Services d'Usinage CNC 5 Axes
Usinage 5 axes simultané pour pièces complexes en une seule mise en position. Angles composés, contours profonds et caractéristiques multi-faces usinés avec une précision et une qualité de surface supérieures — des prototypes d'une pièce aux séries de production, aux tarifs compétitifs d'usine chinoise.
Consultation Gratuite3-7 Jours
Livraison Rapide
±0,02mm
Précision de Tolérance
Ra 0,8μm
Finition de Surface
1 - 10 000 pcs
Flexibilité de Lot
Matériaux
| Grade | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Aluminium 7075-T6 | Résistance à la traction : 572 MPa, Densité : 2,81 g/cm³, excellent rapport résistance/poids, excellente résistance à la fatigue, stabilité dimensionnelle | Pièces structurelles aérospatiales, roues de turbine, châssis de drones, composants automobiles haute performance |
| Aluminium 6061-T6 | Résistance à la traction : 310 MPa, Densité : 2,7 g/cm³, excellente usinabilité, bonne résistance à la corrosion, soudable | Boîtiers, supports, montures optiques, composants robotiques, dispositifs de fixation |
| Titane Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Résistance à la traction : 950 MPa, Densité : 4,43 g/cm³, excellent rapport résistance/poids, biocompatible, résistant à la corrosion | Implants médicaux, raccords aérospatiaux, composants de turbine, pièces de course automobile |
| Acier Inoxydable 17-4 PH | Résistance à la traction : 1310 MPa (H900), Densité : 7,75 g/cm³, durcissable par précipitation, haute résistance avec bonne résistance à la corrosion | Composants de vannes, instruments chirurgicaux, dispositifs de fixation aérospatiaux, arbres de pompe |
| Acier Inoxydable 316L | Résistance à la traction : 515 MPa, Densité : 7,99 g/cm³, résistance supérieure à la corrosion, notamment aux chlorures, qualité marine | Quincaillerie marine, dispositifs médicaux, composants de transformation alimentaire |
| Acier à Outils (D2 / H13) | Dureté jusqu'à 60+ HRC après traitement thermique, excellente résistance à l'usure, stabilité dimensionnelle | Composants de moules, matrices de formage, plaques d'usure, outillage de précision |
| Plastiques Techniques (PEEK, POM, PC) | Léger, résistant aux produits chimiques, isolation électrique, usinable à des tolérances serrées | Boîtiers d'instruments médicaux, isolateurs, dispositifs de fixation semi-conducteurs, sockets de test |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Type d'Usinage | Usinage 5 axes simultané / positionnement 4+1 / indexé 3+2 |
| Tolérance Dimensionnelle (Précision) | ±0,01mm à ±0,02mm (caractéristiques critiques) |
| Tolérance Dimensionnelle (Standard) | ±0,02mm à ±0,05mm (caractéristiques générales) |
| Rugosité de Surface (Usiné) | Ra 0,8μm - 1,6μm (surfaces contourées) |
| Taille Maximale de Pièce (Table à Axe Rotatif) | Ø600mm x 400mm de hauteur |
| Poids Maximum de Pièce | 150kg (capacité de charge de la table) |
| Taille Minimale de Caractéristique | Trous de 0,3mm de diamètre, nervures de 0,5mm |
| Précision Angulaire | ±0,01° (positionnement de l'axe rotatif) |
| Tolérance Géométrique | Profil, position vraie, concentricité jusqu'à 0,02mm |
| Mises en Position Requises | Généralement 1 (contre 3-5 pour l'usinage 3 axes sur pièces complexes) |
Finitions de Surface
Usiné Brut (Finition Fine)
Finition usinée de haute qualité directement issue des trajectoires d'usinage 5 axes simultané. Ra 0,8μm atteignable sur surfaces contourées avec des passes de finition à bout sphérique. Moins de mises en position signifie moins de lignes témoin et de défauts de raccord.
Anodisation (Type II / Type III)
Couche d'oxyde électrochimique pour pièces en aluminium. Type II : 5-25μm, couleurs personnalisées. Type III (revêtement dur) : 25-150μm pour une résistance extrême à l'usure. Idéal pour l'aérospatiale et les composants destinés au grand public.
Passivation
Traitement chimique pour l'acier inoxydable et le titane éliminant le fer libre et améliorant la résistance à la corrosion. Critique pour les applications médicales et marines. Aucune modification dimensionnelle.
