材質から仕上げまで、アルミ削り出しを一貫で
アルミは削りやすい材料ですが、合金ごとに刃物の当たりも熱の出方も違います。当社はAL6061-T6を基準に、肌のきれいなAL6063、高強度のAL7075-T6、海水に強いAL5083を使い分け、送り・回転数・クーラントをその都度合わせます。標準±0.02mm、重要部は三次元測定機で検証して±0.01mmまで追い込みます。試作は3～5日、金型なしで1個から。入荷材はミルシートで成分と機械的性質を照合し、初物検査（FAI）の寸法検査成績書を添えて量産へ進みます。検査記録は10年保管し、材質証明や輸出書類も含めて中国の自社工場で完結させます。
無料相談3～5日
試作納期
±0.02mm
標準公差
中国
拠点
1個
最小ロット
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | 引張強さ310 MPa、降伏強さ276 MPa、密度2.70 g/cm³。切削性・耐食性・溶接性・アルマイトの乗りが良く、最も汎用性の高い合金です | ブラケット、筐体、ハウジング、治具、構造部品、UAVフレーム、ロボット部品 |
| AL6063 | 引張強さ240 MPa、降伏強さ214 MPa、密度2.70 g/cm³。押出肌が滑らかでアルマイトの発色が良く、耐食性も高いグレードです | フレーム、形材、建築用押出材、ヒートシンク、光学マウント、装飾金物 |
| AL7075-T6 | 引張強さ572 MPa、降伏強さ503 MPa、密度2.81 g/cm³。比強度と耐疲労性が突出する航空宇宙グレードです | 航空機用治具、高応力ブラケット、工具、ドローンフレーム、競技用部品 |
| AL5083 | 引張強さ305 MPa、降伏強さ215 MPa、密度2.66 g/cm³。海水への耐食性と溶接性に優れ、非磁性です | 船舶構造材、船載機器、低温用途、鉄道車両、耐食構造部品 |
| その他の合金（AL5052 / AL2024 / AL6082） | AL5052は成形性と耐食性、AL2024は高強度で航空機向け、AL6082は強度と切削性の釣り合いが良いグレードです | 6061／7075が合わない場合に5052・2024・6082を、さらに鋼・真鍮・チタンも同じ公差で加工します |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 寸法公差（標準） | 厳密±0.02mm／一般±0.05mm |
| 寸法公差（精密） | 重要特徴部はCMM検証で±0.01mm |
| 切削ままの表面粗さ | 工具経路と材質によりRa 1.6～3.2μm |
| 研磨後の表面粗さ | 研磨でRa 0.4μm以下 |
| 最大工作物（3軸） | 1000mm × 600mm × 500mm |
| 最小加工形状 | φ0.5mmの穴、0.5mmの溝、0.5mmの肉厚 |
| ねじ加工 | M1.6以上、UNC／UNF、BSP、NPT、特殊ねじ。タップ深さは径の1.5倍以下 |
| 幾何公差 | 平面度・平行度・直角度を0.02mmまで |
| 対応重量 | 1個あたり0.5g～200kg |
表面処理
切削まま（ミル仕上げ）
CNCで削ったままの標準仕上げです。工具経路によりRa 1.6～3.2μmで、追加処理が要らない分だけ速く安く上がります。内部部品や後から別処理を掛ける部品に向きます。
アルマイト（タイプII / III）
タイプIIは5～25μmで透明・黒・赤・青・金などに着色でき、タイプIIIの硬質皮膜は25～150μmで耐摩耗を稼ぎます。どちらも耐食性と塗料の密着が上がります。
粉体塗装
熱硬化粉体を静電で60～120μm乗せ、RAL／Pantoneで調色します。耐候性と欠けへの強さがあり、屋外やブランド面に選ばれます。
ビーズブラスト
ガラスビーズまたはアルミナ粒でRa 1.6～3.2μmの均一なマットに整え、工具痕を消して光の反射を抑えます。
サテン・鏡面研磨
サテンは方向性のある筋目でRa 0.2～0.8μm、鏡面はRa 0.1μm以下まで磨きます。外観部品や光学用途の最終仕上げです。
ヘアライン仕上げ
研磨ベルトで一定方向の筋目を付けます。筋の揃った直線的な外観が要る電子機器の外装や建築金物に向きます。
製造設計（DFM）
- 6061／7075の棒材・板材など市販の定尺を使うと、材料の無駄と手配の日数をまとめて減らせます
- アルミの肉厚は0.8mm以上を目安にしてください。削っている最中のびびりとたわみが収まらなくなります
- 内側の稜線には45°で0.2～0.5mmの面取りを入れると、バリ取りが楽になりはめ合いも安定します
