Eixos concêntricos, roscas limpas, uma só fixação
A peça gira, a ferramenta corta: é assim que saem eixos, buchas, pinos e roscas com o eixo comum garantido. Trabalhamos de aço carbono e inox a alumínio, latão, POM, PEEK e titânio, com centros de fresamento-torneamento que fazem furos transversais e chavetas na mesma fixação; a proposta já traz DFM, laudo de inspeção dimensional, condições de pagamento e Incoterm definidos antes do primeiro corte.
Consultoria Gratuita±0,005 mm
Concentricidade
5 dias
Protótipo
1 peça
MOQ
Até Ø65 mm
Barra automática
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Aço carbono (45# / S45C / 1045) | Tração de 600 MPa e escoamento de 355 MPa; boa usinabilidade, aceita tratamento térmico e é o aço de engenharia mais barato, torneado com pastilhas de metal duro em rotações moderadas | Eixos, semi-eixos, prisioneiros, pinos, buchas, engrenagens, hastes de válvula e ferragens mecânicas |
| Aço inoxidável (SUS303 / 304 / 316L) | SUS303 de corte livre e cavaco curto; SUS304 com 520 MPa de tração e ótima resistência à corrosão; SUS316L com molibdênio para resistência química superior. Endurecem por trabalho e pedem ferramenta de ângulo positivo e aresta viva | Eixos de equipamentos alimentícios, componentes de válvula, ferragens marítimas, conexões médicas e peças de bombas químicas |
| Alumínio (AL6061-T6 / AL7075-T6 / AL5052) | 6061 versátil e de boa anodização, 7075 de maior resistência e 5052 de excelente conformação; todos cortam em alta rotação com baixo esforço e ótimo acabamento | Espaçadores, polias, eixos leves, carcaças de sensor, suportes ópticos e ferragens decorativas |
| Latão (H62 / H59 / C3604) | C3604 de corte livre com controle de cavaco e acabamento excepcionais, ideal para torneamento automático rápido; H62 oferece boa resistência para peças estruturais | Corpos de conector, peças de válvula, conexões, insertos rosqueados e componentes de painéis elétricos |
| Plásticos de engenharia (POM / PEEK / PA66 / PC) | POM estável e de baixo atrito, PEEK resistente a 260 °C e a agentes químicos, PA66 resistente ao desgaste e PC tenaz com graus transparentes | Buchas isolantes, sedes de válvula, peças de contato com alimentos, mancais e isolantes eletrônicos |
| Cobre e titânio (T2 / Gr2 / Gr5) | Cobre T2 de maior condutividade, que exige ferramenta afiada para não manchar a superfície; Ti Gr2 e Gr5 combinam resistência e leveza, mas pedem fluido de corte abundante e rotação controlada | Terminais elétricos, peças de trocadores de calor, fixadores aeroespaciais, implantes médicos e ferragens de competição |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Diâmetro máximo na placa | Ø400 mm sobre o barramento |
| Comprimento máximo de torneamento | Até 1.500 mm com apoio de luneta |
| Capacidade de barra automática | Ø3 mm a Ø65 mm, em comprimentos de até 3.000 mm |
| Tolerância dimensional padrão | ±0,02 mm |
| Tolerância de precisão | ±0,005 mm em diâmetros críticos com medição em processo |
| Concentricidade e batimento | ≤0,005 mm entre centros e ≤0,01 mm em produção na placa |
| Rugosidade como torneado | Ra 0,8 a 3,2 μm, chegando a Ra ≤0,4 μm com passe de acabamento ou polimento |
| Circularidade em superfícies retificadas | ≤0,003 mm com retificação sem centros, quando especificada |
| Capacidade de roscas | M3 a M60 métrica, UNC/UNF, BSP, NPT e trapezoidal, por ponta única, macho ou fresa de rosca |
| Recursos transversais com ferramentas acionadas | Faces planas, chavetas, furos transversais, rasgos, sextavados e excêntricos em uma só fixação |
Acabamentos de Superfície
Como torneado
Acabamento deixado pela própria pastilha, Ra 0,8 a 3,2 μm conforme avanço e raio de ponta; a opção mais econômica para peças internas e superfícies que ainda serão processadas.
