사출 성형 최소 주문 수량, 숫자로 설명합니다
MOQ는 누군가 까다롭게 굴려고 만든 방침이 아닙니다. 사출기 한 대를 셋업하는 고정비가 개당 가격에서 차지하는 비중이 충분히 작아지는 지점일 뿐입니다. 그 숫자가 어떻게 움직이는지, 어디까지 낮출 수 있는지, 그리고 낮추는 것이 절약보다 손해가 되는 지점이 어디인지 공개합니다.
무료 상담24h
신속 견적
100 pcs
성형 최소 수량
25 pcs
소프트 툴링 시작 수량
2 ~ 3주
공구 납기
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| ABS (표준 및 내추럴) | 유동이 일정하고 넓은 가공 창에서 관대하며 색상을 잘 받고, 등급을 상시 재고로 보유하여 단기 생산에서 최소 구매 장벽을 없앰 | 하우징, 브래킷, 커버, 파일럿 및 브리지 생산용 범용 부품 |
| PP (단독 중합체 및 공중합체) | kg당 원가가 낮고 밀도가 낮아 샷 중량이 유리하며, 내추럴과 블랙은 보통 특별 색상 작업 없이 재고에서 확보 가능 | 용기, 클립, 일체형 힌지 부품, 내화학 부품 |
| PC 및 PC ABS | 충격 강도가 높고 내열 여유가 더 크지만 흡습성이 있어 성형 전 건조가 필요하며, 단기 생산에서 셋업 시간과 재료 취급이 늘어남 | 투명 커버, 렌즈, 온도 조건에서 충격 강도가 필요한 구조 부품 |
| PA66 및 유리 충진 등급 | 강도와 강성이 높지만 kg당 가격이 비싸고 공구에 대한 연마성이 크며, 재고 품목이 아니라 특별 주문 수량이 필요한 경우가 많음 | 하중 지지 브래킷, 금속 대체 부품, 엔진룸 및 고온 부품 |
| 컬러 마스터배치 및 특수 색상 매칭 | 표준 색상은 재고로 보유하지만, 맞춤 색상은 보통 컬러 하우스의 최소 배치가 붙고 단기 생산에서는 개당 원가가 다소 올라감 | 리테일 부품, 브랜드 하우징, 기존 조립체와 색을 맞춰야 하는 부품 |
| 엔지니어링 및 난연 등급 | 가공 창이 좁고 로트별 공급업체 최소 주문 수량이 붙는 경우가 많아, 수지 자체가 생산을 얼마나 작게 가져갈 수 있는지의 제약이 됨 | 전기 인클로저, 규제 적용 분야, 고온 부품 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 표준 성형 최소 수량 | 100개 |
| 알루미늄 소프트 툴링 최소 수량 | 25개 |
| CNC 가공 대안 (공구 없음) | 1 ~ 10개 |
| 알루미늄 공구 수명 | 수지와 부품 복잡도에 따라 500 ~ 5,000 샷 |
| 알루미늄 공구 납기 | 2 ~ 3주 |
| 강재 양산 공구 납기 | 4 ~ 6주 |
| 색상 매칭 납기 | 맞춤 색상 3 ~ 5일, 재고 블랙과 내추럴은 없음 |
| 수지별 건조 요건 | PC는 120 degree C에서 3 ~ 4시간, PA는 80 degree C에서 4 ~ 6시간, PP와 ABS는 건조 불필요 |
| 일반적인 셋업 및 검증 시간 | 기존 공구와 재고 색상은 30분, 신규 색상이나 흡습성 수지는 최대 수시간 |
| 부품 공차 | 기본 ±0.05 mm, 합의 시 더 엄격 |
표면 마감
성형 상태 그대로
캐비티에서 나온 상태로 후공정이 없는 부품입니다. 단기 생산에서는 보통 이것이 정답입니다. 추가 공정마다 자체 셋업비와 취급비가 붙고, 100개 단위에서는 그 고정비가 재료비보다 개당 가격을 더 지배하기 때문입니다.
VDI 3400 텍스처
부품이 아니라 캐비티에 적용하므로 비용이 개당이 아니라 공구에 들어갑니다. 그래서 텍스처는 소량에 특히 잘 맞습니다. 캐비티를 에칭해 두면 25개를 주문하든 5,000개를 주문하든 가동 비용은 사실상 영입니다.
연마 및 광택
이 역시 캐비티 처리이므로 같은 논리가 성립합니다. 알아두실 점은 연마된 캐비티가 내마모 측면에서는 텍스처 캐비티보다 약하며, 긴 프로그램에서는 텍스처 캐비티보다 먼저 정비가 필요하다는 것입니다.
