Valide su pieza colada antes de invertir en el molde definitivo
Un troquel de producción es una decisión cara de revertir. Por eso construimos moldes prototipo en aluminio o acero pretempleado en 2 a 3 semanas en nuestra planta de China: obtiene piezas reales de aluminio, zinc o magnesio para comprobar ajuste, función, ciclo y acabado antes de encargar el H13 definitivo. Cada fase se documenta en un expediente de utillaje que, si el proyecto escala, se transfiere al molde de serie sin repetir lo ya aprendido.
Consulta Gratuita2 a 3 semanas
Primer troquel en
0,4 mm
Pared mínima
China
Fabricación en
500 piezas
MOQ
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Aluminio ADC12 (A383) | 228 MPa de resistencia y 2,70 g/cm³ de densidad; colabilidad excelente, buena conductividad térmica y paredes de 1,0 a 1,5 mm | Piezas de automoción, carcasas electrónicas, cuerpos de herramienta eléctrica y disipadores |
| Aluminio A380 | 324 MPa y 2,71 g/cm³; la aleación de colada más extendida por su equilibrio entre propiedades mecánicas y facilidad de llenado | Componentes de motor, cajas de transmisión, bastidores de electrodoméstico y luminarias |
| Zamak 3 / Zamak 5 (Zinc) | Zamak 3 aporta 283 MPa, ductilidad y superficie lisa; Zamak 5 sube a 328 MPa. Se colan en cámara caliente con paredes de 0,4 mm | Herrajes, cerraduras, conectores, interior de automóvil y piezas decorativas |
| Magnesio AZ91D | 250 MPa y 1,81 g/cm³; la aleación estructural más ligera, con una relación resistencia-peso sobresaliente | Cuadros de instrumentos, bastidores electrónicos, cuerpos de cámara y carcasas de herramienta |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Proceso de colada | Cámara caliente (zinc) / cámara fría (aluminio, magnesio) |
| Tolerancia en caras mecanizadas | ±0,02 mm en superficies mecanizadas por CNC |
| Tolerancia en crudo de colada | ±0,05 mm estándar, ±0,10 mm en cotas mayores |
| Espesor mínimo de pared | 0,4 mm (zinc), 1,0 mm (aluminio), 1,2 mm (magnesio) |
| Rugosidad en crudo | Ra 1,6 μm a 3,2 μm |
| Tamaño máximo de pieza | 600 mm x 400 mm x 300 mm (aluminio), mayor en zinc |
| Vida del troquel prototipo | De 500 a 5.000 disparos según aleación y acero del molde |
| Vida del troquel de producción | De 50 mil a 300 mil disparos o más (H13) |
Acabados Superficiales
Crudo de colada
Superficie limpia de fundición, Ra 1,6 a 3,2 μm, válida para uso funcional o como base de un acabado posterior.
Vibrado en masa
Desbarbado y redondeo de aristas en bombo, que uniformiza el aspecto del lote y elimina la rebaba de la línea de partición.
Granallado con perlas
Mate homogéneo que disimula la textura propia de la colada y mejora el anclaje de pinturas y recubrimientos.
Recubrimiento en polvo / Pintura
Color duradero con cartas RAL/Pantone para piezas de interior y exterior, aplicable ya en la fase de prototipo.
Galvanoplastia (Zinc / Níquel / Cromo)
Reservada a las piezas de zinc, aporta un acabado decorativo y protector en brillo o satinado para validar la estética final.