Retificação sem centros
Cilindros retificados a Ra ≤0,4 μm, circularidade ≤0,003 mm e diâmetro sob controle apertado; rota padrão para munhões de rolamento, hastes hidráulicas e eixos de bomba.
Polimento acetinado e espelho
Polimento mecânico das superfícies torneadas: acetinado com grão direcional em Ra 0,4 a 0,8 μm, espelho em Ra ≤0,1 μm para peças de contato com alimentos, médicas e de exposição.
Oxidação negra
Conversão química alcalina para aço, preto fosco com proteção leve e variação de apenas 1 a 2 μm; comum em eixos, ferramental e ferragens em que o brilho incomoda.
Passivação
Banho cítrico ou nítrico que retira o ferro livre e refaz a camada de óxido de cromo no inox, sem alterar dimensão; é o tratamento pós-usinagem padrão para essas peças.
Anodização e deposição metálica
Anodização Tipo II de 5 a 25 μm e Tipo III de 25 a 150 μm em alumínio, com cor opcional; zincagem, niquelagem e cromagem para aço e latão quando corrosão e aparência importam.
Design para Manufatura (DFM)
- Limite a relação comprimento-diâmetro a 6:1 na placa; eixos mais esbeltos pedem luneta ou torneamento entre centros para conter deflexão e trepidação.
- Preveja furos de centro com ângulo incluso de 60° nas pontas dos eixos usinados entre centros, que é a fixação mais precisa para diâmetros concêntricos.
- Abra sulcos de alívio e rebaixos no fim das roscas para garantir profundidade plena e evitar rebarbas finas que travam a peça acoplada.
- Arredonde os ombros externos com raio mínimo de R0,2 mm, e prefira de 0,4 a 0,8 mm onde o desenho permitir; ombros vivos a 90° deixam rebarba e desgastam a ponta da pastilha.
- Parta de bitolas de barra padrão para reduzir remoção de material: tornear uma peça de Ø20 mm a partir de barra de Ø50 mm gasta tempo de ciclo e metal à toa.
- Quando o projeto permitir, escolha graus de corte livre, SUS303, latão C3604 e POM, que cortam mais rápido, quebram melhor o cavaco e saem mais lisos por menos.
- Concentre faces planas, chavetas e furos transversais em uma única face, para que as ferramentas acionadas resolvam tudo na mesma fixação.
- Aplique tolerância apertada só nos diâmetros funcionais; ±0,1 mm nas demais cotas reduz tempo de máquina e custo de inspeção, com a norma ISO 2768-m cobrindo o que não foi especificado.
- Evite cortes interrompidos e rasgos profundos e estreitos, que geram vibração, acabamento ruim e quebra de ferramenta; em perfis complexos, considere dividir a peça.
- Envie desenho 2D com as cotas críticas marcadas ou o modelo STEP; devolvemos o DFM gratuito com estratégia de torneamento, bitola de barra e fatores de custo antes de cortar metal.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Torno CNC de 2 eixos com alimentador de barras | 3 a 5 dias para protótipo e 7 a 10 dias para produção | Eixos, buchas, pinos, anéis e roscas; a alimentação automática reduz o custo por peça em lotes maiores |
| Centro de torneamento com ferramentas acionadas | De 5 a 10 dias úteis, conforme a complexidade do desenho | Peças que combinam fresagem, furação e recursos transversais ao torneamento, concluídos em uma fixação para melhor concentricidade |
| Torno automático tipo suíço | 7 a 14 dias conforme a complexidade | Micropeças de Ø3 a 32 mm com muitos detalhes, pinos de conector, eixos médicos e componentes de instrumentos com concentricidade submicrométrica |
| Dispositivos e mordentes macios para série | 1 a 2 semanas para o ferramental de produção | Lotes de 1.000 a 100.000 peças com fixação repetível, carga rápida e qualidade estável da primeira à última peça |
Garantia de Qualidade
- Conferimos liga, diâmetro e estado superficial de cada barra antes de carregá-la, com certificado de material EN 10204 3.1 quando a rastreabilidade é exigida.
