Vom Bauteil bis zur regalfertigen Fertigware
Bei FHY Precision in China fügen wir bearbeitete Teile, Guss- und Spritzgussteile sowie Beschläge zu Unterbaugruppen und Fertigprodukten zusammen, mit drehmomentgesteuertem Verschrauben von 0,1–50 N·m, Funktionstests und Verpackung nach Ihrem Kanal, ob Regal, Amazon-FBA-Lager oder Endkunde. Vor- und Endmontage, Teilesätze und Etikettierung laufen in einem Ablauf; Drehmomentwerte, Testergebnisse und Komponentenlose werden je Charge protokolliert. Für Lieferungen nach Europa gehören Incoterms wie EXW, FOB, DAP oder DDP, das Ursprungszeugnis, die für die Verzollung nötigen Papiere und die Regelung der Einfuhrumsatzsteuer von Anfang an ins Angebot, bei Holzverpackungen mit IPPC-Kennzeichnung.
Kostenlose BeratungVor- bis Endmontage
Montageumfang
kalibrierte Werkzeuge
Drehmoment
regalfertig
Verpackung
5–10 Werktage
Durchlauf je Charge
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| CNC-bearbeitete Bauteile | Gefräste, gedrehte und 5-Achsen-Teile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing und technischen Kunststoffen, die Präzisionselemente, um die herum Ihre Baugruppe entsteht. Sie kommen aus unseren eigenen Fertigungslinien oder werden von Ihnen beigestellt. | Tragrahmen, Halterungen, Wellen, Buchsen, Gehäuse und Schnittstellenbauteile |
| Druckguss- und Spritzgussteile | Zink- und Aluminiumguss sowie spritzgegossene Kunststoffteile, die Stückzahl tragenden Elemente der meisten Baugruppen; wir fertigen sie selbst, damit der Terminplan in unserer Hand bleibt. | Gehäuse, Abdeckungen, Zahnräder, Steckverbinder und dekorative Elemente |
| Befestigungselemente und Beschläge | Genormte und kundenspezifische Verbindungselemente: Maschinenschrauben, Blechschrauben, Nieten, Gewindeeinsätze, Sicherungsringe, Federn und Scheiben. Bezogen über qualifizierte Lieferanten, mit Unterlagen je Los. | Mechanische Verbindungen, Blendenbefestigung, Scharniere und Gelenke |
| Klebstoffe, Dichtungen und Schmierstoffe | Strukturkleber, Schraubensicherung, Dichtmassen, O-Ringe und Flachdichtungen sowie lebensmittelechte und Spezialschmierstoffe, dosiert nach festgelegten Verfahren und mit Aushärtungsnachweis, wo er gefordert ist. | Klebeverbindungen, abgedichtete Baugruppen, Korrosionsschutz und leichtgängige Mechanismen |
| Elektrik und Elektronik (fallweise) | Einfache elektrische Montage wie Kabelbäume, Steckverbinder, Schalter, Sensoren und in Gehäuse eingesetzte Platinen, durchgehend ESD-gerecht; bestückte Leiterplatten kalkulieren wir im Einzelfall. | Produkte mit Stromversorgung, Sensorbaugruppen, verkabelte Geräte und Steuerboxen |
| Etiketten, Beilagen und Verpackung | Etiketten, Anleitungen, Garantiekarten, Barcodes, Trockenmittel, Schutzschaum und Handelsverpackungen werden im Montageablauf angebracht, geprüft und mit verpackt. | Regalfertige Verpackung, vorgeschriebene Kennzeichnung und Transportschutz |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Auftragsgröße Montage | vom Pilotlos mit 50 Stück bis über 100.000 Stück Jahresvolumen |
| Montage-Durchlaufzeit | 5–10 Werktage je Charge, sofern alle Teile vorliegen |
| Drehmomentbereich | 0,1–50 N·m mit kalibrierten Werkzeugen und protokollierten Werten |
| Presspassung und Crimpen | kraftüberwachte Pressen mit Wegprüfung |
| Funktionstests | elektrische, mechanische, Dichtheits- und Betriebstests nach Ihrer Vorgabe |
| Verpackungsarten | Bulk, Teilesatz, Handelsbox, Blister, FBA-Vorbereitung, Sonderschutz |
| Rückverfolgbarkeit | Seriennummer, Los oder Charge, je nach Anforderung |
| Beschaffung der Komponenten | aus unseren Linien oder aus von Ihnen beigestellten Teilen |
| Montageunterlagen | Ihre Zeichnungen und Stückliste, oder wir erstellen die Unterlagen aus Mustern |
| Eigenmarken-Service | Ihr Logo, Verpackungsentwurf und Beilagen, montiert und verpackt unter Ihrer Marke |
Oberflächenbehandlungen
Handelsbox
Fertigware in bedruckte Schachteln mit Beilagen, Etiketten und Anleitungen verpackt, sodass das Produkt regalfertig beim Handel oder Endkunden ankommt.
