Präzisions-Spritzgießdienste
Hochwertige Kunststoffspritzgusslösungen vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Große Materialauswahl einschließlich ABS, PC, PA/Nylon, POM, PP, PMMA, TPU mit Präzisionstoleranzen und wettbewerbsfähigen Herstellungskosten aus China.
Kostenlose Beratung15-25 Tage
Werkzeugbau-Lieferzeit
±0.02mm
Toleranzgenauigkeit
300K+ Schüsse
Werkzeugstandzeit
0.5g - 3kg
Teilgewicht
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) | Zugfestigkeit: 40-50 MPa, Dichte: 1.05 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 95-105°C, ausgezeichnete Schlagzähigkeit und Oberflächenqualität | Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Automobil-Innenteile, Spielzeuge, Gerätegehäuse |
| PC (Polycarbonat) | Zugfestigkeit: 55-75 MPa, Dichte: 1.20 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 130-140°C, herausragende Schlagfestigkeit und optische Klarheit | Beleuchtungskörper, Medizinprodukte, Sicherheitsausrüstung, Displays, Automobillinsen |
| PA/Nylon (Polyamid) | Zugfestigkeit: 60-85 MPa, Dichte: 1.13-1.15 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 60-200°C, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung | Zahnräder, Lager, Kabelbinder, Automobil-Motoraumteile, Industriekomponenten |
| POM (Polyoxymethylen / Delrin) | Zugfestigkeit: 60-70 MPa, Dichte: 1.41 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 110-130°C, ausgezeichnete Maßhaltigkeit und niedriger Reibungskoeffizient | Präzisionszahnräder, Lager, Clips, Federn, Ventilkomponenten, Förderteile |
| PP (Polypropylen) | Zugfestigkeit: 25-40 MPa, Dichte: 0.90 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 90-110°C, ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und niedrige Kosten | Verpackungsbehälter, Stoßfänger, Haushaltsartikel, medizinische Einwegartikel, Scharniere |
| PE (Polyethylen) | Zugfestigkeit: 20-30 MPa, Dichte: 0.91-0.96 g/cm³, ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit, FDA-konforme Qualitäten verfügbar | Flaschen, Verschlüsse, Behälter, Medizinprodukte, Spielzeuge, Lebensmittelverpackung |
| PMMA (Acrylglas) | Zugfestigkeit: 55-75 MPa, Dichte: 1.18 g/cm³, 92% Lichtdurchlässigkeit, UV-beständig, ausgezeichnete optische Klarheit | Beleuchtungsdiffusoren, Displaypaneele, optische Linsen, Beschilderung, Rückleuchten |
| TPU (Thermoplastisches Polyurethan) | Zugfestigkeit: 25-60 MPa, Dichte: 1.10-1.25 g/cm³, Shore-Härte: 60A-75D, ausgezeichnete Elastizität und Verschleißfestigkeit | Handyhüllen, Kabelummantelung, Schuhsohlen, medizinische Schläuche, Dichtungen |
| PA66+GF (Glasfaserverstärktes Nylon) | Zugfestigkeit: 120-185 MPa (je nach GF-Gehalt), Dichte: 1.30-1.50 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 250°C, überlegene Steifigkeit | Strukturelle Automobilteile, Elektroverbinder, hochbelastete mechanische Komponenten |
| PBT (Polybutylenterephthalat) | Zugfestigkeit: 50-60 MPa, Dichte: 1.31 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 150-220°C, ausgezeichnete elektrische Isolierung | Elektroverbinder, Relaisgehäuse, Schaltkomponenten, Sensorsgehäuse |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Maßtoleranz (Präzision) | ±0.02mm bis ±0.05mm (engtoleranter Spritzguss) |
| Maßtoleranz (Standard) | ±0.05mm bis ±0.15mm (allgemeine Anwendungen) |
| Wandstärke | 0.5mm - 5.0mm (optimal: 1.0mm - 3.0mm, materialabhängig) |
| Formzugwinkel | 0.5° - 3.0° (empfohlen: mindestens 1.0° für texturierte Oberflächen) |
| Teilgewichtsbereich | 0.5g - 3.000g (Mikro- bis mittelgroße Teile) |
| Oberflächenrauheit (wie gespritzt) | Ra 0.2μm - 1.6μm (abhängig von der Formoberfläche) |
| Werkzeugstandzeit | 300.000 - 1.000.000+ Schüsse (je nach Material und Formstahl) |
| Spritzdruck | 70 - 200 MPa (je nach Materialviskosität und Teilgeometrie) |
| Formtemperatur | 20°C - 160°C (materialabhängig) |
| Zykluszeit | 10 - 60 Sekunden (je nach Wandstärke und Komplexität) |
Oberflächenbehandlungen
SPI A-1 (Spiegelpolitur)
Diamantpolitur für spiegelglatten Finish. Erreicht Ra 0.012μm. Verwendet für Optikteile, Linsen und hochglänzende kosmetische Oberflächen.
