Moldeo por Inyección para Electrónica de Consumo
Una carcasa de electrónica de consumo se juega en el terreno más exigente del moldeo: pared delgada, ajuste milimétrico, cara vista sin tacha y muchas veces apantallamiento electromagnético integrado. Trabajamos ABS, PC, ABS PC y PMMA en cajas, marcos y piezas estructurales, con la compuerta y la línea de partición bajo control para que la superficie que ve el usuario quede limpia.
Consulta Gratuita24 h
Oferta lista
100 uds
Mínimo de serie
1.0 a 2.5 mm
Espesor de pared
±0.05 mm
Tolerancia de ajuste
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| ABS | Buena relación costo prestaciones y aceptación sobresaliente de pintura y textura; es el recurso habitual en carcasas vistas, soportes y marcos cuando no se pide transparencia. | Carcasas, soportes, marcos, bastidores internos |
| PC | Transparente y de alta resistencia al impacto, indicado en lentes, tapas y ventanas que deben seguir claras pese a la manipulación. | Lentes, cubiertas de luz, ventanas transparentes, pulsadores claros |
| Mezcla ABS PC | Tenaz y resistente al calor con buen acabado, la elección frecuente en cajas que se caen o que trabajan cerca de una fuente térmica. La desarrollamos en su propia página de mezcla ABS PC. | Envolventes, marcos, carcasas estructurales próximas a calor |
| PMMA | La mayor nitidez óptica del grupo, con superficie dura y resistente al rayado, reservada para guías de luz y ventanas de pantalla donde el PC no llega en claridad. | Guías de luz, ventanas de pantalla, indicadores, lentes |
| PC o ABS ignífugo (UL 94 V-0) | Clasificado UL 94 V-0 para un espesor definido en cajas con conductores bajo tensión, seleccionado según la exigencia eléctrica del producto. | Adaptadores de corriente, cajas de conector, envolventes junto a partes activas |
| Grados con fibra de vidrio | Más rigidez y estabilidad de medida para bastidores internos y postes portantes, cuando la piel cosmética va en pieza aparte. | Bastidores internos, postes y salientes roscados, soportes de fijación |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Margen de temperatura de masa | 210 a 300 °C según resina, el ABS en el extremo bajo y el PC en el alto |
| Temperatura de molde | 40 a 100 °C, más alta con PC y en piezas cosméticas brillantes |
| Presión de inyección | 600 a 1,500 bar según recorrido de flujo y espesor |
| Espesor de pared recomendado | 1.0 a 2.5 mm en envolventes finas, 1.5 a 3.0 mm en pieza estructural |
| Contracción en molde | 0.4 a 0.7% según grado y sentido de flujo |
| Fuerza de cierre necesaria | 2 a 5 t por cm² de superficie proyectada |
| Duración de ciclo | 15 a 60 s por pieza según pared y tamaño |
| Tolerancia de pieza | ±0.05 mm de norma, más estrecha por acuerdo |
| Salida requerida | 1 a 2° en caras verticales, más sobre superficie texturizada |
| Medida máxima de pieza | hasta 800 x 600 x 400 mm |
Acabados Superficiales
Texturizado (VDI 3400)
Mate o satinado antirreflejo que oculta huellas y líneas de flujo, el acabado por defecto en carcasas de mano y en superficie a la vista.
Pulido SPI (A-1)
Brillo de gran nitidez para dispositivos de gama alta, con cavidad de acero y venteo excelente si se quiere brillo sin defecto.
Pintura (color y UV)
Mate, satinado o brillo en el color corporativo con protección ultravioleta; la manera estándar de mantener un tono constante entre lotes.
Marcado UV y láser
Logotipos, modelo y número de serie grabados de forma permanente, para imagen de marca y trazabilidad en dispositivo de consumo.
Etiquetado en molde (IML)
Una lámina preimpresa se integra en la superficie en un solo disparo y deja una decoración resistente al rayado en cuerpos de gran volumen.
