5軸CNC加工サービス

複雑部品を単一の段取りで加工する同時5軸加工。優れた精度と表面品質で複合角度、深い輪郭、多面特徴部を加工 — 1個のプロトタイプから量産まで、競争力のある中国工場価格で対応。

無料相談
3-7日
迅速納期
±0.02mm
公差精度
Ra 0.8μm
表面粗さ
1 - 10,000個
ロット柔軟性

材料

グレード 特性 代表的な用途
アルミニウム 7075-T6 引張強度:572 MPa、密度:2.81 g/cm³、優れた比強度、優れた耐疲労性、寸法安定性に優れる 航空宇宙構造部品、インペラ、ドローンフレーム、高性能自動車部品
アルミニウム 6061-T6 引張強度:310 MPa、密度:2.7 g/cm³、優れた切削性、良好な耐食性、溶接可能 筐体、ブラケット、光学マウント、ロボティクス部品、治具
チタン Grade 5 (Ti-6Al-4V) 引張強度:950 MPa、密度:4.43 g/cm³、優れた比強度、生体適合性、耐食性 医療用インプラント、航空宇宙継手、タービン部品、レーシングカー部品
ステンレス鋼 17-4 PH 引張強度:1310 MPa (H900)、密度:7.75 g/cm³、析出硬化型、優れた強度と良好な耐食性 バルブ部品、外科器具、航空宇宙治具、ポンプシャフト
ステンレス鋼 316L 引張強度:515 MPa、密度:7.99 g/cm³、特に塩化物に対する優れた耐食性、海洋グレード 海洋金物、医療機器、食品加工部品
工具鋼 (D2 / H13) 熱処理後硬度60 HRC以上、優れた耐摩耗性、寸法安定性 金型部品、成形ダイス、耐摩耗プレート、精密工具
エンジニアリングプラスチック (PEEK, POM, PC) 軽量、耐薬品性、電気絶縁性、高精度公差まで加工可能 医療機器筐体、絶縁体、半導体治具、テストソケット

加工パラメータ

パラメータ 標準範囲
加工方式 同時5軸 / 4+1ポジショニング / 3+2割出し
寸法公差(精密級) ±0.01mm ~ ±0.02mm(重要特徴部)
寸法公差(標準級) ±0.02mm ~ ±0.05mm(一般形状)
表面粗さ(加工面) Ra 0.8μm - 1.6μm(曲面)
最大部品サイズ(トラニオンテーブル) Ø600mm x 高さ400mm
最大部品重量 150kg(テーブル耐荷重)
最小形状サイズ φ0.3mm穴、0.5mmリブ
角度精度 ±0.01°(回転軸位置決め)
幾何公差 輪郭、真位置、同心度 0.02mm
必要段取り数 通常1回(複雑部品の3軸加工では3-5回)

表面処理

加工面(精密)

同時5軸の工具経路による高品質な加工面。ボールノーズ仕上げパスにより、曲面でRa 0.8μmを達成可能。段取り数が少ないため、目印線やブレンドの不一致が減少します。

アノダイズ(タイプII / タイプIII)

アルミニウム部品用の電気化学的酸化皮膜。タイプII:5-25μm、カスタムカラー対応。タイプIII(ハードアノダイズ):25-150μm、極めて高い耐摩耗性。航空宇宙および民生用部品に最適。

不動態処理

ステンレス鋼およびチタンの化学処理により遊離鉄を除去し耐食性を向上。医療および海洋用途に不可欠。寸法変化なし。

研磨(鏡面/サテン)

複雑な曲面の機械研磨。鏡面研磨:Ra ≤ 0.1μm。医療用インプラント、光学筐体、高級民生製品に最適。

ビーズブラスト

多面加工部品の微小な目印跡を隠す均一なマットテクスチャ。ガラスビーズまたは酸化アルミニウムメディア。安定したRa 1.6μm - 3.2μmの外観仕上げを達成。

電気めっき(ニッケル/クロム)

耐摩耗性と外観を向上させる金属コーティング。厚さマッピングで検証された複雑形状への均一な被覆。厚さ:5-25ミクロン。

製造設計(DFM)

