Ép phun cho điện tử tiêu dùng
Vỏ điện tử tiêu dùng nằm ở đầu khó của ép phun: thành mỏng, lắp vừa chặt, mặt mỹ phẩm sạch và thường tích hợp che chắn EMI. Chúng tôi ép ABS, PC, ABS PC và PMMA cho vỏ, viền và chi tiết kết cấu với kiểm soát cửa phun và đường phân khuôn giữ mặt nhìn sạch.
Tư vấn miễn phí24h
Báo giá nhanh
100 pcs
MOQ ép phun
1.0 to 2.5 mm
Độ dày thành
plus or minus 0.05 mm
Dung sai lắp
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| ABS | Hiệu quả chi phí với nhận sơn và kết cấu xuất sắc, vật liệu chủ lực cho vỏ mỹ phẩm, giá đỡ và viền nơi không cần trong suốt. | Vỏ, giá đỡ, viền, khung nội |
| PC | Trong suốt và chống va đập, dùng cho thấu kính, nắp và cửa sổ phải giữ trong và sống sót khi cầm. | Thấu kính, nắp đèn, cửa sổ trong suốt, nút trong |
| ABS PC Blend | Dai và chịu nhiệt với hoàn thiện tốt, lựa chọn phổ biến cho vỏ bị rơi hoặc gần nhiệt. Trình bày chi tiết trên trang hỗn hợp ABS PC của chúng tôi. | Vỏ, viền, vỏ kết cấu gần nhiệt |
| PMMA | Độ trong quang học cao nhất với bề mặt cứng chống trầy, dùng cho dẫn sáng và cửa sổ hiển thị nơi PC không đủ trong. | Dẫn sáng, cửa sổ hiển thị, chỉ báo, thấu kính |
| Flame Retardant PC or ABS (UL 94 V-0) | Được liệt kê UL 94 V-0 ở độ dày thành xác định cho vỏ quanh dây dẫn sống, chọn theo yêu cầu điện. | Bộ chuyển đổi nguồn, vỏ đầu nối, vỏ gần bộ phận sống |
| Glass Filled Grades | Cứng hơn và ổn định kích thước hơn cho khung kết cấu nội và trụ chịu tải nơi da mỹ phẩm tách biệt. | Khung nội, cấu trúc trụ và boss, giá lắp |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Dải nhiệt độ nóng chảy | 210 đến 300 degree C theo nhựa, ABS ở đầu thấp, PC ở đầu cao |
| Nhiệt độ khuôn | 40 đến 100 degree C, cao hơn cho PC và chi tiết mỹ phẩm bóng |
| Áp lực phun | 600 đến 1,500 bar tùy chiều dài dòng chảy và thành |
| Độ dày thành khuyến nghị | 1.0 đến 2.5 mm cho vỏ điện tử mỏng, 1.5 đến 3.0 mm cho kết cấu |
| Co ngót khuôn | 0.4 đến 0.7 phần trăm tùy cấp và hướng dòng chảy |
| Yêu cầu lực kẹp | 2 đến 5 tấn trên mỗi centimetre vuông diện tích chiếu |
| Thời gian chu kỳ | 15 đến 60 giây mỗi chi tiết tùy thành và kích thước |
| Dung sai chi tiết | cộng hoặc trừ 0.05 mm tiêu chuẩn, chặt hơn theo thỏa thuận |
| Yêu cầu độ nghiêng | 1 đến 2 degree trên mặt đứng, nhiều hơn trên bề mặt kết cấu |
| Kích thước chi tiết ép tối đa | tối đa 800 x 600 x 400 mm |
Xử lý bề mặt
Kết cấu (VDI 3400)
Bề mặt mờ hoặc bán bóng chống lóa che vân tay và vân dòng chảy, mặc định cho vỏ điện tử cầm tay và nhìn thấy.
Đánh bóng SPI (A-1)
Bề mặt bóng độ trong cao cho thiết bị cao cấp, yêu cầu hốc thép và thông hơi xuất sắc cho bóng không khuyết tật.
Sơn (màu và UV)
Lớp mờ, bán bóng hoặc bóng màu thương hiệu với kháng tia cực tím, cách tiêu chuẩn đạt màu nhất quán qua các lô.
Đánh dấu UV và laser
Logo, số model và mã nối tiếp đánh dấu vĩnh viễn, dùng cho thương hiệu và truy xuất trên thiết bị tiêu dùng.
Nhãn trong khuôn (IML)
Màng in sẵn trở thành phần bề mặt trong một shot, cho trang trí chống trầy trên thân tiêu dùng khối lượng cao.
