Литьё под давлением для потребительской электроники
Корпуса потребительской электроники находятся на сложном краю литья: тонкие стенки, плотные посадки, чистые косметические грани и часто встроенное экранирование ЭМП. Мы льём ABS, PC, ABS PC и PMMA для корпусов, рамок и конструкционных деталей с контролем впуска и линии разъёма, который держит видимую грань чистой.
Бесплатная консультация24ч
Срочная смета
100 шт.
MOQ литья
1,0–2,5 мм
Толщина стенки
плюс-минус 0,05 мм
Допуск посадки
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| ABS | Экономичный с отличным восприятием краски и текстуры, рабочая лошадка для косметических корпусов, кронштейнов и рамок там, где не требуется прозрачность. | Корпуса, кронштейны, рамки, внутренние рамы |
| PC | Прозрачный и ударостойкий, применяется для линз, крышек и окон, которые должны оставаться прозрачными и переживать обращение. | Линзы, световые крышки, прозрачные окна, прозрачные кнопки |
| Смесь ABS PC | Прочная и теплостойкая с хорошей отделкой, обычный выбор для оболочек, которые роняют или которые у тепла. Подробно описана на нашей странице смеси ABS PC. | Оболочки, рамки, конструкционные корпуса у тепла |
| PMMA | Наивысшая оптическая прозрачность с твёрдой стойкой к царапинам поверхностью, применяется для световодов и окон индикации там, где PC недостаточно прозрачен. | Световоды, окна индикации, индикаторы, линзы |
| Огнестойкий PC или ABS (UL 94 V-0) | Сертифицирован по UL 94 V-0 при определённой толщине стенки для оболочек вокруг токоведущих частей, подобран по электрическому требованию. | Блоки питания, корпуса разъёмов, оболочки у токоведущих частей |
| Наполненные стекловолокном сорта | Более жёсткие и размерно стабильные для внутренних конструкционных рам и несущих стоек там, где косметическая оболочка отдельна. | Внутренние рамы, стойки и бобышки, крепления |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Диапазон температуры расплава | 210–300 °C по смоле, ABS в нижнем конце, PC в верхнем |
| Температура формы | 40–100 °C, выше для PC и глянцевых косметических деталей |
| Давление впрыска | 600–1 500 bar в зависимости от длины течения и стенки |
| Рекомендуемая толщина стенки | 1,0–2,5 мм для тонких электронных оболочек, 1,5–3,0 мм для конструкционных |
| Усадка в форме | 0,4–0,7 процента в зависимости от сорта и направления течения |
| Требование к усилию смыкания | 2–5 тонн на квадратный сантиметр проекции |
| Время цикла | 15–60 секунд на деталь в зависимости от стенки и размера |
| Допуск на деталь | плюс-минус 0,05 мм стандарт, точнее по согласованию |
| Требование к уклону | 1–2 градуса на вертикальных гранях, больше на текстурированных поверхностях |
| Максимальный размер отлитой детали | до 800 x 600 x 400 мм |
Отделка поверхности
Текстура (VDI 3400)
Противобликовая матовая или сатиновая поверхность, скрывающая отпечатки пальцев и линии течения, по умолчанию для ручных и видимых электронных корпусов.
Полировка SPI (A-1)
Глянцевая высокой чистоты поверхность для премиальных устройств, требующая стальной полости и отличной вентиляции для бездефектного глянца.
Окраска (цвет и УФ)
Матовое, сатиновое или глянцевое покрытие в фирменном цвете с ультрафиолетовой стойкостью, стандартный способ добиться согласованного цвета между партиями.
УФ- и лазерная маркировка
Логотипы, номера моделей и серийные коды, нанесённые постоянно, применяются для брендинга и прослеживаемости на потребительских устройствах.
Литьё с этикеткой в форме (IML)
Предварительно запечатанная плёнка становится частью поверхности за один цикл, давая стойкое к царапинам декорирование на корпусах потребительских устройств большого объёма.