Polissage (Miroir/Satiné)
Polissage mécanique de surfaces contourées complexes. Polissage miroir : Ra ≤ 0,1μm. Idéal pour les implants médicaux, boîtiers optiques et produits grand public haut de gamme.
Grenaillage / Sablage de Perles
Texture mate uniforme masquant les légères marques témoin sur les pièces multi-faces. Microbilles de verre ou oxyde d'aluminium comme média. Atteint une finition cosmétique constante Ra 1,6μm - 3,2μm.
Galvanoplastie (Nickel/Chrome)
Revêtement métallique pour améliorer la résistance à l'usure et l'apparence. Couverture uniforme sur géométries complexes vérifiée par cartographie d'épaisseur. Épaisseur : 5-25 microns.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Orienter les caractéristiques complexes pour qu'elles soient accessibles en une seule mise en position 5 axes — c'est là que réside l'avantage en coût et en précision
- Éviter les rainures profondes étroites qui limitent la longueur de l'outil et l'angle d'inclinaison ; maintenir les rapports profondeur/largeur inférieurs à 6:1 même en 5 axes
- Utiliser l'usinage 5 axes pour réduire les dispositifs de fixation : moins d'opérations de serrage signifie moins de déformation par serrage sur les pièces à paroi mince
- Maintenir une épaisseur de paroi constante sur les surfaces contourées pour prévenir les vibrations et maintenir la qualité de finition de surface
- Concevoir des rayons de congé légèrement supérieurs aux rayons d'outil standard pour permettre des trajectoires fluides et de meilleures finitions
- Spécifier les tolérances de position vraie et de profil uniquement sur les caractéristiques fonctionnelles — des tolérances serrées généralisées augmentent les coûts
- Pour les roues de turbine et les aubes, fournir le modèle 3D comme définition de référence ; les plans 2D ne peuvent pas définir complètement les surfaces complexes
- Considérer les cônes d'accès de l'outil : les caractéristiques nécessitant plus de 110° d'inclinaison peuvent requérir des dispositifs spéciaux ou une seconde mise en position
- Confier-nous les surépaisseurs de finition de 0,2-0,5mm — nous optimisons en interne les stratégies d'ébauche et de finition
- Téléverser les fichiers STEP/IGES pour un rapport DFM gratuit sous 24 heures couvrant la stratégie de mise en position, l'accès de l'outil et l'optimisation des coûts
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Centres d'Usinage 5 Axes Simultané | Table à axe rotatif, capacité Ø600mm | Roues de turbine, aubes de turbine, implants médicaux, pièces structurelles aérospatiales, boîtiers complexes |
| Usinage Indexé 3+2 | Précision de positionnement ±0,01° | Pièces prismatiques multi-faces, collecteurs, supports nécessitant des trous à angles composés |
| Dispositifs de Fixation Sur Mesure & Serrage | 1-2 semaines | Séries de production 100-10 000 pcs, pièces à paroi mince, commandes répétées à changement rapide |
| Vérification CMM 5 Axes | Résolution 0,001mm | Inspection de première pièce, vérification de surface contourée par rapport au modèle 3D |
Assurance Qualité
- Inspection CMM 5 axes avec balayage de surface contourée vérifiée directement par rapport au modèle CAO 3D
- Rapport d'Inspection de Première Pièce (FAI) avec données dimensionnelles complètes avant lancement de la production
- Vérification en cours de processus des angles critiques et des caractéristiques composées aux points de contrôle définis
- Vérification de la précision angulaire des axes rotatifs avec artefacts de référence étalonnés
- Mesure de la rugosité de surface sur surfaces contourées à l'aide d'un profilomètre
- Certificats de matériau et traçabilité complète pour les commandes aérospatiales et médicales
- Étude de capabilité dimensionnelle (Cpk ≥ 1,33) pour les dimensions critiques sur commandes de production
- Rapport dimensionnel par lot expédié avec chaque lot de production
- Instruments étalonnés : CMM, micromètres, comparateurs de hauteur, barres sinus, cales d'angle
Applications
- Aérospatial : roues de turbine, aubes de turbine, supports structurels, boîtiers d'actionneurs, composants satellites
- Médical : implants orthopédiques, instruments chirurgicaux, piliers dentaires, composants prothétiques
- Automobile : roues de compresseur de turbocompresseur, collecteurs d'admission, pièces de suspension de sport automobile
- Optique : boîtiers de capteurs, montures de caméra, composants de systèmes laser avec références à angles composés
- Robotique : liaisons articulées complexes, corps d'effecteurs finaux, boîtiers d'entraînement harmonique
- Énergie : composants de systèmes de carburant, pièces de turbine, corps de vannes à ports croisés
- Semi-conducteur : composants de manipulation de wafers, pièces de chambres à vide, dispositifs de test
- Défense : boîtiers de systèmes de guidage, montures optiques, composants de systèmes d'armes
Pourquoi Choisir FHY Precision
Précision en une seule mise en position : éliminer le re-fixage supprime les erreurs d'empilement et réduit le délai sur pièces complexes
Véritable capacité 5 axes simultané — pas seulement un indexage 3+2 — pour des surfaces contourées fluides
Angles composés, dépouilles internes et contours profonds usinés sans dispositifs spéciaux
Qualité de surface supérieure : les trajectoires continues éliminent les lignes de raccord entre les faces
MOQ 1 pièce : prototyper des pièces complexes sans investissement d'outillage
Intégré à l'usinage CNC interne, l'électroérosion et la finition de surface pour des pièces complètes
Usine à Jieyang, Guangdong avec des tarifs directs d'usine en Chine
Rapport DFM gratuit sous 24 heures : stratégie de mise en position, analyse de l'accès de l'outil et optimisation des coûts incluses
Questions Fréquentes
1. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour l'usinage CNC 5 axes ?
