部品を預けて、完成品で受け取る
削り、鋳造、成形、そして組立までを同じ工場でつなぎますので、工程ごとに別の協力先へ出し直す必要がありません。サブ組立から最終組立、トルク管理した締結、機能検査、キッティング、小売・Amazon FBA 向けの包装まで一貫してお受けします。部品は当社のラインから供給することも、お客様のご支給品で組み立てることもでき、完成品は倉庫・FBA 倉庫・エンドユーザーへそのまま出せる状態でお納めします。作業指示書は日本語で整え、50個のパイロットから量産まで同じ手順で進めます。
無料相談サブ～最終組立
組立範囲
校正済み工具
トルク管理
小売対応
包装
5～10日
組立納期
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| CNC 切削部品 | アルミ、鋼、ステンレス、真鍮、エンジニアリングプラスチックを削った、フライス・旋削・5軸の部品です。組立の中心になる精密要素で、自社の切削ラインか、お客様のご支給品のどちらでもお受けします。 | 構造フレーム、ブラケット、シャフト、ブッシュ、ハウジング、合わせ面の部品 |
| 鋳造・成形部品 | 亜鉛・アルミの鋳物と射出成形部品です。多くの組立品で数量を占める要素を担い、日程を握りやすくするため自社で生産しています。 | ハウジング、カバー、歯車、コネクタ、装飾部品 |
| ねじ・金具類 | 小ねじ、タッピングねじ、リベット、ねじ込みインサート、止め輪、ばね、座金など、標準品から特注品まで揃えます。実績のある仕入先から、ロットの書類付きで調達します。 | 機械的な締結、パネルの取付、蝶番・ピボットの継手 |
| 接着剤・シール・潤滑剤 | 構造用接着剤、ねじのゆるみ止め、シール材、O リング・ガスケット、食品グレードや特殊な潤滑剤を扱います。決めた手順で塗布し、必要なら硬化の記録も残します。 | 接着継手、密閉組立、防食、動きの滑らかな機構 |
| 電気・電子部品（案件ごとに判断） | ワイヤーハーネス、コネクタ、スイッチ、センサ、筐体に載せる基板といった簡易な電気組立を、静電気に配慮した手順で行います。本格的な実装基板は案件ごとに可否を見積ります。 | 通電する製品、センサ組立品、有線機器、制御箱 |
| ラベル・同梱物・包装材 | ラベル、取扱説明書、保証書、バーコード、乾燥剤、保護フォーム、小売用の箱を、組立の流れの中で貼り、確かめ、箱に収めます。 | 店頭に並ぶ包装、規制表示、輸送中の保護 |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 組立ロット | 50個のパイロットキットから年間 100,000個超まで |
| 組立納期 | 部品が揃えば 1ロット 5～10営業日 |
| トルク管理範囲 | 0.1～50 N·m、校正済み工具で値を記録 |
| 圧入・圧着の管理 | 荷重を監視するプレスで、変位も確認 |
| 機能検査 | 電気・機械・リーク・動作を仕様に沿って実施 |
| 包装の選択肢 | バルク、キット、小売箱、ブリスター、FBA 対応、特注の保護包装 |
| 追跡の水準 | シリアル番号・ロット・バッチから、ご要件に合わせて選択 |
| 部品の調達 | 当社ラインからの供給、またはお客様のご支給品を組立 |
| 組立図書 | お客様の図面と BOM、あるいは現物から当方が起こす |
| プライベートブランド | お客様のロゴ・包装デザイン・同梱物で組立・包装 |
表面処理
小売用の箱包装
完成品を印刷箱へ、同梱物・ラベル・取扱説明書とともに収めます。販売店やエンドユーザーのもとへ、そのまま棚に並べられる状態で届きます。
Amazon FBA 向け準備
FNSKU ラベル、ポリ袋入れ、必要な場合は窒息警告の表示、気泡緩衝材、Amazon の要件に沿った段ボール詰めまで行います。FBA 倉庫で再包装せずに受け入れられる状態でお納めします。
キット・袋詰めの金具
ねじ、シール、小物を、組立の工程ごと、あるいは製品 1個ごとに袋へ分けてラベルを貼ります。お客様側で組み立てる製品や、ライン横への補給に使われる形です。
保護・静電気対策の包装