Lớp phủ dẫn điện (EMI)
Lớp sơn dẫn điện hoặc mạ cung cấp che chắn điện từ nơi quy định hoặc chức năng yêu cầu, áp dụng trong cùng quy trình.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Giữ độ dày thành 1.0 đến 2.5 mm cho vỏ điện tử mỏng; mỏng hơn rủi ro short shot trên vỏ bóng lớn, dày hơn thêm lõm và thời gian chu kỳ
- Thiết kế đặc trưng snap fit với giới hạn uốn tính toán thay vì đoán, vì kẹp điện tử hỏng trong lắp ráp khi quá ứng suất
- Kiểm soát vị trí cửa phun và đường phân khuôn để giữ mặt mỹ phẩm sạch, vì vân dòng chảy và ba via lộ trên bề mặt nhìn thấy
- Lên kế hoạch che chắn EMI sớm: sơn dẫn điện, lá hoặc chèn ép trong, vì thêm sau khuôn giới hạn tùy chọn
- Tách yêu cầu mỹ phẩm và kết cấu lên mặt riêng để hốc bóng không bị thỏa hiệp bởi boss hoặc trụ chức năng
- Áp 1 đến 2 degree độ nghiêng, nhiều hơn trên bề mặt kết cấu, để ép ra sạch không trầy mặt bóng
- Dùng gân không quá 60 phần trăm thành để cứng mà không lõm mặt mỹ phẩm đối diện
- Kiểm soát đường hàn tránh đoạn mỹ phẩm và chịu tải, vì chúng lộ trên chi tiết trong và yếu trên kẹp
- Chọn vật liệu theo vùng: PC hoặc PMMA trong cho cửa sổ, ABS hoặc ABS PC cho vỏ, cấp chống cháy gần dây dẫn sống
- Tải lên STEP, IGES hoặc DXF và nhận rà soát vật liệu và DFM miễn phí trong 24 giờ bao gồm thành, cửa phun, snap fit và che chắn
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Khuôn nhôm mềm | 2 đến 3 tuần | 25 đến 1,000 chi tiết, vỏ nguyên mẫu và tiền phát hành nơi hoàn thiện bề mặt có thể mờ |
| Khuôn thép sản xuất | 4 đến 6 tuần | Sản lượng hàng năm từ khoảng 10,000 chi tiết và mọi hốc bóng hoặc mạ |
| Khuôn thép đánh bóng | 4 đến 6 tuần | Vỏ thiết bị bóng và ngoại quan cao nơi hoàn thiện hốc định nghĩa hoàn thiện chi tiết |
| Khuôn đa hốc | 5 đến 7 tuần | Thân tiêu dùng khối lượng cao nơi thời gian chu kỳ và lấp cân bằng chiếm ưu thế |
Đảm bảo chất lượng
- Kiểm tra mỹ phẩm đối chiếu mẫu chủ phê duyệt dưới ánh sáng chuẩn hóa trên mỗi lần đổi thiết lập
- Kiểm tra chi tiết đầu tiên với báo cáo kích thước trước khi phần còn lại của lô được cam kết gia công
- Kích thước then chốt kiểm tra bằng CMM trên chi tiết đầu và mẫu định kỳ, bao gồm lắp với chi tiết ghép
- Màu đo và ghi nhận đối chiếu tham chiếu với delta E, báo cáo mỗi lô
- Che chắn EMI xác minh nơi quy định, bằng điện trở bề mặt hoặc thử suy hao trên mẫu
- Lắp và chức năng kiểm tra bằng lắp ráp một đơn vị mẫu thay vì chỉ kích thước
- Cấp nhựa xác minh đối chiếu chứng chỉ nhà cung cấp, với số lô ghi nhận
- Nhiệt độ nóng chảy kiểm tra tại vòi phun, bởi cài đặt máy chưa hẳn là nhiệt độ vật liệu thực
- Truy xuất lô nhựa lưu giữ mỗi lô sản xuất, với chứng chỉ nhà cung cấp được lưu kèm
- Báo cáo kích thước lô, chứng chỉ vật liệu và Certificate of Origin gửi kèm mỗi lô; kiểm tra độc lập bởi SGS, Bureau Veritas hoặc TUV theo yêu cầu
Ứng dụng
- Vỏ và khung giữa smartphone và tablet
- Vỏ và tai nghe earbud
- Vỏ và dây đeo smartwatch và thiết bị đeo
- Viền laptop và điều khiển từ xa
