Mindestmenge beim Spritzgießen, offen erklärt
Eine Mindestmenge ist keine Schikane der Buchhaltung. Sie markiert den Punkt, an dem der feste Aufwand für das Einrichten einer Maschine klein genug am Stückpreis hängt, dass die Rechnung Sinn ergibt. Wir legen offen, wie sich diese Zahl verhält, wo sie nach unten geht und wo das Nachuntengehen teurer kommt als es einspart.
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Antwort auf Anfrage
100 Stück
Regelmenge
25 Stück
Mit Weichwerkzeug ab
2 bis 3 Wochen
Werkzeug steht nach
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| ABS (Standardtypen und natur) | Gleichmäßiges Fließverhalten über ein breites Verarbeitungsfenster, nimmt Farbe gut auf; die Typen liegen am Lager, was bei kurzen Läufen die Mindestabnahme des Händlers aus dem Weg räumt | Gehäuse, Halter, Abdeckungen, Allroundteile für Vor- und Zwischenserien |
| PP (Homopolymer und Copolymer) | Niedriger Kilopreis, geringe Dichte und damit günstiges Schussgewicht, meist ab Lager in natur und schwarz ohne eigene Farbcharge verfügbar | Behälter, Clips, Teile mit Filmgelenk, chemikalienfeste Komponenten |
| PC und PC/ABS | Hohe Schlagzähigkeit und höhere Temperaturbeständigkeit, nimmt Feuchte auf und muss vor dem Fahren getrocknet werden, was Zeit und Handhabung in eine kurze Serie bringt | klare Abdeckungen, Linsen, tragende Teile mit Schlagbeanspruchung in der Wärme |
| PA66 und glasgefüllte Typen | Hohe Festigkeit und Steifigkeit, je Kilogramm teurer und am Werkzeug abrasiver, häufig eine Sonderbestellmenge statt Lagerware | lasttragende Halter, Metallersatz, Bauteile im hohen Temperaturbereich |
| Masterbatch und Sonderfarbton | Standardfarben liegen am Lager, ein eingestellter Farbton bringt meist eine Mindestmenge des Farblieferanten mit und schlägt bei kurzen Läufen etwas stärker je Stück auf | Verkaufsteile, Markengehäuse, Teile, die zu einer bestehenden Einheit passen müssen |
| Technische und flammgeschützte Harze | Enges Verarbeitungsfenster und oft eine Mindestmenge des Lieferanten je Los, damit setzt schon der Werkstoff selbst die Grenze, wie klein ein Lauf wirtschaftlich sein kann | Elektrogehäuse, reglementierte Anwendungen, Teile für hohe Temperaturen |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Übliche Mindestmenge beim Spritzen | 100 Stück |
| Untergrenze mit Weichwerkzeug aus Aluminium | 25 Stück |
| Alternative ohne Werkzeug (CNC) | 1 bis 10 Stück |
| Standzeit eines Aluminiumwerkzeugs | 500 bis 5.000 Schuss nach Harz und Teilegestalt |
| Lieferzeit Werkzeug aus Aluminium | 2 bis 3 Wochen |
| Lieferzeit Serienwerkzeug aus Stahl | 4 bis 6 Wochen |
| Aufwand für einen eingestellten Farbton | 3 bis 5 Tage, entfällt bei Lagerware in Schwarz und natur |
| Trocknung je Werkstoff | PC 3 bis 4 Stunden bei 120 °C, PA 4 bis 6 Stunden bei 80 °C, PP und ABS ohne Trocknung |
| Einrichten und Freigabe | 30 Minuten bei vorhandenem Werkzeug und Lagerfarbe, mehrere Stunden bei neuem Farbton oder feuchteaufnehmendem Harz |
| Maßtoleranz | ±0,05 mm im Standard, enger nach Absprache |
Oberflächenbehandlungen
Belassen wie entformt
Das Teil verlässt die Kavität ohne weiteren Arbeitsgang. Bei kurzen Läufen ist das meist die richtige Wahl, denn jeder Folgeschritt bringt eigenes Einrichten und eigenes Anfassen mit, und bei 100 Stück beherrschen diese Fixkosten den Stückpreis stärker als das Material.
Struktur nach VDI 3400
Sie sitzt in der Kavität und nicht am Teil, die Kosten stecken also im Werkzeug und nicht im Stück. Damit passt die Narbung ungewöhnlich gut zur kleinen Menge: Ist die Kavität einmal geätzt, liegt der laufende Aufwand praktisch bei null, egal ob 25 oder 5.000 Stück geordert sind.
Politur und Hochglanz
Ebenfalls eine Behandlung der Kavität, es gilt dieselbe Rechnung. Zu bedenken ist, dass eine polierte Fläche im Verschleiß nachgiebiger ist als eine genarbte und über ein langes Programm früher nachgearbeitet werden muss.