도장
정반대의 경우입니다. 도장은 색상마다, 가동마다 마스킹과 조색, 부스 청소를 포함한 셋업비가 붙으므로 소량에서는 성형 부품 자체보다 더 비쌀 수 있습니다. 소량에서 외관이 필요하다면 보통 성형 색상이 더 저렴한 답입니다.
패드 인쇄 및 레이저 마킹
마킹에는 도안, 클리셰 또는 지그라는 자체 셋업이 있으며 소량에서는 그 셋업비가 지배적입니다. 수백 개 미만이면 마킹을 단순화하거나 다음 배치로 미루는 편이 대체로 낫습니다.
조립 및 2차 가공
부품을 한 번 더 손대는 순간 비용은 본질적으로 개당 고정이므로 이런 공정은 물량에서 얻는 이익이 크지 않습니다. 개당으로 견적되며, 소량 조립이 비싸 보이는 이유는 대개 성형 자체가 아니라 여기에서 옵니다.
제조 설계 (DFM)
- 색상이 아직 정해지지 않았다면 첫 배치는 내추럴이나 재고 블랙으로 주문하십시오. 색상 매칭 비용과 지연을 동시에 없앱니다
- 첫 생산을 위해 부품을 단순화할 수 있다면 도면 확정을 미루십시오. 제거된 형상 하나가 제거된 부품 하나보다 가치가 큰 경우가 많습니다
- 첫 주문은 단일 캐비티로 유지하십시오. 공구에 캐비티를 더하는 것은 물량에서만 회수됩니다
- 일정을 잡기 전에 수지가 흡습성인지 확인하십시오. 건조는 가동 시작에 몇 시간을 더하며 건너뛸 수 없습니다
- 가능하면 여러 품번을 한 주문으로 묶으십시오. 셋업을 공유하므로 품번당 가격이 크게 내려갑니다
- 셋업비와 개당 비용을 별도로 요청하십시오. 총액에서 고정비가 얼마고 물량에 비례하는 부분이 얼마인지 보입니다
- 대략 10개 미만이면 CNC 가공을 고르십시오. 공구 없이 이 질문 전체를 피할 수 있고 더 빠릅니다
- 가능하면 공구가 아직 셋업된 상태에서 두 번째 주문을 계획하십시오. 반복 물량은 셋업을 완전히 건너뜁니다
- 파일럿 물량에서는 2차 가공을 미루십시오. 형상이 확정되기 전까지는 비용보다 가치가 적습니다
- STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하면 무료 DFM 검토와 수량 대비 단가표를 24시간 이내에 받으실 수 있습니다
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| CNC 가공 (공구 없음) | 3 ~ 5일 | 1 ~ 10개, 시제품, 벤치 테스트, 공구가 생기기 전 치수 검증 |
| 알루미늄 소프트 툴링 | 2 ~ 3주 | 25 ~ 500개, 표준적인 소량 경로, 설계 확정 배치, 시장 테스트, 파일럿 생산 |
| 강재 브리지 공구 | 3 ~ 4주 | 500 ~ 5,000개, 알루미늄 공구가 편하게 감당하는 수준을 넘어 확장할 때 |
| 강재 양산 공구 | 4 ~ 6주 | 단일 품번 기준 연간 약 20,000개 이상, 공구비가 제대로 상각되는 구간 |
품질 보증
- 25개 파일럿에도 5,000개 양산과 같은 치수 기준을 적용합니다. 기준은 주문 크기로 바뀌지 않습니다
- 물량과 무관하게 모든 주문에서 최초품 검사를 실시하고 잔량 생산 전에 보고서를 발행
- 파일럿 수량에서도 생산 가동별 수지 로트를 기록하여 추적성을 첫 부품부터 시작
- 색상을 지정 기준과 대조 확인하고, 기준이 없으면 재고 표준과 대조한 뒤 보고
- 트라이얼에서 확정한 공정 조건을 보관하고 반복 주문에 다시 불러옵니다. 두 번째 배치가 첫 배치와 맞는 이유입니다
- 부품을 수집하기 전에 생산 조건에서 쇼트 샷과 풀샷 검증을 진행
- 소량 외관 부품은 가동 전에 외관 기준을 합의합니다. 사후에 "허용 가능"을 두고 다투기 쉽습니다
- 매 출하마다 로트 치수 보고서와 재질 증명서를 동봉하며, 원산지 증명서도 함께 보냅니다.
