Valider une pièce coulée avant d'investir dans l'outillage de série
Un moule prototype sorti en 2 à 3 semaines de notre atelier en Chine vous permet de vérifier encombrement, fonction, cycle et coût réels avant de commander l'outillage durci. Aluminium, zinc et magnésium se coulent indifféremment en chambre froide ou chaude, avec reprise CNC des cotes critiques. Chaque tir d'essai T1 est accompagné d'un rapport de contrôle dimensionnel et d'un certificat matière EN 10204 3.1 ; la propriété du moule et son dossier de suivi sont stipulés au contrat, et la livraison vers la France s'organise en DAP ou DDP, dédouanement inclus.
Consultation Gratuite2 à 3 semaines
Moule prototype
0,4 mm
Paroi minimale
Chine
Origine de fabrication
500 pièces
Quantité minimale
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Aluminium ADC12 (A383) | 228 MPa en traction pour 2,70 g/cm³. Coulabilité et conductivité thermique excellentes, parois de 1,0 à 1,5 mm tenables : la nuance des carters et boîtiers. | Pièces automobiles, boîtiers électroniques, corps d'outillage électroportatif, dissipateurs |
| Aluminium A380 | 324 MPa pour 2,71 g/cm³. L'alliage de fonderie le plus répandu, qui combine au mieux tenue mécanique et coulabilité. | Composants moteur, carters de transmission, bâtis d'appareils, luminaires |
| Zamak 3 / Zamak 5 (zinc) | 283 MPa pour le Zamak 3, ductile et de bel aspect ; 328 MPa pour le Zamak 5, plus résistant. Coulés en chambre chaude, ils descendent à 0,4 mm de paroi. | Quincaillerie, serrures, connecteurs, habitacle automobile, pièces décoratives |
| Magnésium AZ91D | 250 MPa pour seulement 1,81 g/cm³ : le plus léger des alliages de structure, avec un rapport résistance/masse remarquable. | Tableaux de bord, châssis d'électronique, boîtiers d'appareils photo, carters d'outillage |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Procédé de coulée | Chambre chaude (zinc) / chambre froide (aluminium, magnésium) |
| Tolérance sur faces usinées | ±0,02 mm après reprise CNC |
| Tolérance brute de coulée | ±0,05 mm en standard, ±0,10 mm sur grandes cotes |
| Épaisseur de paroi minimale | 0,4 mm (zinc), 1,0 mm (aluminium), 1,2 mm (magnésium) |
| Rugosité brute de coulée | Ra 1,6 à 3,2 μm |
| Taille maximale de pièce | 600 × 400 × 300 mm en aluminium, davantage en zinc |
| Durée de vie du moule prototype | 500 à 5 000 coups selon l'alliage et l'acier |
| Durée de vie du moule de série | 50 000 à plus de 300 000 coups (H13) |
Finitions de Surface
Brut de coulée
Surface propre, Ra 1,6 à 3,2 μm, directement utilisable en fonctionnel ou prête pour une finition complémentaire.
Vibrinage
Ébavurage et rayonnage des arêtes pour une manipulation sûre et un aspect homogène ; efface la bavure de plan de joint.
Microbillage
Mat uniforme qui estompe la texture de coulée et améliore l'accroche du revêtement.
Thermolaquage / peinture
Teintes durables RAL ou Pantone pour pièces d'intérieur comme d'extérieur.
Placage (zinc / nickel / chrome)
Sur pièces en zinc, dépôt décoratif et protecteur en brillant ou satiné.