Проводящее покрытие (ЭМП)
Проводящая краска или гальванический слой, обеспечивающие электромагнитное экранирование там, где требуют регламент или функция, нанесённые в том же потоке.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Держите толщину стенки 1,0–2,5 мм для тонких электронных оболочек; тоньше рискует недоливом на крупных глянцевых деталях, толще добавляет усадку и время цикла
- Проектируйте защёлки с рассчитанными пределами прогиба, а не угаданными, поскольку электронные клипсы ломаются при сборке при перенапряжении
- Контролируйте расположение впуска и линии разъёма, чтобы держать косметические грани чистыми, поскольку линии течения и облой видны на видимой поверхности
- Планируйте экранирование ЭМП заранее: проводящая краска, фольга или в формованные вставки, поскольку добавление его после оснастки ограничивает варианты
- Разносите косметические и конструкционные требования на отдельные грани, чтобы глянцевая полость не нарушалась функциональной бобышкой или стойкой
- Применяйте уклон 1–2 градуса, больше на текстурированных поверхностях, для чистого съёма без царапин полированной грани
- Используйте рёбра не более 60 процентов от стенки для жёсткости без усадки на противоположной косметической грани
- Контролируйте линии сварки вдали от косметических и нагруженных сечений, поскольку они видны на прозрачных деталях и слабы на клипсах
- Подбирайте материал по зонам: прозрачный PC или PMMA для окон, ABS или ABS PC для корпуса, огнестойкий сорт у токоведущих частей
- Загрузите STEP, IGES или DXF и получите бесплатную проверку материала и DFM в течение 24 часов по стенке, впуску, защёлкам и экранированию
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Алюминиевая мягкая оснастка | 2–3 недели | 25–1 000 шт., прототипы и предсерийные оболочки, где допустима матовая поверхность |
| Серийная стальная оснастка | 4–6 недель | Годовые объёмы свыше примерно 10 000 шт. и любые полости с глянцем или под гальванику для электроники |
| Полированная стальная оснастка для электроники | 4–6 недель | Глянцевые и высоковидные корпуса устройств, где чистота полости определяет чистоту детали |
| Многогнёздная оснастка | 5–7 недель | Корпуса потребительских устройств большого объёма, где важнее время цикла и сбалансированное заполнение |
Обеспечение качества
- Косметический контроль по утверждённому эталонному образцу при стандартизованном освещении при каждой смене настройки
- Перед запуском остальной партии выполняется контроль первой детали с размерным отчётом по электронным корпусам
- Критические размеры проверяются КММ на первой детали и периодических образцах, включая посадку к сопрягаемым деталям
- Для каждой партии корпусов электроники цвет измеряется по эталону с фиксацией delta E
- Экранирование ЭМП проверяется где указано, по поверхностному сопротивлению или затуханию на образцах
- Посадка и функция проверяются сборкой образцового изделия, а не только размером
- Сорт смолы проверяется по сертификату поставщика с записью номера партии
- Расплав измеряется у сопла, поскольку значение на машине не совпадает с реальной температурой материала в форме
- Прослеживаемость партий смолы ведётся для каждого запуска литья электронных деталей, с сертификатом поставщика в деле
- Вместе с каждой партией электронных деталей высылается партионный размерный отчёт, сертификат материала и сертификат происхождения, при этом по запросу проводится сторонняя инспекция SGS, Bureau Veritas или TUV
Применение
- Корпуса и средние рамы смартфонов и планшетов
- Корпуса и вкладыши наушников и наушников-вкладышей
- Корпуса и ремешки смарт-часов и носимых устройств
- Рамки ноутбуков и пультов ДУ
- Корпуса роутеров, приставок и шлюзов
- Конструкционные детали камер и датчиков
- Корпуса колонок и аудиоаппаратуры
- Зарядные док-станции, подставки и колыбели
- Световоды LED и окна индикации
Почему выбирают FHY Precision
Все четыре электронные смолы льются в цехе: ABS, PC, ABS PC и PMMA, с огнестойкими сортами для деталей у токоведущих частей
Дисциплина впуска и линии разъёма, держащая видимую грань чистой, поскольку косметический брак – главная стоимость на потребительских устройствах
Экранирование ЭМП спроектировано с начала, с проводящим покрытием в том же потоке, а не на аутсорсе
Бесплатная проверка материала и DFM в течение 24 часов, включая материал по зонам и расчёт защёлок
Электронные детали в опытных партиях от 25 шт. льются на алюминиевой оснастке до перехода к серийной стали
Окраска, печать и маркировка рассчитываются вместе с литьём, так что готовое устройство – один заказ
Для электронного литья прослеживаемость смолы сохраняется, и внешняя инспекция SGS, Bureau Veritas или TUV доступна по запросу
Для электронного литья фабрика в Китае работает по прямым ценам завода без посредников
Часто задаваемые вопросы
1. Какой материал выбрать для электронной оболочки?
Зависит от зоны. Видимый корпус обычно ABS ради краски и стоимости или ABS PC ради ударо- и теплостойкости; окна и линзы – PC или PMMA ради прозрачности; детали у токоведущих частей используют огнестойкий сорт, сертифицированный по UL 94 V-0. Пришлите среду, и мы назначим материал по зонам, а не один на всю деталь.
2. Как ABS сравнить с PC для корпуса устройства?
ABS дешевле и лучше красится, PC прозрачнее, ударопрочнее при низкой температуре и термостойчее. Для окрашенной непрозрачной оболочки обычно подходит ABS; для прозрачной или роняемой оболочки лучше PC или ABS PC. Мы сравниваем оба по вашим целям ударопрочности, температуры и отделки при проверке и даём цифры.
3. Можете ли вы лить тонкостенные электронные детали?
Да, до примерно 1,0 мм стенки на подходящей геометрии со стальной формой и хорошей вентиляцией. Ниже того растут риски недолива и облоя, поэтому мы проверяем стенку и длину течения на этапе DFM и можем предложить локальное утолщение у бобышек вместо равномерно тонкой стенки везде.
