Une seule mise en position pour vos géométries les plus complexes
Contours 3D, angles composés, cavités profondes : nos centres 5 axes simultanés usinent en un seul bridage ce qui demanderait trois à cinq reprises sur une machine 3 axes. De la pièce d'essai T1 aux séries de 10 000, avec rapport de contrôle dimensionnel et traçabilité matière, au départ de notre usine en Chine.
Consultation Gratuite±0,02 mm
Tolérance sur cotes critiques
1 à 10 000 pièces
Volume par commande
3 à 7 jours
Délai prototype
Ra 0,8 μm
État de surface
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Aluminium 7075-T6 | 572 MPa de résistance à la traction pour 2,81 g/cm³ : le meilleur rapport rigidité/masse de la gamme, avec une tenue en fatigue qui justifie son emploi en aéronautique. Il se stabilise bien après usinage. | Structures aéronautiques, roues de turbine, châssis de drones, pièces de compétition automobile |
| Aluminium 6061-T6 | Avec 310 MPa pour 2,7 g/cm³, c'est la nuance la plus facile à usiner et à souder, et elle résiste correctement à la corrosion sans traitement lourd. | Boîtiers, supports, montures optiques, éléments de robotique et montages d'essai |
| Titane Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 950 MPa à 4,43 g/cm³, biocompatible et insensible à la corrosion : il impose un outillage dédié et des vitesses de coupe réduites, mais reste incontournable pour l'implantologie. | Implants orthopédiques, raccords aéronautiques, aubes de turbine, pièces de course |
| Acier inoxydable 17-4 PH | Après traitement H900, la traction monte à 1 310 MPa pour 7,75 g/cm³ ; ce durcissement par précipitation associe résistance mécanique et tenue à la corrosion. | Corps de vannes, instruments chirurgicaux, montages aéronautiques, arbres de pompe |
| Acier inoxydable 316L | 515 MPa pour 7,99 g/cm³, mais surtout une résistance aux chlorures qui en fait la référence en milieu marin. | Accastillage, dispositifs médicaux, équipements de transformation alimentaire |
| Aciers à outils (D2 / H13) | Jusqu'à 60 HRC et davantage après traitement thermique, pour une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle recherchées en outillage. | Composants de moules, matrices de formage, plaques d'usure, outillage de précision |
| Plastiques techniques (PEEK, POM, PC) | Légers, isolants et chimiquement inertes, ils acceptent des cotes serrées à condition de maîtriser l'échauffement à la coupe. | Boîtiers d'instruments médicaux, isolateurs, supports de wafers, douilles de test |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Type d'usinage | 5 axes simultané, positionnement 4+1 ou indexage 3+2 |
| Tolérance sur cotes critiques | De ±0,01 mm à ±0,02 mm |
| Tolérance courante | De ±0,02 mm à ±0,05 mm sur les cotes générales |
| Rugosité brute d'usinage | Ra 0,8 à 1,6 μm sur surfaces gauches |
| Encombrement maximal (table pivotante) | Ø 600 mm × 400 mm de hauteur |
| Masse maximale admissible | 150 kg en charge de table |
| Plus petit détail usinable | Perçages Ø 0,3 mm, nervures de 0,5 mm |
| Précision angulaire | ±0,01° au positionnement des axes rotatifs |
| Tolérances géométriques | Profil, position vraie et concentricité jusqu'à 0,02 mm |
| Nombre de bridages | Généralement 1, contre 3 à 5 en 3 axes sur pièce complexe |
Finitions de Surface
Brut d'usinage soigné
Les trajectoires 5 axes simultanées laissent directement un Ra de 0,8 μm sur les surfaces gauches après passes de finition à fraise sphérique. Un seul bridage supprime les lignes de raccord et les désaffleurements entre faces.
Anodisation type II et III
Conversion électrochimique de l'aluminium : 5 à 25 μm en type II pour la teinte, 25 à 150 μm en type III (couche dure) pour l'usure. L'épaisseur est vérifiée par cartographie sur les géométries tourmentées.
Passivation
Bain chimique qui élimine le fer libre sur l'inox et le titane et renforce la passivité, sans toucher à la cote. Étape exigée en médical comme en milieu marin.
Polissage miroir ou satiné
Polissage mécanique des surfaces gauches, jusqu'à Ra ≤ 0,1 μm en finition miroir pour implants, boîtiers optiques et produits d'aspect.
Sablage aux microbilles
Texture mate homogène, Ra 1,6 à 3,2 μm, qui atténue les marques d'outil sur les pièces multi-faces ; média en microbilles de verre ou en corindon.
