Valide o desenho antes de investir no molde definitivo
Uma matriz protótipo de 2 a 3 semanas responde às perguntas que custam caro depois: a peça encaixa, veda, enche e sai do molde sem marca? Trabalhamos com alumínio, zinco e magnésio e entregamos amostras T1 com laudo dimensional, o custo do ferramental separado do preço por peça e a titularidade do molde registrada antes de cortar o aço.
Consultoria Gratuita2 a 3 semanas
Matriz protótipo
0,4 mm
Parede mínima
China
Origem
500 peças
MOQ
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Alumínio ADC12 (A383) | Tração de 228 MPa e densidade de 2,70 g/cm³; fundibilidade excelente, boa condutividade térmica e parede fina de 1,0 a 1,5 mm | Peças automotivas, carcaças de eletrônicos, corpos de ferramentas elétricas e dissipadores |
| Alumínio A380 | 324 MPa de tração e 2,71 g/cm³; a liga de fundição mais usada, com bom equilíbrio entre propriedades mecânicas e fundibilidade | Componentes de motor, carcaças de câmbio, armações de eletrodomésticos e luminárias |
| Zamak 3 e Zamak 5 (zinco) | Zamak 3 com 283 MPa, dúctil e de superfície lisa; Zamak 5 com 328 MPa, mais resistente. Câmara quente e parede de 0,4 mm | Ferragens, fechaduras, conectores, interior automotivo e peças decorativas |
| Magnésio AZ91D | 250 MPa de tração e 1,81 g/cm³; a liga estrutural mais leve, com ótima relação resistência-peso | Painéis de instrumentos, armações de eletrônicos, corpos de câmera e carcaças de ferramentas elétricas |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Processo de fundição | Câmara quente para zinco e câmara fria para alumínio e magnésio |
| Tolerância nas faces usinadas | ±0,02 mm nas superfícies que passam por CNC |
| Tolerância como fundido | ±0,05 mm no padrão e ±0,10 mm em características maiores |
| Espessura mínima de parede | 0,4 mm em zinco, 1,0 mm em alumínio e 1,2 mm em magnésio |
| Rugosidade como fundido | Ra 1,6 a 3,2 μm |
| Tamanho máximo da peça | 600 x 400 x 300 mm em alumínio, com folga maior para zinco |
| Vida da matriz protótipo | 500 a 5.000 ciclos, conforme a liga e o material do molde |
| Vida da matriz de produção | De 50 mil a mais de 300 mil ciclos em H13 |
Acabamentos de Superfície
Como fundido
Superfície limpa em Ra 1,6 a 3,2 μm, pronta para ensaio funcional ou para receber acabamento posterior.
Tamboreamento vibratório
Rebarbação e arredondamento de arestas para manuseio seguro, com remoção da rebarba da linha de partição e aparência uniforme no lote piloto.
Jateamento com microesferas
Fosco homogêneo que disfarça a textura de fundição e melhora a aderência da tinta aplicada depois do teste de encaixe.
Pintura a pó e pintura líquida
Cor durável em cartela RAL ou Pantone para peças internas e externas, útil já na rodada piloto quando a aparência precisa ser aprovada pelo cliente.
Zincagem, niquelagem e cromagem
Revestimentos decorativos e protetivos para peças de zinco, em acabamento brilhante ou acetinado, aplicáveis também sobre amostras T1.
Usinagem CNC após a fundição
Faces, furos e roscas críticos usinados a ±0,02 mm depois da injeção, com as cotas registradas no laudo do primeiro artigo.
Design para Manufatura (DFM)
- A revisão DFM gratuita vem em até 24 horas e acontece antes de qualquer aço ser cortado, não depois.
- Confirme parede e desmolde já no desenho: a matriz protótipo precisa produzir peças que encham por completo e sejam ejetadas sem arraste.
- Equilibre as seções de parede para evitar porosidade e juntas frias logo nos primeiros tiros de teste T1.
- Defina canal de injeção e coladas para a liga e a geometria específicas, pois o que funciona em zinco raramente serve para alumínio.
- Reserve sobremetal apenas nas faces que exigem tolerância apertada e programe a usinagem CNC após a fundição.
- Avalie cedo o risco de porosidade em regiões estanques ou de vedação, antes que a matriz seja fechada.
- Planeje pinos e extratores em faces apoiadas e não aparentes, para não marcar a superfície cosmética visível.
- Use a rodada de protótipo para travar custo, tempo de ciclo e acabamento por escrito, e só então decida sobre o molde de produção.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Matriz protótipo em alumínio ou aço macio | 2 a 3 semanas | 500 a 5.000 peças, validação de projeto e ponte de pré-produção |
| Matriz rápida em aço pré-endurecido | 3 a 4 semanas | 5.000 a 50.000 peças, alternativa mais ágil que o molde totalmente endurecido |
| Matriz de produção em H13 nitretado | 6 a 8 semanas | De 50 mil a mais de 300 mil ciclos, alto volume com vida útil máxima |
Garantia de Qualidade
- Verificamos a composição química do lingote a cada lote recebido, com certificado de material EN 10204 3.1 quando a rastreabilidade do metal é exigida.