Mecanizado CNC tras la colada
Caras, alojamientos y roscas críticos llevados a ±0,02 mm después de colar, con el sobremetal ya previsto en el molde.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Mande STEP o IGES y tendrá en 24 horas un informe DFM gratuito antes de que se corte el primer acero
- Confirme espesores y salidas para que el troquel prototipo produzca piezas que llenen y se expulsen sin problemas
- Equilibre las secciones de pared desde el primer disparo: los macizos gruesos son foco de porosidad y cierres en frío
- Defina compuerta y bebedero pensando en la aleación concreta, no en un esquema genérico
- Reserve sobremetal de mecanizado solo en las caras con tolerancia ajustada y pase luego por CNC
- Evalúe pronto el riesgo de porosidad si la pieza debe ser estanca o llevar juntas
- Planifique expulsores y elevadores sobre zonas no visibles para no dejar marcas de lectura en la cara cosmética
- Aproveche la corrida piloto para cerrar coste, tiempo de ciclo y acabado antes de presupuestar el molde de serie
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Troquel prototipo (aluminio / acero blando) | 2 a 3 semanas | De 500 a 5.000 piezas, validación de diseño y puente de preproducción |
| Troquel de producción rápido (pretempleado) | 3 a 4 semanas | De 5.000 a 50.000 piezas, más ágil que el utillaje totalmente templado |
| Troquel de producción (H13 nitrurado) | 6 a 8 semanas | De 50.000 a 300.000 disparos o más, gran volumen con máxima vida de molde |
Aseguramiento de Calidad
- Composición de la aleación comprobada por espectrometría en los lingotes entrantes antes de fundir
- Inspección de primera pieza (FAI) con CMM y informe dimensional previo a la corrida piloto
- Controles en proceso en las estaciones de colada, recorte y mecanizado
- Cotas críticas verificadas con calibres, galgas y CMM, no solo en la primera pieza
- Revisión superficial de cierres en frío, porosidad, líneas de flujo y rebaba
- Peso de colada y recorte registrados como señal temprana de deriva del proceso
- Expediente de utillaje por molde: compuertas, expulsores, insertos e historial de correcciones de las muestras T1
- Trazabilidad de lote y certificado de origen para la exportación, con inspección de terceros (SGS, Bureau Veritas o TÜV) bajo pedido
Aplicaciones
- Validación de diseño: confirmar forma, ajuste y función antes de encargar el utillaje de serie
- Producción puente: de 500 a 50.000 piezas mientras se construye el molde definitivo
- Carcasas y soportes de automoción: prueba de montaje antes del lanzamiento en volumen
- Cuerpos de herramienta eléctrica: series piloto y primeras unidades de mercado
- Bastidores y apantallamientos electrónicos: lotes de preproducción
- Carcasas de iluminación LED: congelación del diseño antes del molde en serie
- Envolventes industriales: baja serie y variantes a medida
- Piezas coladas a medida en cualquier volumen de prueba
Por Qué Elegir FHY Precision
Primera pieza en 2 a 3 semanas, frente a las 6 a 8 semanas de un troquel de producción
Riesgo inicial contenido: el diseño, el coste y el acabado se validan antes de la inversión grande
Volumen puente cubierto de 500 a 50.000 piezas sin esperar el acero templado
Tres familias de aleación disponibles (aluminio, zinc y magnesio) dentro del mismo circuito rápido
CNC propio para dejar las cotas críticas en ±0,02 mm sin cambiar de proveedor
DFM gratuito en 24 horas sobre paredes, salidas y compuertas, con muestras T1 antes de liberar la serie
Expediente de utillaje que se entrega al escalar: lo aprendido en el prototipo no se pierde
Utillaje, colada, mecanizado, acabado e inspección coordinados desde una sola planta en China
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuándo conviene el utillaje rápido y cuándo el troquel de producción?
El rápido encaja cuando hay que validar un diseño, hacer un piloto o cubrir de 500 a 50.000 piezas antes de comprometer un H13 templado: da primeras piezas en 2 a 3 semanas con una inversión mucho menor. El troquel de producción se justifica con volumen alto (más de 50.000 disparos), cuando interesan la vida máxima del molde y el menor coste por unidad.
2. ¿De qué se fabrica un troquel rápido y cuántos disparos aguanta?
Normalmente se mecaniza en aluminio o acero blando o pretempleado, en lugar de H13 totalmente templado. Según aleación y geometría rinde de 500 a 5.000 piezas buenas, suficiente para validar y producir el puente. Le comunicamos la vida estimada por escrito antes de arrancar, sin sorpresas a mitad de programa.
3. ¿Qué aleaciones se pueden colar con utillaje rápido?
Aluminio (ADC12/A380), zinc (Zamak 3/5) y magnesio (AZ91D). El zinc va por cámara caliente, a menor temperatura y con menos castigo para el molde; aluminio y magnesio, por cámara fría. La elección sigue los mismos criterios que en la colada de serie.
4. ¿Qué tolerancias y espesores se logran?
En crudo, ±0,05 mm estándar, y ±0,02 mm en caras mecanizadas por CNC tras la colada. Las paredes mínimas son 0,4 mm en zinc, 1,0 mm en aluminio y 1,2 mm en magnesio. Confirmamos la especificación alcanzable en la revisión DFM, antes de cortar el molde.
5. ¿Cuánto cuesta el utillaje rápido frente a un molde de producción?
Cuesta una fracción del troquel definitivo y, con frecuencia, se absorbe parcial o totalmente si después escala con nosotros al utillaje de serie. En el presupuesto separamos la partida de molde y el precio por pieza para que vea con claridad el coste del puente, junto con los plazos de pago y la propiedad del utillaje.
6. ¿Cuánto se alarga todo el proceso?