Dépôt nickel ou chrome
Revêtement métallique de 5 à 25 μm pour l'usure et l'aspect ; l'uniformité sur formes complexes est contrôlée par relevé d'épaisseur.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Transmettre un STEP ou un IGES : nous renvoyons sous 24 h un rapport DFM gratuit couvrant le choix du bridage, l'accessibilité de l'outil et les gisements d'économie
- Orienter la pièce pour que les faces à usiner restent accessibles en un seul bridage : c'est là que se jouent à la fois la précision et le coût
- Bannir les rainures profondes et étroites qui imposent des porte-outils longs ; garder un rapport profondeur/largeur inférieur à 6:1 même en 5 axes
- Maintenir une épaisseur de paroi régulière sur les surfaces gauches pour limiter le broutement et stabiliser l'état de surface
- Dimensionner les congés au-dessus du rayon d'outil disponible, par exemple R3 mm pour une fraise de Ø 6 mm, afin de conserver des trajectoires fluides
- Réserver les tolérances de position vraie et de profil aux seules cotes fonctionnelles : un serrage généralisé renchérit l'usinage sans bénéfice
- Pour roues de turbine et aubes, faire du modèle 3D la définition de référence ; un plan 2D ne suffit pas à décrire une surface gauche
- Vérifier les cônes d'accès : au-delà de 110° d'inclinaison, prévoir un montage dédié ou un second bridage
- Nous laisser 0,2 à 0,5 mm de surépaisseur de finition ; ébauche et finition sont optimisées en interne
- Réduire le nombre de montages grâce au 5 axes : moins de serrages, donc moins de déformation sur les parois minces
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Centres 5 axes simultanés | Table pivotante Ø 600 mm | Roues de turbine, aubes, implants, structures aéronautiques et boîtiers à surfaces gauches |
| Usinage indexé 3+2 | Répétabilité angulaire ±0,01° | Pièces prismatiques multi-faces, collecteurs, supports à perçages obliques |
| Montages et bridages dédiés | 1 à 2 semaines | Séries de 100 à 10 000 pièces, parois minces, commandes récurrentes à changement rapide |
| Contrôle sur CMM 5 axes | Résolution 0,001 mm | Inspection du premier article et comparaison des surfaces gauches au modèle 3D |
Assurance Qualité
- Le premier article est mesuré sur CMM 5 axes par balayage des surfaces gauches confronté au modèle CAO 3D
- Un rapport de contrôle dimensionnel complet (FAI) est transmis avant libération de la série
- Les angles composés et les cotes critiques sont revérifiés à des points de contrôle définis en cours d'usinage
- La précision des axes rotatifs est contrôlée à l'aide d'étalons de référence
- La rugosité des surfaces gauches est relevée au profilomètre
- Chaque lot est relié à son certificat matière EN 10204 3.1 et à sa coulée d'origine, traçabilité exigée en aéronautique et en médical
- Une étude de capabilité (Cpk ≥ 1,33) est menée sur les cotes critiques en production
- Le rapport dimensionnel accompagne chaque lot expédié, avec le certificat d'origine et la facture nécessaires au dédouanement
- Parc d'instruments étalonnés : CMM, micromètres, colonnes de hauteur, règles sinus et cales d'angle
- Un contrôle tiers SGS, Bureau Veritas ou TÜV peut être mandaté à l'étape convenue ; rapports CMM et certificats matière sont joints sur demande
Applications
- Aéronautique : roues de turbine, aubes, supports structurels, corps d'actionneurs, éléments de satellite
- Médical : implants orthopédiques, instruments chirurgicaux, piliers implantaires, composants prothétiques
- Automobile : roues de compresseur de turbo, collecteurs d'admission, pièces de suspension de compétition
- Optique : boîtiers de capteurs, montures de caméra, composants laser à références obliques
- Robotique : bielles articulées, corps de préhenseurs, carters de réducteurs harmoniques
- Énergie : circuits de carburant, pièces de turbine, corps de vannes à canaux croisés
- Semi-conducteurs : bras de transfert de wafers, pièces de chambre à vide, montages de test
- Défense : boîtiers de guidage, montures optiques, mécanismes d'armement
Pourquoi Choisir FHY Precision
Un seul bridage supprime l'empilement des erreurs de repositionnement et raccourcit les délais sur pièce complexe
Véritable interpolation 5 axes simultanée, et non un simple indexage 3+2, pour des surfaces gauches sans facettes
Angles composés, contre-dépouilles et cavités profondes usinés sans montage spécial
Des trajectoires continues évitent les lignes de raccord entre faces et homogénéisent l'aspect final
MOQ d'une pièce : valider une géométrie complexe sans investir dans un outillage
Tournage, électroérosion à fil et par enfonçage, rectification et finition réunis sur le même site
Expédition depuis notre usine en Chine en DAP ou DDP, dédouanement et documents douaniers pris en charge, sans intermédiaire commercial
Rapport DFM gratuit sous 24 h : stratégie de bridage, accessibilité de l'outil et optimisation du coût avant toute coupe
Questions Fréquentes
1. Quel délai faut-il prévoir pour une pièce usinée en 5 axes ?
Comptez 3 à 7 jours ouvrés pour un prototype et 7 à 20 jours ouvrés pour une série, finitions comprises. Un montage dédié ajoute 1 à 2 semaines en amont mais abaisse le coût unitaire. Chaque devis fixe une date ferme, et la revue DFM gratuite revient sous 24 h après réception de la CAO.