Reprise CNC après coulée
Usinage de précision des faces, alésages et filetages critiques à ±0,02 mm.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- La revue DFM gratuite de la géométrie précède toute coupe d'acier et revient sous 24 h
- Confirmer parois et dépouille pour que le moule prototype produise des pièces remplissables et éjectables
- Équilibrer les sections de paroi afin d'écarter porosité et replis de froid dès les premiers tirs
- Définir seuils et canaux d'alimentation en fonction de l'alliage et de la forme retenus
- Réserver la surépaisseur d'usinage aux seules faces à tolérance serrée, reprises en CNC après coulée
- Évaluer tôt le risque de porosité sur les portées étanches ou les faces d'étanchéité
- Dessiner l'éjection (éjecteurs, tiroirs) pour éviter toute empreinte en lecture sur les faces visibles
- Exploiter la série prototype pour figer coût, cycle et finition avant de tailler le moule de série
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Moule prototype (aluminium / acier doux) | 2 à 3 semaines | 500 à 5 000 pièces, validation de conception et présérie de transition |
| Moule de série rapide (acier pré-durci) | 3 à 4 semaines | 5 000 à 50 000 pièces, plus rapide qu'un outillage entièrement durci |
| Moule de série (H13 nitruré) | 6 à 8 semaines | 50 000 à plus de 300 000 coups, grande série à durée de vie maximale |
Assurance Qualité
- Composition de l'alliage contrôlée au spectromètre sur chaque lot de lingots entrants
- Contrôle de première pièce (FAI) sur CMM avant le lancement de la série
- Contrôles en cours aux postes de coulée, d'ébavurage et de reprise CNC
- Relevé des cotes fonctionnelles sur CMM et par calibres dédiés après chaque retouche d'outillage
- Examen de surface des replis de froid, porosités, lignes d'écoulement et bavures
- Pesée des pièces et vérification de l'ébavurage pour le pilotage du procédé
- Chaque lot est tracé, avec rapport de contrôle dimensionnel, certificat matière EN 10204 3.1 et registres archivés ; un contrôle diligenté par SGS, Bureau Veritas ou TÜV avant embarquement reste possible à la demande
- Contrôle final et emballage anticorrosion pour le transit
Applications
- Validation de conception : confirmer forme, encombrement et fonction avant l'outillage de série
- Production de transition : 500 à 50 000 pièces entre le prototype et le moule de grand volume
- Carter et supports automobiles : essais d'assemblage avant lancement en grande série
- Corps d'outillage électroportatif : préséries et lancements de marché
- Châssis et blindages électroniques : lots pilotes et préséries
- Boîtiers d'éclairage LED : figer la conception avant l'outillage de masse
- Capots industriels : petites séries et variantes sur mesure
- Toute pièce coulée sur mesure, quel que soit le volume pilote
Pourquoi Choisir FHY Precision
Première pièce en 2 à 3 semaines, contre 6 à 8 semaines pour un moule de série
Risque initial réduit : conception, coût et finition validés avant l'investissement plus lourd dans l'acier durci
Le volume de transition, de 500 à 50 000 pièces, est couvert sans attendre l'outillage durci
Aluminium, zinc et magnésium passent tous en outillage rapide, sans changer d'interlocuteur
La reprise CNC interne tient les cotes critiques à ±0,02 mm après coulée
La revue DFM gratuite sous 24 h porte sur parois, dépouilles, seuils et budget
Les relevés du tir prototype alimentent directement les décisions d'outillage de série
Notre site en Chine coordonne outillage, coulée, usinage, finition et contrôle, puis expédie en DAP ou DDP avec certificat d'origine et dédouanement
Questions Fréquentes
1. Quand choisir l'outillage rapide plutôt qu'un moule de série ?
Dès qu'il faut valider une conception, lancer un lot pilote ou assurer 500 à 50 000 pièces avant d'investir dans un moule H13 durci. Les premières pièces arrivent en 2 à 3 semaines pour un coût d'outillage bien moindre. Le moule de série s'impose quand le volume est élevé (50 000 coups et plus) et que l'on vise durée de vie maximale et coût unitaire minimal.
2. En quoi est fait un moule rapide, et combien de coups tient-il ?
Il est taillé dans de l'aluminium ou un acier doux à pré-durci, et non dans du H13 entièrement trempé. Selon l'alliage et la géométrie, il fournit de 500 à 5 000 bonnes pièces, assez pour valider et assurer la transition. Nous annonçons la durée de vie attendue dès le devis, sans surprise en cours de route.
3. Quels alliages coulez-vous en outillage rapide ?
Aluminium (ADC12, A380), zinc (Zamak 3 et 5) et magnésium (AZ91D) sont tous pris en charge. Le zinc passe en chambre chaude, à plus basse température et en ménageant l'outil ; aluminium et magnésium passent en chambre froide. Le choix obéit aux mêmes règles qu'en coulée de série.
4. Quelles tolérances et parois obtient-on en coulée rapide ?
La coulée tient ±0,05 mm en standard et ±0,02 mm sur faces reprises en CNC. Les parois minimales sont de 0,4 mm en zinc, 1,0 mm en aluminium et 1,2 mm en magnésium. Le cahier des charges atteignable est confirmé lors de la revue DFM, avant toute coupe d'acier.
5. Combien coûte l'outillage rapide face à un moule de série ?
Il ne représente qu'une fraction du prix d'un moule durci, et sa quote-part est souvent partiellement ou totalement déduite lorsque vous basculez en outillage de série chez nous. Le devis distingue clairement le poste outillage du prix pièce, pour que le coût de la phase de transition apparaisse sans ambiguïté.
