소비자 전자기기를 위한 사출 성형
소비자 전자 하우징은 성형의 까다로운 끝에 있습니다: 박벽, 타이트한 핏, 깨끗한 화장면, 그리고 종종 내장된 EMI 차폐. 우리는 ABS, PC, ABS PC 및 PMMA를 인클로저, 베젤 및 구조 부품으로 성형하며, 보이는 면을 깨끗하게 유지하는 게이트 및 파팅 라인 제어를 갖추고 있습니다.
무료 상담24h
빠른 견적
100개
성형 MOQ
1.0 to 2.5 mm
벽 두께
plus or minus 0.05 mm
핏 공차
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| ABS | 비용 효율적이며 우수한 도장 및 텍스처 수용성, 투명성이 필요 없는 화장 하우징, 브래킷 및 베젤의 주력. | 하우징, 브래킷, 베젤, 내부 프레임 |
| PC | 투명하고 충격 저항성, 선명함을 유지하고 취급을 견뎌야 하는 렌즈, 커버 및 창에 사용. | 렌즈, 라이트 커버, 투명 창, 클리어 버튼 |
| ABS PC 블렌드 | 인성과 내열성이 있으며 양호한 마감, 낙하하거나 열 근처에 있는 인클로저의 흔한 선택. 자세한 내용은 ABS PC 블렌드 페이지에 있습니다. | 인클로저, 베젤, 열 근처 구조 쉘 |
| PMMA | 최고의 광학 투명성과 단단한 내스크래치 표면, PC로는 충분히 투명하지 않은 라이트 가이드 및 디스플레이 창에 사용. | 라이트 가이드, 디스플레이 창, 인디케이터, 렌즈 |
| Flame Retardant PC or ABS (UL 94 V-0) | 살아있는 도체 주변 인클로저를 위해 정의된 벽 두께에서 UL 94 V-0로 등록, 전기 요구에 맞춰 선택. | 전원 어댑터, 커넥터 하우징, 살아있는 부품 근처 인클로저 |
| 유리 충전 등급 | 화장 스킨이 분리된 내부 구조 프레임 및 하중 지지 포스트를 위해 더 강성이고 치수 안정적인. | 내부 프레임, 포스트 및 보스 구조, 마운트 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 용융 온도 범위 | 수지별 210 to 300 degree C, 저온측 ABS, 고온측 PC |
| 금형 온도 | 40 to 100 degree C, PC 및 광택 화장 부품에는 더 높게 |
| 사출 압력 | 600 to 1,500 bar(유동 길이 및 벽 두께에 따라) |
| 권장 벽 두께 | 박벽 전자 인클로저 1.0 to 2.5 mm, 구조용 1.5 to 3.0 mm |
| 금형 수축률 | 0.4 to 0.7 퍼센트(그레이드 및 유동 방향에 따라) |
| 클램프력 요구사항 | 투영 면적의 제곱센티미터당 2 to 5 tonnes |
| 사이클 타임 | 부품당 15 to 60초(벽 두께 및 크기에 따라) |
| 부품 공차 | 표준 plus or minus 0.05 mm, 합의로 더 엄격하게 |
| 드래프트 요구사항 | 수직 면에 1 to 2 degree, 텍스처 표면에는 더 많이 |
| 최대 성형 부품 크기 | 최대 800 x 600 x 400 mm |
표면 마감
Texture (VDI 3400)
반사 방지 무광 또는 새틴 표면으로 지문과 플로 라인을 가리며, 휴대용 및 보이는 전자 하우징의 기본값.
SPI Polish (A-1)
프리미엄 디바이스를 위한 광택 고선명 표면, 결함 없는 광택을 위해 강재 캐비티와 우수한 배기 필요.
도장(색상 및 UV)
브랜드 색상의 무광, 새틴 또는 광택 코팅에 자외선 저항성, 로트 간 일관된 색상을 얻는 표준 방법.
UV 및 레이저 마킹
로고, 모델 번호 및 시리얼 코드를 영구 표시, 소비자 디바이스의 브랜딩 및 추적성에 사용.