2. Quelle tolérance tenez-vous sur les cotes critiques ?
La cible standard est ±0,02 mm, ramenée à ±0,01 mm sur les cotes fonctionnelles après étude. Le positionnement angulaire tient ±0,01°. Comme la pièce reste bridée une seule fois, position vraie, profil et concentricité se maintiennent autour de 0,02 mm, sans dérive de repositionnement.
3. Quand le 5 axes est-il préférable au 3 axes ?
Dès que la pièce présente des surfaces gauches, des cavités profondes, des contre-dépouilles ou des perçages obliques, ou lorsqu'il faut réduire les reprises pour sécuriser une relation géométrique entre faces. Le 3 axes reste plus économique sur les pièces plates, les poches simples et les trous débouchants.
4. Quels métaux et polymères usinez-vous ?
Aluminium 6061, 7075 et 2024, titane Grade 2 et Ti-6Al-4V, inox 303, 304, 316L et 17-4 PH, aciers à outils D2 et H13, laiton, cuivre, puis PEEK, POM et PC. Pour l'aéronautique et le médical, la matière est livrée avec certificat EN 10204 3.1 et traçabilité de coulée.
5. L'analyse DFM est-elle vraiment gratuite ?
Oui. Un STEP ou un IGES suffit pour recevoir sous 24 h un rapport couvrant l'orientation de bridage, les limites d'inclinaison de l'outil, les zones de paroi mince, les besoins de montage et les pistes d'économie. Cette revue débouche souvent sur 15 à 30 % de coût d'usinage en moins avant la première passe.
6. Quels fichiers CAO acceptez-vous ?
STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, STL, DXF, DWG et plans PDF. Sur une pièce à surfaces gauches, le modèle 3D fait foi : le STEP est vivement conseillé, un plan 2D seul ne pouvant décrire une forme libre.
7. Quelles finitions proposez-vous après usinage ?
Brut soigné à Ra 0,8 μm, anodisation type II ou III, passivation inox et titane, polissage miroir jusqu'à Ra ≤ 0,1 μm, sablage aux microbilles et dépôt nickel ou chrome. Le bridage unique limite les raccords visibles, ce qui rend les finitions d'aspect plus régulières.
8. Comment est établi le prix d'une pièce 5 axes ?
Il additionne la matière, le temps machine (programmation, bridage, usinage), la finition et le contrôle. La programmation 5 axes est plus lourde, mais le bridage unique compense : moins de montages, moins de manutention, moins de rebut. Le devis détaillé part sous 24 h et la programmation s'amortit sur les quantités.
9. Puis-je recevoir des échantillons T1 avant la série ?
Oui. Les échantillons T1 sont usinés sur les mêmes centres que la série, puis mesurés sur CMM 5 axes face au modèle 3D. Le rapport de contrôle dimensionnel du premier article vous est transmis pour validation avant libération de la production.
10. Une inspection par un tiers est-elle possible ?
Oui, et c'est une demande fréquente des acheteurs français. SGS, Bureau Veritas ou TÜV peut intervenir à l'étape de votre choix, réception de la matière, en cours d'usinage ou avant expédition, pour vérifier les cotes sur CMM, la nuance et l'aspect. Le rapport neutre et les certificats associés sont joints au dossier de lot.
11. Comment la qualité est-elle documentée sur pièce complexe ?
Balayage CMM 5 axes confronté à la CAO, FAI avant libération, contrôles en cours de processus, rapport dimensionnel par lot et étude de capabilité Cpk ≥ 1,33 sur les cotes critiques en série. Les données statistiques sont communiquées sur demande.
12. Signez-vous un accord de confidentialité ?
Oui, dès la phase de devis. Les pièces 5 axes relèvent souvent de l'aéronautique, du médical ou de la défense : fichiers CAO, cahiers des charges et informations commerciales restent cantonnés à l'équipe affectée au projet.
13. Livrez-vous en France et en Europe, et sous quels Incoterms ?
Oui, par express aérien (3 à 7 jours) ou fret maritime, en DAP ou DDP selon votre organisation. Nous préparons facture commerciale, liste de colisage et certificat d'origine pour le dédouanement ; les pièces de précision partent protégées contre la corrosion, en mousse et sous vide si besoin.
14. Quelle quantité minimale acceptez-vous ?
Une seule pièce. Beaucoup de projets démarrent par un prototype unique de validation, puis passent en série avec le programme et le bridage déjà éprouvés, sans reprise d'étude.
15. Gérez-vous aussi le tournage, l'électroérosion ou la rectification ?
Oui, ces opérations sont réunies sur le même site, sous un seul bon de commande et un plan qualité unique. Vous n'avez pas à coordonner plusieurs prestataires ni à recouper des référentiels entre ateliers, ce qui sécurise la compatibilité dimensionnelle de bout en bout.
16. Le programme du prototype est-il réutilisable en production ?
Oui. Le programme 5 axes, les montages et la stratégie de contrôle développés sur le prototype sont repris tels quels pour les séries de 100 à 10 000 pièces et plus, avec cycles optimisés et validation de processus. La montée en volume n'entraîne aucune re-conception.