Wtryskiwanie części do urządzeń AGD
Części AGD muszą przetrwać ciepło, detergenty, obciążenie i dziesięć lat użytkowania, a przy tym w salonie wystawowym wyglądać czysto. Formujemy oba końce tego zadania, strukturalne wnętrza z włóknem szklanym i kosmetyczne panele które nie mogą pokazać linii przepływu, i sprawdzamy część pod oba kąty zanim stal zostanie nacięta.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
100 szt
MOQ wtrysku
±0,05 mm
Tolerancja części
4 do 6 tygodni
Czas realizacji narzędzia
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| PP homopolimer i kopolimer | niska gęstość około 0,90 grama na centymetr sześcienny, dobra odporność zmęczeniowa dla zawiasów integralnych, odporność na domowe detergenty i chemikalia, homopolimer jest sztywniejszy a kopolimer lepiej przyjmuje uderzenie na zimnie | elementy wanny pralki, wnętrze zmywarki, części zbiorników wody, obudowy pomp, obudowy odporne na detergenty |
| PP z włóknem szklanym (20 do 30 procent) | sztywność przy 30 procentach włókna w przybliżeniu się podwaja wraz z użytecznym wzrostem temperatury ugięcia pod obciążeniem, mniejszy skurcz niż w PP niewypełnionym, skurcz anizotropowy oznacza że wypaczenie trzeba modelować a nie zgadywać | wsporniki strukturalne, ramy nośne, ramiona wanny pralki, mocowania wentylatora, zastąpienie metalu w zastosowaniach mokrych |
| ABS | dobre wykończenie kosmetyczne prosto z narzędzia, dobrze przyjmuje lakier i nadruk, stabilny wymiarowo, dostępny w gatunkach o wysokim połysku i matowych z jednolitym kolorem między partiami | pokrywy kosmetyczne, panele sterowania, obudowy zewnętrzne, ramki, uchwyty i pokrętła |
| HIPS (polistyren wysokoudarowy) | najniższy koszt materiału w rodzinie AGD, łatwy w przetwórstwie przy małym skurczu około 0,4 do 0,6 procent, wystarczająca udarność dla części wewnętrznych, ale słaba odporność na UV i chemikalia | obudowy wewnętrzne, korpusy szuflad, obudowy klimatyzatorów, wykładziny wnętrza lodówek i półki na drzwiach |
| POM (polioksymetylen, POM-H i POM-C) | bardzo niski współczynnik tarcia, doskonała odporność na zużycie i zmęczenie, wysoka sztywność, ale duży i nierówny skurcz około 1,8 do 2,5 procent, który musi być uwzględniony w gnieździe | koła zębate, rolki, popychacze krzywkowe, mechanizmy zapadek, elementy pomp detergentu, prowadnice ślizgowe |
| Gatunki uniepalnione (dla obudów części pod napięciem) | żywice wymienione wg UL 94 V-0, V-2 i 5VA dostarczane z dokumentacją producenta żywicy, dostępne bezhalogenowe lub bromowane, zwykle z dopłatą do kosztu i węższym oknem przetwórstwa | obudowy wokół części elektrycznych pod napięciem, obudowy grzałek, listwy zaciskowe, otoczenie płyt sterujących |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Zakres wtryskarek | 50 do 800 T |
| Maksymalny rozmiar części | do 800 x 600 x 400 mm |
| Grubość ścianki paneli kosmetycznych | 1,5 do 3,0 mm, równomiernie na całej części |
| Zalecana grubość żebra | 50 do 60 procent sąsiedniej ścianki, aby uniknąć zapadnięć |
| Kąt pochylenia | 0,5 do 2 stopni na stronę, więcej na powierzchniach teksturowanych |
| Okno temperatury topnienia | 180 do 260 °C w zależności od żywicy |
| Temperatura formy | 30 do 90 °C w zależności od żywicy i wymagania powierzchni |
| Dostępne ciśnienie wtrysku | 500 do 1 300 bar |
| Czas cyklu | 15 do 60 sekund w zależności od ścianki części i chłodzenia |
| Dobór koloru | referencja Pantone lub RAL, Delta E poniżej 1,5 względem zatwierdzonej próbki |
Wykończenie powierzchni
Tekstura VDI 3400
Chemicznie trawiona tekstura gniazda w określonych stopniach od drobnego matu do grubej faktury. Na panelu AGD ukrywa ona ślady po narzędziu i odciski palców, dlatego prawie każda widoczna powierzchnia wewnętrzna jest teksturowana, a nie polerowana. Głębokość faktury wyznacza wymagany kąt pochylenia, więc oba parametry projektuje się razem.