4. Как вы проектируете защёлки, которые не ломаются?
С рассчитанными пределами прогиба, а не угаданными. У ABS и ABS PC разный модуль, поэтому длина и толщина консольного плеча задаются материалом, а не общим правилом. Мы проверяем геометрию защёлки на этапе DFM, поскольку именно здесь деталь, нормально выглядящая на чертеже, неоднократно ломается при сборке.
5. Можете ли вы обеспечить экранирование ЭМП?
Да. Мы проектируем экранирование с начала: проводящая краска, фольга или формованные металлические вставки, проверяемые по поверхностному сопротивлению или затуханию там, где требует спецификация. Поскольку мы льём и покрываем в одном потоке, ответственность за экран – от начала до конца, а не разделена между поставщиками.
6. Использовать PMMA или PC для световода или окна?
PMMA прозрачнее и твёрже, лучше для световодов и окон индикации, где важна максимальная передача. PC прочнее и менее хрупок, лучше там, где окно могут уронить или согнуть. Для чистой оптики – PMMA; для окна, которое подвергается нагрузке, – PC. Мы сравниваем оба по вашим нуждам прозрачности и удара.
7. Какую косметическую отделку можно получить?
Текстура VDI 3400 для противобликового матового, полировка SPI A-1 для глянца, окраска в фирменном цвете с ультрафиолетовой стойкостью и УФ- или лазерная маркировка для логотипов и серий. Литьё с этикеткой в форме даёт стойкое к царапинам декорирование на корпусах большого объёма. Отделка выбирается по граням при проверке DFM.
8. Какие допуски можно выдержать на электронных деталях?
Плюс-минус 0,05 мм стандарт на критических элементах, точнее по согласованию, и мы проверяем посадку сборкой образцового изделия, а не только размером. Положения защёлок и бобышек – размеры, решающие сборку, поэтому мы отмечаем их критичными на чертеже при проверке.
9. Сколько занимает оснастка для электроники?
Алюминиевая мягкая оснастка – 2–3 недели и подходит для прототипов и предсерийных оболочек. Серийная и полированная стальная оснастка – 4–6 недель. Многогнёздные формы большого объёма – 5–7 недель. Опытное литьё, первая деталь и утверждение косметического эталона добавляют около недели до выпуска.
10. Каков ваш минимальный объём заказа для электронных деталей?
Стандартный MOQ литья – 100 шт. Для прототипов и предсерийных мы изготавливаем алюминиевую мягкую оснастку и выпускаем от 25 шт. – это самый быстрый путь к реальным литым образцам до перехода к стали.
11. Можно ли окрасить детали в мой фирменный цвет?
Да, в матовый, сатиновый или глянцевый с ультрафиолетовой стойкостью, и согласованность цвета между партиями заметно лучше, чем у цвета самой смолы. Поскольку мы льём и красим в одном потоке, несоответствие цвета – наша ответственность, а не спор между двумя поставщиками.
12. Можете ли вы помочь со сборкой оболочки?
Мы льём корпуса, рамы, кнопки и вставки и можем поставить их комплектом, и проверяем посадку сборкой образцового изделия при разработке. Там, где нужно готовое устройство, мы можем скоординироваться с вашим партнёром по сборке, поскольку уже контролируем литьё и отделку каждой пластиковой детали.
13. Можете ли вы спроектировать под водо- или пылезащиту?
Мы проектируем уплотнительные интерфейсы, канавки под прокладку и раскладку бобышек, делающие рейтинг IP достижимым, и выдерживаем пластиковые размеры, от которых зависит уплотнение. Сам рейтинг проверяется вашей испытательной лабораторией, но геометрия и допуск, позволяющие ему пройти, заложены на этапе DFM.
14. Делаете ли вы прототипы перед серией?
Да. Алюминиевая мягкая оснастка даёт функциональные литые детали за 2–3 недели для проверки посадки, ощущения и косметики, и мы можем поставить обработанные или напечатанные прототипы до оснастки для очень ранней валидации. Мы рекомендуем литой прототип вместо напечатанного там, где важны защёлки и стенка.
15. Использовать металл или пластик для моего корпуса?
Пластик выигрывает по весу, стоимости на объёме и свободе отделки; металл выигрывает по жёсткости, теплу и экранированию. Многие устройства используют пластиковый корпус с металлической вставкой или рамой в нагруженных точках. Дайте нам нагрузку, тепло и требование экранирования, и мы покажем, где пластика достаточно, а где металл должен остаться.
16. Организуете ли вы стороннюю инспекцию для электронных деталей?
Да. Мы организуем SGS, Bureau Veritas или TUV на любом этапе, который вы укажете, включая проверку смолы при входе, размерный контроль, измерение цвета и проверку экранирования. Для брендовой и сертифицированной продукции это часто то, что нужно вашему конечному заказчику, поэтому мы встраиваем точку инспекции в заказ.