De la pieza suelta al producto listo para el lineal
Recibimos piezas mecanizadas, coladas, moldeadas y herrajes, y devolvemos un producto terminado, probado y embalado, listo para su almacén, para Amazon FBA o para el cliente final. El trabajo cubre submontaje y montaje final, atornillado con par registrado, prensado, pegado, cableado sencillo, kitting y etiquetado, siempre con pruebas funcionales antes de cerrar la caja. Todo queda bajo un mismo interlocutor y una misma trazabilidad, y el alcance se cierra por escrito: propiedad de los componentes, muestra piloto, certificado de origen para la aduana, Incoterms y plazos de pago.
Consulta GratuitaDe submontaje a final
Alcance del montaje
Herramientas calibradas
Control de par
Listo para venta
Embalaje
5–10 días
Plazo por lote
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Componentes mecanizados por CNC | Piezas fresadas, torneadas y de 5 ejes en aluminio, acero, acero inoxidable, latón y plásticos técnicos, que son el esqueleto de precisión del conjunto. Salen de nuestras líneas o de las suyas, con la misma inspección de entrada. | Bastidores, soportes, ejes, casquillos, carcasas y piezas de interfaz. |
| Piezas coladas y moldeadas | Fundiciones de zinc y aluminio más componentes inyectados, es decir, las piezas de volumen de casi cualquier conjunto. Fabricarlas en casa nos permite coordinar el calendario con el montaje sin esperar a terceros. | Carcasas, tapas, engranajes, conectores y elementos decorativos. |
| Tornillería y herrajes | Tornillos para metal, autorroscantes, remaches, insertos roscados, anillos de retención, muelles y arandelas, estándar o a medida. Se compran a proveedores cualificados y cada lote llega con su documentación. | Uniones mecánicas, fijación de paneles, bisagras y articulaciones. |
| Adhesivos, juntas y lubricantes | Adhesivos estructurales, fijadores de rosca, sellantes, juntas tóricas, empaquetaduras y lubricantes de grado alimentario o especiales. Se dosifican con parámetros controlados y se documenta el curado cuando hace falta. | Uniones encoladas, conjuntos estancos, protección anticorrosiva y mecanismos de tacto suave. |
| Electricidad y electrónica (bajo consulta) | Montaje eléctrico sencillo: mazos de cables, conectores, interruptores, sensores y placas alojadas en carcasas, con manipulación protegida contra descargas ESD. El PCBA completo se estudia aparte, caso por caso. | Productos alimentados, conjuntos con sensores, dispositivos cableados y cajas de control. |
| Etiquetas, inserciones y embalaje | Etiquetas, hojas de instrucciones, tarjetas de garantía, códigos de barras, desecante, espuma protectora y cajas de venta. Se aplican y se verifican dentro del propio flujo de montaje, no al final a toda prisa. | Embalaje listo para venta, etiquetado normativo y protección en el transporte. |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tamaño del pedido de montaje | Desde kits piloto de 50 piezas hasta 100.000 unidades al año o más |
| Plazo de montaje | De 5 a 10 días hábiles por lote, con los componentes disponibles |
| Rango de par controlado | De 0,1 a 50 N·m con herramientas calibradas y valores registrados |
| Control de prensado y crimpado | Prensas con control de fuerza y verificación del desplazamiento |
| Pruebas funcionales | Ensayos eléctricos, mecánicos, de estanqueidad y de funcionamiento según su especificación |
| Opciones de embalaje | A granel, en kit, caja de venta, blíster, preparación FBA o protección a medida |
| Nivel de trazabilidad | Por número de serie, lote o partida, según lo que usted necesite |
| Origen de los componentes | Suministramos desde nuestras líneas o montamos las piezas que usted aporte en consignación |
| Documentación de montaje | Sus planos y lista de materiales, o redactamos la documentación a partir de muestras |
| Marca propia | Su logotipo, diseño de embalaje e inserciones, montados y empaquetados bajo su marca |
Acabados Superficiales
Embalaje en caja de venta
El producto terminado entra en su caja impresa con inserciones, etiquetas e instrucciones, de modo que llega al distribuidor o al cliente final en condiciones de colocarse directamente en el lineal.