Troquel prototipo, 2 a 3 semanas, con muestras T1 pocos días después; las corridas puente salen luego en 1 a 3 semanas por lote. Si finalmente escala, el molde de producción lleva 6 a 8 semanas. Todas las fechas se confirman por escrito y ligadas al Incoterm acordado.
7. ¿Puedo ver una muestra antes de producir en volumen?
Sí, es justo el sentido del utillaje rápido. Le enviamos un disparo T1 con su informe dimensional y no pasamos a serie hasta que lo aprueba; es el punto de control más barato del proyecto.
8. ¿Incluyen mecanizado y acabado tras la colada?
Sí. Caras, alojamientos y roscas críticas se mecanizan a ±0,02 mm, y ofrecemos vibrado, granallado, recubrimiento en polvo, galvanoplastia para zinc y pintura, todo coordinado en la misma planta.
9. ¿Firman un NDA para proteger el diseño?
Sí. El acuerdo mutuo es previo a revisar archivos, el acceso a los planos se limita al equipo asignado y sus piezas nunca se muestran como referencia sin permiso por escrito.
10. ¿Exportan las piezas piloto?
Sí, a cualquier destino. Muestras por mensajería exprés (3 a 7 días laborables) y volumen por aire o mar (2 a 6 semanas). Preparamos factura comercial, lista de empaque y certificado de origen, embalamos con protección anticorrosión y fijamos el Incoterm (FOB, CIF o DAP) en el presupuesto.
11. ¿Por dónde empezamos?
Envíe STEP, IGES o sus planos. Devolvemos un informe DFM gratuito en 24 horas y un presupuesto con el utillaje rápido, el precio por pieza y los plazos. Tras su aprobación arranca el molde y las muestras T1 llegan en 2 a 3 semanas.
12. ¿Qué es el utillaje puente y cuándo tiene sentido?
Se sitúa entre el troquel rápido de aluminio y el acero de producción pleno: acero pretempleado tipo P20 o NAK80, de 1 a 4 cavidades, 3 a 6 semanas de plazo y una vida en torno a 50.000 a 200.000 disparos. Resuelve el caso intermedio: el diseño está validado al 90 % pero quiere una ronda más, o el volumen es real y aún no justifica el molde definitivo. Así empieza a enviar mientras se construye el utillaje de serie.
13. ¿Qué supone cambiar el diseño en un troquel rápido frente a uno de producción?
En un molde de aluminio, un cambio suele ser soldar, remecanizar y volver a probar: unos cientos de dólares y unos días. En un H13 templado implica electroerosión, posible retemple o cambio de inserto, entre 5.000 y 30.000 dólares y de 2 a 6 semanas, y en el peor caso el troquel se desecha. La regla del sector es no invertir en utillaje de producción hasta congelar el diseño; si hay aunque sea un 20 % de probabilidad de un cambio geométrico importante, pase antes por utillaje rápido o puente.
14. ¿Qué materiales desaconsejan un troquel rápido de aluminio?
Los abrasivos y corrosivos desgastan el aluminio con rapidez: resinas con carga de vidrio, PVC, POM (acetal) y compuestos muy retardantes de llama. En fundición a presión, la misma lógica vale para aleaciones de zinc agresivas con riesgo de impurezas y para corridas largas donde la deriva dimensional pesa. Si su programa prevé material con carga de vidrio desde el inicio, le recomendaremos acero incluso en volumen piloto, y le explicaremos el motivo.
15. ¿De quién es el molde y qué expediente pasa a producción?
La propiedad, la custodia y el expediente de utillaje se fijan en el contrato antes de empezar: quién es el dueño al cerrar el programa, dónde se guarda el molde y qué documentación lo acompaña. Un buen trabajo rápido genera notas de compuerta y línea de partición, decisiones de expulsores e insertos, sobremetal de mecanizado, historial de correcciones de muestras y superficies cosméticas aprobadas. Ese expediente convierte el gasto del prototipo en aprendizaje reutilizable y suele ser lo que más valoran las auditorías de compras en España y Latinoamérica.
16. ¿Cómo sé que ha llegado el momento de pasar al molde de serie?
Coinciden tres señales: el diseño está congelado, la demanda se repite con pedidos reales y el troquel rápido empieza a mostrar desgaste o deriva en las cotas que importan. La prueba es el coste total del ciclo de vida (ciclo, mantenimiento, chatarra, ajustes y paradas) frente al utillaje de producción amortizado sobre su previsión. Hacemos esa comparación con sus cifras, no con un punto de equilibrio genérico, porque la respuesta honesta depende de cada proyecto.