-8 Kavitäten, P20/H13): 5.000-20.000 $. Komplexes Präzisionswerkzeug (S136, Heißkanal): 20.000-60.000 $+. Aluminium-Soft-Werkzeug: 800-3.000 $. Die endgültigen Kosten hängen von Kavitätenzahl, Stahlsorte, Oberflächenfinish und Heißkanalanforderungen ab. Senden Sie Ihre Zeichnungen für ein Festangebot innerhalb von 24 Stunden.
5. Bieten Sie Fließweganalyse an?
Ja — die Moldflow-Simulation ist in jedem Projekt ohne Aufpreis enthalten. Wir simulieren Füllbild, Angussausgleich, Lage von Schweißlinien und Lufteinschlüssen, Nachdruck, Kühlleistung und Verzug vor dem Stahlzerspanen. Ein Angusspositionsproblem am Bildschirm zu erkennen, kostet nichts; es in gehärtetem Stahl zu beheben, kostet Tausende. Der Simulationsbericht wird Ihnen während der Konstruktionsprüfung zur Verfügung gestellt.
6. Welche Kunststoffe können Ihre Werkzeuge verarbeiten?
Wir konstruieren Werkzeuge für ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, PA6/PA66 (einschließlich glasfaserverstärkt), POM, PMMA, TPU, TPE und technische Mischkunststoffe. Die Stahlauswahl folgt dem Kunststoff: H13 oder nitrierte Kavitäten für glasfaserverstärkte Sorten, S136-Edelstahl für PVC/POM und optisches PC/PMMA, Standard-P20 für ungefüllte Standardkunststoffe. Kunststoffspezifische Schwindmaße werden bei der Kavitätsdimensionierung angewendet.
7. Bieten Sie kostenlose DFM-Analyse vor der Werkzeugherstellung an?
Ja. Laden Sie Ihre STEP/IGES-Datei hoch und wir senden einen kostenlosen DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden zurück, der Wandstärkengleichmäßigkeit, Entformungsschrägen, Angussstrategie, Kühllayout, Ausstoßplan, Stahlauswahl und Fertigungsrisiken abdeckt. Diese Prüfung erfolgt vor der Angebotserstellung, sodass der Preis, den Sie erhalten, ein Design widerspiegelt, das tatsächlich gut spritzbar ist.
8. Welche CAD-Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG und PDF-Zeichnungen. Für die Werkzeugkonstruktion sind 3D-STEP-Modelle die bevorzugte Masterdefinition. Aus rein physischen Mustern bieten wir Reverse-Engineering an, um produktionsreifes CAD zu erstellen, bevor die Werkzeugkonstruktion beginnt.
9. Können Sie Exportwerkzeuge für den Betrieb in meiner eigenen Produktion bauen?
Ja — Exportwerkzeuge sind ein Kernbereich. Wir bauen nach Ihren Pressenspezifikationen (Holmabstand, Auswerferschema, Zentrierring, Düsenradius), verwenden Ihren bevorzugten Werkzeuggrundplatten-Standard (DME für Nordamerika, HASCO für Europa, LKM/FUTABA für Asien) und versenden mit englischsprachiger Dokumentation: Montagezeichnungen, Ersatzteilliste, Werkzeugproben-Prozessparameter und Wartungshandbuch. T1-Muster und Probelaufvideo werden vor dem Versand bereitgestellt.
10. Kann ich Muster erhalten, bevor ich das Werkzeug freigebe?
Ja. Jedes Werkzeug wird auf unseren hauseigenen Spritzgießmaschinen erprobt (T1-Probe), und Erstmuster werden KMM-verifiziert gegen Ihr 3D-Modell mit vollständigem Maßbericht. Sie geben die Muster frei, bevor das Werkzeug versendet wird oder die Produktion beginnt. Falls Anpassungen nötig sind, folgen T2/T3-Proben — die Werkzeug-Abnahmekriterien werden im Vertrag vereinbart.
11. Sind Sie ISO-zertifiziert?
FHY Precision ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Jedes Werkzeug wird mit Stahl-Werkszeugnissen, Härteprüfberichten, KMM-Maßberichten und dokumentierten Probenparametern versendet. IATF 16949-Protokolle einschließlich PPAP-Dokumentation können für Automobilprogramme vereinbart werden.
12. Wie stellen Sie die Werkzeugqualität während der Fertigung sicher?
Qualitätsgates in jeder Phase: Eingangsprüfung des Stahls mit Werkszeugnissen und Härtetests, In-Prozess-KMM-Prüfung von Kernen und Kavitäten vor der Montage, Elektrodenverifikation für EDM-Merkmale, Druckprüfung der Kühlkanäle und eine dokumentierte T1-Probe mit KMM-verifizierten Erstmustern. Probleme werden in der Zerspanungsphase erkannt — nicht erst bei der Probe entdeckt.
13. Unterzeichnen Sie eine NDA vor der Prüfung von Designdateien?
Ja, wir unterzeichnen die NDA vor der Angebotserstellung, nicht erst vor der Produktion. Werkzeuge verkörpern Ihr Produkt-IP — CAD-Dateien, Spezifikationen und Programminformationen werden als vertrauliche Assets behandelt. Wir betreuen Kunden in den Bereichen Medizin, Unterhaltungselektronik und Automobil, wo IP-Schutz entscheidend ist. Die NDA-Unterzeichnung ist unsere Standardpraxis.
14. Wie wird das Werkzeug versendet und welche Exportverpackung verwenden Sie?
Werkzeuge werden gereinigt, rostgeschützt und versiegelt, bevor sie in IPPC-zertifizierte Holzkisten mit Feuchtigkeitssperren verpackt werden. Der Versand umfasst Montagezeichnungen, Ersatzteilliste, Probenparameter und Wartungsdokumentation. Wir versenden weltweit per Seefracht (3-5 Wochen in die USA/Europa) oder Luftfracht für dringende Programme. Fotos und Probelaufvideo werden vor dem Versand bereitgestellt.
15. Welche häufigen Spritzgießfehler verhindert eine gute Werkzeugkonstruktion?
Unser Moldflow-validierter Konstruktionsprozess verhindert die Hauptfehler: Kurzanspritzungen → Angussgröße und Fülldruck in der Simulation optimiert. Grat → ordnungsgemäße Abdichtkonstruktion und ausreichende Schließkraft-Anpassung. Einfallstellen → einheitliches Wanddesign im DFM markiert. Verzug → ausgewogene Kühlung vor dem Stahlzerspanen simuliert. Schweißlinien → Angussposition verschoben, sodass Linien in unkritische Zonen fallen. Jedes Risiko wird am Bildschirm adressiert, wo Änderungen kostenlos sind.
16. Können Sie auch die Produktion nach dem Bau des Werkzeugs übernehmen?
Ja. Als integrierter Spritzgussbetrieb bieten wir vollständige Werkzeug- + Produktionsprogramme an: Ihr Werkzeug wird unter einem Schusszahl-Programm gewartet, in kontrollierten Bedingungen gelagert und Produktionsläufe werden mit vollständigen Prüfberichten versendet. Eine Bestellung deckt Werkzeug, Spritzguss, Oberflächenveredelung und leichte Montage ab — oder nehmen Sie das Werkzeug jederzeit in Ihre Produktion; in beiden Fällen gehört es Ihnen.

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