가전 부품 사출 성형
가전 부품은 열, 세제, 하중, 그리고 10년의 사용을 버티면서도 매장 진열대에서는 깨끗해 보여야 합니다. 저희는 유리 섬유를 충진한 내부 구조 부품과 흐름 자국 하나 보여서는 안 되는 외관 패널을 모두 성형하며, 강재를 자르기 전에 부품을 두 관점에서 모두 검토합니다.
무료 상담24h
신속 견적
100 pcs
성형 최소 수량
±0.05 mm
부품 공차
4 ~ 6주
공구 납기
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| PP 단독 중합체 및 공중합체 | 밀도 약 0.90 g/세제곱센티미터, 일체형 힌지에 필요한 내피로성이 우수, 가정용 세제와 화학약품에 강함, 단독 중합체는 강성이 높고 공중합체는 저온 충격을 더 잘 흡수 | 세탁기 터브 부품, 식기세척기 내부, 물탱크 부품, 펌프 하우징, 세제 저항 인클로저 |
| 유리 충진 PP (20 ~ 30 퍼센트) | 30 퍼센트 유리에서 강성이 대략 두 배가 되며 하중 휨 온도도 유용하게 상승, 무충진 PP보다 금형 수축률이 낮음, 수축의 이방성 때문에 휨은 추측이 아니라 모델링으로 잡아야 함 | 구조 브래킷, 하중 지지 프레임, 세탁기 터브 스파이더, 팬 마운트, 습식 환경에서 금속 대체 |
| ABS | 공구에서 나온 상태로 외관이 양호하고 도장과 인쇄를 잘 받으며 치수 안정성이 좋음, 고광택과 무광 등급이 있고 로트 간 색상이 일정 | 외관 커버, 제어 패널, 외장 하우징, 베젤, 손잡이와 노브 |
| HIPS (고충격 폴리스티렌) | 가전 계열에서 재료비가 가장 낮고 가공이 쉬우며 금형 수축률이 약 0.4 ~ 0.6 퍼센트로 낮음, 내부 부품에는 충분한 인성을 주지만 내UV성과 내화학성은 떨어짐 | 내부 하우징, 서랍 바디, 에어컨 하우징, 냉장고 내부 라이너와 도어 빈 |
| POM (폴리옥시메틸렌, POM-H 및 POM-C) | 마찰 계수가 매우 낮고 내마모성과 내피로성이 뛰어나며 강성이 높음, 다만 수축률이 약 1.8 ~ 2.5 퍼센트로 크고 방향에 따라 달라 캐비티에 반드시 반영해야 함 | 기어, 롤러, 캠 팔로워, 래치 기구, 세제 펌프 부품, 슬라이드 레일 |
| 난연 등급 (활선 부품 인클로저용) | UL 94 V-0, V-2 및 5VA에 등재된 수지를 수지 제조사 문서와 함께 공급, 논할로겐과 브롬계 모두 가능, 보통 원가 할증이 있고 가공 창은 더 좁음 | 활선 전기 부품 주변 인클로저, 히터 하우징, 커넥터 블록, 제어 보드 주변부 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 사출 성형기 범위 | 50 ~ 800 T |
| 최대 성형 부품 크기 | 최대 800 x 600 x 400 mm |
| 외관 패널 벽 두께 | 1.5 ~ 3.0 mm, 부품 전체에 균일하게 |
| 권장 리브 두께 | 인접 벽의 50 ~ 60 퍼센트, 싱크 방지 |
| 드래프트 각 | 한쪽 면당 0.5 ~ 2도, 텍스처 면에서는 더 크게 |
| 융융 온도 창 | 수지별로 180 ~ 260 degree C |
| 금형 온도 | 수지와 표면 요구 조건에 따라 30 ~ 90 degree C |
| 가용 사출 압력 | 500 ~ 1,300 bar |
| 사이클타임 | 부품 벽 두께와 냉각에 따라 15 ~ 60초 |
| 색상 매칭 | Pantone 또는 RAL 기준, 승인 샘플 대비 delta E 1.5 미만 |
표면 마감
VDI 3400 텍스처
화학 에칭으로 캐비티에 등급별 텍스처를 형성하며 미세 무광에서 거친 그레인까지 대응합니다. 가전 패널에서 이 처리는 공구 자국과 지문을 숨기며, 그래서 보이는 내부 표면은 거의 모두 연마가 아니라 텍스처로 마감합니다. 텍스처 깊이가 드래프트 요구 조건을 결정하므로 둘은 함께 설계해야 합니다.