Polerowanie SPI i diamentowe
Wielostopniowe polerowanie do wykończenia na połysk lub półpołysk dla paneli które mają wyglądać premium. Polerowanie to tu osobna dyscyplina, bo każdy ślad jaki oko znajdzie w gnieździe staje się śladem jaki klient znajdzie na części, dlatego te gniazda sprawdza się w świetle skośnym przed pierwszym strzałem próbnym.
Lakierowanie mokre i powłoka soft touch
Lakiery dwuskładnikowe poliuretanowe lub wodorozcieńczalne nakładane w kontrolowanej kabinie, w połysku, macie lub soft touch. Lakier ukrywa linie przepływu i daje jednolity kolor na częściach z różnych partii, co ma znaczenie gdy panel zamienny wysyłany jest lata później.
Tampodruk i znakowanie laserowe
Tampodruk dla logo, symboli i wielokolorowych oznaczeń na powierzchniach zakrzywionych oraz ablacja laserowa dla trwałych numerów części i kodów daty, które muszą przetrwać czyszczenie. Głębokość i rozmieszczenie ustala się tak, by oznaczenie pozostało czytelne po latach kontaktu z detergentem.
Tłoczenie folią na gorąco i nitowanie na gorąco
Transfer folii metalicznej dla detali marki i listew dekoracyjnych oraz nitowanie na gorąco do łączenia tworzywa z sobą lub z wkładką metalową bez osobnego łącznika. Oba rozwiązania utrzymują niską liczbę elementów, co zwykle jest najtańszą dostępną oszczędnością montażową w programie AGD.
Kolor w formie i kontrola spójności koloru
Gdy lakierowanie nie jest uzasadnione, kolor dobiera się w żywicy za pomocą masterbatchu, a ciągłość kontroluje się partiami. Realistyczny efekt jest taki, że nielakierowane panele mogą w długim programie wykazywać niewielkie różnice między partiami, i powiemy Ci kiedy ma to na tyle znaczenie by przejść na lakier.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Utrzymuj równomierną grubość ścianki, bo to zmienność powoduje zapadnięcia i wypaczenia, a naprawa tego w narzędziu kosztuje więcej niż zmiana projektu
- Wymiaruj żebra na 50 do 60 procent sąsiedniej ścianki, bo żebro które na rysunku wygląda na mocne to najczęstsza pojedyncza przyczyna zapadnięć na powierzchni kosmetycznej
- Przesuń linię łączenia z dala od powierzchni kosmetycznej przez dobór wlewu, a potem potwierdź jej położenie próbą, zamiast zakładać że wylądowała tam gdzie zaplanowano
- Dodaj odpowietrzenie w miejscu wypełnianym ostatnim, bo ślad przypalenia od uwięzionego powietrza pokazuje się jako brązowa smuga na białym panelu i nie da się go zmyć
- Określ kontakt z żywnością wcześnie dla wszystkiego co dotyka wody lub jedzenia, bo to zmienia dostępny gatunek, a nie tylko dokumentację
- Wybieraj gatunki z włóknem szklanym tylko gdy sztywność faktycznie decyduje, bo zyskaną sztywność okupuje się skurczem anizotropowym i większym wypaczeniem do opanowania
- Projektuj zawiasy integralne w PP z wlewem zasilającym w poprzek zawiasu, a nie wzdłuż, bo stąd bierze się trwałość zmęczeniowa zawiasu
- Zapytaj o narzędzie rodzinne gdy urządzenie ma kilka podobnych obudów, bo gniazda dzielą koszt oprzyrządowania między numery rysunku
- Zaplanuj wyrzut tak, by ślady wypychaczy trafiały na ukryte powierzchnie, bo znakowanie jest koniecznością mechaniczną i tylko jego rozmieszczenie podlega negocjacji
- Prześlij pliki STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatny przegląd DFM i materiału w ciągu 24h, łącznie z analizą ścianek i opcjami liczby gniazd