Preparación FBA para Amazon
Etiquetado FNSKU, embolsado con advertencia de asfixia cuando procede, film de burbujas, encajonado según los requisitos de Amazon y marcado de palés. Las cajas entran en el almacén FBA sin que nadie tenga que reempaquetarlas.
Herrajes en kit y embolsados
Tornillería, juntas y piezas pequeñas se embolsan y etiquetan por paso de montaje o por unidad. Es la presentación habitual cuando el montaje final lo hace su cliente o cuando abastece su propia línea.
Embalaje protector y ESD
Bolsas antiestáticas, espuma conductiva, desecante y barrera de humedad para electrónica sensible, además de protección específica para superficies mecanizadas o galvanizadas que no deben rozarse.
Envío a granel paletizado
Las series grandes se paletizan con separadores entre capas y film estirable, con cada caja etiquetada por lote y cantidad. Es la vía más económica para pedidos de reposición.
Etiquetado y marcado
Códigos de barras, números de serie, marcas de revisión, país de origen y etiquetas normativas se aplican y comprueban durante el montaje, conservando los registros que acreditan cada unidad.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Reduzca piezas y tornillos: cada apriete suma tiempo y cada cambio de orientación abre una puerta al error. Un cierre a presión bien resuelto y un par de pasadores de centrado abaratan el conjunto y lo hacen más fiable que una ristra de uniones roscadas
- Fije en el plano la secuencia de montaje y los pares críticos, con sus ventanas de tolerancia; una documentación ambigua acaba produciendo unidades ambiguas
- Haga imposible equivocarse de orientación: rasgos asimétricos, lengüetas poka-yoke y señales visuales evitan errores que de otro modo dependerían solo de la memoria del operario
- Compruebe la acumulación de tolerancias entre piezas acopladas antes de producir, para que el conjunto encaje sin forzar, sin seleccionar piezas y sin retrabajos en la línea
- Piense en el servicio posventa al elegir la unión: si el producto debe abrirse para una reparación o una garantía, conviene más una unión roscada o a presión que un pegado permanente
- Unifique la tornillería en todo el producto: menos cambios de herramienta, menos valores de par que configurar, menos errores y un stock de repuestos más sencillo
- Deje accesibles los puntos de ensayo, los puertos de llenado y los conectores, de forma que la prueba funcional pueda hacerse sin desmontar lo ya montado
- Diseñe el embalaje a la vez que el producto, porque las vibraciones del transporte, la carga de apilado y las caídas definen la resistencia y el acolchado necesarios, no solo el aspecto de la caja
- Aporte planos de montaje y una lista de materiales, o envíenos una muestra bajo acuerdo de confidencialidad: reconstruimos la documentación por ingeniería inversa y señalamos mejoras de diseño para montaje en el informe DFM de 24 h
- Si usted suministra componentes en consignación, acompáñelos con sus datos de inspección; nuestra revisión de entrada detecta desvíos antes de que queden encerrados dentro del producto terminado
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Útiles y plantillas de montaje | 1–2 semanas | Posicionamiento, alineación y apriete repetibles para series, con dispositivos poka-yoke integrados que impiden montar la pieza al revés. |
| Herramientas calibradas y prensas | Equipamiento estándar; útiles según el caso anterior | Atornillado de 0,1 a 50 N·m con par registrado, prensado con control de fuerza, crimpado y dosificación de adhesivo, todo con parámetros archivados. |
| Bancos de ensayo funcional | 2–4 semanas para útiles a medida | Pruebas eléctricas, mecánicas, de fugas y de funcionamiento, con resultado de apto o no apto por unidad o por lote. |
