Lavorazioni CNC su Alluminio: dalla Lega alla Finitura
Sull'alluminio la finitura non è un capitolo a parte: un 6061 accetta l'anodizzazione in modo uniforme, un 7075 la assorbe diversamente e un 5083 va scelto quando il pezzo vive in ambiente salino. Chi ordina dovrebbe decidere la lega pensando già al trattamento finale, e chiedere che il certificato di colata lo dimostri. FHY Precision fresa e tornisce AL6061-T6, AL6063, AL7075-T6 e AL5083 nello stabilimento in Cina, con ±0,02 mm e prototipi in 3-5 giorni senza costruire attrezzature. Ogni spedizione porta il verbale di controllo dimensionale, il certificato materiale EN 10204 3.1 e i campioni della prima prova T1; in contratto fissiamo condizioni di pagamento, resa DAP o DDP, pratiche doganali e proprietà dei programmi CAM, così chi compra sa in anticipo quali documenti riceverà.
Consulenza gratuita3-5 giorni
Prototipi consegnati in
±0,02 mm
Tolleranza standard
in Cina
Produzione
1 pezzo
Minimo ordinabile
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | 310 MPa a rottura e 276 a snervamento, 2,70 g/cm³: il più versatile, saldabile e pronto per l'anodizzazione. | Staffe, carter, involucri, attrezzature, organi strutturali, telai per droni e robotica |
| AL6063 | 240 MPa e 214 a snervamento a 2,70 g/cm³, con finitura liscia da estruso e risposta all'anodizzazione eccellente. | Telai, profili architettonici, dissipatori, supporti ottici e ferramenta decorativa |
| AL7075-T6 | 572 MPa e 503 a snervamento a 2,81 g/cm³: il miglior rapporto resistenza-peso, con fatica elevata e grado aerospaziale. | Fixture aerospaziali, staffe molto sollecitate, meccanica militare, telai drone e parti da gara |
| AL5083 | 305 MPa e 215 a snervamento a 2,66 g/cm³, insuperabile contro la corrosione marina, saldabile e amagnetico. | Strutture navali, dotazioni di bordo, impianti criogenici, veicoli ferroviari e mezzi blindati |
| Altre leghe (AL5052 / AL2024 / AL6082) | 5052 per formatura e corrosione, 2024 per alta resistenza aerospaziale, 6082 per buon equilibrio fra carico e lavorabilità. | Quando 6061 e 7075 non sono ideali, lavoriamo anche acciaio, ottone e titanio alle stesse tolleranze |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tolleranza standard e stretta | ±0,05 mm standard, ±0,02 mm in lavorazione stretta |
| Tolleranza di precisione | ±0,01 mm sulle quote critiche, con verifica CMM |
| Rugosità come lavorato | Ra 1,6-3,2 μm secondo strategia utensile e lega |
| Rugosità dopo lucidatura | Ra ≤ 0,4 μm ottenibile |
| Ingombro massimo a 3 assi | 1.000 x 600 x 500 mm |
| Dettaglio minimo | fori, cave e pareti da 0,5 mm |
| Filettature | da M1.6 in su, UNC/UNF, BSP, NPT e speciali, maschiatura entro 1,5 volte il diametro |
| Tolleranze geometriche | planarità, parallelismo e perpendicolarità entro 0,02 mm |
| Peso del pezzo | da 0,5 g a 200 kg |
Finitura superficiale
Come lavorato
Finitura di taglio diretta, Ra 1,6-3,2 μm: la via più rapida per particolari interni o da trattare in seguito.
Anodizzazione Tipo II / Tipo III
Ossido elettrochimico 5-25 μm sul Tipo II, colorabile in nero, rosso, blu o trasparente; 25-150 μm sul Tipo III duro, per usura grave.
Verniciatura a polvere
Polvere termoindurente elettrostatica, 60-120 μm, tinta RAL o Pantone, resistente a urti e agenti atmosferici.
Sabbiatura a microsfere
Microsfere di vetro o corindone per un opaco uniforme a Ra 1,6-3,2 μm, che copre i segni e riduce il riflesso.