Lackierung
Hier kehrt sich das Verhältnis um. Lackieren kostet je Farbe und je Lauf ein Einrichten aus Abkleben, Anmischen und Kabinenreinigung, sodass es bei kleiner Menge teurer kommen kann als die Formteile selbst. Wo das Aussehen es verlangt, ist eingefärbtes Material bei solchen Mengen meist der billigere Weg.
Tampondruck und Laserbeschriftung
Kennzeichnen bringt eigenes Einrichten mit Druckvorlage, Klischee oder Vorrichtung, und bei kleiner Menge ist genau das der treibende Posten. Unterhalb einiger hundert Stück empfiehlt sich meist, die Kennzeichnung schlanker zu halten oder auf einen späteren Auftrag zu verschieben.
Montage und weiterführende Arbeitsschritte
Jedes weitere Anfassen kostet im Kern gleich viel je Stück, diese Schritte profitieren also kaum von der Menge. Sie werden je Teil gerechnet und sind häufig der Grund, warum eine kleine Baugruppe teuer wirkt, nicht das Spritzen selbst.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Bestellen Sie die erste Charge in natur oder Lagerschwarz, solange der Farbton nicht feststeht, das spart Einstellkosten und Wartezeit zugleich
- Lassen Sie BauDetails für den ersten Lauf weg, wenn sie entbehrlich sind; ein gestrichenes Merkmal bringt oft mehr als ein gestrichenes Stück
- Bestellen Sie den ersten Auftrag einkavitätig, weitere Kavitäten rechnen sich erst bei Menge
- Klären Sie vor der Terminplanung, ob der Werkstoff Feuchte zieht, Trocknen schiebt Stunden vor den Serienbeginn und lässt sich nicht überspringen
- Fassen Sie mehrere Teile zu einem Auftrag zusammen, wo möglich; das Rüsten teilt sich und der Preis je Nummer fällt deutlich
- Lassen Sie sich Rüstkosten und Stückkosten getrennt ausweisen, dann sehen Sie, welcher Teil Ihres Betrags fest ist und welcher mitläuft
- Wählen Sie unter etwa zehn Stück die Zerspanung, ohne Werkzeug umgeht man die ganze Frage und ist schneller
- Planen Sie den Zweitauftrag, solange das Werkzeug noch eingebaut ist, Nachmengen sparen das komplette Einrichten
- Verschieben Sie Folgeschritte bei Vorlaufmengen, solange die Geometrie nicht eingefroren ist, bringen sie mehr Kosten als Nutzen
- STEP, IGES oder DXF hochladen, dann liegen DFM-Bericht und Preistabelle nach Menge innerhalb von 24 Stunden vor
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Zerspanung ohne Werkzeug | 3 bis 5 Tage | 1 bis 10 Stück, Musterbau, Versuchsaufbau und Maßnachweis, bevor überhaupt ein Werkzeug existiert |
| Weichwerkzeug aus Aluminium | 2 bis 3 Wochen | 25 bis 500 Stück, der übliche Weg kleiner Mengen, Lose zum Konstruktionsstopp, Marktprobe und Vorlauf |
| Brückenwerkzeug aus Stahl | 3 bis 4 Wochen | 500 bis 5.000 Stück, wenn die Menge über das hinausgeht, was ein Aluminiumwerkzeug bequem trägt |
| Serienwerkzeug aus Stahl | 4 bis 6 Wochen | ab rund 20.000 Stück je Jahr auf eine Nummer, dort schreibt sich das Werkzeug sauber ab |
Qualitätssicherung
- Ein Vorlauf von 25 Stück wird nach denselben Maßkriterien bewertet wie eine Serie von 5.000, die Vorgaben sinken nicht mit der Stückzahl
- Erstmusterprüfung gehört zu jedem Auftrag, der Bericht geht raus, bevor die Restmenge läuft
- Die Harzcharge wird auch bei kleinsten Vorlaufmengen festgehalten, Rückverfolgbarkeit beginnt am ersten Teil
- Der Farbton wird gegen Ihre Referenz geprüft oder gegen die Lagernorm, wenn keine Referenz existiert, und im Bericht ausgewiesen
- Die Verfahrensdaten aus der Bemusterung bleiben gespeichert und werden bei Nachmengen wieder geladen, so trifft die zweite Charge die erste
- Kurzschuss und Füllbild werden vor dem Sammeln der Teile unter Serienbedingungen kontrolliert
- Bei Sichtteilen in kleiner Menge werden die Kriterien vor dem Los vereinbart, denn über annehmbar streitet sich hinterher trefflich