| Líneas de embalaje y etiquetado | 1–2 semanas de puesta a punto | Kitting, empaquetado de venta, preparación FBA, etiquetado y encajonado, con verificaciones interpoladas en el flujo. |
Aseguramiento de Calidad
- Inspección de entrada de todos los componentes, tanto nuestros como los aportados en consignación, antes de empezar: un defecto detectado aquí no llega nunca a la unidad terminada
- Verificación del par con herramientas calibradas y valores registrados en cada unión crítica, más calibración periódica de las propias herramientas según un plan fechado
- Comprobación de la primera unidad de cada lote contra el plano de montaje, antes de autorizar que continúe la serie
- Pruebas funcionales según su especificación, con resultados archivados por unidad o según el plan de muestreo pactado
- Controles en proceso en los pasos definidos, porque cuanto antes aparece un defecto, más barato es corregirlo
- Verificación de etiquetas, cantidades e inserciones antes de precintar las cajas, incluida la lectura del código de barras
- Trazabilidad por serie, lote o partida cuando se especifica, vinculando las unidades terminadas con los lotes de componentes para garantías y retiradas
- Inspección visual final de integridad, limpieza, revisión correcta y presentación del embalaje frente a la muestra aprobada
- Muestras de referencia conservadas de cada lote, disponibles para cotejos y para resolver cualquier reclamación posterior
- Registro completo por lote de operario, pares, resultados de ensayo, lotes de componentes y datos de empaquetado, acompañado del certificado de origen y del informe que su auditoría o una inspección de SGS, Bureau Veritas o TÜV solicite
Aplicaciones
- Producto de consumo: kits de herrajes, conjuntos de mueble, artículos deportivos, menaje y artículos promocionales
- Equipo industrial: subconjuntos, válvulas, bombas, cajas de control y mazos de cables montados
- Posventa de automoción: kits de reparación, recambios de servicio y accesorios con embalaje de venta
- Electrónica: conjuntos con sensores, carcasas cableadas y productos con placa alojada y manipulación ESD
- Comercio electrónico y vendedores de Amazon: producto listo para FBA, variantes en kit y artículos de marca propia
- Medicina y laboratorio: subconjuntos de dispositivo, kits y sets de componentes empaquetados en limpio
- Fabricantes de maquinaria: subconjuntos enviados completos para reducir el trabajo junto a su propia línea
- Nuevos productos y startups: series piloto de montaje antes de invertir en una línea propia
Por Qué Elegir FHY Precision
Mecanizado, fundición, moldeo y montaje conviven en la misma planta: se acaban los traslados entre talleres, las esperas encadenadas y la dispersión de responsables cuando algo se desvía
El par de cada unión crítica y la fuerza de cada prensado quedan registrados, de modo que la calidad del montaje se puede demostrar con datos y no depende de lo que recuerde el operario
Los bancos de ensayo comprueban que el producto funciona antes de cerrar la caja; los errores de montaje se detectan aquí, no en casa de su cliente
El embalaje sale listo para el lineal o para el almacén, con el etiquetado y el encajonado que exige cada canal, FBA incluido
Usted decide el modelo por programa: montamos las piezas que nos envía o suministramos nosotros la lista completa, e incluso mezclamos ambas fuentes
El seguimiento por serie, lote o partida enlaza cada unidad terminada con los componentes que la forman, lo que deja a punto cualquier garantía o retirada
Revisamos número de piezas, acumulación de tolerancias y riesgos de orientación antes de arrancar la línea, cuando una corrección todavía no cuesta chatarra
Un piloto de 50 unidades valida el proceso, los tiempos reales y el embalaje antes de comprometerse con precios de volumen
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué incluye exactamente el servicio de montaje?