Amazon-FBA-Vorbereitung
FNSKU-Etiketten, Polybeutel mit erforderlichen Warnhinweisen, Luftpolsterfolie, Kartons nach Amazon-Vorgabe und Palettenetiketten; die Sendung ist im FBA-Lager ohne Umpacken empfangsbereit.
Teilesätze und Beutelung
Befestigungen, Dichtungen und Kleinteile je Montageschritt oder je Einheit abgepackt und beschriftet, üblich für Produkte, die Ihr Kunde selbst montiert, oder für Ihre bandseitige Versorgung.
Schutz- und ESD-Verpackung
Antistatikbeutel, leitfähiger Schaum, Trockenmittel und Feuchtigkeitsbarrieren für Elektronik, dazu Schutz für zerspante und galvanisierte Flächen.
Palettierter Bulk-Versand
Große Lose auf Paletten mit Zwischenlagen und Stretchfolie, jeder Karton mit Los und Stückzahl beschriftet, der wirtschaftliche Weg für Nachschub.
Etikettierung und Kennzeichnung
Barcodes, Seriennummern, Revisionsstände, Herkunfts- und Prüfkennzeichen werden während der Montage angebracht, abgeglichen und für die Rückverfolgung festgehalten.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Montagegerecht konstruieren, also Teile- und Schraubenzahl klein halten: jede Schraube kostet Drehmomentzeit, jede Ausrichtung birgt Fehlerrisiko; Rastverbindungen und Passstifte sind bei den Montagekosten meist günstiger als Gewindeverbindungen
- Montagereihenfolge und kritische Drehmomentwerte in der Zeichnung festlegen, denn unklare Vorgaben ergeben unklare Produkte
- Die Einbaulage verwechslungssicher machen: asymmetrische Konturen, Poka-Yoke-Laschen und visuelle Markierungen verhindern Fehlgriffe, die sonst allein am Gedächtnis der Bediener hängen
- Toleranzen auf die Montage abstimmen: Toleranzketten der Passungsteile vor Serienbeginn betrachten, damit die Teile ohne Nacharbeit, Pressen oder Aussortieren in der Linie zusammenpassen
- Fügeverfahren nach der Servicefähigkeit wählen: muss das Produkt für Reparatur oder Garantie zerlegbar bleiben, sind Schraub- oder Rastverbindungen besser als dauerhafte Klebungen
- Befestigungselemente über das ganze Produkt vereinheitlichen, das spart Werkzeugwechsel und Drehmomenteinstellungen, senkt die Fehlerquote und vereinfacht die Ersatzteilhaltung
- Prüfzugänge einplanen: Testpunkte, Einfüllöffnungen und Steckverbinder sollten ohne Demontage erreichbar sein
- Die Verpackung von Anfang an mitdenken, denn Transportlasten, Stapeldruck und Fallprüfungen bestimmen die nötige Bauteilfestigkeit und Dämpfung, nicht nur die Schachtel
- Montagezeichnungen und Stückliste liefern, oder ein Muster senden, aus dem wir die Unterlagen nachkonstruieren und Verbesserungen für die Montage kennzeichnen
- Beigestellte Teile mit ihren Prüfdaten schicken; unsere Eingangsprüfung findet Abweichungen, bevor sie in ein Fertigprodukt eingebaut sind
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Montagevorrichtungen und Lehren | 1–2 Wochen | Wiederholgenaue Lage, Ausrichtung und Befestigung in der Serie, mit integriertem Verwechslungsschutz |
| Kalibrierte Werkzeuge und Pressen | Standardgeräte, Vorrichtungen wie oben | Drehmomentgesteuertes Verschrauben von 0,1–50 N·m, kraftüberwachtes Einpressen, Crimpen und Klebstoffdosierung mit protokollierten Parametern |
| Funktionsprüfstände | 2–4 Wochen für kundenspezifische Prüfaufnahmen | Elektrische, mechanische, Dichtheits- und Betriebsprüfungen mit Gut-Schlecht-Erfassung je Einheit oder je Los |
| Verpackungs- und Etikettierlinien | 1–2 Wochen Einrichtung | Teilesätze, Handelsverpackung, FBA-Vorbereitung, Etikettierung und Kartoniierung mit festen Prüfschritten |