SPI 및 다이아몬드 연마
고급스럽게 읽혀야 하는 패널에 다단 연마로 유광 또는 반유광을 만듭니다. 이 작업에서 연마는 그 자체로 하나의 규율입니다. 캐비티에서 눈이 찾아낼 수 있는 자국은 결국 고객이 부품에서 찾아내는 자국이 되므로, 이런 캐비티는 첫 트라이얼 샷 전에 사광 조명으로 검사합니다.
습식 도장 및 소프트 터치 코팅
관리된 부스에서 2액형 폴리우레탄 또는 수성 코팅을 유광, 무광, 소프트 터치로 적용합니다. 도장은 흐름 자국을 숨기고 로트가 다른 부품에서도 색상을 일정하게 유지해 주며, 이는 몇 년 뒤 교체 패널을 출하할 때 중요합니다.
패드 인쇄 및 레이저 마킹
곡면에 로고, 기호, 다색 마킹은 패드 인쇄로, 세척을 견뎌야 하는 영구 품번과 날짜 코드는 레이저 ablation으로 처리합니다. 깊이와 위치는 수년간 세제에 노출된 뒤에도 판독이 가능하도록 정합니다.
핫 포일 및 히트 스테이킹
브랜드 디테일과 장식 트림에는 금속박 전사, 플라스틱을 자기 자신이나 금속 인서트에 별도 체결구 없이 붙이는 데는 히트 스테이킹을 씁니다. 둘 다 조립 공수를 줄이며, 보통 가전 프로그램에서 얻을 수 있는 가장 값싼 조립 절감입니다.
성형 색상 및 색상 일관성 관리
도장이 정당화되지 않는 경우 마스터배치로 수지에 색을 맞추고 로트별로 연속성을 관리합니다. 솔직하게 말하면 도장하지 않은 패널은 긴 프로그램에서 로트 간 약간의 차이를 보일 수 있고, 그것이 도장으로 전환할 만큼 중요한지 여부는 저희가 말씀드립니다.
제조 설계 (DFM)
- 벽 두께를 균일하게 유지하십시오. 편차가 싱크 마크와 휨을 만들고, 둘 중 어느 쪽이든 공구로 해결하는 비용이 설계 변경보다 큽니다
- 리브는 인접 벽의 50 ~ 60 퍼센트로 정하십시오. 도면상 강해 보이게 리브를 키우는 것이 외관 면에 싱크를 만드는 가장 흔한 원인입니다
- 웰드 라인은 게이트 위치로 외관 면에서 밀어내고, 트라이얼에서 의도한 위치에 착지했는지 확인하십시오. 추정하지 마십시오
- 마지막으로 채워지는 부위에 배기를 추가하십시오. 갇힌 공기로 인한 탄 자국은 흰 패널에 갈색 얼룩으로 보이고 닦아낼 수 없습니다
- 물이나 식품에 닿는 부품은 식품 접촉 요건을 일찍 지정하십시오. 서류만이 아니라 선택 가능한 등급이 달라집니다
- 유리 충진 등급은 강성이 실제로 지배할 때만 고르십시오. 얻는 강성 뒤에는 이방성 수축과 관리해야 할 휨이 따라옵니다
- 일체형 힌지는 힌지를 따라가지 않고 가로질러 게이트가 들어가도록 PP로 설계하십시오. 그것이 힌지의 내피로 수명을 만듭니다
- 가전에 비슷한 하우징이 여러 개면 패밀리 공구를 요청하십시오. 캐비티가 공구 비용을 여러 품번에 나눠 부담합니다
- 취출 자국이 숨은 면에 떨어지도록 취출을 계획하십시오. 자국은 기계적으로 불가피하고 협상 가능한 것은 위치뿐입니다
- STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하면 벽 두께 해석과 캐비티 수 옵션을 포함한 무료 DFM 및 재질 검토를 24시간 이내에 받으실 수 있습니다