인몰드 라벨(IML)
사전 인쇄 필름이 한 번의 사출로 표면의 일부가 되어, 고물량 소비자 본체에 내스크래치 장식을 제공.
전도성 코팅(EMI)
규정이나 기능이 요구하는 곳에 전자기 차폐를 제공하는 전도성 도장 또는 도금 층, 동일 워크플로우에서 적용.
제조 설계 (DFM)
- 박벽 전자 인클로저에는 벽 두께 1.0 to 2.5 mm 유지; 그보다 얇으면 대형 광택 부품에서 쇼트 샷 위험, 두꺼우면 싱크와 사이클 타임 추가
- 추측이 아닌 계산된 편향 한계로 스냅핏 특징 설계, 과응력 시 전자 클립이 조립에서 실패하기 때문입니다
- 화장면을 깨끗하게 유지하도록 게이트 및 파팅 라인 위치 제어, 플로 라인과 플래시는 보이는 표면에 나타나기 때문입니다
- EMI 차폐를 조기에 계획: 전도성 도장, 호일 또는 금형 내 인서트, 금형 후 추가는 옵션을 제한하기 때문입니다
- 화장 및 구조 요구를 별도 면에 분할하여 광택 캐비티가 기능 보스나 포스트로 손상되지 않도록
- 텍스처 표면에는 더 많이, 수직 면에 1 to 2 degree 드래프트 적용, 연마면을 긁지 않고 깨끗한 이형을 위해
- 반대 화장면의 싱크 없이 강화하면서 벽 두께의 60 퍼센트 이하인 리브 사용
- 화장 및 하중 단면에서 용착선 제어, 클리어 부품에는 보이고 클립에는 약하기 때문입니다
- 존별 재료 선택: 창에는 클리어 PC 또는 PMMA, 쉘에는 ABS 또는 ABS PC, 살아있는 도체 근처에는 난연 등급
- STEP, IGES 또는 DXF를 업로드하시면 벽, 게이트, 스냅핏 및 차폐를 포함해 24시간 이내 무료 재료 및 DFM 검토를 받으실 수 있습니다
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 알루미늄 소프트 금형 | 2 to 3주 | 25 to 1,000개, 표면 마감이 무광일 수 있는 프로토타입 및 출시 전 인클로저 |
| 양산 강재 금형 | 4 to 6주 | 연 1만 개 이상 규모와 광택·도금 캐비티 전체를 커버하는 프로그램에 적합 |
| 연마 강재 금형 | 4 to 6주 | 캐비티 마감이 부품 마감을 결정하는 광택 및 고외관 디바이스 하우징 |
| 다중 캐비티 금형 | 5 to 7주 | 사이클 타임과 균형 잡힌 충전이 지배적인 고물량 소비자 본체 |
품질 보증
- 모든 셋업 변경 시 표준화된 조명하에 승인된 마스터 샘플 대비 화장 검사
- 런의 잔여분 확정 전 치수 보고서와 함께 최초품 검사
- 최초품 및 주기적 샘플의 CMM으로 중요 치수 확인, 짝맞춤 부품에 대한 핏 포함
- 기준 색상 대비 색차를 측정해 기록하며, 로트별 ΔE 보고서를 작성합니다.
- 지정된 곳 EMI 차폐 검증, 샘플의 표면 저항 또는 감쇠 시험으로
- 치수만이 아닌 샘플 유닛 조립으로 핏과 기능 확인
- 공급업체 인증서 대비 수지 등급 확인, 로트 번호 기록
- 노즐부에서 용융 온도를 재측정합니다. 설비 표시값이 실제 수지 온도가 아니기 때문입니다.
- 런별 수지 로트 추적 기록을 유지하며, 공급사 인증서를 함께 보관합니다.
- 매 로트와 함께 배치 치수 보고서, 재료 인증서, 원산지 증명서를 보내고, 필요 시 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV에 의한 제3자 검사를 수행합니다.