- Vỏ router, set-top box và gateway
- Chi tiết kết cấu camera và cảm biến
- Thân loa và thiết bị âm thanh
- Đế sạc, giá đỡ và cradle
- Dẫn sáng LED và cửa sổ hiển thị
Tại sao chọn FHY Precision
Cả bốn nhựa điện tử ép tại chỗ: ABS, PC, ABS PC và PMMA, với cấp chống cháy cho bộ phận gần sống
Kỷ luật cửa phun và đường phân khuôn giữ mặt nhìn thấy sạch, vì loại bỏ mỹ phẩm là chi phí chính trên thiết bị tiêu dùng
Che chắn EMI thiết kế từ đầu, với lớp phủ dẫn điện áp dụng trong cùng quy trình thay vì thuê ngoài
Rà soát vật liệu và DFM miễn phí trong 24 giờ, bao gồm vật liệu theo vùng và tính toán snap fit
Từ 25 chi tiết thử nghiệm trong khuôn nhôm trước khi cam kết thép khuôn sản xuất
Sơn, in và đánh dấu báo giá cùng ép phun, nên thiết bị hoàn thiện là một đơn hàng
Truy xuất lô nhựa lưu giữ, cùng kiểm tra bên thứ ba bởi SGS, Bureau Veritas hoặc TUV theo yêu cầu
Cơ sở chế tạo của chúng tôi tại Trung Quốc với giá trực tiếp xưởng Trung Quốc không qua trung gian
Câu hỏi thường gặp
1. Tôi nên chọn vật liệu nào cho vỏ điện tử?
Nó phụ thuộc vào vùng. Vỏ nhìn thấy thường là ABS cho sơn và chi phí hoặc ABS PC cho chống rơi và nhiệt; cửa sổ và thấu kính là PC hoặc PMMA cho trong; bộ phận gần dây dẫn sống dùng cấp chống cháy liệt kê UL 94 V-0. Gửi môi trường và chúng tôi sẽ gán vật liệu theo vùng thay vì một vật liệu cho toàn chi tiết.
2. ABS so với PC cho vỏ thiết bị thế nào?
ABS rẻ hơn và sơn tốt hơn, PC trong hơn, dai hơn ở nhiệt độ thấp và chịu nhiệt hơn. Cho vỏ opaque sơn ABS thường đúng; cho vỏ trong hoặc bị rơi PC hoặc ABS PC tốt hơn. Chúng tôi so sánh cả hai với mục tiêu va đập, nhiệt độ và hoàn thiện của bạn tại rà soát và cho số.
3. Bạn có thể ép chi tiết điện tử thành mỏng không?
Có, xuống khoảng 1.0 mm thành trên hình học phù hợp với khuôn thép và thông hơi tốt. Dưới đó, rủi ro short shot và ba via tăng, nên chúng tôi xem xét thành và chiều dài dòng chảy tại giai đoạn DFM và có thể đề nghị dày cục bộ tại boss thay vì thành mỏng đồng nhất khắp.
4. Bạn thiết kế snap fit không gãy như thế nào?
Với giới hạn uốn tính toán thay vì đoán. ABS và ABS PC có mô đun khác nhau, nên chiều dài và độ dày cánh cantilever đặt từ vật liệu, không từ quy tắc chung. Chúng tôi xem xét hình học snap fit tại giai đoạn DFM vì đây là nơi chi tiết trông ổn trên bản vẽ liên tục hỏng trong lắp ráp.
5. Bạn có thể cung cấp che chắn EMI không?
Có. Chúng tôi thiết kế che chắn từ đầu: sơn dẫn điện, lá hoặc chèn kim loại ép trong, xác minh bằng điện trở bề mặt hoặc thử suy hao nơi quy cách yêu cầu. Vì chúng tôi ép và phủ trong một quy trình, trách nhiệm lớp che là từ đầu đến cuối thay vì chia giữa nhà cung cấp.
6. Tôi nên dùng PMMA hay PC cho dẫn sáng hoặc cửa sổ?
PMMA trong hơn và cứng hơn, tốt nhất cho dẫn sáng và cửa sổ hiển thị nơi truyền tối đa quan trọng. PC dai hơn và ít giòn hơn, tốt hơn nơi cửa sổ có thể bị rơi hoặc uốn. Cho quang học thuần, PMMA; cho cửa sổ chịu va đập, PC. Chúng tôi so sánh cả hai với nhu cầu trong và va đập của bạn.
