Gia công CNC nhôm theo yêu cầu
6061 để làm vỏ và giá đỡ, 7075 khi chi tiết phải chịu tải cao, 6063 khi bề mặt và nước anode là ưu tiên, 5083 khi chi tiết sống ngoài biển. Chúng tôi phay và tiện cả bốn mác này ngay tại xưởng Trung Quốc, giữ ±0,02 mm và trả nguyên mẫu trong 3–5 ngày mà không cần khuôn. Chọn phôi, cắt gọt, anode hóa, sơn bột, phun bi và kiểm tra đều nằm trong cùng một đơn hàng, kèm chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 và bộ hồ sơ hải quan cho lô nhập về Việt Nam.
Tư vấn miễn phí3–5 ngày
Nguyên mẫu nhanh
±0,02 mm
Dung sai giữ được
Trung Quốc
Xưởng sản xuất
1 chi tiết
MOQ
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | Kéo 310 MPa, chảy 276 MPa, khối lượng riêng 2,70 g/cm³, cắt rất êm, chống gỉ tốt, hàn được và lên màu anode đều, là mác đa năng nhất | Giá đỡ, vỏ máy, hộp chứa, đồ gá, chi tiết kết cấu, khung UAV, linh kiện robot |
| AL6063 | Kéo 240 MPa, chảy 214 MPa, khối lượng riêng 2,70 g/cm³, bề mặt đùn vốn mịn và ăn anode cực tốt, chống ăn mòn cao | Khung, thanh profile, đùn kiến trúc, tản nhiệt, bệ gá quang học, phần cứng trang trí |
| AL7075-T6 | Kéo 572 MPa, chảy 503 MPa, khối lượng riêng 2,81 g/cm³, bền trên trọng lượng rất cao và chịu mỏi tốt, đúng cấp hàng không | Đồ gá hàng không, giá đỡ chịu lực lớn, chi tiết quân sự, khuôn cụ, khung flycam, chi tiết đua xe |
| AL5083 | Kéo 305 MPa, chảy 215 MPa, khối lượng riêng 2,66 g/cm³, chống ăn mòn nước mặn vượt trội, hàn rất tốt và không nhiễm từ | Kết cấu hàng hải, thiết bị trên tàu, ứng dụng nhiệt độ siêu thấp, toa xe lửa, chi tiết xe bọc thép |
| Mác khác (AL5052 / AL2024 / AL6082) | AL5052 dễ uốn và chống gỉ tốt, AL2024 bền cao dùng trong hàng không, AL6082 cân bằng giữa độ bền và khả năng cắt gọt | Khi 6061/7075 không khớp, chúng tôi vẫn gia công 5052, 2024, 6082, cả thép, đồng thau và titan với cùng mức dung sai |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Dung sai thông thường | ±0,02 mm khi cần chặt, ±0,05 mm cho kích thước chung |
| Dung sai vùng chính xác | ±0,01 mm trên đặc trưng then chốt, xác minh bằng CMM |
| Độ nhám sau cắt | Ra 1,6–3,2 µm tùy chiến lược dao và mác nhôm |
| Độ nhám sau đánh bóng | Ra ≤ 0,4 µm khi có lượt tinh |
| Khổ chi tiết lớn nhất (3 trục) | 1.000 mm × 600 mm × 500 mm |
| Đặc trưng nhỏ nhất | lỗ Ø0,5 mm, khe 0,5 mm, thành 0,5 mm |
| Khả năng cắt ren | từ M1,6, gồm UNC/UNF, BSP, NPT và ren riêng; sâu taro ≤ 1,5 lần đường kính |
| Dung sai hình học | Độ phẳng, song song, vuông góc tới 0,02 mm |
| Dải trọng lượng chi tiết | 0,5 g – 200 kg mỗi chi tiết |
Xử lý bề mặt
Để nguyên bề mặt cán
Bề mặt lấy thẳng sau cắt CNC, Ra 1,6–3,2 µm tùy dao. Nhanh và rẻ nhất, hợp chi tiết nằm bên trong hoặc sẽ xử lý tiếp.