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 알루미늄 소프트 툴링 | 2 ~ 3주 | 25 ~ 500개 파일럿 생산, 설계 확정 배치, 시장 테스트, 양산 전 빌드 |
| 강재 양산 공구 | 4 ~ 6주 | 연간 약 20,000개 이상, 연마 또는 텍스처 외관 캐비티, 필요한 경우 경화 인서트 |
| 다중 캐비티 공구 | 4 ~ 6주 | 사이클타임이 개당 단가를 지배하는 대량 가전 프로그램 |
| 패밀리 공구 | 5 ~ 7주 | 교체 가능한 인서트를 공유하는 거의 동일한 여러 하우징 또는 브래킷 |
품질 보증
- 모든 생산 가동의 수지 로트 추적성을 기록하고 공급업체 증명서를 배치에 대조 보관
- 추가 샷을 진행하기 전에 중요한 결합 계면에 대한 치수 보고서를 포함한 최초품 검사
- 정해진 간격으로 공정 중 중량 점검을 실시하여 도징 편차가 치수 불량이 되기 전에 잡아냄
- 외관 패널을 설명이 아니라 승인 샘플과 대조하여 합의된 조명 아래에서 검사
- 최초품과 정해진 간격에서 상대 부품 또는 조립 지그에 대한 결합 점검
- 기준 대비 색상을 측정 및 기록하고 생산 로트별로 delta E를 보고
- 트라이얼 중 웰드 라인과 배기를 검토하고, 양산 개시 전에 게이트나 배기를 수정
- 평판 패널의 휨은 클램프하지 않은 상태로 측정. 클램프는 고객이 보게 될 결함을 숨깁니다
- 로트별 치수 보고서와 재질 증명서, 원산지 증명서를 매 출하에 동봉
- 가전 사출품은 요청 시 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV의 제3자 검사를 개발부터 출하 전까지 원하는 단계에서 받을 수 있습니다.
애플리케이션
- 세탁기 터브 지지부, 디스펜서, 제어 하우징
- 냉장고 내부 라이너, 도어 빈, 서랍, 선반 프레임
- 에어컨 하우징, 벤트, 그릴, 팬 부품
- 진공청소기 바디, 노즐, 먼지통 부품
- 소형 가전 하우징, 손잡이, 커버
- 주방 가전 내부 프레임과 펌프 부품
- 정수기 및 물탱크 커버
- 식기세척기 내부 프레임, 랙, 스프레이 암 부품
- 습식 및 세제 노출 위치에서 금속을 대체하는 내부 구조 부품
FHY Precision을 선택하는 이유
가전 프로그램의 양 끝을 한 공장에서 처리합니다. 유리 충진 내부 구조 부품과 외관 패널 모두
재질을 습관이 아니라 세제, 온도, 하중, 그리고 관련 안전 요건이라는 실제 사용 조건에서 선택
공구 제작 전에 벽 두께, 리브 치수, 게이트 위치를 검토하여 싱크와 웰드 라인 문제 대부분을 미리 제거
알루미늄 공구로 25 ~ 500개 파일럿 생산이 가능하므로 공구 결정이 도면이 아니라 실제 부품을 근거로 이루어집니다
로트와 프로그램 전체에 걸쳐 색상을 관리하고, 수년 단위 일관성이 진짜로 필요할 때는 도장을 제안
패밀리 공구와 다중 캐비티 옵션을 나란히 견적하여 공구 경로를 연간 물량으로 결정
수지 로트 추적성을 유지하고, 요청 시 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV의 제3자 검사를 이용 가능
중국 공장의 직거래 가격으로 무역상 중개 단계가 없습니다
자주 묻는 질문
1. 가전의 내부 구조 부품과 외관 패널을 모두 성형할 수 있나요?