金型と生産能力

タイプ リードタイム 適用場面
同時5軸マシニングセンタ トラニオンテーブル、Ø600mm対応 インペラ、タービンブレード、医療用インプラント、航空宇宙構造部品、複雑な筐体
3+2割出し加工 位置決め精度 ±0.01° 多面プリズム部品、マニフォールド、複合角度穴を要するブラケット
専用治具・工作物保持 1-2週間 100-10,000個の量産、薄肉部品、段取り交換の早い反復注文
5軸CMM検証 0.001mm分解能 初品検査、3Dモデル対照の曲面検証、PPAP文書

品質保証

アプリケーション

FHY Precisionを選ぶ理由

1段取り精度:再段取りの排除により累積誤差をなくし、複雑部品のリードタイムを短縮
真の同時5軸能力 — 3+2割出しではなく — 滑らかな曲面のため
特殊治具なしで加工できる複合角度、アンダーカット、深い輪郭
優れた表面品質:連続工具経路により面間のブレンド線を排除
MOQ 1個:金型投資なしで複雑部品を試作
完成部品向けに社内CNC旋盤、EDM、表面仕上げと統合
掲陽市・広東省のISO 9001:2015認証工場による中国工場直販価格
24時間以内の無料DFMレポート:段取り戦略、工具アクセス解析、コスト最適化を含む