- 주문 사이에 공구를 정비하고 보관하며, 한 번 가동하고 폐기하지 않고 프로그램을 위해 유지
- MOQ 100개 사출 로트도 요청 시 SGS, Bureau Veritas, TÜV의 제3자 검사를 지정 단계에서 주선합니다.
애플리케이션
- 첫 양산 배치를 검증하는 스타트업
- 양산 공구를 제작하는 동안의 브리지 생산
- 수요 예측이 어려운 서비스 예비 부품
- 소량의 니치 및 애프터마켓 부품
- 크라우드 펀딩 이행과 시장 테스트 배치
- 기존 제품의 지역별 변형
- 실제 공구에서의 색상 또는 재질 시험
- 설계 확정 결정을 뒷받침하는 파일럿 생산
- 이미 보증이 끝난 제품의 교체 부품
FHY Precision을 선택하는 이유
MOQ를 주장하지 않고 설명하므로 어느 비용이 고정이고 어느 비용이 실제로 물량에 비례하는지 보실 수 있습니다
25개부터 2 ~ 3주에 알루미늄 소프트 툴링. 보통 강재로 가기 전에 맞는 첫 단계입니다
견적과 함께 수량 대비 단가표를 제공하므로 숫자 하나가 아니라 구간을 보실 수 있습니다
공정 조건을 반복 주문을 위해 보관하므로 열 번째 배치가 첫 배치와 맞습니다
주문 사이에 공구를 보관하고 정비하므로 반복 물량은 공구비를 완전히 피합니다
첫 부품부터 수지 로트 추적성을 유지하며, 요청 시 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV의 제3자 검사 제공
중국 공장의 직거래 가격으로, 공구와 트라이얼과 부품을 하나의 발주서로 커버
더 적게 주문하는 것이 정말 잘못된 결정인 경우, CNC 가공이 공구보다 나은 경우까지 솔직하게 조언
자주 묻는 질문
1. 최소 수량이 10개가 아니라 100개인 이유는 무엇인가요?
사출 주문 비용의 대부분은 수량에 좌우되지 않기 때문입니다. 공구 장착, 사출기를 온도까지 올리는 시간, 색상 배합, 배럴 퍼지, 첫 샷 가동, 최초품 검사는 20개를 가져가든 200개를 가져가든 비용이 같습니다. 100개로 나누면 개당 부담은 작고, 10개로 나누면 개당 부담이 부품 값보다 커집니다.
2. 100개보다 적게 주문할 수 있나요?
가능하고, 알루미늄 소프트 툴링으로 25개까지 내려가며 견적도 드립니다. 단, 약 100개 아래에서 개당 가격이 가파르게 올라간다는 점도 말씀드립니다. 고정비를 나눠 가질 부품 수가 줄어들기 때문입니다. 대략 10개 미만이면 CNC 가공이 보통 더 싸고 더 빠릅니다. 공구 자체를 피할 수 있기 때문입니다.
3. 100개와 1,000개 사이의 가격 차이는 실제로 무엇이 만드나요?
세 가지입니다. 더 많은 수량에 나눠지는 셋업비와 색상비, 공급업체 로트 기준을 넘으면서 좋아지는 수지 단가, 그리고 사출기가 안정된 열 상태에 도달하는 중단 없는 가동 시간입니다. 이 중 재료 절감이 대체로 가장 작습니다. 수량 대비 단가표를 요청하시면 여러분 부품의 교차점이 분명해집니다.
4. 알루미늄 공구로 어떻게 25개까지 내려가나요?
알루미늄은 공구 강재보다 훨씬 빨리 가공되므로 공구 자체가 싸고 빨리 나오며, 어차피 약 500개 이하에서는 공구 수명이 제한 요인이 아닙니다. 알루미늄 공구의 수명은 강재보다 짧아 수지와 형상에 따라 대략 500 ~ 5,000 샷 정도지만, 파일럿 수량은 그 수준에 결코 접근하지 않습니다.
5. 나중에 더 큰 주문에 같은 공구를 다시 쓸 수 있나요?
가능하고, 저희가 공구를 보관하는 이유가 바로 그것입니다. 이전 가동의 조건을 다시 불러오므로 두 번째 배치가 첫 배치와 맞습니다. 나중에 물량이 양산 공구를 정당화하면 알루미늄 공구는 폐기물이 아니라 백업과 향후 파일럿용으로 계속 쓸모가 있습니다.
6. 소량 주문에 색상 매칭이 값어치를 하나요?
