Giải Thích Số Lượng Đặt Hàng Tối Thiểu Trong Ép Phun
MOQ không phải là một chính sách được ai đó nghĩ ra để làm khó. Nó là điểm mà chi phí cố định của việc thiết lập một máy ép trở thành một phần đủ nhỏ trong mỗi chi tiết để mức giá có nghĩa. Chúng tôi công bố cách con số đó cư xử, nơi nó có thể được hạ xuống, và nơi việc hạ nó tốn hơn mức nó tiết kiệm.
Tư vấn miễn phíVật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| ABS (tiêu chuẩn và tự nhiên) | Dòng chảy đồng nhất, dễ tính trong một cửa sổ gia công rộng, nhận màu tốt, và các cấp được giữ sẵn trong kho nên loại bỏ rào cản mua tối thiểu trên các đợt chạy ngắn | Vỏ, giá đỡ, nắp, chi tiết đa dụng cho sản xuất thử và cầu nối |
| PP (đồng thể và đồng trùng hợp) | Chi phí thấp trên mỗi kg, tỷ trọng thấp nên khối lượng mỗi lần ép có lợi, và thường có sẵn trong kho ở dạng tự nhiên và đen mà không cần một đợt pha màu riêng | Hộp chứa, kẹp, chi tiết bản lề liền, linh kiện kháng hóa chất |
| PC và PC ABS | Chịu va đập cao và khả năng chịu nhiệt tốt hơn, hút ẩm nên phải sấy trước khi chạy, điều này làm tăng thời gian thiết lập và công đoạn xử lý vật liệu trên một đợt chạy ngắn | Nắp trong suốt, thấu kính, chi tiết kết cấu cần độ bền va đập ở nhiệt độ |
| PA66 và các cấp gia cố sợi thủy tinh | Độ bền và độ cứng cao, đắt hơn trên mỗi kg và mài mòn khuôn hơn, thường là một số lượng đặt riêng thay vì hàng có sẵn trong kho | Giá đỡ chịu tải, chi tiết thay kim loại, chi tiết khoang động cơ và nhiệt độ cao |
| Masterbatch màu và phối màu riêng | Màu tiêu chuẩn được giữ trong kho, trong khi một màu được phối riêng thường mang theo mẻ tối thiểu từ nhà pha màu và chi phí đơn vị nhỉnh hơn trên các đợt chạy ngắn | Chi tiết bán lẻ, vỏ mang thương hiệu, chi tiết phải phối với một cụm lắp ráp đang có |
| Cấp kỹ thuật và chống cháy | Cửa sổ gia công hẹp và thường có MOQ của nhà cung cấp trên mỗi lô, nên bản thân loại nhựa trở thành ràng buộc đối với việc một đợt chạy có thể nhỏ đến mức nào về mặt kinh tế | Vỏ điện, ứng dụng chịu quy định, chi tiết nhiệt độ cao |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| MOQ ép tiêu chuẩn | 100 chiếc |
| Mức tối thiểu với khuôn mềm nhôm | 25 chiếc |
| Phương án gia công CNC (không khuôn) | 1 đến 10 chiếc |
| Tuổi thọ khuôn nhôm | 500 đến 5.000 lần ép tùy loại nhựa và độ phức tạp chi tiết |
| Thời gian làm khuôn nhôm | 2 đến 3 tuần |
| Thời gian làm khuôn sản xuất thép | 4 đến 6 tuần |
| Thời gian phối màu | 3 đến 5 ngày cho một tông phối riêng, không có cho đen và tự nhiên có sẵn |
| Yêu cầu sấy theo loại nhựa | PC 3 đến 4 giờ ở 120 degree C, PA 4 đến 6 giờ ở 80 degree C, PP và ABS không cần sấy |
| Khung thời gian thiết lập và xác minh điển hình | 30 phút cho khuôn có sẵn và màu có sẵn, đến vài giờ cho màu mới hoặc nhựa hút ẩm |
| Dung sai chi tiết | cộng trừ 0.05 mm tiêu chuẩn, chặt hơn theo thỏa thuận |
Xử lý bề mặt
Nguyên trạng sau ép
Chi tiết ở ngay trạng thái ra khỏi hốc khuôn, không có công đoạn phụ. Với một đợt chạy ngắn đây thường là lựa chọn đúng, vì mỗi quy trình bổ sung đều mang theo chi phí thiết lập và bốc dỡ riêng của nó, và ở mức 100 chiếc những chi phí cố định đó chi phối giá mỗi chiếc nhiều hơn cả vật liệu.
Kết cấu VDI 3400
Được áp lên hốc khuôn chứ không phải lên chi tiết, nên chi phí nằm ở khuôn chứ không nằm ở chi tiết. Điều đó làm cho kết cấu đặc biệt phù hợp với sản lượng thấp, vì một khi hốc đã được khắc thì chi phí chạy thực tế bằng không bất kể bạn đặt 25 chiếc hay 5.000 chiếc.
Đánh bóng và độ bóng
Cũng là một xử lý trên hốc khuôn nên cùng logic được áp dụng. Điều đáng biết là một hốc được đánh bóng mềm hơn hốc có kết cấu về mặt mài mòn, và trong một chương trình dài nó sẽ cần bảo trì trước hốc có kết cấu.
Sơn
Trường hợp ngược lại. Sơn có chi phí thiết lập cho mỗi màu cho mỗi đợt chạy, gồm che chắn, pha màu và vệ sinh buồng phun, nên ở sản lượng thấp nó có thể đắt hơn cả bản thân chi tiết ép. Ở nơi ngoại quan đòi hỏi trên một số lượng nhỏ, màu ép trong nhựa thường là câu trả lời rẻ hơn.