- Inspeção de primeiro artigo com relatório de inspeção dimensional completo, por CMM e calibradores manuais, na primeira peça de cada lote.
- Medimos concentricidade e batimento em todas as peças tipo eixo com blocos em V e relógio comparador.
- Verificamos roscas com calibradores passa/não passa de anel e tampão, medindo o diâmetro primitivo nas roscas críticas.
- Conferimos rugosidade com perfilômetro em munhões, faces de vedação e diâmetros aparentes.
- Medimos em processo nas etapas críticas, para pegar uma cota à deriva antes de produzir várias peças fora de especificação.
- Checamos circularidade e retitude nos eixos retificados e cilindricidade nos munhões de precisão.
- Inspecionamos rebarbas, marcas de trepidação, marcas de parada da ferramenta e defeitos de superfície contra amostras de aceitação aprovadas.
- Cada lote sai com relatório dimensional dos valores medidos, e mantemos roteiro e registros de inspeção arquivados para auditoria do cliente.
- Trabalhamos só com instrumentos calibrados, micrômetros de 0,001 mm, comparadores, calibradores de furo e de rosca, em cronograma fixo de calibração, e separamos fatura comercial, romaneio e certificado de origem para o desembaraço.
Aplicações
- Automotivo e automobilismo: eixos, semi-eixos, espaçadores, hastes de válvula, carcaças de sensor e ferragens de fixação.
- Hidráulica e pneumática: hastes de cilindro, guias de pistão, carretéis de válvula, plugues de coletor e corpos de conexão.
- Eletrônica e conectores: corpos torneados, buchas isolantes, componentes de RF e peças de painéis de manobra.
- Equipamentos de alimentos e bebidas: eixos em inox, roscas transportadoras, componentes de válvula e conexões higiênicas.
- Médico e laboratorial: eixos de instrumento, conexões, ferragens de dispositivos e peças de equipamentos de diagnóstico.
- Máquinas industriais: polias, roletes, buchas, mangas, componentes de bomba e esboços de engrenagem.
- Óptica e fotônica: suportes de lente, anéis de foco, mesas rotativas e furos de precisão para conjuntos ópticos.
- Consumo e eletrodomésticos: ferragens decorativas, botões, prisioneiros rosqueados, pinos de dobradiça e peças de reposição.
Por que escolher a FHY Precision
Equipe dedicada a geometria rotacional: avanços, rotações, pastilhas e fluido de corte já calibrados por material, não improvisados na sua peça.
Fresamento-torneamento na mesma fábrica: furos transversais, chavetas, faces e sextavados na mesma fixação, sem somar tolerâncias de uma segunda operação.
Concentricidade real de ≤0,005 mm entre centros, confirmada com relógio comparador, e não presumida pela ficha da máquina.
Alimentador de barras que tira o carregamento manual por peça e torna o lote competitivo frente a estampagem e usinagem em parafuso.
De buchas em POM a PEEK e titânio, com biblioteca de ferramentas e parâmetros definidos para cada liga.
MOQ de 1 peça: um único eixo protótipo passa pelos mesmos controles de um lote de 10.000, com laudo dimensional incluso.
DFM gratuito que aponta esbeltez, sulcos de alívio, bitola de barra e pontos críticos de tolerância antes do primeiro corte.