SPI A-2/A-3 (Hochglanzpolitur)
Feine Polierpolitur. Erreicht Ra 0.025-0.05μm. Geeignet für Unterhaltungselektronik und Premium-Produktgehäuse.
SPI B-1/B-2 (Halbglanz)
Schleifstein- und Schleifpapierpolitur. Erreicht Ra 0.05-0.35μm. Allzweckfinish für funktionale und sichtbare Oberflächen.
SPI C-1/C-2/C-3 (Matt)
Feine bis grobe Schleifsteinbearbeitung. Erreicht Ra 0.35-1.6μm. Verdeckt Fingerabdrücke und kleinere Defekte. Beliebt für Handheld-Geräte.
SPI D-1/D-2/D-3 (Texturiert)
Sandstrahlen für texturierte matte Oberfläche. Erreicht Ra 1.6-12.5μm. Bietet Rutschfestigkeit und verdeckt Fließmarken.
Chemisches Ätzen / Texturierung
Benutzerdefinierte Texturmuster (Lederkorn, Holzkorn, geometrische Muster) durch chemisches Ätzen. Tiefe: 0.02-0.15mm.
Lackierung (Nasslack / UV-Lack)
Automobiler Nasslack oder UV-härtbarer Lack. Individuelle Farbanpassung (Pantone/RAL), matt/glänzend/Soft-Touch-Finishes verfügbar.
Vakuumbeschichtung / PVD
Physikalische Gasphasenabscheidung für metallisches Aussehen (Chrom, Gold, Titan). Hervorragende Haftung auf ABS- und PC-Substraten.
Heißprägen / Folientransfer
Metallische oder holografische Folie durch Hitzeübertragung. Ideal für Logos, dekorative Akzente und Premium-Branding-Elemente.
Tampondruck / Siebdruck
Mehrfarbdruck auf gekrümmten und flachen Oberflächen. Für Logos, Beschriftungen und dekorative Grafiken.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Einheitliche Wandstärke entwerfen (Variation innerhalb ±25%) um Einfallstellen, Verzug und innere Spannungen zu vermeiden
- Mindestens 1.0°-1.5° Formzugwinkel an allen vertikalen Flächen einhalten; 0.5° zusätzlicher Zugwinkel für texturierte Oberflächen
- Scharfe Ecken vermeiden: Mindestens 0.5mm Radius an Innen- und 0.25mm an Außenecken
- Stege mit 50-60% der angrenzenden Wandstärke entwerfen, um Einfallstellen auf der gegenüberliegenden Seite zu vermeiden
- Anguss an der dicksten Wandsektion platzieren für korrekte Füllung und Nachdruck
- Auswerferstifte auf nicht-kosmetischen Flächen oder entlang struktureller Merkmale (Stege, Nocken) positionieren
- Unterschnitte wo möglich vermeiden; für notwendige Unterschnitte Schiebekern, Auswerfer oder Bump-Off verwenden
- Nocken mit 60% der Nenndicke am Fuß entwerfen, mit ausreichendem Zugwinkel und Radius
- Schweißlinienpositionen bei mehrtorigen Teilen berücksichtigen, um hochbelastete oder kosmetische Bereiche zu meiden
- Fließsimulation verwenden um Angussposition, Füllmuster und Kühlzeit vor dem Werkzeugbau zu optimieren
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Prototyp-Werkzeug (P20/718 Stahl) | 10-15 Tage | Prototyp-Validierung (100-5.000 Teile), Designverifizierung, Markttest, Überbrückungsproduktion |
| Serienwerkzeug (H13/S136 Stahl) | 20-35 Tage | Massenproduktion (100.000+ Teile), Langzeitprojekte, Großserienfertigung mit 500K+ Schüssen |
| Mehrfachkavitätsform (2-16 Kavitäten) | 30-50 Tage | Großserienproduktion, Stückkostenoptimierung, erhöhter Durchsatz, gleichmäßige Kavitätsfüllung |