Submontaje y montaje final con apriete de par controlado, prensado, pegado y cableado sencillo; pruebas funcionales; preparación de kits y embolsado; y embalaje de venta, FBA o a granel con su etiquetado. Dicho de forma simple: si consiste en unir componentes mecanizados, colados o moldeados, suyos o nuestros, hasta dejar una unidad terminada y embalada, podemos hacerlo.
2. ¿Pueden montar piezas que yo aporte de otros talleres?
Sí, la consignación es habitual y suele ser el arranque más rápido si sus proveedores ya están aprobados: usted aporta las piezas y nosotros la mano de obra, los útiles, el proceso y el control de calidad. La alternativa es llave en mano, en la que compramos cada línea de la lista de materiales, preparamos el kit, montamos y empaquetamos. Muchos clientes empiezan en consignación y pasan al modelo integral cuando el proceso está asentado. En cualquier caso, antes de la primera serie dejamos por escrito quién es dueño de los componentes, quién suministra el embalaje y quién repone las mermas.
3. ¿Cuál es el pedido mínimo?
Un piloto de 50 kits es perfectamente viable; los programas de volumen suelen arrancar entre 500 y 1.000 unidades. En cantidades bajas manda la puesta a punto, útiles, bancos de ensayo y línea de embalaje, así que el piloto lleva un cargo de preparación que se diluye al subir el volumen. Lo presupuestamos por separado para que vea de dónde sale cada cifra.
4. ¿Cómo se controla el par de apriete?
Con llaves calibradas que registran el valor aplicado en cada unión crítica, un plan de recalibración fechado y la verificación de la primera unidad de cada lote. Si su plano fija ventanas de par, las respetamos y las documentamos; si no las fija, proponemos valores según el diámetro del tornillo y el material durante la revisión DFM, y los dejamos aprobados por escrito.
5. ¿Preparan pedidos para Amazon FBA?
Es uno de los servicios que más nos piden: etiquetado FNSKU, embolsado con advertencia de asfixia cuando corresponde, film de burbujas, encajonado según los requisitos de Amazon y marcado de palés. Las cajas llegan al almacén FBA listas para recepción, sin que su equipo tenga que abrirlas y rehacerlas. Si el arte de embalaje es personalizado, su aprobación se cierra antes de la impresión masiva.
6. ¿Admiten marca propia y embalaje a medida?
Sí. Su logotipo, el diseño de la caja, las inserciones, las instrucciones y las etiquetas se aplican y verifican dentro de la línea de montaje. Trabajamos con sus archivos de arte o coordinamos con su imprenta, y el producto sale al mercado bajo su marca con la documentación que usted haya definido.
7. ¿Qué pruebas funcionales realizan?
Continuidad y funcionamiento eléctrico, accionamiento mecánico y par, ensayos de estanqueidad, comprobación de ajuste y alineación, y pruebas operativas según su especificación. Los bancos con útiles a medida llevan de 2 a 4 semanas y los resultados se registran por unidad o según el plan de muestreo que acordemos.
8. ¿Cómo queda trazada la calidad y cómo se controla en línea?
Al nivel que necesite: números de serie, lotes o registros de partida que enlazan cada unidad terminada con los lotes de componentes, los pares, los ensayos y el operario, con muestras de cada lote conservadas para dirimir reclamaciones. El control no se deja para el final: instrucciones de trabajo versionadas en cada puesto, variantes separadas físicamente, consumo de componentes conciliado contra la lista de materiales, cuarentena de defectos y chequeos a intervalos definidos. La inspección final confirma integridad del kit, variante, aspecto, sellos, etiquetas, lectura de códigos y peso embalado.
9. ¿Montan también electrónica?
Montaje eléctrico sencillo, sí: mazos de cables, conectores, interruptores, sensores y placas alojadas en carcasas, con manipulación protegida contra descargas ESD. El PCBA completo, con placa poblada, se cotiza aparte y le diremos con franqueza si cae fuera de nuestro alcance, indicándole el proceso adecuado en lugar de improvisar.
10. ¿Qué plazos hay que prever?