Proposta direta da fábrica na China com preço discriminado, condições de pagamento e Incoterm FOB, CIF ou DAP definidos antes do pedido, e rastreabilidade de lote, programa e laudos por remessa.
Perguntas Frequentes
1. Qual a diferença entre torneamento e fresamento CNC?
No torneamento a peça gira e a ferramenta fica parada, produzindo geometria redonda, eixos, buchas, anéis e roscas. No fresamento a ferramenta gira e gera faces planas ou prismáticas. Muitas peças reais pedem os dois, e é por isso que mantemos centros de fresamento-torneamento que combinam as operações em uma só fixação. Se a peça é fundamentalmente rotacional, tornear é mais rápido e mais preciso.
2. Que tolerâncias vocês mantêm e o que cobre as cotas sem indicação?
No padrão trabalhamos com ±0,02 mm; em diâmetros críticos chegamos a ±0,005 mm com medição em processo e passe de acabamento. A concentricidade entre centros fica em ≤0,005 mm e superfícies retificadas atingem Ra ≤0,4 μm com circularidade ≤0,003 mm. Para as dimensões que o desenho não especifica, aplicamos a norma ISO 2768-m, e registramos o critério no relatório de inspeção dimensional.
3. O que é concentricidade e por que ela pesa na decisão?
É o quanto vários diâmetros compartilham o mesmo eixo. Concentricidade ruim gera vibração, desgaste desigual do rolamento, vazamento na vedação e batimento em conjuntos rotativos. Mantemos ≤0,005 mm entre centros e conferimos cada peça tipo eixo com relógio comparador; peças feitas inteiramente em uma fixação saem inerentemente mais concêntricas do que as que passam por várias máquinas.
4. Quais materiais vocês torneiam e qual sai mais barato?
Aço carbono 45#, inox 303, 304 e 316L, alumínio 6061, 7075 e 5052, latão H62 e C3604, cobre, POM, PA66, PC, PEEK e titânio. Alumínio e latão de corte livre C3604 costumam ser os mais econômicos, por aceitarem alta rotação e darem longa vida à ferramenta. Inox 316L e titânio pesam mais no preço por exigirem rotação menor, mais desgaste de pastilha e fluido de corte abundante; quando o desenho permite, sugerimos substituição e justificamos no DFM.
5. Existe pedido mínimo para torneamento?
Não, o MOQ é de 1 peça. Um único eixo protótipo passa pelos mesmos controles de processo da produção, com laudo dimensional. Acima de 500 peças, o alimentador de barras e os dispositivos de série reduzem bem o custo unitário, mas não há mínimo para começar.
6. Que prazos devo considerar?
Protótipos de 1 a 10 peças saem em 3 a 5 dias úteis no torno padrão e em 5 a 10 dias em fresamento-torneamento ou torno suíço. Lotes de produção levam de 7 a 15 dias úteis conforme a quantidade, mais 3 a 5 dias para retificação, deposição ou outro acabamento. Cada cotação traz as datas por escrito, já casadas com o Incoterm e a janela de embarque.
7. Como o preço da peça torneada é formado?
Na proposta separamos o metal, o tempo de máquina com setup e ciclo, o acabamento e a inspeção, além das condições de pagamento. O que mais move o valor é a relação comprimento-diâmetro, pois eixo esbelto pede luneta e passes leves, seguida da classe de tolerância, da usinabilidade da liga e da quantidade. Em volume, o setup se dilui sobre muitas peças; no protótipo isolado, ele entra inteiro. Enviamos a cotação discriminada em 24 horas, sem surpresa na fatura.
8. Vocês usinam barra ou material fornecido por nós?
Sim, é rotina. Recebemos a barra ou o bloco do cliente com a documentação e mantemos a rastreabilidade do lote; conferimos diâmetro, liga e estado superficial na chegada e avisamos qualquer divergência antes de cortar. Se adquirir por conta própria for mais simples, compramos de siderúrgicas conhecidas e incluímos o certificado de material EN 10204 3.1 junto com a remessa.