- RはR1.5・R3・R6のように一、二種類の工具径にまとめると、刃物の持ち替えが減って段取りが短くなります
- 深いポケットは深さと径の比を4:1以内にすると、工具のたわみと面粗さの悪化を防げます
- 内角Rはポケット深さの3分の1以上を取り、工具が届く余地と応力集中の緩和を両立させてください
- 0.8mm未満の薄肉は反りやすいので避け、厚くせずリブで補強する形に読み替えます
- クランプ用の平面かボスをどこかに残すと、保持が安定して1個ごとの段取りも短縮できます
- STEP／IGESをいただければ24時間以内に無料DFMを返し、削る前にコストと品質の改善点を洗い出します
- 厳しい公差は機能に関わる部位だけに絞り、それ以外は一般公差にして加工時間を抑えてください
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| CNCフライス（3軸 / 4軸） | 試作3～5日／量産7～15日 | ブラケット、筐体、プレート、複雑輪郭、多面形状、角度穴の4軸割出し |
| CNC旋盤（旋盤＋スイス式） | 複雑さにより5～10日 | シャフト、ブッシュ、ピン、ねじ部品、リング、コネクタ、高精度円筒品 |
| 治具・ジグ製作 | 反復量産用に1～2週間 | 100～10,000個のロットで位置決めを揃え、サイクルごとの段取りを最小化 |
| 専用生産セル | 確約納期の量産価格 | 10,000個超の注文で専用機時間を確保し、初品から最終品まで品質を揃える |
品質保証
- 原材料はロットごとに受入検査で照合し、記録を付けてから加工に回します
- 初ロットは三次元測定機で初物検査（FAI）し、寸法検査成績書を出荷に添えます
- 加工の要所で工程内検査を挟み、寸法の狂いが複数の部品へ広がる前に止めます
- 表面粗さは粗さ計で測り、指定のRaに入っているか確かめます
- マイクロメータ、ノギス、ハイトゲージ、内径ゲージ、ねじゲージは校正周期を決めて管理します
- 量産注文の管理寸法には工程能力調査をかけ、必要ならCpkのデータをお出しします
- バリ、工具痕、表面欠陥、寸法の不適合はお客様と決めた基準で目視確認します
- CMMの測定値と表面粗さを載せた最終寸法レポートをロットごとに同梱します
- 原材料ロットから完成品までを追える記録と工程票は10年間保管しています
- 量産中は管理寸法をSPCで監視し、傾向が出た時点で条件を戻してデータも共有します
アプリケーション
- ロボティクス・自動化：構造ブラケット、アクチュエータ筐体、関節部品、エンドエフェクタ、精密リンク、センサマウント
- 電子機器：カスタム筐体、ヒートシンク、RFシールド部品、半導体装置部品、コネクタ金物
- 自動車：取付プレート、ブラケット、治具プレート、バッテリー筐体部品、試作部品
- 医療機器：装置フレーム、器具部品、診断装置筐体、実験室治具
- UAV・ドローン：フレーム、モータマウント、脚部品、構造ブラケット、試作部品
- 産業機器：ジグ、治具、工具プレート、専用機械部品、生産ライン金物
- 民生品：カスタム筐体、装飾金物、スポーツ用品部品、販促部品
- 船舶・屋外：船舶金物、耐塩ブラケット、屋外機器部品、耐食構造材
FHY Precisionを選ぶ理由
AL6061-T6・AL6063・AL7075-T6・AL5083ごとに送り、回転数、クーラント、刃物を組み替える専門の段取りを持っています
標準で±0.02mm、重要寸法はCMMとSPCで裏取りして±0.01mmまで追い込みます
金型なしで3～5日の試作から、専用治具と量産セルへそのまま数量を伸ばせます
アルマイト前提で切削面を整えるため、Raが揃い、汚れもなく、発色も均一に出ます
材料調達、切削、アルマイト・塗装・ブラスト、検査までを同じ工場で完結させます
中国の工場から直納し、品質管理の手順を崩さず価格を抑えています
STEP／IGESをいただければ24時間以内に無料DFMを返し、削る前にコストと製造性を改善します
入荷材にはミルシートを付け、化学成分と機械的性質を受入検査で確認してから流します
よくある質問
1. 最小ロットは？
CNC加工のMOQは1個です。試作1個でも10万個の量産でも精度と確認の手順は変えません。金型投資が要らないため、設計検証、機能試験、小ロット生産にそのまま使えます。
2. どのアルミ合金を扱いますか？
AL6061-T6、AL6063、AL7075-T6、AL5083を主力に、AL5052、AL2024、AL6082、さらにご指定の他のグレードにも対応します。在庫は化学成分と機械的性質を記したミルシート付きで受け入れます。
