复杂形状交给压铸，装配精度交给 CNC
压铸把复杂壳体做便宜，铸态公差却守不住密封面、轴承孔和螺栓孔阵。我们把铸造和机加放在一条链里，基准选哪几面、单面余量留多少、夹具压哪儿、易孔隙区离加工面多远，都在开模之前一起定掉，不等 T1 样件清不干净再回头改。铝 ADC12 / A356、锌 Zamak 与 ZA 系，钻攻镗铣到 ±0.02 mm；别处铸好的件也接，50 件起，来料先验孔隙和尺寸散差。每批随货给 FAI 全尺寸报告、密封面平面度和通止规记录，铸造批号与机加记录全程可倒查。
免费咨询±0.02 mm
机加公差
铸 + 加一体
工艺链
0.5–1.5 mm
单面加工余量
5–10 天
批次交期
支持材料
| 牌号 | 特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| ADC12 / A383（铝压铸） | 标准铝压铸合金（Al-Si-Cu），流动好、好加工，抗拉 250–320 MPa；含硅磨刀，选对刀片牌号就稳，硬质合金刀具切得干净。 | 壳体、阀体、泵体、齿轮箱、电动工具机身、连接器本体 |
| ALDC1 / A356（高致密铝） | 低铁高纯，机械性能和抛光性更好，可 T6 热处理；承力或要求气密的铸件优先用它。 | 结构铸件、气密要求高的阀体、汽车底盘件 |
| Zamak 3 / Zamak 5（锌合金） | 铸造性极好、细节细，抗拉 250–280 MPa；最好加工，是我们手里最不磨刀的铸件料，切完表面漂亮。 | 精密小件、连接器本体、装饰五金、锁具件、齿轮壳 |
| ZA-8 / ZA-12 / ZA-27（锌铝） | 强度更高，到 300–420 MPa，ZA-27 接近轴承青铜；加工性依旧好，铝含量高了留意刀具几何。 | 承力衬套、结构小件、耐磨件、齿轮坯 |
| 镁 AZ91D（逐案） | 最轻的结构铸造合金（1.81 g/cm³），好切，但要防火规程、切屑单独管，逐案核价。 | 壳体、结构支架、航空级轻量化铸件 |
| 铸铁与黄铜铸件 | 也接砂铸、熔模铸的钢件和黄铜件，磨刀但属常规活，多是断续切、要刚性装夹。 | 阀体、泵叶轮、水暖件、机械铸件 |
工艺参数
| 参数 | 标准范围 |
|---|---|
| 铸态尺寸公差 | 常规 IT11–IT13，精密级可到 CT5–CT7 |
| 机加尺寸公差 | 常规 ±0.02 mm；关键特征 ±0.01 mm |
| 单面加工余量 | 0.5–1.5 mm，看铸件大小和平面度 |
| 机加孔位精度 | 夹具 ±0.05 mm；CNC 定位 ±0.02 mm |
| 机加表面粗糙度 | Ra 1.6–3.2 μm；精修一刀 Ra ≤0.8 μm |
| 密封面平面度 | 100 mm 内 ≤0.05 mm |
| 铸后螺纹能力 | M2–M30 攻丝或螺纹铣 |
| 最大零件包络 | 500 × 400 × 300 mm，看铸件 |
| 典型机加内容 | 密封面、螺栓孔阵、轴承孔、油道口、安装面 |
| 量产起订 | 铸 + 加 500 件；纯来料加工 50 件起 |
表面处理选项
铸态（抛丸）
抛丸去掉铸造表皮，出均匀灰哑面；内部件和后续要机加、要涂装的面的基准状态。
机加面（切态）
CNC 切出 Ra 1.6–3.2 μm，密封面、安装接口、轴承孔的功能面；刀纹有方向，非外观件可接受。
振动 / 滚桶光饰
小件批量去毛刺、倒圆、出一致缎面，电镀前标准前处理。
粉末喷涂与电泳
聚酯粉或电泳漆防蚀上色，电泳更能进内腔，汽车铸件常用；机加后做，关键面遮蔽。
电镀（锌 / 镍 / 铬）
锌铸件镀装饰和防蚀层，五金锁件镀铬耐磨又好看；前处理得干净。
铬化与钝化
铝、锌铸件的化学转化膜，铬化防蚀也给漆打底，钝化用在不锈钢嵌件和机加不锈钢特征上。
模具设计指南 (DFM)
- 铸造图上标清单面加工余量 0.5–1.5 mm：不留够，刀会切进孔隙或清不干净铸面
- 基准在铸造图上定死：机加特征是从铸面定位的，哪面当基准决定螺栓孔阵跟不跟装配对得上
- 让机加接口躲开易出孔隙区：厚薄过渡、最后充填的角、浇口附近都藏内部缩孔
- 机加区尽量平、够得着：一两个刀向能到的面，比多轴曲面又快又守得住平面度