색상이 정말 제품의 일부일 때만 그렇습니다. 맞춤 색상은 컬러 하우스 최소 수량과 매칭 비용이 붙고, 단기 생산에서는 그것이 성형비를 넘을 수 있습니다. 저희의 통상적인 조언은 파일럿은 재고 블랙이나 내추럴로 가동하고 형상을 확인한 뒤에 색상에 돈을 쓰라는 것입니다.
7. 연간 수요가 불확실하면 어떻게 하나요?
알루미늄 공구로 시작하고 실제 수요가 다음을 말하게 하십시오. 예측을 근거로 양산 공구를 발주하는 것이, 결코 확장되지 않은 제품의 값비싼 공구를 떠안는 방식입니다. 두 경로를 모두 정확히 견적하므로 결정을 무언가 팔린 뒤로 미룰 수 있습니다.
8. 샘플과 양산 부품의 가격이 같은가요?
앞서 말한 이유로 매우 소량에서는 개당 가격이 더 높지만, 별도의 엔지니어링 비용은 없습니다. 공구는 한 번 견적되고 여러분 소유입니다. 공구를 아예 만들기 전에 샘플 부품을 원하시면 모델을 보내주십시오. CNC 가공 부품으로 견적하겠습니다. 물리적인 부품을 일찍 손에 쥐는 가장 저렴한 방법입니다.
9. 여러 품번이 한 셋업을 공유할 수 있나요?
색상과 수지가 같으면 가능합니다. 이것은 소량에서 쓸 수 있는 가장 좋은 지렛대 중 하나입니다. 셋업비가 여러 품번에 나눠지기 때문입니다. 세 번의 별도 요청이 아니라 필요한 것을 한 번에 알려주시면 견적 전에 공유 셋업을 찾아봅니다.
10. 100개 주문은 실제로 얼마나 걸리나요?
공구가 있고 색상이 정해진 뒤라면 100개를 뽑는 데 하루면 됩니다. 리드타임은 거기에 도달하는 과정이 지배하므로 2 ~ 3주는 공구이고, 생산은 빠릅니다. 기존 공구와 재고 색상으로 하는 반복 주문은 몇 주가 아니라 며칠 단위로 세는 경우가 많습니다.
11. 긴급 주문도 받나요?
사출기 일정이 허용하면 받습니다. 솔직히 말하면 제약은 대개 사출기 시간이 아니라 공구입니다. 실제로 필요한 날짜를 여유를 두지 않고 알려주십시오. 가능한 것과 그 비용을 말씀드리겠습니다. 가능한 답이 먼저 CNC 가공 배치를 하는 것인 경우도 있습니다.
12. 첫 배치가 팔리지 않으면 어떻게 되나요?
별일 없습니다. 공구는 보관 상태로 남고 재주문 의무는 없으며, 개당 결과는 수요가 생길 때마다 유효합니다. 이것이 불확실한 프로그램에 양산 강재를 권하지 않고 알루미늄 공구를 제안하는 이유입니다. 매몰 비용이 나쁜 결정을 부추기기 때문입니다.
13. 최대 주문 수량도 있나요?
이 규모의 작업에는 실질적인 상한이 없습니다. 단일 품번 기준 연간 약 20,000개를 넘으면 보통 양산 강재 공구로, 경우에 따라 다중 캐비티로 대화를 옮깁니다. 그 지점부터 공구 투자가 제대로 제값을 하기 시작하기 때문입니다.
14. 공구 소유권은 제게 있나요?
예. 공구는 한 번 견적되고 지불되면 여러분의 것이며, 요청하시면 몇 샷을 가동했는지 알려드립니다. 보관하고 좋은 상태로 정비합니다. 다른 성형 업체로 옮기고 싶으시면 그렇게 할 수 있고, 정비 기록과 함께 넘겨드립니다.
15. 소량 주문에도 어떤 서류를 받나요?
대량 주문과 같습니다. 최초품 검사 보고서, 도면 대비 치수 보고서, 수지 로트 추적 기록, 그리고 출하 시 원산지 증명서입니다. 소량 주문은 서류 규율이 흐트러지기 쉬운 곳이고, 나중 대조를 위해 기록이 가장 중요한 곳이기도 합니다.
16. 소량 주문 견적에 무엇이 필요한가요?
STEP 또는 IGES 형식의 3D 모델, 목표 수량, 중요하다면 재질, 색상 매칭이 필요한지 여부, 그리고 솔직하게 말해 반복 주문 가능성이 얼마나 되는지입니다. 마지막 항목이 저희 권고를 바꿉니다. 알루미늄 공구가 합리적인 브리지인지, 아니면 낭비되는 단계인지를 결정하기 때문입니다.