Notre MOQ pour l'usinage CNC 5 axes est de seulement 1 pièce. Les pièces complexes commencent souvent par un prototype unique pour validation de conception avant de passer aux quantités de production. Que vous ayez besoin d'une seule roue de turbine ou de 10 000 pièces de production, nous appliquons le même développement de stratégie d'usinage et la même vérification qualité.
2. Quelles tolérances pouvez-vous atteindre avec l'usinage 5 axes ?
Notre tolérance standard 5 axes est de ±0,02mm, avec ±0,01mm atteignable sur les caractéristiques critiques. La précision de positionnement angulaire est de ±0,01°. Comme la pièce est usinée en une seule mise en position, nous éliminons les erreurs de re-fixage — les relations géométriques entre faces (position vraie, profil, concentricité) sont généralement maintenues à 0,02mm, mieux que ne peut le faire l'usinage 3 axes multi-mises en position.
3. Quand dois-je choisir l'usinage 5 axes plutôt que 3 axes ?
Choisissez l'usinage 5 axes quand : votre pièce présente des contours 3D complexes nécessitant un usinage multi-faces simultané ; vous devez réduire les mises en position pour une meilleure précision ; la pièce comporte des cavités profondes, des dépouilles internes ou des angles composés inaccessibles aux outils 3 axes ; ou vous êtes dans l'aérospatiale, le médical ou l'outillage de haute précision. L'usinage 3 axes reste plus économique pour les pièces plates, les poches simples et les trous traversants. En cas de doute, envoyez-nous votre fichier STEP — nos ingénieurs recommanderont l'approche la plus rentable dans le rapport DFM gratuit.
4. Quels matériaux pouvez-vous usiner sur centres 5 axes ?
Alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024), titane (Grade 2, Grade 5 Ti-6Al-4V), acier inoxydable (303, 304, 316L, 17-4 PH), aciers à outils (D2, H13), laiton, cuivre et plastiques techniques (PEEK, POM, PC). Pour les applications aérospatiales et médicales, nous approvisionnons en matériaux certifiés avec traçabilité complète d'origine. Le titane et les superalliages sont usinés avec un outillage dédié et des vitesses optimisées.
5. Quel est le délai de livraison typique pour les pièces usinées 5 axes ?
Prototypes : 3-7 jours ouvrables selon la complexité. Séries de production : 7-20 jours ouvrables selon la quantité et les exigences de finition. Les dispositifs de fixation sur mesure pour la production ajoutent 1-2 semaines en amont mais réduisent significativement le coût par pièce. Chaque devis inclut une date de livraison confirmée, et notre revue DFM gratuite est réalisée sous 24 heures après réception des fichiers CAO.
6. Fournissez-vous une analyse DFM gratuite pour les pièces 5 axes ?
Oui. Téléversez votre fichier STEP/IGES et nous renvoyons un rapport DFM gratuit sous 24 heures. Pour les pièces 5 axes, le rapport couvre la stratégie d'orientation de mise en position, l'analyse de l'accès de l'outil (limites d'angle d'inclinaison), les zones à risque de paroi mince, les exigences de fixation et les opportunités d'optimisation des coûts. Cette revue d'ingénierie identifie fréquemment des modifications qui réduisent le coût d'usinage de 15-30% avant toute coupe de métal.