- Inspeção de primeiro artigo com medição em CMM antes de autorizar qualquer rodada em volume, com relatório de inspeção dimensional enviado junto das amostras T1.
- Monitoramos injeção, rebarbação e CNC ao longo do processo para corrigir desvio antes de gerar sucata no piloto.
- Conferimos cotas críticas com paquímetro, calibres e CMM contra o desenho aprovado na revisão DFM.
- Inspecionamos juntas frias, porosidade, linhas de fluxo e rebarbas, separando o que é cosmético do que é funcional.
- Controlamos o peso da peça fundida e da rebarbação lote a lote como indicador de estabilidade do processo.
- Arquivamos registros de inspeção por lote e, se o cliente pedir, submetemos amostras a ensaio de terceira parte SGS, Bureau Veritas ou TÜV.
- Na expedição conferimos a embalagem anticorrosiva e separamos fatura comercial, romaneio e certificado de origem para o desembaraço aduaneiro.
Aplicações
- Validação de projeto: confirmar forma, encaixe e função antes de comprometer capital no molde definitivo.
- Produção ponte: de 500 a 50.000 peças entre o protótipo e o ferramental de volume total.
- Carcaças e suportes automotivos: teste de montagem antes do lançamento em série.
- Corpos de ferramentas elétricas: entrada antecipada em mercado e rodadas piloto.
- Armações e blindagens de eletrônicos: lotes piloto e de pré-produção.
- Carcaças de iluminação LED: congelar o projeto antes da ferramentaria em massa.
- Gabinetes industriais: variantes personalizadas e séries curtas.
- Peças fundidas sob medida em qualquer volume piloto, com o molde registrado em nome do cliente.
Por que escolher a FHY Precision
Primeira peça em 2 a 3 semanas, contra 6 a 8 semanas de um molde de produção em H13.
Risco inicial menor: valida-se projeto, custo e acabamento antes do investimento grande em ferramental.
Faixa de ponte coberta de 500 a 50.000 peças, sem esperar o aço endurecido ficar pronto.
Alumínio, zinco e magnésio na mesma oficina, com a liga escolhida pelas mesmas regras da produção.
Usinagem CNC interna a ±0,02 mm nas faces críticas após a fundição.
DFM gratuito a partir de STEP ou IGES, com relatório em 24 horas sobre paredes, desmolde e canais.
Os dados da rodada piloto, ciclo, correções e superfícies aprovadas, alimentam diretamente a decisão do molde de produção.
Fábrica na China com ferramental, fundição, usinagem, acabamento e inspeção sob um único interlocutor, com titularidade do molde, condições de pagamento e Incoterm FOB, CIF ou DAP definidos em contrato antes do corte do aço.
Perguntas Frequentes
1. Quando vale a pena usar ferramentaria rápida em vez de partir para o molde de produção?
Quando você precisa validar o desenho, rodar um piloto ou cobrir de 500 a 50.000 peças antes de investir em H13 endurecido. A matriz protótipo entrega as primeiras peças em 2 a 3 semanas, com custo de ferramental muito menor. O molde de produção entra quando o volume passa de 50 mil ciclos e a economia por peça compensa a vida útil maior.
2. De que é feita a matriz rápida e quantos ciclos ela aguenta?
Usinamos o molde em alumínio ou aço macio e pré-endurecido, não em H13 totalmente temperado. Conforme a liga e a geometria, rende de 500 a 5.000 ciclos bons, o suficiente para validação e produção ponte. Informamos a vida esperada já na cotação, com a contagem de ciclos registrada no arquivo do ferramental, para ninguém ser pego de surpresa no meio do piloto.
3. Quais ligas posso fundir com o ferramental rápido?
Alumínio ADC12 e A380, zinco Zamak 3 e 5 e magnésio AZ91D. O zinco vai em câmara quente, a temperatura mais baixa e a mais gentil com o molde; alumínio e magnésio exigem câmara fria. A escolha segue as mesmas regras da fundição em série e fica justificada no DFM.
4. Que tolerância e parede mínima o protótipo alcança?
Como fundido, ±0,05 mm no padrão e ±0,10 mm em características maiores; nas faces usinadas depois da injeção, ±0,02 mm. A parede mínima é de 0,4 mm em zinco, 1,0 mm em alumínio e 1,2 mm em magnésio. Confirmamos o que é alcançável no seu desenho antes de cortar o aço, com as cotas no relatório de inspeção dimensional.
5. Quanto custa o ferramental rápido frente a um molde de produção?
Custa uma fração do molde definitivo e, quando o programa escala para a ferramentaria de produção conosco, parte desse valor costuma ser absorvida. Na proposta separamos o investimento no molde do preço por peça e das condições de pagamento, para que o comprador enxergue o custo da ponte sem ambiguidade e compare cenários de volume antes de decidir.