6. Quel est le délai d'ensemble ?
Moule prototype : 2 à 3 semaines, puis échantillons T1 quelques jours plus tard. Les lots de transition partent ensuite en 1 à 3 semaines par campagne. Un moule de série, si vous basculez, demande 6 à 8 semaines. Toutes les échéances sont confirmées par écrit.
7. Puis-je recevoir un échantillon avant la grande série ?
C'est précisément l'objet de l'outillage rapide. Nous recommandons de valider un tir d'essai T1, livré avec son rapport de contrôle dimensionnel, avant d'engager le volume ; la production ne démarre qu'après votre accord écrit.
8. Assurez-vous l'usinage et la finition après coulée ?
Oui. Faces critiques, alésages et filetages sont repris à ±0,02 mm, et vibrinage, microbillage, thermolaquage, placage (zinc) et peinture sont coordonnés sur un même bon de commande, sans changer d'interlocuteur.
9. Signez-vous un NDA pour protéger ma conception ?
Oui, avant toute ouverture de fichier. L'accès aux plans est limité à l'équipe projet et aucune pièce n'est présentée à un tiers sans autorisation écrite, pratique courante avec nos clients automobiles et électroniques.
10. Livrez-vous à l'international ?
Oui. Échantillons en express (3 à 7 jours ouvrés), volumes en fret aérien ou maritime (2 à 6 semaines) en Incoterms DAP ou DDP vers la France, dédouanement inclus. Facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine et emballage anticorrosion accompagnent l'envoi.
11. Comment démarrer un projet ?
Envoyez votre STEP ou IGES, ou vos plans. Le rapport DFM gratuit revient sous 24 h, avec un devis couvrant outillage rapide, prix pièce et délai. Après accord, l'outillage démarre et les échantillons T1 suivent en 2 à 3 semaines.
12. Qu'est-ce que l'outillage de transition, et quand se justifie-t-il ?
Il se situe entre le moule aluminium rapide et l'acier de grande série : acier pré-durci type P20 ou NAK80, 1 à 4 empreintes, 3 à 6 semaines de délai, environ 50 000 à 200 000 coups de durée de vie. Il répond au cas intermédiaire : conception validée à 90 % mais un dernier tour souhaité, ou volume réel encore insuffisant pour justifier un moule durci. On commence à livrer pendant que l'outillage définitif se construit.
13. Que coûte une modification de conception sur un moule rapide ?
Sur un moule aluminium, on ressoude, réusine et refait un tir : quelques centaines d'euros et quelques jours. Sur un moule durci, la même retouche impose électroérosion, éventuelle retrempe ou remplacement d'inserts, soit 5 000 à 30 000 USD et 2 à 6 semaines, quand l'outil n'est pas purement perdu. La règle du métier : ne pas investir dans l'outillage de série avant une conception figée. S'il reste ne serait-ce que 20 % de risque de changement géométrique majeur, passez d'abord par le moule rapide ou de transition.
14. Quels matériaux abîment les moules en aluminium ?
Les matières abrasives ou corrosives accélèrent nettement l'usure : résines chargées de fibres de verre, PVC, POM et composés fortement ignifugés. Pour elles, même un volume modéré appelle un outillage acier de transition ou de série. En fonderie sous pression, la même logique vaut pour les alliages de zinc à risque d'impuretés et pour les longues séries où la dérive dimensionnelle compte. Si votre programme prévoit une résine chargée dès le départ, nous recommanderons l'acier, y compris en pilote, en vous expliquant pourquoi.
15. À qui appartient l'outillage, et quels documents passent au moule de série ?
La propriété du moule, son lieu de stockage et la composition du dossier doivent être stipulés au contrat avant le premier copeau : à qui revient l'outil en fin de programme, où il est conservé, quels plans et relevés d'entretien l'accompagnent. Un bon projet rapide produit un dossier réutilisable : notes de seuil et de plan de joint, choix d'éjection et d'inserts, surépaisseurs d'usinage, historique des corrections sur échantillons, faces cosmétiques approuvées. C'est ce dossier qui transforme une dépense de prototype en apprentissage pour la série.
16. Quand faut-il passer du moule rapide au moule de série ?
Trois signes convergent : la conception est figée, la demande est avérée (commandes récurrentes, pas un pilote isolé), et l'outil rapide montre une usure ou une dérive de cotes sur les faces qui comptent. Le critère économique reste le coût total de cycle de vie : temps de cycle, maintenance, rebuts, réglages et arrêts du moule rapide face à l'amortissement d'un outil de série sur votre prévision. Nous faisons ce calcul avec vos chiffres réels, car la bonne réponse dépend du projet, pas d'un seuil générique.