Lucidatura satinata / specchio
Satinata a Ra 0,2-0,8 μm con grana direzionale, oppure a specchio fino a Ra ≤ 0,1 μm per ottica e parti di pregio.
Finitura spazzolata
Grana lineare ottenuta con nastri abrasivi, richiesta su elettronica, finiture architettoniche e ferramenta decorativa.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Partite da barre e piastre in misure commerciali di 6061 o 7075: meno sfrido, meno attesa e prezzo più basso
- Sull'alluminio tenete almeno 0,8 mm di parete, altrimenti l'utensile vibra e lascia chatter sulla faccia
- Smussate gli spigoli interni con 0,2-0,5 mm a 45°, così la sbavatura è rapida e il pezzo si monta senza impuntamenti
- Raggruppate i raggi su due misure di fresa, per esempio R1,5 e R3: cambiate utensile meno spesso e accorciate il setup
- Non superate 4:1 fra profondità e diametro delle tasche, o l'utensile flette e la finitura peggiora
- Agli angoli interni lasciate un raggio pari ad almeno un terzo della profondità della tasca, così la fresa entra e le tensioni calano
- Sotto 0,8 mm le pareti si imbarcano: irrobustite con nervature invece di ispessire tutta la sezione
- Prevedete facce piane o risalti per il bloccaggio: un pezzo fermo richiede meno riprese e mantiene le quote
- Caricate STEP o IGES e in 24 ore ricevete il DFM gratuito, con le modifiche che riducono il costo e migliorano la qualità
- Riservate le tolleranze strette alle sole quote funzionali; per le altre bastano le tolleranze generali
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Fresatura CNC a 3 e 4 assi | 3-5 giorni prototipo, 7-15 giorni produzione | Staffe, carter, piastre, contorni complessi e fori inclinati con indicizzazione a 4 assi |
| Tornitura CNC e torni Swiss | 5-10 giorni secondo la complessità | Alberi, boccole, perni, anelli, connettori e particolari cilindrici di precisione |
| Fixture e maschere dedicate | 1-2 settimane per l'attrezzatura di serie | Lotti da 100 a 10.000 pezzi, con posizionamento costante e setup ridotto a ogni ciclo |
| Cella di produzione dedicata | prezzi da volume e tempi concordati | Oltre 10.000 pezzi, con tempo macchina riservato e qualità costante dal primo all'ultimo pezzo |
Assicurazione della qualità
- Stock grezzo verificato e registrato per lotto prima di entrare in macchina
- Verbale FAI con misure CMM sul primo articolo, allegato alla spedizione
- Controlli in itinere alle fasi di asportazione critiche, prima che una deriva si propaghi al lotto
- Rugosità letta al profilometro e confrontata con il Ra richiesto a disegno
- Micrometri, calibri, truschini, alesametri e calibri filetti tarati su scadenza documentata
- Studio di capacità sulle quote critiche di ogni ordine di produzione
- Ispezione visiva di bave, segni di utensile e non conformità secondo i criteri del committente
- Report dimensionale finale con dati CMM e misure di finitura spedito con ogni lotto
- Tracciabilità dal lotto di materia prima al pezzo finito, con registri conservati per 10 anni e certificato EN 10204 3.1
- Monitoraggio SPC delle quote critiche per tutta la serie, con i dati disponibili su richiesta
Applicazioni
- Robotica e automazione: staffe, corpi attuatori, giunti, pinze, rinvii di precisione e supporti sensori
- Elettronica: involucri su misura, dissipatori, schermature RF, parti per semiconduttori e minuteria per connettori
- Automotive: piastre di montaggio, staffe, piastre per attrezzature, componenti per batterie e prototipi
- Medicale: telai di dispositivi, componenti di strumenti, diagnostica e attrezzature da laboratorio
- Droni e UAV: elementi di telaio, supporti motore, carrelli, staffe strutturali e prototipi
- Impiantistica: maschere, fixture, piastre per utensili, organi macchina su misura e minuteria di linea