Anode hóa loại II / III
Lớp oxit điện hóa trên nhôm: loại II dày 5–25 µm lấy màu trong, đen, đỏ, xanh hay vàng; loại III cứng 25–150 µm chống mài cực tốt. Cả hai đều tăng chống gỉ và làm nền bám sơn.
Sơn tĩnh điện
Bột nhiệt rắn phun tĩnh điện dày 60–120 µm, phối màu RAL/Pantone, chịu thời tiết và khó mẻ, hợp chi tiết nhôm ngoài trời hoặc mang thương hiệu.
Phun bi
Bi thủy tinh hoặc hạt oxit nhôm tạo mặt mờ đồng đều Ra 1,6–3,2 µm, xóa vết dao và giảm chói trên chi tiết vừa cắt xong.
Đánh bóng satin / gương
Đánh bóng cơ khí: satin Ra 0,2–0,8 µm có vân hướng, gương Ra ≤ 0,1 µm cho mặt nhìn thấy hoặc quang học; cả hai đều xóa vết dao và khuyết điểm nhỏ.
Bề mặt chải
Đai mài tạo vân thẳng đồng hướng, hay dùng cho vỏ điện tử, viền kiến trúc và phần cứng trang trí cần ngoại quan nhất quán.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Chọn phôi thanh hoặc tấm theo kích thước tiêu chuẩn của 6061/7075 để bớt phế liệu, giảm giá và rút ngắn thời gian chờ vật liệu
- Giữ thành nhôm dày tối thiểu 0,8 mm, mỏng hơn sẽ rung, để lại vết rung dao và bị võng dưới lực cắt
- Ghi vát cạnh trong 0,2–0,5 mm ở 45° để gọt bavia dễ và chi tiết lắp không bị cấn mép
- Gom bán kính bo về một hai cỡ dao, chẳng hạn R1,5, R3, R6, để khỏi đổi dao liên tục và giảm thời gian cài đặt
- Đừng để hốc sâu vượt tỷ lệ chiều dài trên đường kính 4:1, dao dài sẽ văng và bề mặt xấu đi
- Bo góc trong ít nhất một phần ba chiều sâu hốc để dao vào được và ứng suất không dồn vào một điểm
- Với đoạn bắt buộc mỏng, hãy thêm gân tăng cứng thay vì cố giữ thành dưới 0,8 mm
- Chừa sẵn một mặt phẳng hoặc tai boss để kẹp phôi, chi tiết đứng yên thì mỗi lần gá mới nhanh hơn
- Gửi STEP hoặc IGES để nhận báo cáo DFM miễn phí trong 24 giờ, trong đó kỹ sư chỉ ra chỗ giảm giá và chỗ cần gia cố trước khi cắt
- Chỉ siết dung sai ở đặc trưng thật sự chức năng, kích thước còn lại dùng dung sai chung để đỡ tốn giờ máy
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Phay CNC 3 trục / 4 trục | 3–5 ngày làm mẫu, 7–15 ngày chạy loạt | Giá đỡ, vỏ, tấm, đường cong phức tạp, chi tiết đa mặt, lập chỉ mục 4 trục cho lỗ và hốc xiên |
| Tiện CNC (máy tiện + Thụy Sĩ) | 5–10 ngày tùy độ phức tạp | Trục, bạc lót, chốt, chi tiết ren, vòng, đầu nối, cụm trụ nhôm chính xác cao |
| Đồ gá và jig sản xuất | 1–2 tuần cho đồ gá chạy lặp | Lô 100–10.000 chiếc cần định vị đồng nhất, thao tác lặp lại, rút ngắn thời gian gá mỗi chu kỳ |
| Cell sản xuất chuyên dụng | Giá theo sản lượng, ngày giao cam kết bằng văn bản | Đơn từ 10.000 chiếc có máy dành riêng, đơn giá thấp hơn và chất lượng đều từ chiếc đầu tới chiếc cuối |
Đảm bảo chất lượng
- Phôi nhập xưởng được đối chiếu và ghi số lô trước khi bất kỳ đường dao nào chạm vào
- Báo cáo FAI đo CMM trên chi tiết đầu, gửi kèm đầy đủ số liệu kích thước trong lô giao