Recubrimiento conductor (EMI)
Pintura conductiva o capa metálica que aporta el apantallamiento electromagnético exigido por norma o por función, aplicada dentro del mismo circuito.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Mantenga la pared entre 1.0 y 2.5 mm en envolventes finas: por debajo se disparan las faltas de llenado en piezas grandes con brillo, y por encima llegan los rechupes y los segundos de ciclo
- Calcule la deformación admisible de los encajes a presión en lugar de estimarla a ojo, que es justo cómo se rompen los clips en la línea de montaje
- Elija con cuidado dónde caen compuerta y línea de partición, porque las líneas de flujo y la rebaba se ven en la cara expuesta
- Decida el apantallamiento desde el principio, sea pintura conductiva, lámina o insertos moldeados, ya que añadirlo con el molde hecho recorta las opciones
- Reparta exigencia estética y resistente entre caras distintas, así un poste funcional no compromete el brillo de la cavidad
- Aplique de 1 a 2° de salida y suba en superficies texturizadas, para expulsar sin rozar el brillo
- Refuerce con nervios de hasta el 60% de la pared, sin que la marca aparezca en la cara cosmética de enfrente
- Aleje las líneas de unión de las zonas vistas y de las que trabajan: afean la pieza transparente y debilitan el clip
- Asigne un material por zona: PC o PMMA para ventana, ABS o mezcla ABS PC para el cuerpo, grado ignífugo donde haya conductores con tensión
- Mande STEP, IGES o DXF y reciba en 24 h un estudio gratuito de material y DFM sobre pared, compuerta, encaje y apantallamiento
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Utillaje blando de aluminio | 2 a 3 semanas | Entre 25 y 1,000 piezas, envolventes de prototipo y de prelanzamiento siempre que el acabado pueda ser mate |
| Utillaje de producción en acero (electrónica de consumo) | 4 a 6 semanas | Volúmenes por encima de unas 10,000 piezas anuales y toda cavidad con brillo o recubrimiento |
| Utillaje de acero pulido | 4 a 6 semanas | Carcasas de dispositivo con brillo y alta exigencia de apariencia, donde la cavidad marca el acabado |
| Utillaje multicavidad | 5 a 7 semanas | Cuerpos de consumo de mucho volumen, donde mandan el tiempo de ciclo y el llenado equilibrado |
Aseguramiento de Calidad
- Comparación estética contra la muestra patrón aprobada, con iluminación normalizada en cada cambio de reglaje
- Aprobación de primera pieza con informe dimensional previo a liberar el resto de la campaña
- Cotas críticas verificadas en CMM sobre primera pieza y muestras periódicas, incluido el acoplamiento con las piezas compañeras
- Color medido frente a la referencia y registrado lote a lote, con delta E
- Apantallamiento comprobado donde se especifica, mediante resistividad superficial o ensayo de atenuación sobre muestras
- Verificación de ajuste y funcionamiento montando una unidad de muestra, no solo mirando el dimensional
- Contraste del grado de resina contra el certificado del proveedor, con número de lote anotado
- Temperatura real de masa tomada en boquilla, que dista del valor que marca la máquina
- Rastro del lote de resina conservado por producción junto al certificado del suministrador
- Remito con informe dimensional, certificado de material y Certificado de Origen en cada lote; intervención de SGS, Bureau Veritas o TÜV gestionada si se solicita
Aplicaciones
- Carcasas y bastidores intermedios de móvil y tableta
- Cajas de auriculares y cuerpo de los propios audífonos
- Cajas y correas de reloj inteligente y dispositivos ponibles
- Marcos de portátil y de mando a distancia
- Cajas de router, descodificador y pasarela
- Piezas estructurales de cámara y sensores
- Cuerpos de altavoz y equipo de audio
- Bases de carga, soportes y cunas
- Guías de luz LED y ventanas de pantalla
Por Qué Elegir FHY Precision
Las cuatro resinas de electrónica se moldean en casa, ABS, PC, ABS PC y PMMA, más los grados ignífugos para las zonas con conductor vivo
Oficio con la compuerta y la línea de partición para entregar la cara vista sin tacha, porque el rechazo cosmético es el costo principal en dispositivo de consumo
Apantallamiento resuelto desde el diseño y capa conductiva aplicada en el mismo circuito, sin ir a buscarla fuera
Estudio gratuito de material y DFM en 24 h, con asignación por zonas y cálculo de los encajes
Prototipos desde 25 piezas en utillaje de aluminio antes de pasar a acero de producción
Pintura, impresión y marcado junto al moldeo, de modo que el dispositivo terminado se resuelve en una orden de compra
Traza por lote de resina y verificación externa de SGS, Bureau Veritas o TÜV para quien la necesite
Carcasas moldeadas en China con precio directo de planta, sin intermediación comercial
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué material conviene en una envolvente electrónica?
Depende de la zona. El cuerpo visible suele ir en ABS si mandan costo y pintura, o en mezcla ABS PC si hay caídas y calor; ventanas y lentes piden PC o PMMA por transparencia; lo que rodea conductores con tensión usa un grado con clasificación UL 94 V-0. Con el entorno de uso sobre la mesa asignamos materiales por zona en vez de imponer uno solo para toda la pieza.
2. ¿ABS o PC para la carcasa de un dispositivo?
El ABS es más económico y pinta mejor; el policarbonato es más transparente, más tenaz en frío y resiste más temperatura. Para un cuerpo opaco pintado el ABS suele acertar; para uno transparente o que se cae, mejor PC o ABS PC. Cruzamos ambos contra sus objetivos de impacto, temperatura y acabado y le damos número.
3. ¿Moldean piezas de electrónica de pared delgada?
Sí, hasta unos 1.0 mm de pared en geometrías que lo permiten, con utillaje de acero y buen venteo. Por debajo de esa cifra suben las faltas de llenado y la rebaba, así que revisamos espesor y recorrido de flujo en fase DFM y preferimos reforzar localmente los salientes antes que adelgazar todo por igual.
4. ¿Cómo consiguen encajes a presión que no rompan?