In pad và khắc laser
Việc đánh dấu có phần thiết lập riêng là file thiết kế, khuôn in hoặc gá, và trên một đợt chạy nhỏ phần thiết lập đó là chi phí chi phối. Với dưới vài trăm chiếc, thường tốt hơn là đơn giản hóa phần đánh dấu hoặc dời nó sang mẻ sau.
Lắp ráp và công đoạn phụ
Mỗi lần chi tiết được cầm lên lại thì chi phí về cơ bản là cố định trên mỗi chiếc, nên các công đoạn này không hưởng lợi nhiều từ sản lượng. Chúng được báo giá theo chiếc và thường chính là lý do khiến một cụm lắp ráp số lượng ít trông có vẻ đắt, chứ không phải bản thân việc ép.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Hãy đặt màu tự nhiên hoặc đen có sẵn cho mẻ đầu tiên nếu màu chưa được chốt, cách này loại bỏ cả phí phối màu lẫn độ trễ
- Hoãn chốt bản vẽ nếu chi tiết có thể được đơn giản hóa cho đợt chạy đầu, vì một đặc điểm được bỏ đi thường đáng giá hơn một chiếc được bỏ đi
- Giữ chi tiết ở dạng một hốc cho đơn hàng đầu tiên, vì thêm hốc vào khuôn chỉ hoàn vốn ở sản lượng
- Kiểm tra xem nhựa có hút ẩm không trước khi bạn lên kế hoạch tiến độ, vì sấy thêm nhiều giờ vào đầu đợt chạy và không thể bỏ qua
- Gộp nhiều mã chi tiết vào một đơn ở nơi bạn có thể, vì phần thiết lập được chia sẻ và giá trên mỗi mã giảm mạnh
- Yêu cầu báo giá phần chi phí thiết lập tách biệt với chi phí mỗi chiếc, để bạn thấy bao nhiêu trong tổng số là cố định và bao nhiêu tăng theo sản lượng
- Chọn gia công CNC khi dưới khoảng 10 chiếc, vì không có khuôn thì tránh được toàn bộ câu hỏi này và nó nhanh hơn
- Lên kế hoạch đơn thứ hai trong lúc khuôn vẫn còn được lắp ở nơi có thể, vì các sản lượng lặp lại tránh được hoàn toàn một lần thiết lập
- Hoãn các công đoạn phụ cho đến sau các sản lượng thử, vì chúng thêm chi phí nhiều hơn giá trị cho đến khi hình học được chốt
- Tải lên tệp STEP, IGES hoặc DXF và nhận rà soát DFM miễn phí cộng bảng số lượng so với giá trong 24h
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Gia công CNC (không khuôn) | 3 đến 5 ngày | 1 đến 10 chiếc, nguyên mẫu, thử trên băng, và xác nhận kích thước trước khi có bất kỳ khuôn nào |
| Khuôn mềm nhôm | 2 đến 3 tuần | 25 đến 500 chiếc, tuyến đường số lượng ít tiêu chuẩn, lô chốt thiết kế, thử thị trường và chạy thử |
| Khuôn cầu nối thép | 3 đến 4 tuần | 500 đến 5.000 chiếc, mở rộng vượt mức mà một khuôn nhôm chạy thoải mái |
| Khuôn sản xuất thép | 4 đến 6 tuần | Trên khoảng 20.000 chiếc mỗi năm cho một mã chi tiết, nơi chi phí khuôn được phân bổ đúng cách |
Đảm bảo chất lượng
- Cùng tiêu chuẩn kích thước cho lô thử 25 chiếc như cho đợt sản xuất 5.000 chiếc, vì tiêu chí không thay đổi theo quy mô đơn hàng
- Kiểm tra mẫu đầu trên mọi đơn bất kể số lượng, với báo cáo được phát hành trước khi chạy phần còn lại
- Lô nhựa được ghi theo mỗi đợt chạy sản xuất, kể cả ở sản lượng thử, để truy xuất bắt đầu từ chi tiết đầu tiên
- Màu được xác minh so với mẫu tham chiếu của bạn, hoặc so với tiêu chuẩn có sẵn nếu không có mẫu, và được báo cáo
- Thông số quy trình từ lần thử khuôn được lưu và nạp lại cho các đơn lặp lại, đó là điều làm cho mẻ thứ hai khớp mẻ đầu
- Xác minh lần ép thiếu và lần ép đủ ở thông số sản xuất trước khi chi tiết được thu vào
- Tiêu chí ngoại quan được thống nhất trước đợt chạy đối với chi tiết ngoại quan số lượng ít, vì chữ "chấp nhận được" rất dễ bị tranh cãi về sau
- Cùng mọi lô hàng gửi báo cáo kích thước lô và chứng chỉ vật liệu, kèm Chứng chỉ xuất xứ
- Khuôn được bảo trì và lưu kho giữa các đơn, được giữ cho chương trình của bạn thay vì bị loại bỏ sau một đợt chạy
- Từ lô 100 chiếc, kiểm tra độc lập thông qua SGS, Bureau Veritas hoặc TUV vẫn thu xếp được ở mọi công đoạn khi bạn yêu cầu
Ứng dụng
- Startup đang xác nhận mẻ sản xuất đầu tiên
- Sản xuất cầu nối trong lúc khuôn cứng đang được làm
- Phụ tùng và linh kiện dịch vụ có nhu cầu khó đoán
- Chi tiết ngách và hậu mãi với số lượng nhỏ
- Lô giao hàng gọi vốn cộng đồng và thử thị trường
- Biến thể theo vùng của một sản phẩm đang có
- Thử màu hoặc vật liệu trên khuôn thật
- Lô thử hỗ trợ quyết định chốt thiết kế
- Chi tiết thay thế cho sản phẩm đã hết hạn bảo hành