애플리케이션
- 스마트폰 및 태블릿 하우징과 미드프레임
- 이어폰 및 이어버드 케이스와 버드
- 스마트워치 및 웨어러블 쉘과 스트랩
- 노트북 및 리모컨 베젤
- 라우터, 셋톱박스 및 게이트웨이 인클로저
- 카메라 및 센서 구조 부품
- 스피커 및 오디오 기어 본체
- 충전 도크, 스탠드 및 크래들
- LED 라이트 가이드 및 디스플레이 창
FHY Precision을 선택하는 이유
네 가지 전자 수지 모두 사내 성형: ABS, PC, ABS PC 및 PMMA, 살아있는 부품 인접 부품용 난연 등급 포함
보이는 면을 깨끗하게 유지하는 게이트 및 파팅 라인 규율, 소비자 디바이스에서 화장 불량이 주요 비용이기 때문입니다
처음부터 설계된 EMI 차폐, 외주가 아닌 동일 워크플로우에서 전도성 코팅 적용
존별 재료 및 스냅핏 계산을 포함해 24시간 이내 무료 재료 및 DFM 검토
고가 강재 금형에 들어가기 앞서 알루미늄 금형으로 25개부터 파일럿 물량을 돌려 봅니다.
도장, 인쇄 및 마킹을 성형과 함께 견적하여 완성 디바이스가 하나의 발주입니다
수지 로트별 추적성 데이터를 유지하며, 요청하시면 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV 제3자 검사를 진행할 수 있습니다.
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자주 묻는 질문
1. 전자 인클로저에 어떤 재료를 선택해야 하나요?
존에 따라 다릅니다. 보이는 쉘은 일반적으로 도장과 비용을 위해 ABS, 또는 낙하와 열 저항을 위해 ABS PC; 창과 렌즈는 선명함을 위해 PC 또는 PMMA; 살아있는 도체 근처 부품은 UL 94 V-0로 등록된 난연 등급. 환경을 보내주시면 전체 부품에 하나의 재료가 아닌 존별로 재료를 배정합니다.
2. 디바이스 하우징용 ABS와 PC를 어떻게 비교하나요?
ABS는 더 저렴하고 도장이 더 잘 되며, PC는 더 투명하고 저온에서 더 인성이 있으며 더 내열성입니다. 도장된 불투명 쉘에는 ABS가 보통 맞고, 클리어하거나 낙하하는 쉘에는 PC 또는 ABS PC가 더 낫습니다. 검토 시 충격, 온도 및 마감 목표에 대해 둘을 비교하고 숫자를 드립니다.
3. 박벽 전자 부품을 성형할 수 있나요?
예, 강재 금형과 우수한 배기로 적합한 형상에서 약 1.0 mm 벽까지. 그보다 얇으면 쇼트 샷과 플래시 위험이 높아지므로 DFM 단계에서 벽과 유동 길이를 검토하고, 균일한 박벽 대신 보스에서 국소 두꺼움을 제안할 수 있습니다.
4. 스냅핏이 부러지지 않도록 어떻게 설계하나요?
추측이 아닌 계산된 편향 한계로. ABS와 ABS PC는 탄성계수가 다르므로 캔틸레버 암 길이와 두께는 일반 규칙이 아닌 재료에서 정합니다. 스냅핏 형상은 도면에서 괜찮아 보이는 부품이 조립에서 반복 실패하는 지점이므로 DFM 단계에서 검토합니다.
5. EMI 차폐를 제공할 수 있나요?
예. 처음부터 차폐를 설계합니다: 전도성 도장, 호일 또는 금형 내 금속 인서트, 사양이 요구하는 곳 표면 저항 또는 감쇠 시험으로 검증. 성형과 코팅을 하나의 워크플로우에서 하므로 차폐 책임은 공급업체 사이에 분산되지 않고 끝까지입니다.
6. 라이트 가이드 또는 창에 PMMA와 PC 중 어느 것을 사용해야 하나요?
PMMA는 더 선명하고 단단하여 최대 투과가 중요한 라이트 가이드와 디스플레이 창에 최적. PC는 더 인성이고 덜 취성하여 창이 낙하하거나 휠 수 있는 곳에 더 좋습니다. 순수 광학에는 PMMA, 남용을 받는 창에는 PC. 귀하의 선명도와 충격 요구에 대해 둘을 비교합니다.