7. Quels formats de fichiers CAO acceptez-vous ?
Nous acceptons STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG et plans PDF. Pour les pièces contourées 5 axes, le modèle 3D est la définition de référence — les fichiers STEP sont fortement recommandés. Les plans 2D seuls ne peuvent pas définir complètement les surfaces complexes libre-forme.
8. Quelles finitions de surface sont disponibles ?
Finition usinée fine (Ra 0,8μm sur contours), anodisation (Type II/III pour l'aluminium), passivation (acier inoxydable et titane), polissage (miroir jusqu'à Ra ≤ 0,1μm), grenaillage et galvanoplastie (nickel/chrome). Comme les pièces 5 axes sont usinées en une seule mise en position, les surfaces cosmétiques présentent moins de lignes de raccord et finissent plus uniformément.
9. Comment le prix des pièces usinées 5 axes est-il calculé ?
Prix = Coût du matériau + Temps machine (mise en position + programmation + usinage) + Finition de surface + Contrôle. La programmation 5 axes est plus complexe que le 3 axes, mais l'usinage en une seule mise en position rend souvent les pièces complexes moins chères au global — moins de dispositifs, moins de manutention, moins de risque de rebut. Nous fournissons des devis détaillés sous 24 heures, et les quantités plus élevées amortissent significativement le coût de programmation.
10. Pouvez-vous fournir des échantillons avant la production en série ?
Oui. Nous usinons les premières pièces sur les mêmes machines 5 axes et les vérifions par CMM par rapport à votre modèle 3D avant le lancement de la production. Les quantités de prototype de 1 à 10 pièces sont notre spécialité — de nombreux clients valident la conception avec des prototypes usinés, puis passent directement à la production avec le programme et la mise en position éprouvés.
11. Proposez-vous une inspection par un tiers (SGS / Bureau Veritas) ?
Nous maintenons également une traçabilité complète des matériaux avec rapports d'essais d'usine, rapports d'inspection dimensionnelle et rapports CMM pour les pièces critiques en précision.
12. Comment garantissez-vous la qualité des pièces 5 axes complexes ?
Notre processus qualité : CMM 5 axes étalonnée avec balayage de surface contourée vérifié par rapport au modèle 3D, inspection de première pièce avant lancement de la production, contrôles en cours de processus des angles et dimensions critiques, et un rapport dimensionnel complet avec chaque lot. Pour les commandes de production, nous réalisons des études de capabilité (Cpk ≥ 1,33) sur les dimensions critiques et partageons les données statistiques sur demande.
13. Signez-vous un NDA avant d'examiner les fichiers de conception ?
Oui, nous signons un NDA avant le devis, pas seulement avant la production. Les pièces 5 axes sont fréquemment liées à l'aérospatiale, au médical ou à la défense où la protection de la PI est critique. Vos fichiers CAO, spécifications et informations commerciales sont traités comme des actifs confidentiels. La signature du NDA est notre pratique standard.
14. Expédiez-vous à l'international ?
Oui, nous expédions dans le monde entier via DHL, FedEx, UPS et fret maritime. Les pièces de précision sont emballées avec protection anti-corrosion, boîtes doublées de mousse et scellage sous vide si nécessaire. Chaque expédition inclut la liste de colisage, le Certificat d'Origine et la facture commerciale. L'express aérien vers les USA/Europe prend généralement 3-7 jours.
15. Pouvez-vous gérer à la fois le prototypage et les volumes de production ?
Oui. Phase prototype : 1-100 pièces avec délai rapide et retours de conception. Phase production : dispositifs de fixation sur mesure, temps de cycle optimisés et validation de processus pour des séries de 100 à 10 000+ pièces. Le programme 5 axes développé pour votre prototype est transféré directement à la production, il n'y a donc aucun risque de re-conception lors de la montée en échelle.
16. Pouvez-vous usiner des pièces nécessitant également un tournage, une électroérosion ou un meulage ?
Oui. Notre usinage 5 axes s'intègre à l'usinage CNC interne, à l'électroérosion par fil, à l'électroérosion par enfoncement et au meulage de précision. Les pièces complexes nécessitant plusieurs processus sont gérées sous un seul bon de commande avec un plan qualité unique — réduisant votre charge de gestion fournisseurs et assurant la compatibilité dimensionnelle entre les opérations.