- 关键尺寸放机加特征、一般尺寸放铸态几何：两套公差混标是白花钱，铸态本来就比机加松
- 排螺栓孔圈和油道时想着夹具：压板得压住铸件，又不能盖住正在切的特征
- 螺纹进薄壁前加凸台或锪平：直接在不承力的铸壁里攻丝，装配扭矩一上就滑牙
- 除非本就要贯通，别把铸皮切穿到内腔：穿透点要有定义的几何，不能是刀随便从哪儿出
- 标机加孔时留意装配方向：只能从铸件背面够到的孔，不二次装夹根本加工不了
- 铸造图和加工图（或合一张、标出关键特征）一起发：免费 DFM 回填余量、基准、孔隙风险和夹具方案
模具与产能
| 类型 | 交期 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 压铸模（新开 / 现有） | 新模 4–6 周；现有模可立即备料 | 铸件带设计好的加工余量、留出干净的机加区 |
| 机加夹具 | 1–2 周 | 铸件重复定位做钻攻铣，按零件族配软爪和专用夹具 |
| CNC 铣削（三轴 / 四轴） | 每批 5–10 天 | 密封面、螺栓孔阵、油道、型腔、安装面，壳体多面加工 |
| CNC 车削 / 镗削 | 每批 5–10 天 | 轴承孔、圆柱油道、内螺纹、回转接口的同轴特征 |
质量保证
- 来料铸件检：尺寸抽验，目视查孔隙、冷隔、飞边、表面缺陷，合格才上机
- 首件核加工余量：确认清得干净、不切穿、余量不过量
- 机加特征做 FAI：CMM 出位置、直径、平面度、螺纹全尺寸报告
- 密封面平面度上平台或 CMM 量，这是铸加件最常被退的接口
- 所有铸后攻丝位通止规全检
- 孔隙监控：机加面查有无露孔，气密要求件做泄漏测试
- 批量中过程尺寸抽检，调整留记录
- 机加面目视对已签限度样查振纹、停刀痕、毛刺
- 每批随货出实测尺寸报告，铸造批号与机加记录留档可追溯
应用领域
- 汽车：变速箱壳、气门室盖、传感器体、支架、雨刮电机壳、充电件
- 电动工具：齿轮箱、电机机身、夹头体、手柄框
- 液压气动：阀体、阀块、泵壳、缸盖
- 电子：连接器本体、散热框、屏蔽壳、机箱框
- 家电：泵体、电机端盖、齿轮箱、控制盒
- 工业设备：轴承座、齿轮箱、皮带轮体、泵件
- 五金锁具：带机加接口的精密锌压铸小件
- 照明：灯壳、散热体、带机加安装面的反光框
为什么选择丰华源精密
铸和加一条链：基准、余量、夹具跟着铸件一起设计，不等首件清不干净再回头补
两道工艺一起审 DFM：铸造图和加工图对着看，让易孔隙区、浇口位置、进刀方向从设计上就合得来
精度花在刀刃上：铸态保持宽松便宜，密封面、孔、螺栓孔阵机加到 ±0.02 mm
夹具自己做：按零件族配专用夹具和软爪，走量时批间定位不漂
孔隙心里有数：机加面查露孔，气密关键件出货前先测漏
一套质量体系：来料检、机加 FAI、终检报告串在同一条追溯链，只找一家负责
也接纯来料加工：别处铸的件发来，同样管控，50 件起
可行性照实说：某个特征近净成形铸出来更省、或反过来该机加，开模前讲，这比砍价影响成本大得多
常见问题
1. 压铸件为什么非机加不可？
压铸给复杂形状便宜，但给不了精密公差：铸态特征常规 IT11–IT13，密封面、轴承孔、螺栓孔阵、螺纹接口都嫌松。机加只在装配真要精度的地方补上，其余形状留给铸造。功夫全在「哪些铸、哪些加」这条分界怎么划，我们跟您一起定。
2. 铸和加你们都做吗？
都做，而且在一条链里。铝（ADC12、ALDC、A356）和锌（Zamak、ZA 系）在自己厂压铸，再上自家 CNC 机加，归同一套质量体系；您从别处铸好的件也接。走哪条路，整条链都是一家负责。
3. 加工余量留多少才清得干净？
单面 0.5–1.5 mm 是实用区间：够把铸皮和热处理变形一刀清掉，又不至于拖长周期、废太多料。按面细看，关键密封面每侧 0.3–0.5 mm、镗孔和轴承座按直径 0.3–0.6 mm、非关键平面 0.2–0.4 mm、凸台顶面 0.3–0.5 mm 是常见起点。说实话没有万能数，得看哪几面要加工、顶出后怎么变形、怎么夹；余量多了周期长、刀具热，少了刀就啃到铸态孔隙。我们报价时逐面把余量写定。
4. 基准和夹具策略怎么定？