- Beni di consumo: custodie, ferramenta decorativa, attrezzatura sportiva e articoli promozionali
- Navale e outdoor: ferramenta marina, staffe resistenti al sale e strutture anticorrosione
Perché scegliere FHY Precision
Parametri di taglio, refrigerazione e utensili tarati lega per lega, dal 6061 al 7075 fino al 5083
±0,02 mm sulle quote standard e ±0,01 mm su quelle critiche, con verifica CMM e monitoraggio SPC
Prototipi in 3-5 giorni senza attrezzature, e passaggio alla serie con fixture dedicate senza riscrivere il programma
Superfici preparate per l'anodizzazione Tipo II e III, con Ra costante e colore uniforme su tutto il lotto
Approvvigionamento, fresatura, tornitura, finiture e collaudo in un solo stabilimento, con un unico ordine
Costi di lavorazione dalla Cina e documentazione completa: verbali dimensionali, certificati EN 10204 3.1 e pratiche doganali
DFM gratuito in 24 ore, con risparmi e migliorie di producibilità segnalati prima del primo truciolo
Mill test report su composizione e proprietà meccaniche, con tracciabilità del lotto conservata per 10 anni
Domande frequenti
1. Qual è il minimo ordinabile?
Un pezzo solo, senza soglie minime: che vi serva un prototipo unico o 100.000 parti, precisione e controlli non cambiano. È il modo più economico per validare un disegno o fare test funzionali prima di investire in attrezzature.
2. Quali leghe di alluminio lavorate?
Siamo specializzati in AL6061-T6, il più versatile e adatto all'anodizzazione, AL6063 da estruso a finitura liscia, AL7075-T6 ad altissima resistenza e AL5083 per la corrosione marina. Lavoriamo anche AL5052, AL2024 e AL6082 e, su richiesta, altri gradi. Ogni stock arriva con mill test report su chimica e proprietà meccaniche.
3. Come scelgo la lega giusta?
Per strutture, telai e staffe dove contano resistenza, corrosione e anodizzazione scegliete AL6061-T6. Per rapporto resistenza-peso e fatica critici, aerospace, gare e staffe molto caricate, passate ad AL7075-T6. L'AL6063 è la scelta su profili estrusi e parti dove comanda la finitura. L'AL5083 regge ambiente marino, criogenia e assemblati saldati. Diteci l'impiego e nel DFM gratuito indichiamo il grado più conveniente.
4. Il DFM arriva prima di impegnarmi?
Sì, ed è gratuita. Con STEP o IGES vi restituiamo in 24 ore accesso utensile, spessori, ottimizzazione dei raggi, rapporti di profondità delle tasche, valutazione delle tolleranze e suggerimenti mirati di riduzione costo. Intervenire prima del preventivo evita revisioni costose e accorcia il percorso verso il mercato.
5. Quanto tempo serve?
Prototipi senza attrezzatura: 3-5 giorni lavorativi su pezzi a 3 assi semplici o mediamente complessi. Serie: 7-15 giorni secondo quantità e finiture. Lavori a 5 assi o molto complessi: 10-20 giorni. Anodizzazione o verniciatura a polvere aggiungono 3-5 giorni. Ogni preventivo riporta la data di consegna per iscritto.
6. Quali finiture offrite?
Come lavorato a Ra 1,6-3,2 μm, anodizzazione Tipo II da 5 a 25 μm in trasparente, nero, rosso, blu o tinte dedicate, Tipo III duro da 25 a 150 μm, verniciatura a polvere 60-120 μm con tinta RAL, sabbiatura a microsfere, lucidatura satinata Ra 0,2-0,8 μm o a specchio Ra ≤ 0,1 μm e finitura spazzolata.
7. Che differenza c'è fra anodizzazione Tipo II e III?
Il Tipo II, in acido solforico, crea uno strato di 5-25 μm colorabile e migliora corrosione e adesione della vernice: è la scelta generale. Il Tipo III, o rivestimento duro, cresce fino a 25-150 μm ed è molto più resistente all'usura, indicato per aerospaziale, militare e organi soggetti ad attrito. In entrambi i casi l'ossido nasce dal metallo stesso, quindi non si scheggia né si stacca.