- Kiểm tra ngay tại các bước cắt then chốt để bắt lệch trước khi nó lan sang nhiều chi tiết
- Độ nhám đo bằng profilometer đối chiếu đúng giá trị Ra đã chốt trên bản vẽ
- Dụng cụ đo hiệu chuẩn theo lịch: micrometer, thước cặp, thước cao, đồng hồ đo lỗ, căn mẫu ren
- Nghiên cứu năng lực kích thước chạy cho mọi đơn sản xuất trên các đặc trưng then chốt
- Ngoại quan được soi bavia, vết dao, khuyết bề mặt và sai lệch theo tiêu chí bạn đưa
- Báo cáo kiểm tra kích thước kèm số liệu CMM và đo bề mặt đi cùng từng lô
- Truy xuất từ lô phôi đến chi tiết hoàn thiện được lưu cùng chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 và biên bản thử kéo của nhà máy luyện kim
- SPC giám sát kích thước then chốt suốt lô; SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV được mời kiểm độc lập khi bạn yêu cầu
Ứng dụng
- Robot và tự động hóa: giá đỡ kết cấu, vỏ cơ cấu chấp hành, chi tiết khớp, đầu công cụ, liên kết chính xác, bệ cảm biến
- Điện tử: vỏ theo yêu cầu, tản nhiệt, tấm chắn RF, chi tiết thiết bị bán dẫn, phần cứng đầu nối
- Ô tô: tấm gá, giá đỡ, tấm đồ gá, cấu kiện vỏ pin, chi tiết mẫu thử
- Thiết bị y tế: khung máy, chi tiết cơ khí, vỏ thiết bị chẩn đoán, đồ gá phòng thí nghiệm
- UAV và flycam: chi tiết khung, bệ động cơ, cụm chân đáp, giá đỡ kết cấu, chi tiết thử nghiệm
- Thiết bị công nghiệp: jig, đồ gá, tấm khuôn, chi tiết máy theo yêu cầu, phụ kiện dây chuyền
- Hàng tiêu dùng: vỏ riêng, phần cứng trang trí, chi tiết dụng cụ thể thao, vật phẩm mang thương hiệu
- Hàng hải và ngoài trời: phụ kiện tàu, giá đỡ chịu muối, chi tiết thiết bị ngoài trời, kết cấu chống ăn mòn
Tại sao chọn FHY Precision
Rành từng mác nhôm: tốc độ đẩy dao, tốc độ cắt, dung dịch làm mát và bộ dao được chỉnh riêng cho 6061, 6063, 7075, 5083
±0,02 mm trên kích thước thường, ±0,01 mm trên kích thước then chốt, có CMM và SPC đứng sau
Nguyên mẫu 3–5 ngày không tốn tiền khuôn, rồi nâng thẳng lên sản xuất bằng đồ gá và jig chuyên dụng
Bề mặt sau cắt đã được chuẩn bị cho anode hóa loại II/III: Ra đều, không nhiễm bẩn, lên màu đồng nhất
Một xưởng lo từ mua phôi, cắt gọt, anode hóa, sơn bột, phun bi, đánh bóng đến kiểm tra
Xưởng tại Trung Quốc báo giá trực tiếp, điều khoản thanh toán và Incoterms DAP/DDP ghi rõ ngay từ đầu
DFM miễn phí trong 24 giờ chỉ ra chỗ cắt giảm chi phí lẫn chỗ cần tăng cứng trước khi sản xuất
Mỗi lô phôi đều có Mill Test Report ghi thành phần hóa học và cơ tính, đối chiếu khi nhập xưởng rồi gửi kèm hàng
Câu hỏi thường gặp
1. MOQ cho gia công CNC nhôm là bao nhiêu?
Chỉ 1 chi tiết, không có mức tối thiểu. Một nguyên mẫu hay 100.000 chi tiết sản xuất đều được kiểm với cùng độ kỹ. Nhờ vậy bạn duyệt thiết kế, thử chức năng và chạy lô ngắn bằng chính nhôm thật mà chưa phải đầu tư khuôn hay đồ gá.