| Einspritzguss / Umspritzform | 25-40 Tage | Metall-Kunststoff-Verbunde, Mehrmaterialteile, Soft-Touch-Umspritzung, Gewindeeinsätze |
| Zweikomponentenform (2K) | 35-50 Tage | Mehrmaterialteile (hart+weich), zweifarbige Komponenten, reduzierte Montage, verbesserte Ergonomie |
Qualitätssicherung
- Erstmusterprüfung (FAI): Vollständiger Maßbericht für alle kritischen Merkmale vor der Serienproduktion
- KMG (Koordinatenmessgerät) Prüfung kritischer Maße mit Cpk ≥ 1.33 Fähigkeit
- Wareneingangsprüfung: Schmelzindex-Prüfung, Feuchtigkeitsgehalt-Kontrolle, Farbverifizierung
- Prozessbegleitende Prüfung: Automatische Sichtprüfung, Kavitätsdrucküberwachung, Gewichtskontrolle pro Schuss
- Oberflächenqualitätsprüfung: Glanzmessung, Texturtiefenverifizierung, Farbanpassung (Delta E ≤ 1.0)
- Funktionsprüfung: Montagepassung, Zug-/Druckkrafttest, Dichtheitsprüfung für versiegelte Teile
- Umweltprüfung: UV-Belastung, Thermoschock, Chemikalienbeständigkeit gemäß Kundenspezifikation
- Endprüfung mit AQL-Stichproben, vollständiger Prüfbericht mit Fotos wird mit Ware versendet
- SPC (Statistische Prozesskontrolle) Überwachung kritischer Maße bei der Produktion
- Volle Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial-Chargen bis zu fertigen Teilen mit Serialisierung
Anwendungen
- Unterhaltungselektronik: Smartphone-Hüllen, Laptop-Gehäuse, Kopfhörergehäuse, Fernbedienungen, Ladegeräte
- Automobil: Innenverkleidung, Armaturenbrettkomponenten, Lüftungsdüsen, Scheinwerfergehäuse, Sensorgehäuse
- Medizinprodukte: Chirurgische Instrumentengehäuse, Diagnosegeräte-Teile, Arzneimittelabgabesysteme
- Haushaltsgeräte: Waschmaschinenteile, Staubsaugerkomponenten, Kaffeemaschinenteile, Luftreinigergehäuse
- Industrieausrüstung: Pneumatikfittinge, Ventilkörper, Sensorgehäuse, Kabelmanagement, Förderteile
- Verpackung: Kosmetikbehälter, lebensmittelkonforme Verpackung, Flaschenverschlüsse, Pumpen
- Spielzeuge: Actionfiguren, Bausteine, Modellbausätze, Lernspielzeuge, Drohnenkomponenten
- Beleuchtung: LED-Gehäuse, Lichtdiffusoren, Lampenschirme, Reflektoren, Verbinderblöcke
Warum FHY Precision wählen
Hohe Präzision: Konstante Maßgenauigkeit ±0.02mm über große Produktionsvolumen
Große Materialauswahl: 30+ technische Thermoplaste mit verschiedenen Eigenschaften
Komplexe Geometrien: Fähigkeit komplexe Formen, dünnwandige Strukturen und feine Details zu fertigen
Schnelle Produktion: Kurze Zykluszeiten (10-60 Sekunden) ermöglichen kostengünstige Großserienproduktion
Ausgezeichnete Wiederholbarkeit: Identische Teile Schuss für Schuss mit gleichbleibender Qualität
Niedrige Stückkosten: Großserienproduktion senkt die Kosten pro Teil erheblich
Einspritzgussfähigkeit: Integration von Metalleinsätzen, Gewinden und Mehrmaterialmerkmalen in einem Prozess
Umspritzfähigkeit: Kombination harter und weicher Materialien für ergonomische Griffe und Dichtungen
Fließsimulation: Simulation von Füllung, Nachdruck und Kühlung vor dem Werkzeugbau zur Optimierung
China-Fertigungsvorteil: Wettbewerbsfähige Preise bei voller Qualitätskontrolle und DFM-Prüfung
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Spritzguss?
