Литьё под давлением малыми сериями
Литьё под давлением малыми сериями – путь от прототипа к рынку без стоимости закалённой серийной оснастки. С алюминиевой мягкой оснасткой от 25 шт. и стальной мостовой до примерно 10 000, вы быстро получаете настоящие литые детали, а затем ясный путь к закалённой стали, если объём растёт.
Бесплатная консультация24ч
Срочная смета
25 шт.
Стартовое количество
до 5 000 впрысков
Ресурс мягкой оснастки
до 10 000 шт.
Мостовая оснастка
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| ABS | Экономичный и косметичный, обычный выбор для малосерийных корпусов и оболочек, где нужна краска или текстура. | Корпуса, кронштейны, оболочки, потребительские товары |
| PP | Лёгкий, химически стойкий и дёшев, хорош для ёмкостей, вкладышей и деталей с шарниром малой серией. | Ёмкости, вкладыши, шарниры, промышленные баки |
| PC | Прозрачный и ударостойкий, применяется там, где малосерийная деталь должна быть прозрачной или роняться. | Крышки, линзы, прозрачные окна |
| PA66 | Конструкционный сорт для несущих малосерийных деталей вроде шестерён и кронштейнов, натуральный или с наполнителем стекловолокна. | Шестерни, кронштейны, разъёмы, механические детали |
| Смесь ABS PC | Прочная и теплостойкая для малосерийных оболочек, которые роняют или греют, подробно описана на нашей странице смеси ABS PC. | Корпуса оборудования, рамки, конструкционные корпуса |
| Опции TPE и TPU для совмещённого литья | Мягкий на ощупь эластомер поверх жёсткой основы для рукояток и уплотнений, доступен как литьё с вставками или двухкомпонентное на совместимых малосерийных программах. | Рукоятки, уплотнения, бамперы, разгрузка натяжения кабелей |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Срок алюминиевой мягкой оснастки | 2–3 недели |
| Ресурс мягкой оснастки (алюминий) | 500–5 000 впрысков в зависимости от геометрии и наполнителя |
| Срок стальной мостовой оснастки | 3–4 недели |
| Диапазон температуры расплава | 200–300 °C по смоле |
| Давление впрыска | 500–1 400 bar в зависимости от длины течения и стенки |
| Рекомендуемая толщина стенки | 1,5–3,0 мм, оптимизированная под функцию без закалённой оснастки |
| Усадка в форме | 0,4–2,5 процента по сорту, моделируется при проектировании |
| Требование к усилию смыкания | 2–5 тонн на квадратный сантиметр проекции |
| Время цикла | 15–70 секунд на деталь в зависимости от стенки и размера |
| Допуск на деталь | плюс-минус 0,05 мм стандарт, точнее по согласованию |
Отделка поверхности
Как с формы и текстура
Быстрые функциональные поверхности прямо с оснастки, по умолчанию для малосерийных промышленных и внутренних деталей, где внешний вид вторичен.
Полировка SPI
Косметические глянцевые поверхности на полированной полости для малосерийных премиальных деталей, которые должны выглядеть готовыми.
Окраска
Подбор цвета и ультрафиолетовостойкое покрытие, наносимое после литья, дающее согласованный фирменный цвет на малых партиях.
Тампонная и лазерная маркировка
Логотипы, номера деталей и серийные коды, нанесённые постоянно, применяются для прослеживаемости при малосерийном производстве.
Литьё с этикеткой в форме (IML)
Предварительно запечатанная плёнка становится частью поверхности за один цикл, полезно для малосерийной брендовой упаковки и корпусов.