Qualitätssicherung
- Eingangsprüfung aller Bauteile, eigener wie beigestellter, vor Montagebeginn; was hier auffällt, gelangt nie in ein Fertiggerät
- Drehmomentkontrolle mit kalibrierten Werkzeugen und protokollierten Werten an jeder kritischen Verbindung, dazu Werkzeugkalibrierung nach festem Turnus
- Erstmuster-Montageprüfung: die erste Einheit jeder Charge wird vollständig gegen die Montagezeichnung abgeglichen, bevor der Lauf weitergeht
- Funktionsprüfung nach Vorgabe, Ergebnisse je Einheit oder nach vereinbartem Stichprobenplan erfasst
- Zwischenprüfungen an festgelegten Montageschritten, denn je früher ein Fehler auffällt, desto günstiger ist die Korrektur
- Abgleich von Etiketten, Stückzahlen und Beilagen, bevor die Kartons verschlossen werden
- Rückverfolgbarkeit nach Wunsch: Serien- oder Losnummern verknüpfen Fertigeinheiten mit den Komponentenlosen für Gewährleistung und Rückruf
- Abschließende Sichtprüfung auf Vollständigkeit, Sauberkeit, Revisionsstand und Verpackungsbild gegen das freigegebene Muster
- Aus jeder Charge bleibt ein Referenzmuster für Rückfragen und zur Klärung von Beanstandungen aufbewahrt
- Montageprotokoll je Charge mit Bediener, Drehmomentwerten, Prüfergebnissen, Komponentenlosen und Verpackungsdaten; für den Wareneingang in Europa liegen Konformitätserklärung, Ursprungszeugnis und die zollrelevanten Papiere bereit, auf Wunsch nimmt SGS, Bureau Veritas oder TÜV die Abnahme neutral vor
Anwendungen
- Konsumgüter: Montagesätze für Beschläge, Möbelbaugruppen, Sportartikel, Haushaltswaren und Werbeartikel
- Industrieanlagen: Unterbaugruppen, Ventil- und Pumpenbaugruppen, Steuerboxen und Kabelbäume
- Fahrzeug-Ersatzteilmarkt: Reparatursätze, Serviceteile und Zubehörbaugruppen in Handelsverpackung
- Elektronik: Sensorbaugruppen, Gehäuseaufbauten, verkabelte Geräte und Produkte mit eingesetzten Platinen unter ESD-Schutz
- Onlinehandel: FBA-fertige Fertigware, Teilesatz-Varianten und Produkte unter Ihrer Eigenmarke
- Medizin und Labor: Geräte-Unterbaugruppen, Sets und sauber verpackte Komponentensätze
- Maschinenhersteller: komplett gelieferte Unterbaugruppen, die Ihre bandseitige Montage entlasten
- Neue Produkte und junge Unternehmen: Pilotmontagen, bevor Sie in eine eigene Linie investieren
Warum FHY Precision wählen
Wir zerspanen, gießen, spritzgießen und montieren in einem Betrieb: Ihr Produkt bleibt in derselben Hand, Sie müssen keine Gewerke zwischen mehreren Lieferanten koordinieren, und das Terminrisiko liegt bei einem Ansprechpartner
Drehmoment- und Einpresskontrolle mit kalibrierten Werkzeugen und protokollierten Werten an kritischen Verbindungen, damit Montagequalität belegt und nicht nur erinnert ist
Funktionstest vor dem Verpacken: Prüfstände stellen fest, ob das Produkt arbeitet, sodass Montagefehler bei uns auffallen und nicht erst bei Ihrem Kunden
Regal- und lagerfertige Verpackung, abgestimmt auf Ihren Absatzkanal, vom Handelskarton bis zur FBA-Vorbereitung
Beistellung oder Komplettbezug: entweder liefern Sie die Teile, oder wir stellen sie aus eigenen Linien bereit, je Programm frei wählbar
Rückverfolgbarkeit nach Bedarf über Serien-, Los- oder Chargennummern, die Fertigeinheiten mit den Komponentenlosen verbinden
Rückmeldung zur montagegerechten Konstruktion zu Teilezahl, Toleranzkette und Einbaulage, bevor die Linie anläuft und Ausschuss entsteht
Vom Pilotlos mit 50 Stück bis zur Serie: Prozess und Verpackung werden erst erprobt, dann festgelegt, und die Kalkulation folgt gemessenen Zeiten statt einer Schätzung