Unsere MOQ beginnt bei 500 Stück für Prototyp-Werkzeuge, geeignet für Designverifizierung und Markttests. Für Serienwerkzeuge beginnt die MOQ typischerweise bei 1.000 Stück. Wir bieten flexible Produktionsvolumen von Prototypmengen bis zu mehreren Millionen Einheiten.
2. Was ist die typische Lieferzeit für Spritzgusswerkzeuge und Produktion?
Prototyp-Werkzeug (P20/718 Stahl): 10-15 Tage. Serienwerkzeug (H13/S136 Stahl): 20-35 Tage. Mehrfachkavitätsform: 30-50 Tage. Erste Produktionsmuster werden typischerweise 3-5 Tage nach Werkzeugfertigung versendet.
3. Können Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) vor dem Teilen von Design-Dateien unterzeichnen?
Selbstverständlich. Wir bieten NDA-Unterzeichnung vor dem Angebot an. Ihre CAD-Dateien, Produktspezifikationen und Geschäftsinformationen werden als vertrauliche Vermögenswerte behandelt. IP-Schutz ist bei uns Standardpraxis.
4. Was ist DFM-Analyse? Bieten Sie kostenloses DFM an?
DFM (Design for Manufacturing) ist ein kostenloser Engineering-Review-Service, der innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer CAD-Dateien abgeschlossen wird. Unsere Ingenieure analysieren Wandstärkengleichmäßigkeit, Zugwinkel, Angusspositionen, Unterschnitte und potenzielle Verzugsprobleme vor dem Angebot.
5. Wie wird die Preisgestaltung berechnet?
Teilpreis = Materialkosten + Bearbeitungskosten + Oberflächenbehandlung + Mengenrabatt. Werkzeugpreis = Formkomplexität × Kavitätenanzahl × Stahlsorte. Wir bieten detaillierte Angebote innerhalb von 24 Stunden.
6. Welche CAD/CAM-Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren: STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks, Pro/E (Creo) und PDF-Zeichnungen. Für Spritzguss werden STEP-Dateien mit 3D-Volumenmodellen bevorzugt.
7. Kann ich Prototypen/Muster vor der Serienproduktion erhalten?
Ja. Unser Prototyp-Werkzeug-Service liefert 100-5.000 Prototyp-Teile innerhalb von 2-3 Wochen. Wir bieten auch 3D-Druck (SLA/SLS) zur schnellen Prototypenvalidierung vor dem Werkzeugbau an.
8. Welche Toleranzgenauigkeit können Sie für Spritzgussteile erreichen?
Unsere Standardtoleranz beträgt ±0.05mm. Für Präzisionsteile erreichen wir konsistent ±0.02mm bei kritischen Maßen. Teilkristalline Materialien (PA, POM) erreichen typischerweise engere Toleranzen als amorphe Materialien (PC, ABS).
9. Welche Spritzgussmaterialien verarbeiten Sie?
Wir verarbeiten 30+ technische Thermoplaste einschließlich: ABS, PC, PA6/PA66 (Nylon), POM (Delrin), PP, PE (HDPE/LDPE), PMMA, TPU, PBT, PPS, PEI (Ultem), PEEK, LCP, ASA, PC/ABS-Blend, PA+GF.