Покрытие soft touch
Прозрачный лак, улучшающий сцепление и стойкость к царапинам на малосерийных деталях, которыми пользуются руками, например рукоятках инструментов.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Выбирайте алюминиевую мягкую оснастку для партий до примерно 5 000 шт., поскольку закалённая сталь окупается лишь выше этого объёма
- Оптимизируйте толщину стенки для проверки функции без закалённой оснастки, поскольку мягкая оснастка – самое дешёвое место для обучения
- Комбинируйте малосерийное литьё с ЧПУ-обработкой для гибридных сборок, где одна особенность слишком жёсткая для мягкой оснастки
- Планируйте ясный путь к закалённой стали, если объём растёт, чтобы конструкцию не пришлось менять при смене оснастки
- Размещайте впуски и вентиляцию под ресурс мягкой оснастки, поскольку алюминий изнашивается, и ранние впрыски должны доказать процесс
- Применяйте уклон 1–2 градуса, больше на текстурированных поверхностях, для чистого съёма из более мягкой полости
- Моделируйте усадку при проектировании, используя реальный сорт, поскольку диапазон от PP до наполненного PA66 широк
- Держите в уме намерение серийного материала, поскольку деталь мягкой оснастки должна соответствовать серийной по функции
- Рассмотрите многоматериальность и совмещённое литьё там, где малосерийный продукт нуждается в рукоятке или уплотнении
- Загрузите STEP, IGES или DXF и получите бесплатную проверку DFM в течение 24 часов по маршруту оснастки, стенке и впуску
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Алюминиевая мягкая оснастка | 2–3 недели | 25–5 000 шт., опытные партии, тесты рынка и валидация конструкции |
| Стальная мостовая оснастка | 3–4 недели | 5 000–10 000 шт., где объём ещё не оправдывает закалённую серийную сталь |
| Серийная стальная оснастка | 4–6 недель | 10 000 и более шт., глянцевые полости, наполненные сорта и долгосерийные косметические детали |
| Многогнёздная оснастка | 5–7 недель | Программы роста объёма, где время цикла важно и нужно сбалансировать заполнение |
Обеспечение качества
- Для мелких партий сорт смолы проверяется на входе по сертификату поставщика с фиксацией номера партии
- Перед выпуском остальной мелкой партии выполняется контроль первой детали с размерным отчётом
- При мелкосерийном литье толщина стенки и масса впрыска проверяются по каждой полости для своевременного выявления брака
- Визуальный контроль на усадку, коробление, посеребрение и подгорелость при каждой смене настройки
- Цвет измеряется и записывается по образцу-эталону с указанием delta E по каждой партии там, где окрашено
- Посадка проверяется сборкой образца там, где деталь сопрягается с другими
- Для мелких партий температура расплава проверяется у сопла, ведь уставка машины не является истинной температурой материала
- При мелкосерийном литье прослеживаемость смолы сохраняется для каждого запуска вместе с сертификатом поставщика
- Вместе с каждой мелкой партией высылается размерный отчёт, сертификат материала и сертификат о происхождении
- При мелкосерийном литье по запросу мы организуем независимую инспекцию SGS, Bureau Veritas или TUV на нужном вам этапе
Применение
- Стартапы и запуски на посевной стадии
- Мостовое производство между прототипом и масс-серией
- Нишевые и детали вторичного рынка
- Запасные и сервисные детали
- Кастомизированные малосерийные варианты продукта
- Предсерийные тесты рынка и полевые испытания
- Малосерийные оболочки и корпуса
- Опытные партии лабораторного и диагностического оборудования
- Промышленные мелкосерийные компоненты
Почему выбирают FHY Precision
Настоящие литые детали от 25 шт. на алюминиевой мягкой оснастке, так что вы проверяете посадку и функцию до любой стоимости закалённой стали
Ясный запланированный путь от мягкой оснастки к мостовой к серийной стали, так что рост объёма не означает перепроектировку детали
Все распространённые смолы льются в цехе: ABS, PP, PC, PA66 и смеси, подобранные под намерение серийного материала
Бесплатная проверка DFM в течение 24 часов, охватывающая маршрут оснастки, стенку, впуск и усадку для вашего реального объёма
Гибридные сборки, комбинирующие литьё с ЧПУ там, где одна особенность слишком жёсткая для мягкой оснастки
Окраска, печать и маркировка рассчитываются вместе с литьём, так что готовая деталь – один заказ
При мелкосерийном литье прослеживаемость партий смолы ведётся вместе со сторонней инспекцией SGS, Bureau Veritas или TUV по запросу
Мелкосерийное литьё ведётся на фабрике в Китае с прямыми заводскими ценами и без торгового посредника
Часто задаваемые вопросы
1. Каков ваш минимальный объём заказа для малосерийного литья?
Мы начинаем с 25 шт. на алюминиевой мягкой оснастке, со стандартным MOQ литья 100 шт. Мягкая оснастка – самый быстрый и дешёвый способ получить настоящие литые детали в руки для проверки посадки и рынка до перехода к стали.
2. Использовать алюминиевую или стальную оснастку?
Используйте алюминиевую мягкую оснастку ниже примерно 5 000 шт. и стальную мостовую от 5 000 до 10 000. Закалённая серийная сталь окупается лишь выше примерно 10 000 шт. в год, поэтому для опытных и нишевых партий алюминий – лучшая экономика и более короткий срок.
3. Как долго служит алюминиевая мягкая оснастка?
Обычно 500–5 000 впрысков в зависимости от геометрии и того, наполнена ли смола, поскольку стекло и тальк изнашивают мягкую полость быстрее. Для опытной или запасной партии этого обычно достаточно, и мы сообщаем ожидаемый ресурс до заказа, чтобы не было сюрпризов в середине программы.