가능하고, 한 공장에서 둘 다 하는 편이 대체로 도움이 됩니다. 내부 부품은 강성이 높은 유리 충진 등급 쪽으로 재질 선택을 끌고 가고, 외부 패널은 마감과 색상을 끌고 갑니다. 둘이 하나의 검토 아래 있으면 그 사이의 계면을 공구 제작 전에 확인하게 되며, 가전 프로그램이 보통 문제를 발견하는 지점이 바로 그곳입니다.
2. 세탁기와 식기세척기 내부 부품에는 어떤 재질을 권하나요?
보통 폴리프로필렌으로 답이 나옵니다. 저온 충격이 중요하면 공중합체, 강성이 지배하면 유리 충진입니다. PP는 대부분의 폴리머가 버티지 못하는 세제와 온수 화학 환경을 견디며, 유리 30 퍼센트는 강성을 대략 두 배로 만듭니다. 등급을 권하기 전에 사용 온도와 하중 경로를 묻습니다. 그것이 결정 요인입니다.
3. UL 94 V-0 또는 glow wire 대응 소재를 공급하나요?
공급합니다. 활선 부품 근처에는 UL 94 V-0 또는 5VA에 등재된 난연 등급이 표준이며, 발열체 주변 인클로저에는 glow wire 시험을 통과하도록 배합된 등급이 있습니다. 등재는 수지 등급에 붙는 것이고 저희가 가동하는 등급의 수지 제조사 문서를 그대로 전달하므로, 여러분의 컴플라이언스 파일에는 저희의 보증이 아니라 근거가 남습니다.
4. 물탱크나 디스펜서용 식품 접촉 부품도 성형할 수 있나요?
가능하고, 견적 단계에서 지정하시는 것이 좋습니다. 서류만 늘어나는 것이 아니라 선택 가능한 등급이 좁아지기 때문입니다. 출하 대상 시장을 여쭤봅니다. 지역별로 요구 서류 구성이 다르며, 견적 전에 해당 등급이 접촉 유형과 온도에 적합한지 확인합니다.
5. 대형 외관 패널의 싱크 마크는 어떻게 막나요?
공정을 더 세게 잡는 것이 아니라 설계로 없앱니다. 싱크는 두꺼운 단면이 주변보다 천천히 식으면서 생기므로 벽을 균일하게 유지하고 리브를 인접 벽의 50 ~ 60 퍼센트로 정합니다. 보스나 두꺼운 보스 뿌리를 피할 수 없다면 보통 그 면을 코어 아웃하거나 텍스처를 넣어 남는 자국이 보이지 않게 합니다.
6. 웰드 라인이 보이는 원인은 무엇이고 위치를 옮길 수 있나요?
웰드 라인은 두 융융 선단이 만나는 지점에 생기며, 거의 모든 부품에 어딘가 생깁니다. 저희가 통제하는 것은 그 위치입니다. 검토 단계에서 게이트 위치와 충전 균형을 잡아 라인이 보이는 면을 가로지르지 않고 모서리나 리브 뒤에 놓이도록 하고, 트라이얼에서 양산 전에 그 위치에 착지했는지 확인합니다.
7. 기존 가전 패널 색상과 맞출 수 있나요?
대체로 가능합니다. 실물 샘플이나 Pantone 또는 RAL 기준을 보내주시면 수지에 맞춘 뒤 결과를 측정합니다. 알아두실 점은 도장하지 않은 부품은 긴 프로그램 동안 로트 간에 약간씩 달라진다는 것입니다. 5년 뒤 교체 패널이 완벽히 맞아야 한다면 도장이 정직한 답입니다.
8. 가전 프로그램용 양산 공구의 현실적인 수명은 얼마인가요?