8. Che tolleranza tenete?
±0,02 mm sulle quote lavorate e ±0,01 mm su quelle di precisione; planarità, parallelismo, perpendicolarità e concentricità entro 0,02 mm. Le quote critiche passano in CMM a 0,001 mm e finiscono nel verbale dimensionale, con studi di capacità mantenuti sulle serie.
9. Avete centri a 5 assi?
Sì, disponiamo di centri a 4 e 5 assi. Il 5 assi serve a sottosquadri, angoli composti, superfici contornate, pale di girante e geometrie da impianto medicale, e riduce più serraggi a una sola operazione. Per questi lavori contate 10-20 giorni: mandateci la geometria e vi diciamo quale strategia conviene.
10. Potete partire da disegni 2D senza 3D?
Sì. Da disegni PDF, DXF o DWG, o da schizzi, interpretiamo le quote e lavoriamo di conseguenza; con un campione fisico lo scansioniamo in CMM e ne ricaviamo un modello 3D. Il piccolo costo del reverse engineering viene accreditato su un eventuale ordine di produzione.
11. Come documentate qualità e tracciabilità?
Ogni stock entra con mill test report EN 10204 3.1 su composizione, rottura, snervamento, allungamento e durezza, verificato in accettazione e allegato alla spedizione. Su richiesta aggiungiamo registri di lotto e prove supplementari, e conserviamo la documentazione per 10 anni.
12. Firmate un NDA?
Sì, è la prassi prima di aprire qualsiasi file: aerospace, difesa, medicale ed elettronica lo pretendono. L'accordo copre CAD, disegni, specifiche, campioni e dati commerciali, e possiamo firmare il vostro modulo o il nostro. Programmi CAM e attrezzature restano di proprietà del committente.
13. Spedite all'estero?
Sì. Fino a 30 kg spediamo con DHL, FedEx o UPS in 3-7 giorni; i lotti maggiori viaggiano per via aerea o marittima in 2-6 settimane. A corredo trovano fattura commerciale, distinta d'imballaggio, certificato di origine e pratiche doganali, con protezione anticorrosione e resa DAP o DDP a scelta.
14. Come si calcola il prezzo?
Il prezzo somma materiale, ore macchina fra attrezzamento e taglio, finiture e collaudo; pesano complessità del pezzo, grado della lega, tolleranze, quantità e finitura. In offerta separiamo le voci, scriviamo condizioni di pagamento, resa DAP o DDP e proprietà dei programmi CAM, e rispondiamo entro 24 ore. Sui volumi alti il setup si ammortizza e il costo per pezzo cala in modo netto: prototipi da 1 a 10 pezzi restano accessibili, le serie risparmiano molto.
15. Quali problemi tipici evitate sull'alluminio?
La revisione DFM li intercetta in anticipo: pareti sotto 0,8 mm vibrano, le tasche oltre 4:1 piegano l'utensile, gli spigoli interni vivi lasciano il segno del raggio fresa, le bave ostacolano l'assemblaggio e si tolgono con smussi da 0,2-0,5 mm a 45°, le piastre sotto 5 mm si imbarcano per le tensioni residue e il bordo riportato sull'utensile rovina la finitura. Per ogni caso indichiamo nervature, tasche a gradini, ricottura di distensione o utensili in carburo affilati con refrigerante adatto.
16. Quali formati accettate e come preparo i disegni?
Per quotare e programmare l'ideale è un solido 3D STEP o IGES; funzionano anche Parasolid XT e i formati nativi. Allegate sempre un PDF 2D con tolleranze critiche, finiture, filetti e specifica del materiale: è il disegno a dirci che cosa conta, non la sola forma. Gli STL sono mesh e richiedono un giorno in più per ricostruire le superfici; foto, schizzi e campioni bastano per iniziare il confronto.