Häufig gestellte Fragen
1. Welche Montageleistungen umfasst der Service?
Vor- und Endmontage mit drehmomentgesteuertem Verschrauben, Einpressen, Kleben und einfachen elektrischen Arbeiten, dazu Funktionsprüfung, Teilesätze, Handels-, FBA- und Bulkverpackung mit Etikettierung. Kurz: wenn eigene oder beigestellte zerspante, gegossene und gespritzte Teile zu einer fertigen, verpackten Einheit werden, übernehmen wir das.
2. Montieren Sie auch Teile aus fremder Fertigung?
Ja, Beistellmontage ist Alltag. Senden Sie die Komponenten mit Prüfdaten; wir prüfen den Eingangszustand, montieren nach Ihren Zeichnungen und melden Passungs- oder Qualitätsprobleme, bevor verbaut wird. Ebenso können wir einzelne oder alle Teile aus eigenen Linien liefern und beide Quellen in einem Programm mischen.
3. Ab welcher Stückzahl lohnt sich die Montage?
Pilotlose ab 50 Stück sind praktikabel, Volumenprogramme beginnen meist bei 500–1.000 Stück. Bei kleinen Mengen treiben Vorrichtungen, Prüfstände und Verpackungslinien die Kosten, daher trägt ein Pilotlauf einen Einrichtungsanteil, der sich über die Serie verteilt.
4. Wie sichern Sie Drehmoment und Verschraubung ab?
Kalibrierte Werkzeuge mit protokollierten Werten an jeder kritischen Verbindung, Werkzeugkalibrierung nach festem Plan und eine Erstmusterprüfung je Charge. Wo die Zeichnung Drehmomentfenster vorgibt, halten wir sie ein und belegen sie; wo nicht, schlagen wir Werte nach Schraubengröße und Werkstoff vor.
5. Bereiten Sie Sendungen für Amazon FBA vor?
Ja, das zählt zu den häufigsten Anfragen: FNSKU-Etiketten, Polybeutel mit nötigen Warnhinweisen, Luftpolsterfolie, Kartoniierung nach Amazon-Vorgabe und Palettenetiketten. Die Kartons kommen empfangsbereit im FBA-Lager an, ohne dass Sie umpacken müssen.
6. Unterstützen Sie Eigenmarken und eigene Verpackungen?
Ja. Ihr Logo, Verpackungsentwurf, Beilagen, Anleitungen und Etiketten werden während der Montage angebracht und abgeglichen. Wir arbeiten mit Ihren Druckvorlagen oder stimmen uns mit einem Verpackungslieferanten ab; die Fertigware geht unter Ihrer Marke in den Versand.
7. Welche Funktionsprüfungen sind möglich?
Durchgang und elektrische Funktion, mechanische Betätigung und Drehmoment, Dichtheit, Passung und Ausrichtung sowie Betriebsprüfungen nach Ihrer Vorgabe. Prüfstände mit Aufnahmen entstehen nach Ihren Anforderungen in 2–4 Wochen, die Ergebnisse werden je Einheit oder nach Stichprobenplan erfasst.
8. Wie lässt sich ein Montagefehler später zurückverfolgen?
In dem Umfang, den Sie brauchen: Seriennummern, Losnummern oder Chargenprotokolle verknüpfen Fertigeinheiten mit Komponentenlosen, Drehmomentwerten, Prüfergebnissen und Bedienern. Referenzmuster jeder Charge helfen bei Beanstandungen, für rückrufkritische Programme setzen wir die durchgehende Serienverfolgung um.
9. Montieren Sie auch Elektronik?
Einfache elektrische Montage ja: Kabelbäume, Steckverbinder, Schalter, Sensoren und in Gehäuse eingesetzte Platinen, durchgehend ESD-gerecht. Bestückte Leiterplatten kalkulieren wir im Einzelfall und sagen offen, wenn die Arbeit außerhalb unseres Umfangs liegt.
10. Welche Termine sind einzuplanen?
Liegen alle Teile bereit, dauert die Montage 5–10 Werktage je Charge einschließlich Verpackung. Neue Programme brauchen für Vorrichtungen, Prüfstände und Verpackungslinien 1–4 Wochen. Fertigen wir Komponenten selbst, läuft deren Produktion parallel, sodass meist das Teil mit der längsten Laufzeit den Gesamttermin bestimmt.