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Aluminiowe oprzyrządowanie miękkie | 2 do 3 tygodni | serie próbne 25 do 500 szt, partie do zamrożenia projektu, testy rynkowe i budowy przedseryjne |
| Stalowe oprzyrządowanie produkcyjne | 4 do 6 tygodni | wolumeny roczne powyżej około 20 000 szt, polerowane lub teksturowane gniazda kosmetyczne, utwardzane wkładki gdzie potrzeba |
| Narzędzie wielogniazdowe | 4 do 6 tygodni | programy AGD o dużym wolumenie, gdzie czas cyklu dominuje cenę za sztukę |
| Narzędzie rodzinne | 5 do 7 tygodni | kilka niemal identycznych obudów lub wsporników w jednym narzędziu z wymiennymi wkładkami |
Zapewnienie jakości
- Identyfikowalność partii żywicy zapisywana dla każdego cyklu produkcyjnego, z certyfikatem dostawcy odłożonym pod partię
- Kontrola pierwszego egzemplarza z raportem wymiarowym na krytycznym styku dopasowania zanim polecą kolejne strzały
- Kontrola masy w procesie w określonych odstępach, aby wyłapać dryf dozowania zanim stanie się błędem wymiarowym
- Kontrola kosmetyczna paneli w uzgodnionym oświetleniu względem zatwierdzonej próbki, a nie względem opisu
- Sprawdzenie dopasowania do części współpracującej lub przyrządu montażowego przy pierwszym egzemplarzu i w określonych odstępach
- Kolor zmierzony i zapisany względem referencji, z raportowaniem Delta E dla każdej partii produkcyjnej
- Przegląd linii łączenia i odpowietrzenia podczas próby, z korektami wlewu lub odpowietrzenia przed zwolnieniem do produkcji
- Sprawdzenie wypaczenia płaskich paneli mierzone bez zamocowania, bo zamocowanie ukrywa wadę którą zobaczy klient
- Raport wymiarowy partii i certyfikat materiałowy wysyłane z każdą partią, plus certyfikat pochodzenia
- SGS, Bureau Veritas lub TUV może skontrolować dowolny etap, gdy klient zgłosi takie życzenie
Zastosowania
- Wsporniki wanny pralki, dozowniki i obudowy sterowania
- Wykładziny wnętrza lodówki, półki na drzwiach, szuflady i ramki półek
- Obudowy klimatyzatorów, wyloty powietrza, kratki i elementy wentylatora
- Korpusy odkurzaczy, ssawki i elementy pojemnika na kurz
- Obudowy, uchwyty i pokrywy małego AGD
- Wewnętrzne ramy kuchennego AGD i elementy pomp
- Pokrywy dystrybutorów wody i zbiorników wody
- Wewnętrzne ramy zmywarki, kosze i części ramienia natryskowego
- Elementy strukturalne wewnątrz zastępujące metal w miejscach mokrych i narażonych na detergenty
Dlaczego FHY Precision
Oba końce programu AGD w jednej fabryce, strukturalne wnętrza z włóknem szklanym i kosmetyczne panele zewnętrzne
Materiał dobierany pod realne warunki pracy, detergent, temperaturę, obciążenie i właściwy wymóg bezpieczeństwa, a nie z przyzwyczajenia
Grubość ścianki, wymiarowanie żeber i pozycja wlewu sprawdzone przed oprzyrządowaniem, co usuwa większość problemów z zapadnięciami i liniami łączenia zanim powstaną
Serie próbne 25 do 500 szt z aluminiowego oprzyrządowania, więc decyzje o narzędziu opierają się na realnych częściach, a nie na rysunku
Kolor kontrolowany między partiami i programami, z lakierem tam gdzie spójność przez lata faktycznie go wymaga
Narzędzia rodzinne i wielogniazdowe wyceniane obok siebie, więc trasa oprzyrządowania wynika z Twojego wolumenu rocznego
Identyfikowalność partii żywicy prowadzona, z kontrolą stron trzecich przez SGS, Bureau Veritas lub TUV na żądanie
Bezpośrednia cena z chińskiego zakładu, bez pośredników doliczających własną marżę