帯電防止袋、導電フォーム、乾燥剤、防湿バリア袋で電子部品や敏感な組立品を守ります。削った面やめっき面を傷めない保護包装も用意します。
パレット単位のバルク出荷
多量の完成品を層間シートとストレッチフィルムでパレットにまとめ、段ボールごとにロットと数量を表示します。補充発注に向く、費用を抑えた形です。
ラベル貼り・表示
バーコード、シリアル番号、改版マーク、原産国や規制の表示を組立中に貼って確かめ、記録を残します。日本向けの取扱説明書や表示ラベルも、支給原稿に合わせて同梱・確認します。
製造設計（DFM）
- 組立やすさを設計に込めます。部品点数とねじの本数を減らすのが近道で、ねじ 1本ごとにトルク作業が増え、向きが増えるごとに誤組立の恐れが増します。スナップフィットやダボの方が、組立費用で有利になることが多いです。
- 図面には組立の順序と、管理すべきトルク値を明記してください。仕様が曖昧だと、出来上がりも曖昧になります。
- 向きを間違えにくい形にします。非対称の形状、ポカヨケの突起、目で見て分かる印を付ければ、作業者の記憶だけに頼らずに済みます。
- 公差は組立に合うよう揃えます。量産前に合わせ部品の寸法累積を計算し、無理に押し込む・選別する・手直しする、といった作業がラインに出ないようにします。
- 継ぎ方は修理のしやすさで選びます。修理や保証で分解する製品なら、剥がせない接着ではなく、ねじかスナップの継手にしてください。
- 製品の中でねじを共通化します。工具の持ち替えとトルク設定の変更が減り、誤りも予備部品も少なくて済みます。
- 検査の届く場所を確保します。機能検査の端子、注入口、コネクタは、分解せずに手が届く位置へ置いてください。
- 包装まで製品設計に含めます。輸送の振動、積み重ねの荷重、落下の想定が、部品に必要な強さと緩衝材を決めます。箱だけを考えるのでは足りません。
- 組立図面と BOM をご用意ください。現物をお送りいただければ、分解して図書を起こし、組立やすさの改善点も併せてご指摘します。
- ご支給品は検査データとともにお送りください。当方の受入検査で、組み込んでしまう前に不具合を見つけます。
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 組立治具・ジグ | 1～2週間 | 量産組立で位置決め・芯出し・締結を繰り返し同じにするための治具です。ポカヨケの仕掛けも組み込みます。 |
| 校正済み工具・プレス | 標準設備、治具は上記に準ずる | トルク管理の締結（0.1～50 N·m）、荷重監視の圧入、圧着、記録を残す接着剤の塗布に使います。 |
| 機能検査台 | 特注の検査治具は 2～4週間 | 電気・機械・リーク・動作を調べ、1個ごと、あるいはロットごとに合否を記録します。 |
| 包装・ラベルライン | 立ち上げ 1～2週間 | キッティング、小売包装、FBA 対応、ラベル貼り、確認を挟んだ段ボール詰めを担います。 |
品質保証
- 全部品の受入検査：当社調達品もご支給品も、組立を始める前に確かめます。ここで見つけた不具合は、完成品まで届きません。
- トルクの検証：重要な継手は校正済み工具で締め、値を記録します。工具は決めた周期で校正します。
- 初品の組立確認：各ロットの最初の 1個を組立図面と突き合わせ、揃ってからロットを続けます。
- 仕様に沿った機能検査：1個ごと、または取り決めた抜き取り計画で結果を残します。
- 決めた組立ステップでの工程内検査：不具合は早く見つけるほど、直す費用が小さくて済みます。
- ラベル・包装の確認：正しいラベル、正しい数量、正しい同梱物を、段ボールを封じる前に確かめます。
- ご指定があればシリアル・ロット追跡：部品ロットと完成品を結び、保証やリコールに備えます。
- 最終の外観検査：過不足、清浄さ、改版の正しさ、包装の見栄えを承認サンプルと照らします。
- ロットごとの保管サンプル：後日の照合や、万一の不具合対応に備えて残します。
- 組立記録の保管：作業者、トルク値、検査結果、部品ロット、包装内容をロットごとに残します。作業指示書は日本語で作り、改版のたびにお客様のご承認を経てラインへ配布します。
アプリケーション
- 消費財：金具キット、家具の組立品、スポーツ用品、家庭用品、販促品