2. Những mác nhôm nào gia công được?
Bốn mác chủ lực là AL6061-T6 (đa năng, anode đẹp), AL6063 (bề mặt mịn, dùng cho profile kiến trúc), AL7075-T6 (bền nhất, cấp hàng không) và AL5083 (chống ăn mòn nước biển). Ngoài ra chúng tôi nhận AL5052, AL2024, AL6082 và các mác khác theo yêu cầu. Phôi nào cũng kèm Mill Test Report ghi thành phần hóa học lẫn cơ tính.
3. Chọn mác nhôm nào cho chi tiết của tôi?
6061-T6 cho khung, giá đỡ và vỏ thông thường khi cần bền vừa, chống gỉ và ăn anode tốt. 7075-T6 khi tỷ lệ bền trên trọng lượng và chống mỏi quyết định, như chi tiết hàng không hay đua xe. 6063 hợp nhất cho thanh đùn và chi tiết lấy bề mặt làm ưu tiên. 5083 dành cho môi trường biển, nhiệt độ siêu thấp hoặc cụm cần hàn. Cứ mô tả ứng dụng, kỹ sư sẽ chốt mác kinh tế nhất trong bản DFM miễn phí.
4. Có rà soát DFM miễn phí trước khi chốt sản xuất không?
Có, hoàn toàn miễn phí. Gửi STEP hoặc IGES, trong 24 giờ bạn nhận báo cáo về tầm với dao, độ dày thành, cách gom bán kính, tỷ lệ sâu hốc, đánh giá dung sai và những đề xuất giảm giá cụ thể. Bắt lỗi từ trên màn hình giúp tránh sửa đổi tốn kém và đẩy nhanh ngày ra thị trường.
5. Gia công CNC nhôm mất bao lâu?
Mẫu không cần khuôn 3–5 ngày làm việc với chi tiết 3 trục đơn giản đến trung bình. Đơn sản xuất 7–15 ngày tùy số lượng và hoàn thiện. Chi tiết 5 trục hoặc rất phức tạp 10–20 ngày; anode hóa hay sơn bột cộng thêm 3–5 ngày. Mọi mốc giao đều được xác nhận bằng văn bản kèm báo giá.
6. Có những xử lý bề mặt nào cho chi tiết nhôm?
Để nguyên vết cắt (Ra 1,6–3,2 µm), anode hóa loại II màu tùy chọn 5–25 µm, anode hóa cứng loại III 25–150 µm, sơn bột phối RAL 60–120 µm, phun bi mờ, đánh bóng satin Ra 0,2–0,8 µm, đánh bóng gương Ra ≤ 0,1 µm và bề mặt chải. Phần lớn làm ngay tại xưởng, số ít qua đối tác hoàn thiện đã được đánh giá định kỳ.
7. Anode hóa loại II khác loại III thế nào?
Loại II dùng axit sulfuric, tạo lớp oxit 5–25 µm, lấy được màu trong, đen hay màu riêng, tăng chống gỉ và bám sơn cho chi tiết thông dụng. Loại III (hard coat) dày 25–150 µm, cứng và chống mài hơn hẳn, dành cho bề mặt chịu mài, hàng không và quân sự. Cả hai đều là điện phân, lớp oxit mọc ra từ chính bề mặt nhôm nên không bong tróc như sơn phủ.
8. Chi tiết nhôm giữ dung sai bao nhiêu?
Mức tiêu chuẩn ±0,02 mm trên kích thước cắt, và ±0,01 mm ổn định trên đặc trưng chính xác. Độ phẳng, song song, vuông góc và đồng tâm giữ trong 0,02 mm. Mọi kích thước then chốt được CMM độ phân giải 0,001 mm xác minh và ghi vào báo cáo kiểm tra kích thước cuối, kèm nghiên cứu năng lực cho đơn sản xuất.
9. Có năng lực gia công 5 trục không?
Có, cả trung tâm 4 trục lẫn 5 trục. 5 trục hợp với chi tiết có gờ âm, góc xiên, mặt cong, cánh bơm hay hình học implant, vì gom được nhiều lần kẹp thành một. Thời gian cho công việc 5 trục thường 10–20 ngày làm việc. Gửi hình học để chúng tôi đề xuất chiến lược cắt kinh tế nhất.