Con los componentes en casa, el montaje y el embalaje ocupan de 5 a 10 días hábiles por lote. Montar un programa nuevo, útiles, bancos de ensayo y línea de embalaje, lleva de 1 a 4 semanas según la complejidad. Cuando suministramos nosotros las piezas, su fabricación avanza en paralelo, así que el plazo total lo marca a menudo el componente más lento y no el montaje.
11. ¿Cómo afectan el volumen y los cambios de diseño al precio por unidad?
El coste unitario baja al subir el volumen porque los útiles, los bancos de ensayo y la puesta a punto del embalaje se reparten entre más unidades. Lo que más lo encarece no suele ser la mano de obra, sino los toques innecesarios, las variantes mal separadas y un embalaje sobredimensionado que dispara el flete hasta destino. Por eso revisamos planos e instrucciones antes de cotizar: simplificar el diseño para montaje antes de cortar útiles recorta con frecuencia entre un 15 y un 30 % del coste por unidad. En el presupuesto separamos preparación, mano de obra, ensayos, materiales de embalaje y, si el programa es llave en mano, los componentes, sin mezclar partidas; si el plano cambia después, recotizamos antes de fabricar, nunca a posteriori. Pida que comparemos la misma especificación a dos volúmenes: una mano de obra barata puede salir más cara una vez sumados embalaje, aduana y transporte.
12. ¿Pueden reconstruir un conjunto a partir de una muestra?
Sí. Envíe una muestra, la desmontamos, documentamos componentes y tornillería, redactamos planos de montaje y la lista de materiales, y la volvemos a armar señalando mejoras: orientaciones más claras, menos tornillos y accesos de ensayo más cómodos. Es un camino habitual para recambios, productos descatalogados y análisis de la competencia.
13. ¿Qué debo preparar antes de arrancar el programa?
Conviene llegar a la primera reunión con cinco datos: instrucciones de trabajo vigentes, dimensiones y peso del producto, requisitos de embalaje, consumo anual y cadencia prevista de pedidos. Añada las dependencias de material conocidas y, sobre todo, la persona autorizada a aprobar cambios de instrucciones, porque la falta de un responsable claro es lo que más atasca las decisiones entre departamentos. Si le falta algo, lo construimos juntos: el lote piloto existe precisamente para convertir supuestos en tiempos y consumos medidos.
14. ¿Qué documentación de origen y conformidad se entrega?
Además del informe de montaje por lote, preparamos el certificado de origen para el despacho de aduana, la declaración de los componentes cuando el destino la exige y la conformidad aplicable del producto, por ejemplo RoHS o REACH en artículos con partes eléctricas. El embalaje de madera lleva marca IPPC y los códigos FNSKU y de barras se registran con su verificación. Si su sistema de calidad lo requiere, adjuntamos informes de inspección de SGS, Bureau Veritas o TÜV previos al embarque.
15. ¿Cómo se protege el diseño y de quién son los útiles?
Trabajamos bajo acuerdo de confidencialidad desde el primer intercambio de planos o muestras, y los útiles, plantillas y bancos de ensayo quedan a nombre del cliente, con su custodia y mantenimiento documentados mientras estén en nuestras instalaciones. Las muestras piloto y la muestra aprobada se entregan con su informe y pasan a ser la referencia contractual de la serie, de modo que el criterio de aceptación no se reinterpreta a mitad de producción.
16. ¿Qué condiciones de entrega y de pago se pactan?
La entrega se acuerda en Incoterms FOB, CIF o DAP según el destino, y los plazos de pago se fijan por escrito antes de arrancar el programa, junto con el desglose de preparación, montaje, ensayos y embalaje. Preparamos factura, lista de bultos y certificado de origen de forma coherente para evitar retenciones en aduana. Si el volumen, el arte de embalaje o un cambio de plano alteran el coste por unidad, se comunica y se recotiza antes de fabricar.