10. Bieten Sie internationalen Versand an?
Wir versenden weltweit per DHL, FedEx, UPS und See-/Luftfracht. Jede Sendung enthält Packliste, Ursprungszeugnis (COO), Handelsrechnung und Materialtestberichte. Typische Lieferzeit: 3-7 Tage per Express, 3-5 Wochen per Seefracht.
11. Welche Oberflächenbearbeitungsoptionen gibt es für Spritzgussteile?
Wir bieten: SPI-Standardpolitur (A-1 bis D-3), chemisches Ätzen/Texturierung, Lackierung (Nasslack, UV-Lack, Soft-Touch), Vakuumbeschichtung/PVD, Heißprägen, Tampondruck, Siebdruck, Lasergravur und In-Mold-Labeling (IML/IMD).
12. Bieten Sie Umspritzung und Einspritzguss an?
Ja. Wir sind spezialisiert auf Umspritzung (Weichmaterial auf starrem Substrat für ergonomische Griffe und Soft-Touch-Oberflächen) und Einspritzguss (Einbetten von Metalleinsätzen und Gewindebuchsen in Kunststoffteile). Mehrkomponenten-Spritzguss (2K) ist ebenfalls verfügbar.
13. Bieten Sie Fließsimulation vor dem Werkzeugbau an?
Ja, Fließsimulation ist in unserem DFM-Service ohne zusätzliche Kosten enthalten. Wir simulieren Füllmuster, Nachdruck, Kühlzeit, Schweißlinienpositionen und Verzugsvorhersage mit MoldFlow/Moldex3D Software.
14. Wie stellen Sie die gleichbleibende Qualität der Spritzgussteile sicher?
Unser Qualitätssystem umfasst: Eingangsmaterialprüfung mit Schmelzindex-Verifizierung, Kavitätsdrucküberwachung während des Spritzgusses, automatische Sichtprüfung, Gewichtskontrolle je Schuss und CMM-Dimensionverifizierung für kritische Merkmale. Wir implementieren SPC-Überwachung für Schlüsselmaße und gewährleisten lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Materialcharge bis zum fertigen Teil. Erstmusterfreigabe ist vor der Massenproduktion erforderlich, und AQL-Stichproben werden für die Endprüfung verwendet.
15. Welche häufigen Spritzgussfehler sollte ich beachten?
Unsere DFM-Prüfung behebt diese Probleme vor der Produktion: Einfallstellen → Ungleichmäßige Wandstärke oder dicke Bereiche. FHY-Lösung: Gleichmäßige Wandstärke (±25% Variation). Verzug → Unterschiedliche Kühlung oder Faserausrichtung. FHY-Lösung: Optimierung des Anschnitts und Kühlsystems. Schweißnähte → Fließfronten treffen sich an kosmetischen Oberflächen. FHY-Lösung: Anschnitt verlegen oder Fließausgleich anpassen. Fehlstellen → Unzureichender Fülldruck. FHY-Lösung: Anschnitt vergrößern oder Entlüftung hinzufügen. Grat → Übermäßige Schließkraft oder verschlissene Trennebene. FHY-Lösung: Form warten und Schließkraft prüfen. Verbrennungen → Eingeschlossene Luft in tiefen Rippen. FHY-Lösung: Entlüftung hinzufügen oder Einspritzgeschwindigkeit reduzieren.
16. Was ist der Unterschied zwischen Heißkanal- und Kaltkanal-Werkzeugen?
Kaltkanal-Werkzeuge: niedrigere Werkzeugkosten, einfachere Konstruktion, es fällt Angussabfall an (recycelbar). Heißkanal-Werkzeuge: höhere Werkzeugkosten, kein Abfall, kürzere Zykluszeit. Heißkanal wird für die Großserienfertigung (>10.000 Teile) empfohlen. Wir bieten YUDO-, Synventive- und Mold-Masters-Systeme an.