4. Когда переходить к закалённой стали?
Когда годовой объём превышает примерно 10 000 шт., когда полость должна быть глянцевой или гальванизируемой, или когда смола наполнена стекловолокном и быстро износила бы алюминий. Конструкция детали не меняется, меняется только оснастка, поэтому переход запланирован с начала, а не вынужден отказом.
5. Какие материалы можно лить малой серией?
ABS, PP, PC, PA66 и их смеси, подобранные под ваше намерение серийного материала, так что деталь мягкой оснастки ведёт себя как серийная. Огнестойкие и наполненные сорта хороши в стальной мостовой или серийной оснастке; в алюминии мы сначала советуем по абразиву наполнителя.
6. Сколько стоит малосерийная оснастка?
Алюминиевая мягкая оснастка – доля от закалённой стали, поскольку материал и обработка дешевле, а срок короче. Мы рассчитываем оснастку и цену за деталь вместе, так что вы видите полную стоимость до первых деталей, и не берём стоимость закалённой оснастки за опытную партию, которая может не вырасти.
7. Как быстро можно получить литые образцы?
Алюминиевая мягкая оснастка занимает 2–3 недели, затем опытное литьё и утверждение первой детали добавляют около недели. Так функциональные литые образцы обычно в ваших руках за три-четыре недели, быстрее, чем ожидание серийной стали для программы, которая может измениться.
8. Какие допуски можно выдержать при малом объёме?
Плюс-минус 0,05 мм стандарт на критических элементах, точнее по согласованию, так же как и серия, поскольку допуск решает машина и сорт, а не твёрдость оснастки. Мы отмечаем критические размеры при проверке DFM и проверяем их на первой детали.
9. Дешевле ли малосерийное литьё, чем 3D-печать?
Для нескольких деталей выигрывает печать, но выше примерно 25–100 шт. литьё даёт настоящие свойства материала, лучшую поверхность и меньшую стоимость за деталь, и детали, соответствующие серии. Печать лучше для самого первого концепта; литьё лучше для детали, которую вы действительно отгрузите.
10. Дешевле ли малосерийное литьё, чем ЧПУ-обработка?
Для сложной формы со множеством элементов литьё обычно дешевле за деталь, чем обработка цельного блока, и избегает отхода материала. Для одного-двух очень простых блоков может выиграть обработка. Мы сравниваем оба по вашей геометрии и объёму и рекомендуем более дешёвый путь.
11. Можно ли комбинировать литьё с ЧПУ в одной сборке?
Да. Там, где одна особенность слишком жёсткая или твёрдая для мягкой оснастки, мы льём корпус и обрабатываем ЧПУ критическую особенность, давая гибридную деталь, валидирующую конструкцию без ожидания стали. Это распространено на малосерийных механических деталях с прецизионным отверстием или плоскостью.
12. Какую поверхностную отделку можно получить при малом объёме?
Текстура как с формы – по умолчанию, с полировкой SPI, окраской, тампонной или лазерной маркировкой и литьём с этикеткой в форме в наличии. Для премиального малосерийного продукта мы красим в фирменный цвет для согласованности между партиями, поскольку сама мягкая оснастка не обязана быть глянцевой.
13. Можно ли сделать прототип перед малосерийным запуском?
Сама алюминиевая мягкая оснастка – это прототипный путь: 25–1 000 функциональных литых деталей за 2–3 недели. До оснастки мы можем поставить обработанные или напечатанные прототипы для самой ранней проверки формы, и рекомендуем литой прототип там, где важны защёлки и стенка.
14. Можете ли вы поставлять запасные и сервисные детали?
Да, малосерийное литьё идеально для запасных и сервисных деталей, нужных небольшими партиями со временем. Мы храним оснастку и запись смолы, чтобы повторный заказ соответствовал оригиналу, и поставляем сертификат материала и сертификат о происхождении с каждой партией.
15. Как масштабировать от малого объёма к массовому производству?
Мы проектируем деталь под серийный материал и допуск с начала, поэтому масштабирование означает постройку стальной оснастки, а не перепроектирование детали. Мы передаём квалифицированную конструкцию и данные первой детали серийной оснастке, а число гнёзд согласуем с вашим прогнозом.
16. Организуете ли вы стороннюю инспекцию для малосерийных деталей?
Да. Мы организуем SGS, Bureau Veritas или TUV на любом этапе, который вы укажете, включая проверку смолы при входе, размерный контроль и проверку покрытия. Для регламентируемых или брендовых малосерийных программ это часто то, что нужно вашему заказчику, поэтому мы встраиваем точку инспекции в заказ.