7. Hoàn thiện mỹ phẩm nào tôi có thể có?
Kết cấu VDI 3400 cho mờ chống lóa, đánh bóng SPI A-1 cho bóng, sơn màu thương hiệu với kháng tia cực tím, và đánh dấu UV hoặc laser cho logo và số nối tiếp. Dán nhãn trong khuôn cho trang trí chống trầy trên thân khối lượng cao. Hoàn thiện chọn theo mặt tại rà soát DFM.
8. Dung sai nào tôi có thể giữ trên chi tiết điện tử?
Cộng hoặc trừ 0.05 mm tiêu chuẩn trên đặc trưng then chốt, chặt hơn theo thỏa thuận, và chúng tôi xác minh lắp bằng lắp ráp một đơn vị mẫu thay vì chỉ kích thước. Vị trí snap fit và boss là kích thước quyết định lắp ráp, nên chúng tôi đánh dấu chúng then chốt trên bản vẽ trong rà soát.
9. Khuôn điện tử mất bao lâu?
Khuôn nhôm mềm mất 2 đến 3 tuần và phù hợp vỏ nguyên mẫu và tiền phát hành. Khuôn thép sản xuất và đánh bóng mất 4 đến 6 tuần. Khuôn đa hốc cho khối lượng cao mất 5 đến 7 tuần. Ép thử, chi tiết đầu và phê duyệt mẫu chủ mỹ phẩm thêm khoảng một tuần trước phát hành.
10. Số lượng đặt hàng tối thiểu cho chi tiết điện tử là bao nhiêu?
MOQ ép tiêu chuẩn là 100 chi tiết. Cho nguyên mẫu và tiền phát hành chúng tôi gia công khuôn nhôm mềm và sản xuất từ 25 chi tiết, là tuyến nhanh nhất đến mẫu ép thực trước khi cam kết thép.
11. Chi tiết có thể sơn màu thương hiệu của tôi không?
Có, mờ, bán bóng hoặc bóng với kháng tia cực tím, và nhất quán màu lô qua lô tốt hơn đáng kể so với chỉ màu nhựa. Vì chúng tôi ép và sơn trong một quy trình, sai lệch màu là trách nhiệm của chúng tôi thay vì tranh chấp giữa hai nhà cung cấp.
12. Bạn có thể giúp lắp ráp vỏ không?
Chúng tôi ép vỏ, khung, nút và chèn và có thể cung cấp dưới dạng bộ kit, và xác minh lắp bằng lắp ráp một đơn vị mẫu trong phát triển. Nơi bạn muốn thiết bị hoàn thiện chúng tôi có thể phối hợp với đối tác lắp ráp, vì chúng tôi đã kiểm soát ép và hoàn thiện mọi chi tiết nhựa.
13. Bạn có thể thiết kế cho kháng nước hoặc bụi không?
Chúng tôi thiết kế giao diện kín, rãnh gioăng và bố trí boss làm cho xếp hạng IP khả thi, và giữ kích thước nhựa mà gioăng phụ thuộc. Xếp hạng tự nó xác minh bởi phòng thử của bạn, nhưng hình học và dung sai làm nó đậu được xây dựng tại giai đoạn DFM.
14. Bạn có nguyên mẫu trước sản xuất không?
Có. Khuôn nhôm mềm cho chi tiết ép chức năng trong 2 đến 3 tuần cho lắp, cảm giác và phê duyệt mỹ phẩm, và chúng tôi có thể cung cấp nguyên mẫu gia công hoặc in trước khuôn cho xác nhận rất sớm. Chúng tôi khuyên nguyên mẫu ép hơn in nơi snap fit và thành quan trọng.
15. Tôi nên dùng kim loại hay nhựa cho vỏ?
Nhựa thắng về trọng lượng, chi phí ở khối lượng và tự do mỹ phẩm; kim loại thắng về độ cứng, nhiệt và che chắn. Nhiều thiết bị dùng vỏ nhựa với chèn hoặc khung kim loại tại điểm chịu tải. Cho chúng tôi yêu cầu tải, nhiệt và che chắn và chúng tôi sẽ chỉ nơi nhựa đủ và nơi kim loại phải giữ.
16. Bạn có sắp xếp kiểm tra bên thứ ba cho chi tiết điện tử không?
Có. Chúng tôi sắp xếp SGS, Bureau Veritas hoặc TUV tại bất kỳ giai đoạn nào bạn chỉ định, bao gồm xác minh nhựa đầu vào, kiểm tra kích thước, đo màu và xác minh che chắn. Cho sản phẩm thương hiệu và chứng nhận đây thường là thứ khách hàng cuối cần, nên chúng tôi xây dựng điểm kiểm tra vào đơn hàng.