6. E se eu precisar mudar o desenho depois de aberto o molde?
Aqui está a maior diferença de risco. Na matriz de alumínio, uma alteração costuma ser solda, reusinagem e novo teste: alguns dias e poucas centenas de dólares. No molde endurecido, a mesma mudança pede EDM, eventual reendurecimento ou troca de insertos, na faixa de US$ 5.000 a US$ 30.000 e 2 a 6 semanas, podendo até inutilizar a ferramenta. Se houver 20% de chance de mudança geométrica relevante, rode protótipo ou ponte primeiro e congele o projeto antes de investir em produção.
7. O que é ferramentaria ponte e em que situação ela se encaixa?
Fica entre o molde rápido de alumínio e o aço de produção: aço pré-endurecido como P20 ou NAK80, de 1 a 4 cavidades, prazo de 3 a 6 semanas e vida em torno de 50.000 a 200.000 ciclos. Atende aquele meio-termo incômodo em que o projeto já está 90% validado, mas ainda se quer uma rodada, ou o volume é real e ainda não justifica o molde definitivo. Permite começar a faturar enquanto a ferramentaria de produção é construída.
8. Como sei que chegou a hora de migrar para o molde de produção?
Três sinais se alinham: o desenho está congelado, a demanda se provou em pedidos recorrentes e não em pilotos isolados, e a ferramenta rápida começa a mostrar desgaste ou deriva dimensional nas cotas que importam. O teste é o custo total ao longo do ciclo de vida, comparando ciclo, manutenção, sucata, ajustes e paradas do molde rápido com o ferramental amortizado no seu volume previsto. Fazemos essa conta com os seus números, não com um ponto de equilíbrio genérico.
9. De quem é o molde e o que acontece com os registros na migração?
A titularidade do ferramental, o local de armazenamento e o arquivo da matriz ficam nomeados no contrato antes do início: de quem é o molde ao fim do programa, onde ele fica guardado e quais desenhos e registros de manutenção o acompanham. Um piloto bem conduzido gera notas de canal e linha de partição, decisões de extratores e insertos, sobremetal, histórico de correção das amostras e superfícies cosméticas aprovadas. É esse dossiê que transforma o gasto com protótipo em aprendizado de produção, e não em dinheiro perdido.
10. Quais materiais não combinam com matriz rápida de alumínio?
Materiais abrasivos ou corrosivos desgastam o alumínio depressa: resinas com carga de vidro, PVC, POM acetal e compostos muito retardantes de chama. Em fundição, a mesma lógica vale para ligas de zinco agressivas com risco de impurezas e para rodadas longas em que a deriva dimensional pesa. Se o programa já prevê material com carga de vidro desde o primeiro dia, recomendamos aço mesmo no piloto, e explicamos o motivo no DFM.
11. Como inicio o projeto com vocês?
Envie STEP, IGES ou os desenhos. Devolvemos em 24 horas o DFM gratuito e uma cotação com ferramentaria rápida, preço por peça, prazo e Incoterm. Aprovada a proposta, abrimos o molde e as amostras T1 seguem em 2 a 3 semanas, com a titularidade do ferramental já registrada em nome do cliente.
12. Qual o prazo total até a primeira remessa?
Matriz protótipo de 2 a 3 semanas, com amostras T1 dias depois; a matriz rápida pré-endurecida leva de 3 a 4 semanas; o molde de produção em H13, de 6 a 8 semanas. As rodadas ponte embarcam em 1 a 3 semanas por lote. Cada cotação traz datas por escrito, casadas com a janela de embarque e o Incoterm escolhido.
13. Posso aprovar uma amostra antes de autorizar o volume?
Sim, e essa é a razão de existir da ferramentaria rápida. Recomendamos aprovar o tiro T1 com o laudo de CMM antes de comprometer quantidade; a produção em volume só começa depois do seu aceite formal, com cor e geometria travadas na ordem de produção.
14. Vocês usinam e aplicam acabamento depois de fundir?
Sim. Faces, furos e roscas críticos passam por CNC a ±0,02 mm, e oferecemos tamboreamento, jateamento, pintura a pó, zincagem e pintura líquida, tudo coordenado na mesma fábrica. A espessura de revestimento é medida quando o desenho a especifica.
15. Meu desenho fica protegido?
Sim. Assinamos NDA antes de abrir qualquer arquivo, restringimos o acesso aos desenhos à equipe do projeto e não divulgamos suas peças sem autorização por escrito. A titularidade do ferramental e as condições de pagamento também ficam fixadas no contrato.
16. Como as peças chegam ao Brasil e quem cuida da importação?
Amostras por courier em 3 a 7 dias úteis e volume por aéreo ou marítimo em 2 a 6 semanas, com embalagem anticorrosiva. Emitimos fatura comercial, romaneio e certificado de origem, e definimos no pedido o Incoterm FOB, CIF ou DAP para deixar explícito quem responde por frete, seguro e desembaraço aduaneiro no destino.