- Maßbericht und Werkstoffzeugnis gehen mit jedem Los, dazu das Ursprungszeugnis
- Das Werkzeug wird zwischen Aufträgen gewartet und eingelagert, es bleibt Ihrem Programm erhalten statt nach einem Lauf zu verschwinden
- Auf Wunsch ziehen wir SGS, Bureau Veritas oder TÜV hinzu, von der Harzprüfung bis zur Sicht vor dem Versand
Anwendungen
- Junge Unternehmen, die eine erste Fertigungscharge absichern
- Überbrückung der Zeit, in der das Serienwerkzeug entsteht
- Ersatz- und Serviceteile mit unstetem Bedarf
- Nischen- und Zubehörteile in kleinen Stückzahlen
- Auflagen für Marktaustritt und Crowdfunding-Erfüllung
- Ländervarianten eines bestehenden Produkts
- Farb- und Werkstoffversuche am echten Werkzeug
- Vorläufe als Grundlage für den Konstruktionsstopp
- Ersatzteile für längst ausgelaufene Geräte
Warum FHY Precision wählen
Die Mindestmenge wird hergeleitet statt behauptet, damit Sie sehen, welche Kosten fest sind und welche wirklich mit der Menge steigen
Weichwerkzeug aus Aluminium ab 25 Stück in 2 bis 3 Wochen, meist der richtige Schritt vor dem Gang in Stahl
Zum Angebot gehört eine Staffel über die Menge, erkennbar also mehrere Preisstufen statt einer Zahl
Die Verfahrensdaten bleiben gespeichert, damit die zehnte Charge der ersten entspricht
Werkzeug wird zwischen Aufträgen gepflegt und gelagert, Nachmengen kommen ohne Werkzeugkosten
Chargenführung ab dem ersten Teil, Prüfung durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV ist zuschaltbar
Kalkulation ohne Zwischenhandel aus unserem Werk in China, eine Bestellung fasst Werkzeug, Bemusterung und Teile
Ein offenes Wort dazu, wann eine kleinere Menge schlicht die falsche Entscheidung ist, inklusive der Fälle, in denen Fräsen gewinnt
Häufig gestellte Fragen
1. Warum liegt die Untergrenze bei 100 und nicht bei 10 Stück?
Weil der Großteil der Kosten eines Spritzauftrags nicht an der Menge hängt. Werkzeug einbauen, Maschine auf Temperatur bringen, Farbe mischen, Zylinder spülen, Anfahren und erstes Muster prüfen kosten dasselbe, ob Sie 20 oder 200 Teile nehmen. Auf 100 Stück verteilt trägt jedes einen kleinen Anteil, auf 10 Stück verteilt trägt jedes mehr, als das Teil wert ist.
2. Kann ich weniger als 100 Stück bestellen?
Ja, bis 25 mit Weichwerkzeug aus Aluminium, und wir bieten es an. Wir sagen Ihnen ebenso, dass der Preis je Stück unterhalb von etwa 100 deutlich steigt, weil die Fixkosten sich auf weniger Teile verteilen. Unterhalb von rund zehn Stück ist Zerspanen meist billiger und schneller, weil es das Werkzeug ganz umgeht.
3. Was steckt hinter dem Preisunterschied zwischen 100 und 1.000 Stück?
Drei Dinge. Erstens verteilt sich das Einrichten samt Farbe auf mehr Teile. Zweitens verbessert sich der Werkstoffpreis oberhalb der Losesgrenze des Lieferanten. Drittens läuft die Maschine länger ununterbrochen und erreicht einen gleichmäßigen Wärmezustand. Am geringsten ist meist der Anteil aus dem Material. Fordern Sie die Preisstaffel an, dann wird der Übergang für Ihr Teil sichtbar.
4. Wie schafft ein Aluminiumwerkzeug die 25 Stück?
Aluminium lässt sich deutlich schneller zerspanen als Werkzeugstahl, das Werkzeug kostet also weniger und steht früher. Unterhalb von etwa 500 Stück ist die Standzeit ohnehin nicht der begrenzende Faktor. Sie liegt zwar niedriger als bei Stahl, grob 500 bis 5.000 Schuss nach Harz und Geometrie, an diese Grenze kommt eine Vorlaufmenge aber nie heran.
5. Kann ich dasselbe Werkzeug später für eine größere Menge nutzen?
Ja, und genau dafür lagern wir es ein. Die Daten des vorherigen Laufs werden wieder geladen, die zweite Charge entspricht dadurch der ersten. Steigt Ihre Menge später in den Bereich eines Serienwerkzeugs, bleibt das Aluminiumwerkzeug als Rückfallebene und für späteres Muster sinnvoll nutzbar.