7. 어떤 화장 마감을 얻을 수 있나요?
반사 방지 무광을 위한 텍스처 VDI 3400, 광택을 위한 SPI A-1 폴리시, 자외선 저항성을 갖춘 브랜드 색상 도장, 그리고 로고와 시리얼용 UV 또는 레이저 마킹. 인몰드 라벨은 고물량 본체에 내스크래치 장식을 제공. 마감은 DFM 검토에서 면별로 선택됩니다.
8. 전자 부품에 어떤 공차를 유지할 수 있나요?
중요 특징에 표준 plus or minus 0.05 mm, 합의로 더 엄격하게, 그리고 치수만이 아닌 샘플 유닛 조립으로 핏을 검증합니다. 스냅핏과 보스 위치가 조립을 결정하는 치수이므로 검토 중 도면에 중요로 표시합니다.
9. 전자 금형은 얼마나 걸리나요?
알루미늄 소프트 금형은 2 to 3주가 걸리고 프로토타입 및 출시 전 인클로저에 적합. 양산 및 연마 강재 금형은 4 to 6주. 고물량용 다중 캐비티 금형은 5 to 7주. 시험 성형, 최초품 및 화장 마스터 승인은 출시 전 약 1주가 추가됩니다.
10. 전자 부품의 최소 주문 수량은?
표준 성형 MOQ는 100개입니다. 프로토타입 및 출시 전에는 알루미늄 소프트 금형을 가공하고 25개부터 생산하며, 강재에 투자하기 전 실제 성형 샘플에 이르는 가장 빠른 경로입니다.
11. 부품을 브랜드 색상으로 도장할 수 있나요?
예, 무광, 새틴 또는 광택에 자외선 저항성, 그리고 로트 대 로트 색상 일관성이 수지 색상 단독보다 훨씬 낫습니다. 성형과 도장을 하나의 워크플로우에서 하므로 색상 불일치는 두 공급업체 간 분쟁이 아닌 우리 책임입니다.
12. 인클로저 조립을 도울 수 있나요?
쉘, 프레임, 버튼 및 인서트를 성형하고 키트로 공급할 수 있으며, 개발 중 샘플 유닛을 조립하여 핏을 검증합니다. 완성 디바이스를 원하시면 이미 모든 플라스틱 부품의 성형과 마감을 제어하므로 조립 파트너와 조정할 수 있습니다.
13. 방수 또는 방진 설계를 도울 수 있나요?
IP 등급을 달성 가능하게 하는 밀봉 인터페이스, 가스켓 채널 및 보스 레이아웃을 설계하고, 밀봉이 의존하는 플라스틱 치수를 유지합니다. 등급 자체는 귀하의 시험 기관에서 검증되나, 통과하게 하는 형상과 공차는 DFM 단계에서 내장됩니다.
14. 양산 전 프로토타입을 만드나요?
예. 알루미늄 소프트 금형은 핏, 촉감 및 화장 승인을 위한 기능성 성형 부품을 2 to 3주에 제공하며, 금형 전 매우 초기 검증을 위해 가공 또는 인쇄 프로토타입을 공급할 수 있습니다. 스냅핏과 벽이 중요한 곳에는 인쇄본보다 성형 프로토타입을 권장합니다.
15. 하우징에 금속과 플라스틱 중 어느 것을 사용해야 하나요?
플라스틱은 중량, 물량에서 비용 및 화장 자유에서 이기고, 금속은 강성, 열 및 차폐에서 이깁니다. 많은 디바이스가 하중 지점에 금속 인서트 또는 프레임을 둔 플라스틱 쉘을 사용합니다. 하중, 열 및 차폐 요구를 주시면 플라스틱으로 충분한 곳과 금속이 남아야 하는 곳을 보여드립니다.
16. 전자 부품의 제3자 검사를 진행합니까?
예. 지정하신 어떤 단계에서든 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV를 진행하며, 입고 수지 검증, 치수 확인, 색상 측정 및 차폐 검증을 포함합니다. 브랜드 및 인증 제품에서는 종종 최종 고객이 필요로 하는 것이므로 주문에 검사 지점을 포함합니다.