よくある質問

1. 5軸CNC加工の最小注文数量(MOQ)はいくらですか?
当社の5軸CNC加工MOQはわずか1個です。複雑な部品は、量産数量に移行する前に設計検証のため単一プロトタイプから始まることが多いです。インペラ1個でも10,000個の量産部品でも、同じ加工戦略の立案と品質検証を適用します。
2. 5軸加工でどの程度の公差を達成できますか?
当社の標準5軸公差は±0.02mm、重要特徴部では±0.01mmを達成可能です。角度位置決め精度は±0.01°です。部品を単一の段取りで加工するため、再段取り誤差を排除できます — 面間の幾何関係(真位置、輪郭、同心度)は通常0.02mmに保持され、多段取りの3軸加工よりも優れています。
3. 3軸CNC加工ではなく5軸を選ぶべき場合はいつですか?
以下の場合に5軸をお選びください:複雑な3D輪郭で同時多面加工が必要な場合;より高い精度のため段取りを削減する必要がある場合;深いキャビティ、アンダーカット、または3軸工具が到達できない複合角度を持つ部品の場合;あるいは航空宇宙、医療、高精度工具の分野です。平面部品、シンプルなポケット、貫通孔には3軸がより経済的です。不明な場合はSTEPファイルをお送りください — 当社のエンジニアが無料DFMレポートで最も費用対効果の高い手法を推奨します。
4. 5軸マシニングセンタでどの材料を加工できますか?
アルミニウム合金(6061、7075、2024)、チタン(Grade 2、Grade 5 Ti-6Al-4V)、ステンレス鋼(303、304、316L、17-4 PH)、工具鋼(D2、H13)、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチック(PEEK、POM、PC)を加工しています。航空宇宙および医療用途には、完全なミルトレーサビリティを持つ認証材料を調達します。チタンおよび超合金は専用工具と最適化された速度で加工します。
5. 5軸加工部品の標準リードタイムはどのくらいですか?
プロトタイプ:複雑さにより3-7営業日。量産:数量と仕上げ要件により7-20営業日。量産用専用治具は前もって1-2週間を要しますが、部品単価を大幅に下げます。各見積もりに確定納期を含み、無料DFMレビューはCADファイル受領後24時間以内に完了します。
6. 5軸部品の無料DFM分析を提供していますか?
はい。STEP/IGESファイルをアップロードいただければ、無料DFMレポートを24時間以内にご返送します。5軸部品については、レポートは段取り向き戦略、工具アクセス解析(傾斜角限界)、薄肉リスクゾーン、治具要件、コスト最適化の機会を網羅します。この技術レビューは、金属を削る前に加工コストを15-30%削減する変更を頻繁に特定します。
7. どのCADファイルフォーマットを受け付けていますか?
STEP(.stp/.step)、IGES(.igs)、Parasolid(.x_t)、SolidWorks(.sldprt)、STL、DXF、DWG、PDF図面を受け付けています。5軸曲面部品には、3Dモデルがマスター定義です — STEPファイルを強く推奨します。2D図面のみでは複雑な自由曲面を十分に定義できません。
8. どのような表面仕上げがありますか?
精密加工面(曲面Ra 0.8μm)、アノダイズ(アルミニウム用タイプII/III)、不動態処理(ステンレス・チタン)、研磨(鏡面 Ra ≤ 0.1μm)、ビーズブラスト、電気めっき(ニッケル/クロム)を提供しています。5軸部品は1段取りで加工されるため、外観面のブレンド線が少なくより均一に仕上げられます。
9. 5軸加工部品の価格はどのように計算されますか?
価格 = 材料費 + 機械時間(段取り + プログラミング + 加工) + 表面仕上げ + 検査。5軸プログラミングは3軸より手間がかかりますが、1段取り加工により複雑部品が総じて安価になることがよくあります — 治具が少なく、取扱いが少なく、歩留まりリスクが低い。詳細な見積もりを24時間以内に提供し、数量が多いほどプログラミング費の按分が大幅に進みます。
10. 量産前にサンプルを提供できますか?
はい。同じ5軸機で初品を加工し、生産開始前に3Dモデルに対するCMMで検証します。1-10個のプロトタイプ数量が当社の強みです — 多くのお客様が加工プロトタイプで設計を検証し、実証済みのプログラムと段取りで直接量産に移行します。
11. ISO認証を取得していますか?
FHY PrecisionはISO 9001:2015認証を取得しています。また、精度が重要な部品については、ミル試験レポート、寸法検査レポート、CMMレポートによる完全な材料トレーサビリティを維持しています。IATF 16949(自動車)およびISO 13485(医療)の品質プロトコルは、専用プログラムについて要望に応じて手配可能です。
12. 複雑な5軸部品の品質をどのように確保していますか?
当社の品質プロセス:3Dモデルに対照した曲面スキャン付き校正済み5軸CMM、生産開始前の初品検査、重要角度と寸法の工程内チェック、各バッチごとの完全な寸法レポート。量産注文には、重要寸法で能力研究(Cpk ≥ 1.33)を実施し、統計データを要望に応じて共有します。
13. 設計ファイルのレビュー前にNDA(秘密保持契約)を締結しますか?
はい、生産前だけでなく見積もり前にNDAを締結します。5軸部品はしばしば航空宇宙、医療、防衛関連であり、IP保護が極めて重要です。CADファイル、仕様、ビジネス情報は機密資産として扱います。NDAの締結は当社の標準的な慣行です。
14. 国際配送を提供していますか?
はい、DHL、FedEx、UPS、海上輸送で世界中に発送しています。精密部品は防錆保護、フォームライナー箱、必要に応じ真空シールで梱包します。すべての出荷にパッキングリスト、原産地証明書、商業送り状が含まれます。米国/ヨーロッパへの航空便は通常3-7日です。
15. 試作と量産の両方に対応できますか?
はい。試作フェーズ:迅速な納期と設計フィードバックで1-100個。量産フェーズ:専用治具、最適化されたサイクルタイム、100-10,000個以上の生産に対するプロセスバリデーション。プロトタイプ向けに開発した5軸プログラムはそのまま量産に移行するため、スケールアップ時に再設計のリスクがありません。
16. 旋盤加工、EDM、または研削も必要な部品を加工できますか?
はい。当社の5軸加工は社内CNC旋盤、ワイヤー放電加工、型彫放電加工、精密研削と統合されています。複数プロセスを要する複雑部品は、単一の品質計画のもと1つの発注書で管理されます — サプライヤー管理の負担を減らし、工程間の寸法互換性を確保します。

5軸加工プロジェクトを始めましょうか?

無料相談