6. Lohnt ein eingestellter Farbton bei kleiner Menge?
Nur, wenn die Farbe Teil des Produkts ist. Ein abgestimmter Ton bringt die Mindestmenge des Farblieferanten und einen Einstellaufwand mit, und der kann eine kurze Serie übersteigen. Unser Rat: Vorlauf in Lagerschwarz oder natur, Geometrie bestätigen und erst dann Farbe bezahlen.
7. Was gilt, wenn mein Jahresbedarf nicht feststeht?
Dann fangen Sie mit Aluminium an und lassen den tatsächlichen Bedarf die nächste Entscheidung treffen. Ein Serienwerkzeug auf eine Prognose zu bestellen, ist der Weg, am Ende teures Werkzeug für ein Produkt zu besitzen, das nie skaliert ist. Wir bieten beide Wege beziffert an, die Entscheidung kann warten, bis Sie etwas verkauft haben.
8. Kostet ein Muster dasselbe wie ein Serienteil?
Der Stückpreis liegt bei sehr kleiner Menge aus den genannten Gründen höher, eine eigene Konstruktionsleistung berechnen wir nicht. Das Werkzeug wird einmal angeboten und gehört Ihnen. Wer Muster vor jeder Werkzeugentscheidung in der Hand halten will, schickt das Modell, dann bieten wir gefräste Teile an, das ist der günstigste Weg zum frühen Realteil.
9. Können sich mehrere Teile ein Einrichten teilen?
Mitunter, wenn Farbe und Harz übereinstimmen. Bei kleinen Mengen ist das einer der stärksten Hebel, weil die Rüstkosten sich auf mehrere Nummern verteilen. Nennen Sie alles, was Sie brauchen, in einer Anfrage statt in drei getrennten, dann suchen wir vor dem Angebot nach gemeinsamen Einrichtungen.
10. Wie lange dauert ein Auftrag über 100 Stück wirklich?
Sobald Werkzeug und Farbe stehen, ist die Charge an einem Tag gefahren. Die Lieferzeit entsteht vorher, sie steckt im Werkzeugbau mit 2 bis 3 Wochen, und die Fertigung dahinter ist kurz. Nachmengen mit vorhandenem Werkzeug und Lagerfarbe zählen häufig in Arbeitstagen statt in Wochen.
11. Gehen Eilaufträge?
Ja, wo es die Maschinenbelegung zulässt, und in aller Offenheit: Der Engpass ist meist das Werkzeug und nicht die Maschinenzeit. Nennen Sie das Datum, das Sie tatsächlich brauchen, statt eines gepolsterten, dann sagen wir, was erreichbar ist und was es kostet. Nicht selten lautet die machbare Antwort: erst eine gefräste Charge.
12. Was passiert, wenn sich die erste Charge nicht verkauft?
Nichts Schlimmes. Das Werkzeug bleibt eingelagert, eine Nachbestellpflicht besteht nicht, und das Ergebnis je Stück bleibt gültig, wann immer Bedarf auftaucht. Genau deshalb raten wir bei offenen Programmen zum Aluminiumwerkzeug statt zum Serienstahl, dessen versunkener Betrag später zu schlechten Entscheidungen verleitet.
13. Gibt es auch eine Höchstmenge?
In dieser Größenordnung praktisch nicht. Oberhalb von etwa 20.000 Stück je Jahr auf eine Nummer verschiebt sich das Gespräch Richtung Serienwerkzeug aus Stahl und unter Umständen mehrere Kavitäten, weil dort die Investition sich zu tragen beginnt.
14. Gehört das Werkzeug mir?
Ja. Es wird einmal angeboten und bezahlt, es ist Ihres, und die Anzahl gelaufener Schüsse nennen wir auf Anfrage. Wir lagern und pflegen es zwischen den Aufträgen. Soll es irgendwann zu einem anderen Verarbeiter, ist das möglich, es geht dann mit seinem Wartungsnachweis raus.
15. Welche Unterlagen bekomme ich bei einer Kleinmenge?
Dieselben wie bei einer großen. Erstmusterbericht, Maßbericht gegen die Zeichnung, Nachweis der Harzcharge und Ursprungszeugnis zur Sendung. Gerade bei kleinen Aufträgen schleift die Dokumentationsdisziplin erfahrungsgemäß, und dort zählt die Aufzeichnung für den späteren Vergleich am meisten.
16. Was brauchen Sie für das Angebot einer kleinen Menge?
Ein 3D-Modell als STEP oder IGES, die Zielmenge, den Werkstoff falls er feststeht, die Frage, ob ein Farbton getroffen werden muss, und ehrlich gesagt Ihre Einschätzung, wie wahrscheinlich eine Nachbestellung ist. Der letzte Punkt verändert unsere Empfehlung, denn er entscheidet, ob Aluminiumwerkzeug eine sinnvolle Brücke ist oder ein überflüssiger Schritt.