- 産業機器：サブ組立品、バルブ組立品、ポンプ組立品、制御箱、ケーブルハーネス
- 自動車アフターマーケット：修理キット、サービス部品、小売包装付きのアクセサリー組立品
- 電子機器：センサ組立品、筐体の組み上げ、有線機器、静電気に配慮した基板搭載製品
- EC・Amazon 販売者：FBA に入庫できる完成品、キットのバリエーション、自社ブランド商品
- 医療・検査：機器のサブ組立品、キット組立、清浄に包装した部品セット
- 機械メーカー：ライン側の作業を減らす、完成状態の機械サブ組立品
- スタートアップ・新製品：自社ラインに投資する前のパイロット組立
FHY Precisionを選ぶ理由
部品から完成品まで一か所で：切削・鋳造・成形・組立を自社でつなぐため、工程ごとに別の協力先へ出し直す必要がありません。日程のリスクも窓口も一つに絞れます。
トルクと圧入を記録で管理：重要な継手は校正済み工具で値を残します。組立の品質を、作業者の記憶ではなく記録で確かめられます。
機能検査を工程に組み込み：包装前に検査台で動作を確かめ、お客様のもとではなく組立の段階で作り込み不良を捕まえます。
店頭・入庫にそのまま出せる包装：チャネルの要件に合わせて箱詰めとラベルを済ませ、陳列可能な状態、あるいは FBA へ入庫できる状態でお納めします。
支給も一括も選べます：お客様のご支給品を組むことも、当社ラインから全部品を揃えることも、案件ごとに決められます。
必要な範囲で追跡：シリアル・ロット・バッチの記録で完成品と部品ロットを結び、保証やリコールに備えます。
組立やすさを先に指摘：部品点数、公差の累積、向きのリスクを、ラインを動かす前、不良が積み上がる前にお伝えします。
パイロットから量産へ：50個のキットで手順と包装を確かめてから、量産の価格と数量へ進めます。
よくある質問
1. 具体的には、どこまで組立を引き受けてもらえますか。
サブ組立と最終組立に、トルク管理の締結、圧入、接着、簡易な電気作業を含みます。そこへ機能検査、キッティングと袋詰め、ラベル付きの小売・FBA・バルク包装が続きます。当社またはお客様の切削・鋳造・成形部品を、完成して箱に入った製品まで組み上げる作業であればお受けします。
2. 他社から調達した部品でも組んでもらえますか。
はい、支給品の組立は珍しくありません。検査データとともに部品をお送りください。受入時に状態を確かめ、お客様の図面に沿って組み、合わせや品質で気になる点は組み込む前にお知らせします。当社ラインから一部または全部を供給し、一つの案件で両方を混ぜることもできます。
3. 最小の発注数量はどのくらいですか。
50個からのパイロットキットが現実的です。量産の案件はおおむね 500～1,000個から始まります。数量が少ないうちは治具・検査台・包装ラインの立ち上げが費用を押し上げますので、パイロットにはその分を頂き、量産で割り振っていきます。
4. トルクと締結の品質は、どう管理していますか。
重要な継手はすべて校正済みのトルク工具で締め、値を記録します。工具は決めた周期で校正し、ロットごとに初品を検証します。図面にトルクの範囲があればそれを守って記録し、無ければ DFM の段階でねじの寸法と材質から値をご提案します。
5. Amazon FBA 向けの包装にも対応しますか。
はい、よくご依頼を頂く作業です。FNSKU ラベル、必要な場合に窒息警告を付けたポリ袋、気泡緩衝材、Amazon の要件に沿った段ボール詰め、パレットの表示まで行います。お客様側で詰め直すことなく、そのまま FBA 倉庫で受け入れられる状態にします。
6. 自社ブランドや特注の包装は頼めますか。
承ります。ロゴ、包装のデザイン、同梱物、取扱説明書、ラベルを組立の流れで貼って確かめます。お客様のデザインデータで進めることも、包装の仕入先と当方が調整することもできます。完成品はお客様のブランドと表示・書類のまま出荷します。
7. どんな機能検査ができますか。
電気の導通と作動、機械の動きとトルク、リーク、合わせ・芯出しの確認、そして仕様に沿った動作検査です。治具を備えた検査台はご要件に合わせて作り（特注で 2～4週間）、結果は 1個ごと、または取り決めた抜き取り計画で記録します。
8. 後から不具合が出たとき、どこまで遡れますか。