FAQ
1. Czy możecie formować zarówno strukturalne części wewnętrzne, jak i kosmetyczne panele zewnętrzne urządzenia?
Tak, i robienie obu w jednej fabryce na ogół pomaga. Części wewnętrzne kierują doborem materiału ku gatunkom z włóknem szklanym o większej sztywności, a panele zewnętrzne narzucają wykończenie i kolor. Gdy oba obszary są w jednym przeglądzie, styki między nimi sprawdza się przed oprzyrządowaniem, a właśnie tam programy AGD zwykle odkrywają swoje problemy.
2. Jakie materiały polecacie do części wewnętrznych pralki i zmywarki?
Zwykle odpowiedzią jest polipropylen: kopolimer tam gdzie uderzenie na zimnie ma znaczenie, albo z włóknem szklanym tam gdzie decyduje sztywność. PP znosi chemię detergentu i gorącej wody w sposób niedostępny dla większości polimerów, a 30 procent włókna daje w przybliżeniu podwójną sztywność. Pytamy o temperaturę pracy i ścieżkę obciążenia zanim polecimy gatunek, bo to właśnie one o tym decydują.
3. Czy dostarczacie materiały zgodne z UL 94 V-0 lub do próby drutem żarowym?
Tak. Gatunki uniepalnione wymienione wg UL 94 V-0 lub 5VA są standardem dla wszystkiego w pobliżu części pod napięciem, a dla obudów wokół elementów grzejnych istnieją gatunki sformułowane tak by przechodzić próbę drutem żarowym. Wpis do listy należy do gatunku żywicy i przekazujemy dokumentację producenta żywicy dla gatunku który prowadzimy, więc masz dowód jakiego wymaga Twoja własna dokumentacja zgodności, a nie tylko zapewnienie.
4. Czy możecie formować części do kontaktu z żywnością dla zbiorników wody i dozowników?
Tak, i powinno to być podane na etapie wyceny, bo zawęża to dostępne gatunki, a nie tylko dokłada papier. Pytamy na jaki rynek wysyłasz, bo zestaw dokumentów różni się między regionami, i potwierdzamy przed wyceną że gatunek jest właściwy dla danego rodzaju kontaktu i temperatury.
5. Jak zapobiegacie zapadnięciom na dużych panelach kosmetycznych?
Projektując je na zewnątrz, a nie mocniej dokręcając proces. Zapadnięcie powstaje gdy grubsze przekroje chłodzą się wolniej niż otoczenie, dlatego ścianki utrzymuje się równomierne, a żebra wymiaruje na 50 do 60 procent sąsiedniej ścianki. Tam gdzie nie da się uniknąć czopa lub grubego jego nasady, powierzchnię zwykle się wydrąża lub teksturuje, żeby ewentualny ślad był niewidoczny.
6. Co powoduje widoczną linię łączenia i czy możecie ją przesunąć?
Linia łączenia powstaje tam gdzie spotykają się dwa fronty stopu, i pojawi się w jakimś miejscu na prawie każdej części. Tym co kontrolujemy jest gdzie. Pozycja wlewu i bilans wypełniania ustalane są w przeglądzie tak, by linia trafiła na krawędź albo za żebro, a nie przez widoczną powierzchnię, a próba potwierdza że tam wylądowała zanim ruszy produkcja.
7. Czy dobierzecie kolor do istniejącego panelu AGD?
Zwykle tak. Prześlij fizyczną próbkę albo referencję Pantone lub RAL, a my dobierzemy kolor w żywicy i ją zmierzymy. Warto wiedzieć że nielakierowane części w długim programie będą nieznacznie dryfować między partiami, więc jeśli potrzebujesz panelu zamiennego który idealnie dopasuje się po pięciu latach, uczciwą odpowiedzią jest lakierowanie.