10. Chỉ có bản vẽ 2D, chưa có file 3D thì làm được không?
Được. Từ bản vẽ PDF, DXF, DWG hay một phác thảo, chúng tôi đọc và gia công theo đặc tả. Với mẫu vật lý, chúng tôi quét CMM để dựng ngược mô hình 3D chính xác; phí dựng ngược rất nhỏ và được trừ thẳng vào đơn sản xuất sau đó.
11. Chất lượng và truy xuất vật liệu được đảm bảo ra sao?
Mọi phôi nhôm nhập xưởng đều có Mill Test Report ghi thành phần, độ bền kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài và độ cứng, được đối chiếu lúc nhận hàng. Chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 cùng báo cáo kiểm tra kích thước được gửi kèm lô. Khi chương trình của bạn đòi truy xuất gắt hơn, chúng tôi cung cấp thêm hồ sơ cấp lô và biên bản thử bổ sung theo yêu cầu.
12. Có ký NDA bảo vệ thiết kế không?
Có, và ký trước khi mở bất kỳ file nào. File CAD, bản vẽ, thông số, mẫu thử cùng thông tin kinh doanh đều được giữ kín trong nhóm dự án. Khách hàng không, quốc phòng, y tế và điện tử tiêu dùng của chúng tôi đều coi đây là điều kiện mặc định; bạn có thể dùng mẫu NDA của mình hoặc lấy mẫu của chúng tôi.
13. Có giao hàng quốc tế không?
Có, giao toàn cầu. Đơn đến 30 kg đi DHL, FedEx hoặc UPS trong 3–7 ngày làm việc; đơn lớn hơn đi hàng không hoặc đường biển 2–6 tuần. Lô nào cũng kèm hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, Giấy chứng nhận xuất xứ và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1, đóng chống gỉ đúng chuẩn vận chuyển quốc tế; Incoterms và hồ sơ hải quan đã chốt từ khâu báo giá.
14. Giá chi tiết nhôm CNC gồm những khoản nào?
Bốn khoản chính: phôi nhôm, thời gian máy gồm cài đặt lẫn cắt, xử lý bề mặt, rồi kiểm tra. Độ phức tạp, mác nhôm (6061 hay 7075), mức dung sai, số lượng và kiểu hoàn thiện là các biến số đẩy giá. Báo giá tách bạch từng khoản trong 24 giờ; mẫu 1–10 chiếc rất phải chăng, còn khi số lượng tăng, chi phí cài đặt được chia mỏng nên đơn giá giảm rõ.
15. Những lỗi gia công nhôm hay gặp và tránh thế nào?
Bản DFM chặn sẵn các lỗi quen thuộc: thành dưới 0,8 mm dễ rung nên giữ dày tối thiểu hoặc thêm gân; hốc sâu quá tỷ lệ 4:1 làm dao văng nên chia hốc bậc; góc trong nhọn để lại vết bán kính dao nên bo khớp cỡ dao có sẵn; bavia cạnh cấn lúc lắp nên ghi vát 0,2–0,5 mm ở 45° ngay trên bản vẽ; tấm mỏng dưới 5 mm cong do ứng suất dư nên ủ hoặc cắt theo trình tự giảm ứng suất; phoi bám vào dao làm xước mặt nên dùng carbide sắc, dung dịch làm mát đúng và chế độ cắt tinh chỉnh riêng cho nhôm. Tất cả được chốt trước khi phôi lên máy.
16. Nhận định dạng file nào, bản vẽ nên chuẩn bị ra sao?
STEP hoặc IGES 3D là tốt nhất vì giữ nguyên hình học; XT (Parasolid) và file CAD gốc cũng dùng được. Nên gửi kèm bản vẽ PDF 2D đánh dấu dung sai then chốt, cấp bề mặt, ren và đặc tả vật liệu, vì bản vẽ cho biết chỗ nào quan trọng chứ không chỉ là hình dáng. STL là lưới nên xưởng phải dựng lại mặt, cộng thêm khoảng một ngày; ảnh, phác thảo hay mẫu cầm tay thì đủ để bắt đầu trao đổi.