得从模具就起步。基准面是铸件在夹具里落位的靠面，开模阶段就得定，别等 T1 样件出来才发现唯一平的是外观面。我们拿功能面（安装面、垫片面）当主基准，让模具把它们做得够平够大、夹得住。机加侧尽量六点定位（3-2-1），配随形的软爪或成型窝座，压板靠近支撑，粗精分开走、夹紧力落在实心料上压住回弹。
5. 怎么避免机加把孔隙捅出来？
压铸件外层有一层约 0.5 mm 的致密皮，贴模壁急冷形成，内部却可能有气孔或缩孔。刀切穿这层皮，孔就露在密封面上。防在上游：用填充和排气评审找出易孔隙区，让密封面和高精度面绕开，浇口、溢流槽跟着这些面排布，关键件再上模流。T1 之后才发现的机加问题，多半是铸造设计问题发现得太晚。真露了孔的件我们判退，不补不混。
6. 机加特征能守到多少公差？
直径、位置、长度常规 ±0.02 mm，关键特征上 CNC 定位到 ±0.01 mm；密封面平面度 100 mm 内 ≤0.05 mm；钻孔位夹具 ±0.05 mm、CNC 定位 ±0.02 mm。铸态面仍按铸造公差走，图纸标了关键的我们才机加。
7. 哪些面该机加、哪些留铸态？
跟别的件配合的面才机加：密封面、O 形圈槽、轴承和定位销孔、螺纹孔、有平面度或位置要求的安装垫和盖面。只为形状和体积存在的面留铸态。每一个机加面都要余量和机时，全件精修是白烧钱。图纸上请把机加面、公差、粗糙度、最小剩余壁厚、外观面、允许的刀痕和去毛刺要求标清，报价才覆盖您真正要的成品状态。
8. 锌件和铝件加工有什么不同？
锌件好切、不磨刀、切完面细、刀具寿命长。铝件含硅磨硬质合金，刀片牌号和涂层更挑，参数要压积屑瘤和表面撕裂。两种都是我们的常规活，按合金各自备好了刀具库。
9. T6 热处理件能接吗？
能。铝铸件常做 T6 提强度，我们在热处理之后机加，所以余量得把热处理变形算进去。热处理给排期加约一周，首批件先量过处理后尺寸再跑批。
10. 气密、泄漏测试做吗？
有气密要求就做，阀体、泵壳、阀块机加后常规测漏。试压值和判定按您的规格来，结果按件或按抽样批记录；出一件漏的先剖开查因，再决定这批往下走不走。
11. 别厂铸的件能只发来加工吗？
能，纯加工 50 件起。铸件连同图纸发来，我们先验来料（孔隙、飞边、尺寸散差），会影响清干净或良率的先说明再动刀，余量不够也提前讲。这种单子料是您的，我们收的只是机加工费，票据也只开这一项，铸件本身不计入货款。
12. 怎么报价，起订和来料怎么算？
模具和夹具分开报：新压铸模 4–6 周、费用按铸件复杂度走，机加夹具 1–2 周按零件族配；单件价看机加内容、装夹次数、节拍和批量，孔阵、密封面越多单价越高，量一铺开模具夹具摊薄就往下走。铸加一体量产常规 500 件起；纯来料加工 50 件起，有现成模的试产 100–200 件也能排。T6、电镀、喷涂这些外协按件另列，不混进机加价。模具费、夹具费与货款在合同里分列、各开各票。付款通常 T/T，签约预付、出货前补齐余款；发票按订单性质开，内销是增值税专用发票，出口另配商业发票、装箱单、原产地证和 IPPC 木箱。报关我们代办或把单证交您合作货代都行，文件清单在报价阶段一次锁定。
13. 开模到交货排多久？
有现成模：铸件 1–2 周，机加每批 5–10 天。新开压铸模含试铸 4–6 周，之后机加；铝件做 T6 再顺延约一周。所有日期随报价书面确认，改期提前通知。
14. 随货给哪些验收文件？
常规给机加特征的 FAI 全尺寸 CMM 报告（位置、直径、平面度、螺纹），密封面平面度实测、通止规螺纹结论、气密件逐件或按批的测漏记录，来料检验与铸造批号、机加记录一并留档可倒查；做过涂装电镀的附膜厚与附着结果。清单在报价阶段定好，出口这批另把单证齐备，别等货到港才发现少一份。
15. 压铸模、机加夹具和加工程序归谁？
压铸模、随形软爪、专用夹具、加工程序和调机参数都由客户出资，产权与全套图纸、试模和 FAI 记录随项目归客户；保管年限、移交方式在协议里单独约定，换供应商时模具、夹具、程序连同记录一并带走。
16. 免费 DFM 在开模前具体审什么？
把铸造图和加工图摆一起逐面过：单面余量够不够清干净、主基准选哪几面、易孔隙区离密封面多远、夹具压哪儿、哪些特征铸出来就够、哪些必须留给 CNC。结论是一份书面报告，附填充与孔隙风险标注、铸加分工建议，切钢之前给到，改图还来得及。