3. 合金はどう選べばよいですか？
強度・耐食・アルマイトのバランスが要る一般構造なら6061-T6、比強度と疲労が支配するなら7075-T6、押出肌や発色を重視するなら6063、海水・低温・溶接なら5083です。用途を添えていただければ無料DFMで最も割安なグレードを推奨します。
4. 量産前にDFMは受けられますか？
受けられます。STEP／IGESをいただければ24時間以内に、工具アクセス、肉厚、Rのまとめ方、ポケット深さ、公差の妥当性、具体的なコスト削減案を返します。図面の段階で直す方が、削ってから直すよりはるかに安上がりです。
5. 納期はどのくらいですか？
工具なしの試作は3～5営業日、量産は数量と仕上げにより7～15営業日、5軸や高複雑品は10～20営業日です。アルマイト・粉体塗装はさらに3～5日を見込みます。納期は見積ごとに書面で確定させます。
6. 表面仕上げの種類は？
切削まま、タイプII／IIIのアルマイト、粉体塗装、ビーズブラスト、サテン・鏡面研磨、ヘアラインをご用意しています。大半は社内、特殊なものは近隣の管理した協力工場で仕上げます。
7. タイプIIとタイプIIIの違いは？
タイプIIは硫酸浴で5～25μmの皮膜を作り、透明・黒・赤・青などに着色できます。タイプIIIの硬質皮膜は25～150μmと厚く硬いため、摺動や摩耗が厳しい部位に向きます。どちらも素地から酸化皮膜が育つため、塗装のように剥がれることがありません。
8. 公差はどこまで守れますか？
加工寸法の標準は±0.02mm、精密形状は±0.01mmです。平面度・平行度・直角度・同軸度は0.02mm。重要寸法は0.001mm分解能のCMMで検証して最終レポートに記載し、量産の管理寸法には能力調査を維持します。
9. 5軸にも対応していますか？
4軸と5軸のマシニングセンタを備えています。アンダーカット、複合角度、曲面、インペラ羽根、インプラント形状などは、段取りを1回にまとめられる5軸が有利です。納期は通常10～20営業日。形状をいただければ最も経済的な工法をご提案します。
10. 3Dが無くても図面で作れますか？
作れます。寸法入りの2D図面（PDF／DXF／DWG）やスケッチから読み取って加工します。現物がある場合は三次元測定機で走査して3Dを起こすリバースエンジニアリングも行い、その費用は後続の量産注文に充当します。
11. 材料の品質と遡及は？
入荷材にはミルシートを付け、化学成分、引張・降伏強さ、伸び、硬さを受入検査で照合します。文書は出荷に同梱し、ロット単位の記録や追加の試験成績もご要望に応じてお出しします。記録と工程票は10年保管しています。
12. NDAは結べますか？
図面を拝見する前に相互NDAを交わすのが標準の手順です。CAD、図面、仕様、サンプル、数量や取引条件までを対象にでき、お客様指定の雛形にも合わせます。加工プログラムや治具を別案件へ回すことはありません。
13. 日本への出荷は？
30kgまでの小中ロットはDHL／FedEx／UPSの航空便で3～7営業日、大口は航空または海上で2～6週間です。商業送り状、梱包明細、原産地証明書などの輸出通関書類を整え、防食梱包でお納めします。インコタームズはDAP・DDPからお選びいただけます。
14. 価格はどう決まりますか？
材料費＋機械時間（段取り＋切削）＋表面仕上げ＋検査の積み上げです。形状の複雑さ、グレード（6061か7075か）、公差、数量、仕上げが効き、数量が増えるほど段取り費の按分で1個単価が下がります。24時間以内に内訳付きでお出しします。お支払いは初回を前金とし、継続案件は締め日と決済条件をご相談して決めます。
15. よくあるアルミ加工の不良は？
DFMで先に潰します。0.8mm未満の薄肉はびびるので肉厚を確保するかリブを足し、深さ／径が4:1を超えるポケットは段付きに読み替え、鋭い内角は工具径に合うRを付け、機能する稜線には0.2～0.5mm・45°の面取りを明記し、5mm未満の薄板は応力除去の手順か焼なましを挟み、刃先付着には切れ味の良い超硬と適切なクーラント、アルミ向けの送り・回転数で対応します。
16. 図面はどう準備すればよいですか？
見積とプログラミングには正確な形状を持つSTEPかIGESの3Dが最適です。XT（Parasolid）やネイティブCADも使えます。そこへ重要公差、仕上げ、ねじ、材質を書き込んだ2DのPDF図面を添えてください。何が重要かを伝えるのは図面の役目です。STLはメッシュなので面の復元に1日余分にかかりますが、写真やスケッチ、現物だけでもご相談は始められます。