9. Dá para trabalhar só com desenho 2D?
Sim. Muitos clientes mandam PDF ou DWG com as cotas críticas marcadas, e nossos programadores interpretam diretamente. Para protótipo sem CAD algum, também usinamos a partir de uma peça física, escaneada em CMM para gerar o modelo. STEP ou IGES seguem preferíveis em geometria complexa, mas o 2D não é impedimento.
10. Vocês fazem furos transversais, faces planas e chavetas?
Sim, nos centros de torneamento com ferramentas acionadas. Furos transversais, faces fresadas, rasgos de chaveta, sextavados e até excêntricos são concluídos com a peça presa no eixo principal, o que preserva a relação entre as cotas torneadas e fresadas muito melhor que duas fixações separadas. Para fresagem muito complexa, temos fresadoras dedicadas de 3 e 4 eixos.
11. Que roscas vocês usinam?
De M3 a M60 métrica, além de UNC, UNF, BSP e NPT, por ferramenta de ponta única, que dá a melhor concentricidade e o melhor acabamento, por macho ou por fresa de rosca. Roscas internas chegam a M60 na placa. Quando o desenho permite, abrimos sulco de alívio automaticamente para a rosca terminar limpa, sem aresta fina.
12. Como vocês controlam rebarba e acabamento de aresta?
O torneamento deixa rebarba fina em toda aresta de saída. Atacamos na origem com sulcos de alívio, raio de ponta adequado e passes de chanfro, e finalizamos com rebarbação, tamboreamento ou escovagem conforme a peça. Cantos internos vivos em rasgos são evitados no DFM, porque retêm rebarba que nenhuma ferramenta alcança depois.
13. Quando a peça precisa de retificação sem centros além do torneamento?
Só com tornear chegamos a Ra 0,8 a 3,2 μm. Se o desenho pede Ra ≤0,4 μm, tolerância de diâmetro de ±0,005 mm ou circularidade ≤0,003 mm, típico de munhões de rolamento, hastes hidráulicas e eixos de bomba, incluímos um passe de retificação sem centros depois do torno. Fazemos as duas operações internamente, sob o mesmo plano de inspeção.
14. Que rugosidade o torno entrega sem retificar?
Com pastilha afiada e parâmetros corretos, Ra 0,8 a 1,6 μm é a faixa de trabalho, e Ra 0,2 a 0,8 μm sai num passe de acabamento fino em alumínio e aços de corte livre. Abaixo disso, retificação ou superacabamento é o caminho prático. Para a maioria das superfícies funcionais, eixos, furos e diâmetros de vedação, o torno basta; quando o desenho exige Ra 0,4 μm ou menos com circularidade apertada, planejamos a retificação e cotamos a rota combinada.
15. Qual relação comprimento-diâmetro o torno aguenta sem trepidação?
Como referência, mantenha abaixo de 10:1 em torno convencional com ferramental padrão. A partir de cerca de 3:1 já apoiamos a peça, com contraponta, luneta ou bucha guia suíça, porque eixo esbelto sem apoio deflete sob a força de corte e gera conicidade, marcas de trepidação e diâmetros fora de tolerância. Informe a relação C:D já na cotação para escolhermos máquina e apoio certos, em vez de descobrir a deflexão no primeiro artigo.
16. A partir de que volume o alimentador de barras compensa?
Em geral acima de 1.000 peças. Abaixo disso, o tempo de preparar o alimentador e a sobra de pontas de barra podem consumir a economia de ciclo, e para um pedido de 200 peças a resposta honesta costuma ser fixar na placa. O ponto de equilíbrio cai quando a peça tem trabalho traseiro que um subeixo resolve no próprio ciclo. Peça-nos o tempo de ciclo com e sem alimentador antes de decidir: a conta depende da sua quantidade e da geometria, não de uma regra genérica.