Calculando la flecha admisible en lugar de improvisarla. ABS y ABS PC tienen módulos distintos, de ahí que largo y espesor del brazo en voladizo salgan del material y no de una regla genérica. La geometría del encaje entra en la revisión DFM porque es justo donde una pieza que parece correcta en plano falla una y otra vez en montaje.
5. ¿Pueden aportar apantallamiento electromagnético?
Sí, y se diseña desde el principio: pintura conductiva, lámina o insertos metálicos moldeados, verificados por resistividad superficial o por ensayo de atenuación cuando la especificación lo exige. Al moldear y recubrir dentro de la misma corriente, la responsabilidad del apantallamiento es nuestra de punta a punta y no se reparte entre proveedores.
6. ¿PMMA o PC para una guía de luz o una ventana?
El PMMA es más nítido y más duro, la mejor elección para guías de luz y ventanas de pantalla cuando importa la transmisión máxima. El PC aguanta más los golpes y es menos frágil, preferible si la ventana puede recibir impacto o flexar. Óptica pura, PMMA; ventana que va a sufrir, PC. Contrastamos ambos con sus necesidades de claridad e impacto.
7. ¿Qué acabados cosméticos ofrecen?
Textura VDI 3400 en mate antirreflejo, pulido SPI A-1 para brillo, pintura en el color de marca con protección ultravioleta y marcado UV o láser para logotipos y series. El etiquetado en molde aporta decoración resistente al rayado en cuerpos de gran volumen. El acabado se define cara por cara durante la revisión DFM.
8. ¿Qué tolerancias mantienen en piezas de electrónica?
±0.05 mm de forma estándar en cotas críticas, con valores más ajustados por acuerdo, y corroboramos el ajuste ensamblando una unidad de muestra en lugar de fiarlo todo al dimensional. La posición de clips y salientes es lo que decide el montaje, de ahí que esas cotas queden marcadas como críticas en su plano al revisar.
9. ¿Cuánto se tarda en el utillaje de electrónica?
El utillaje blando de aluminio son 2 a 3 semanas y responde bien en envolventes de prototipo y prelanzamiento. El de producción y el de acero pulido, de 4 a 6 semanas. Los multicavidad para gran volumen, de 5 a 7 semanas. Entre moldeo de prueba, primera pieza y aprobación de la muestra cosmética hay que contar alrededor de una semana más.
10. ¿Qué cantidad mínima manejan en electrónica?
El mínimo estándar de moldeo son 100 piezas. Para prototipos y prelanzamiento mecanizamos utillaje blando de aluminio y producimos desde 25 piezas, que es el camino más corto hasta una muestra moldeada real antes de invertir en acero.
11. ¿Pueden pintar en el color de mi marca?
Sí, en mate, satinado o brillo con resistencia ultravioleta, y la consistencia de color entre lotes mejora con claridad respecto al color de resina sola. Como el moldeo y la pintura ocurren en la misma corriente de trabajo, una desviación de tono es asunto nuestro y no una discusión entre dos proveedores.
12. ¿Ayudan con el ensamble de la envolvente?
Moldeamos cuerpos, bastidores, pulsadores e insertos y podemos entregarlos en kit, y comprobamos el acoplamiento ensamblando una unidad durante el desarrollo. Si quiere el dispositivo terminado, coordinamos con su socio de montaje, puesto que ya tenemos el control del moldeo y del acabado de cada componente plástico.
13. ¿Pueden diseñar pensando en resistencia al agua o al polvo?
Definimos las interfaces de estanqueidad, los alojamientos de junta y la distribución de postes que hacen alcanzable un grado IP, y sostenemos las dimensiones del plástico de las que depende el sellado. La certificación la verifica su laboratorio, pero la geometría y la tolerancia que permiten superarla se construyen en la fase de DFM.
14. ¿Hacen prototipo antes de producción?
Sí. El utillaje blando de aluminio entrega piezas funcionales en 2 a 3 semanas para validar ajuste, tacto y apariencia, y antes de construirlo podemos servir prototipos mecanizados o impresos para una validación muy temprana. Cuando el encaje y el espesor importan, recomendamos siempre el prototipo moldeado por encima del impreso.
15. ¿Metal o plástico para mi carcasa?
El plástico gana en peso, costo a volumen y libertad estética; el metal, en rigidez, disipación térmica y apantallamiento. Bastantes equipos combinan cuerpo plástico con un inserto o bastidor metálico en los puntos cargados. Con la carga, la temperatura y el apantallamiento sobre la mesa, le mostramos dónde basta plástico y dónde el metal sigue siendo obligatorio.
16. ¿Tramitan verificación externa de las piezas de electrónica?
Sí. Coordinamos SGS, Bureau Veritas o TÜV donde nos indique, desde la comprobación de resina entrante hasta el control dimensional, la medida de color o la verificación del apantallamiento. En producto de marca con certificaciones, eso es habitualmente lo que necesita su cliente final, así que dejamos el punto de inspección fijado dentro del pedido.