8. Jaka jest realna żywotność narzędzia produkcyjnego dla programu AGD?
Zależy od żywicy i wykończenia. Narzędzie ze stali utwardzanej dla niewypełnionego ABS lub PP przejdzie w normalnej eksploatacji wygodnie kilkaset tysięcy strzałów. Materiał z włóknem szklanym jest ścierny i obniża tę liczbę, co zmienia dobór stali. Wyceniamy pod Twój spodziewany wolumen roczny, żeby gatunek narzędzia odpowiadał temu czego faktycznie potrzebujesz.
9. Czy zajmujecie się montażem czy tylko wypraskami?
Zajmujemy się oboma. Dostępny jest montaż podzespołów z nitowaniem na gorąco, zgrzewaniem ultradźwiękowym, wkładkami gwintowanymi oraz montaż końcowy, a robienie tego u nas oznacza że jedno zamówienie zakupowe obejmuje wypraski i złożony zespół. Jeśli wolisz otrzymywać same części, to też działa, i pakujemy według wymagań Twojej linii.
10. Przy jakiej ilości stalowe oprzyrządowanie wygrywa z aluminium?
Przy około 20 000 sztuk rocznie stal staje się na ogół lepszą odpowiedzią dla jednego numeru rysunku. Poniżej tej wartości aluminiowe oprzyrządowanie często udźwignie wolumen przy niższym koszcie całkowitym. Wyceniamy oba warianty z pokazaną amortyzacją, żebyś zobaczył punkt przełamania na własnych liczbach, a nie na regule kciuka.
11. Czy pomożecie zastąpić metalowy wspornik częścią z tworzywa?
Tak, i zwykle się to udaje gdy motywem jest koszt albo korozja, a nie wytrzymałość ostateczna. Uczciwą częścią analizy jest sztywność, bo tworzywa są znacznie mniej sztywne od stali, więc zamiennik jest zwykle żebrowany i często z włóknem szklanym. Prześlij istniejącą część i przypadek obciążenia, a powiemy czy to wykonalne.
12. Jak traktujecie części które muszą pasować do istniejących komponentów?
Prześlij część współpracującą albo plik STEP i zaprojektujemy styk dopasowania pod nią, a potem zweryfikujemy przyrządem przy pierwszym egzemplarzu. To najważniejsza rzecz jaką możesz nam dać. Panel który idealnie spełnia własny rysunek nadal może nie dać się zmontować, jeśli styk był sprawdzany tylko liczbowo.
13. Jaki jest czas realizacji nowego programu AGD?
Aluminiowe narzędzie próbne to 2 do 3 tygodni i szybko daje realne części. Stalowe narzędzie produkcyjne to 4 do 6 tygodni od zamrożenia projektu. Przeglądamy część w pierwszych 24 godzinach i przegląd często znajduje zmianę wartą wprowadzenia, co jest właściwym powodem żeby przesyłać rysunki wcześnie, a nie późno.
14. Czy możecie prowadzić części odporne na UV do zastosowań zewnętrznych?
Tak, przy właściwym gatunku. PP stabilizowane na UV i ASA radzą sobie z ekspozycją zewnętrzną, podczas gdy zwykły HIPS i ABS będą kredować i płowieć. Podaj planowany okres użytkowania i miejsce, bo część stojąca pięć lat w pełnym słońcu potrzebuje innego pakietu niż taka która stoi na zewnątrz pod dachem.
15. Jakich typów plików potrzebujecie do wyceny?
Modelu 3D w STEP lub IGES, rysunku 2D z tolerancjami i oznaczeniami kosmetycznymi, materiału docelowego jeśli masz, wolumenu rocznego i każdego wymogu bezpieczeństwa takiego jak klasa palności lub kontakt z żywnością. Jeśli materiał nie jest wybrany, opisz warunki pracy, a zaproponujemy dwa gatunki kandydujące z uzasadnieniem.
16. Czy oferujecie kontrolę stron trzecich?
Tak. Organizujemy SGS, Bureau Veritas lub TUV na każdym wskazanym etapie, od weryfikacji żywicy po kontrolę przed wysyłką. Przy pierwszej wysyłce od nowego dostawcy kontrola zwykle opłaca się raz, bo ustala neutralny punkt odniesienia, z którym można porównać każdą kolejną partię.