수지와 마감에 따라 다릅니다. 무충진 ABS나 PP용 경화 강재 공구는 정상 사용에서 수십만 샷을 편안하게 버팁니다. 유리 충진재는 연마성이 있어 이 수치를 깎아내리고, 그것이 강재 선택을 바꿉니다. 저희는 예상 연간 물량에 맞춰 견적하므로 공구 등급이 실제로 필요한 수준과 맞습니다.
9. 조립도 처리하나요, 성형 부품만인가요?
둘 다 합니다. 히트 스테이킹, 초음파 용착, 나사산 인서트를 포함한 하위 조립과 완제품 조립이 모두 가능하며, 여기서 하면 하나의 발주서로 성형품과 조립 완성품을 커버합니다. 부품만 받기를 원하셔도 되며, 그 경우 여러분 라인 요건에 맞춰 포장합니다.
10. 알루미늄보다 강재 공구가 유리해지는 수량은 얼마인가요?
단일 품번 기준 연간 약 20,000개 부근이 대체로 강재가 더 나은 답이 되는 지점입니다. 그 아래에서는 알루미늄 공구가 총원가가 더 낮게 물량을 감당하는 경우가 많습니다. 상각을 함께 표시해 두 경로를 모두 견적하므로, 경험칙이 아니라 여러분의 숫자로 교차점을 보실 수 있습니다.
11. 금속 브래킷을 플라스틱 부품으로 바꾸는 것을 도와줄 수 있나요?
가능하고, 궁극적인 강도가 아니라 원가나 부식이 동인일 때 보통 성립합니다. 분석에서 솔직해야 하는 부분은 강성입니다. 플라스틱은 강보다 훨씬 덜 단단하므로 대체품은 보통 리브를 넣고 유리 충진을 씁니다. 기존 부품과 하중 조건을 보내주시면 성립하는지 숫자로 답하겠습니다.
12. 기존 부품과 결합해야 하는 부품은 어떻게 처리하나요?
상대 부품이나 그 STEP 파일을 보내주시면 그에 맞춰 결합 계면을 설계하고, 최초품에서 지그로 검증합니다. 이것은 여러분이 저희에게 줄 수 있는 가장 중요한 자료입니다. 자기 도면을 완벽히 만족하는 패널도, 계면을 숫자로만 검증했다면 조립에서 실패할 수 있습니다.
13. 새 가전 프로그램의 리드타임은 얼마인가요?
알루미늄 파일럿 공구는 2 ~ 3주이며 실제 부품을 빠르게 확보할 수 있습니다. 강재 양산 공구는 설계 확정 후 4 ~ 6주입니다. 부품 검토는 첫 24시간 안에 진행하며, 검토에서 변경할 만한 지점을 찾는 경우가 많습니다. 그것이 도면을 늦게보다 일찍 보내야 하는 진짜 이유입니다.
14. 실외용 내UV 부품도 가능한가요?
적합한 등급이면 가능합니다. 내UV PP와 ASA는 표준 HIPS와 ABS가 분필처럼 변하고 바래는 야외 환경을 견딥니다. 의도한 사용 수명과 설치 장소를 알려주십시오. 직사광선 아래 5년을 놓이는 부품과 지붕 아래 놓이는 부품은 필요한 패키지가 다릅니다.
15. 견적에 어떤 파일이 필요한가요?
STEP 또는 IGES 형식의 3D 모델, 공차와 외관 지시가 포함된 2D 도면, 목표 재질이 있으면 그것, 연간 물량, 그리고 난연 등급이나 식품 접촉 같은 안전 요건입니다. 재질이 정해지지 않았다면 사용 조건을 설명해 주십시오. 후보 등급 두 개를 근거와 함께 제안하겠습니다.
16. 제3자 검사를 제공하나요?
제공합니다. 수지 검증부터 출하 전 점검까지 지정하신 모든 단계에서 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV를 주선합니다. 신규 공급업체의 첫 출하라면 보통 한 번 해볼 만합니다. 이후 모든 로트를 대조할 수 있는 중립적인 기준선이 생기기 때문입니다.