必要な水準に合わせます。シリアル番号、ロット番号、バッチの記録で、完成品と部品ロット、トルク値、検査結果、作業者を結び付けます。ロットごとの保管サンプルも照合に使えます。リコールが絡む案件では、全数にシリアルを付けて追跡します。
9. 機械だけでなく、電子部品の組立もできますか。
簡易な電気組立なら承ります。ワイヤーハーネス、コネクタ、スイッチ、センサ、筐体に載せる基板を、静電気に配慮した手順で扱います。部品を実装した基板そのものは案件ごとに判断し、当方の範囲外なら正直にお伝えして、適した工程をご案内します。
10. 納期はどのくらい見込めばよいですか。
部品が揃っていれば、包装込みで 1ロット 5～10営業日です。新規案件の立ち上げ（治具、検査台、包装ライン）は複雑さに応じて 1～4週間かかります。当方が部品も供給する場合は生産が並行して進みますので、全体の納期は組立自体ではなく、いちばん時間のかかる部品で決まることが多いです。通関と配送の条件はご注文時に取り決め、必要な書類は日本側のご指定に合わせて整えます。
11. 組立費用は、どのように積み上がりますか。
内訳は、立ち上げ費（治具、検査台、包装ラインを数量で割り振ります）＋ 1個あたりの作業工数 ＋ 検査 ＋ 包装材料 ＋ 受入検査です。当方が部品を供給する場合は、その分を別に見積ります。明細を付けた見積りを 24時間以内にお出しし、組立やすさの指摘が次回改訂の工数を削ることも少なくありません。
12. 現物のサンプルから、組立を再現できますか。
できます。サンプルをお送りいただければ分解し、部品とねじを書き出して組立図面と BOM を作り、向きの表示、ねじ本数の削減、検査のしやすさといった改善点を添えて組み直します。予備部品、旧製品、競合品の分解調査でよく使われる進め方です。
13. 部品はこちらで支給できますか、それともすべて揃えてもらえますか。
どちらの形でも進められます。支給方式では部品をお客様が用意し、当方が作業、治具、手順、品質管理を担います。すでに承認済みの仕入先があるなら、この形がいちばん早く始められます。一括方式では部品表の全項目を当方が調達し、キットを組んで製品に仕上げます。製品に関わる会社を減らしたい場合に向きます。最初は支給で始め、手順と信頼が固まってから一括へ移るお客様も多くいらっしゃいます。いずれにせよ、最初のロットの前に、部品の所有、包装材の手配、補充の責任分けを範囲として明文化しておくことが肝心です。
14. 数量と設計変更で、単価はどう変わりますか。
完成品 1個の価格は、1個あたりの作業時間（手を触れる回数と作業量で決まります）、受注数量で割り振る治具・工具費、そして一括方式なら部品費の三つで決まります。数量が増えるほど立ち上げ費を分担できるため単価は下がります。また、治具を起こす前に組立やすさを見直すと、単価の 15～30% を削れるのが通常です。ですので当方は見積りの後ではなく前に、図面と作業指示を確認させて頂きます。同じ仕様を並べてお見積りください。作業単価が安くても、箱が過大なら輸送費まで含めた着地コストはかえって高くつくことがあります。
15. 組立の途中で、品質はどう守られていますか。
最終検査の力技ではなく、工程の規律で守ります。各ステーションに改版を管理した作業指示を置き、仕様違いを物理的に分け、部品の消費を BOM と照合し、不良品は隔離し、決めた間隔で工程内チェックを挟みます。完成検査ではキットの過不足、仕様の正しさ、外観、シール、ラベル、バーコードの読み取り、梱包重量を確かめます。本格的な量産の前にはパイロットロットで実際の作業時間、包装材の消費、破損を測り、見積りと作業指示を現実に合わせてから進めます。
16. 組立の案件を始める前に、何を揃えておくべきですか。
初回の打ち合わせには五つお持ちください。現行の作業指示、製品の寸法と重量、包装の要件、年間の使用量、想定する発注の間隔です。加えて、材料の調達で依存している先と、作業指示の変更を承認できる担当者を決めておくと、部門の間で判断が止まりません。専用の印刷物が要る場合は、包装のデザイン承認を大量印刷の前に済ませます。揃っていない項目があれば当方が一緒に整えます。前提を実測に変えるのが、パイロットロットの役割です。