11. Welche Liefer- und Zollbedingungen gelten für Montageaufträge?
Für den Versand nach Europa legen wir die Incoterms schon im Angebot fest, etwa EXW, FOB, DAP oder DDP, damit Verzollung, Einfuhrumsatzsteuer und die Zustellung bis zu Ihrem Lager eindeutig zugeordnet sind. Zum Wareneingang gehören das Ursprungszeugnis, die zollrelevanten Papiere und auf Wunsch die Konformitätserklärung; Holzverpackungen kennzeichnen wir nach IPPC. So bleibt die Sendung beim Zoll nicht wegen fehlender Unterlagen liegen.
12. Können Sie eine Baugruppe aus einem Muster nachkonstruieren?
Ja. Wir zerlegen das Muster, erfassen Bauteile und Befestigungen, erstellen Montagezeichnungen und Stückliste und bauen anschließend mit gekennzeichneten Verbesserungen wieder zusammen, etwa klarere Einbaulagen, weniger Schrauben oder bessere Prüfbarkeit. Das ist der übliche Weg bei Ersatzteilen, Altprodukten und Vergleichszerlegungen.
13. Beistellen oder komplett beziehen, was ist besser?
Beides hat seinen Platz. Bei Beistellung liefern Sie die Teile, wir Arbeitskraft, Vorrichtungen, Prozess und Prüfung, das startet am schnellsten, wenn Ihre Lieferanten bereits freigegeben sind. Beim Komplettbezug kaufen wir jede Position der Stückliste ein, stellen Teilesätze zusammen, montieren und verpacken, das reduziert die Zahl der Betriebe, die Ihr Produkt berühren. Viele beginnen mit Beistellung und wechseln später. Wichtig ist, Eigentum an den Teilen, Verpackungsbelieferung und Nachschubverantwortung vor dem ersten Lauf schriftlich zuzuordnen.
14. Wie wirken Stückzahl und Konstruktionsänderungen auf den Stückpreis?
Der Preis je Fertigeinheit setzt sich aus der Arbeitszeit pro Stück, den auf den Auftrag umgelegten Vorrichtungen und Prüfständen sowie, beim Komplettbezug, den Teilekosten zusammen. Höhere Stückzahlen senken ihn, weil sich die Einrichtung auf mehr Einheiten verteilt; Änderungen zur montagegerechten Konstruktion vor dem Werkzeugbau nehmen erfahrungsgemäß 15–30 % der Stückkosten heraus. Deshalb sehen wir Zeichnungen und Arbeitsanweisungen vor dem Angebot und nicht erst danach. Ein aufgeschlüsseltes Angebot liegt innerhalb von 24 Stunden vor; lassen Sie dieselbe Spezifikation nebeneinander kalkulieren, denn eine günstige Arbeitszeit bei überdimensionierter Verpackung kann im Einstandspreis teurer sein.
15. Wie sichern Sie die Qualität während der Montage ab?
Durch Prozessdisziplin statt aufwendiger Nachbesserung am Bandende: versionierte Arbeitsanweisungen je Station, räumliche Trennung der Varianten, Abgleich des Teileverbrauchs mit der Stückliste, Aussonderung fehlerhafter Teile und Zwischenprüfungen in festen Abständen. Die Endkontrolle prüft Vollständigkeit, Variante, Aussehen, Dichtungen, Etiketten, Barcode-Lesbarkeit und Packungsgewicht. Ein Pilotlos vor der Freigabe misst reale Arbeitszeit, Verpackungsverbrauch und Bruch, damit Kalkulation und Anweisungen zur Wirklichkeit passen.
16. Was sollte vor dem Start eines Montageprogramms bereitliegen?
Fünf Angaben genügen für das erste Gespräch: aktuelle Arbeitsanweisungen, Abmessungen und Gewicht, Verpackungsanforderung, Jahresbedarf und Bestellrhythmus. Dazu bekannte Werkstoffabhängigkeiten und die Person, die Änderungen an Anweisungen freigibt, denn klare Zuständigkeit verhindert, dass Entscheidungen zwischen Abteilungen liegen bleiben. Sind bedruckte Materialien geplant, steht die Freigabe der Druckvorlagen vor dem Massendruck. Fehlt etwas, bauen wir es gemeinsam auf; genau dafür ist das Pilotlos da, aus Annahmen Messwerte zu machen.