从原型到量产的高品质塑料注塑成型解决方案。广泛材料选择，包括ABS、PC、PA/尼龙、POM、PP、PMMA、TPU，精密公差，中国制造业竞争优势。
免费咨询| 牌号 | 特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） | 拉伸强度：40-50 MPa，密度：1.05 g/cm³，热变形温度：95-105°C，优异的抗冲击性和表面质量 | 消费电子外壳、汽车内饰件、玩具、电器外壳、壳体 |
| PC（聚碳酸酯） | 拉伸强度：55-75 MPa，密度：1.20 g/cm³，热变形温度：130-140°C，出色的冲击强度和光学透明度 | 照明灯具、医疗器械、安全设备、电子显示屏、汽车透镜 |
| PA/尼龙（聚酰胺） | 拉伸强度：60-85 MPa，密度：1.13-1.15 g/cm³，热变形温度：60-200°C，优异的耐磨性和自润滑性 | 齿轮、轴承、扎带、汽车发动机舱部件、工业零部件 |
| POM（聚甲醛 / 赛钢） | 拉伸强度：60-70 MPa，密度：1.41 g/cm³，热变形温度：110-130°C，优异的尺寸稳定性和低摩擦系数 | 精密齿轮、轴承、卡扣、弹簧、阀门组件、输送带部件 |
| PP（聚丙烯） | 拉伸强度：25-40 MPa，密度：0.90 g/cm³，热变形温度：90-110°C，优异的耐化学性和低成本 | 包装容器、汽车保险杠、日用品、医疗耗材、活铰链 |
| PE（聚乙烯） | 拉伸强度：20-30 MPa，密度：0.91-0.96 g/cm³，优异的耐化学性和防潮性，提供FDA合规牌号 | 瓶类、瓶盖、容器、医疗器械、玩具、食品包装 |
| PMMA（亚克力 / 有机玻璃） | 拉伸强度：55-75 MPa，密度：1.18 g/cm³，92%透光率，抗紫外线，优异的光学透明度 | 照明扩散板、显示面板、光学透镜、标识牌、汽车尾灯 |
| TPU（热塑性聚氨酯） | 拉伸强度：25-60 MPa，密度：1.10-1.25 g/cm³，肖氏硬度：60A-75D，优异的弹性和耐磨性 | 手机保护壳、线缆护套、鞋底、医疗管材、密封件 |
| PA66+GF（玻纤增强尼龙） | 拉伸强度：120-185 MPa（取决于玻纤含量），密度：1.30-1.50 g/cm³，热变形温度：250°C，高刚性 | 汽车结构件、电气连接器、高载荷机械零部件 |
| PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） | 拉伸强度：50-60 MPa，密度：1.31 g/cm³，热变形温度：150-220°C，优异的电绝缘性 | 电气连接器、继电器外壳、开关组件、汽车传感器外壳 |
| 参数 | 标准范围 |
|---|---|
| 尺寸公差（精密级） | ±0.02mm 至 ±0.05mm（精密注塑） |
| 尺寸公差（标准级） | ±0.05mm 至 ±0.15mm（一般应用） |
| 壁厚 | 0.5mm - 5.0mm（最佳：1.0mm - 3.0mm，因材料而异） |
| 脱模角度 | 0.5° - 3.0°（建议：纹理表面最小1.0°） |
| 零件重量范围 | 0.5g - 3,000g（微型到中型零件） |
| 表面粗糙度（模态） | Ra 0.2μm - 1.6μm（取决于模具表面光洁度） |
| 模具寿命 | 30万 - 100万+模次（取决于材料和模具钢材） |
| 注射压力 | 70 - 200 MPa（取决于材料粘度和零件几何形状） |
| 模具温度 | 20°C - 160°C（因材料而异） |
| 成型周期 | 10 - 60秒（取决于壁厚和复杂程度） |
钻石膏抛光，达到镜面效果。表面粗糙度Ra 0.012μm。用于光学零件、透镜和高光外观面。
精细布轮抛光。表面粗糙度Ra 0.025-0.05μm。适用于消费电子产品和高端产品外壳。
油石和砂纸抛光。表面粗糙度Ra 0.05-0.35μm。功能件和可见面的通用表面处理。
细到粗油石处理。表面粗糙度Ra 0.35-1.6μm。可隐藏指纹和轻微缺陷，手持设备常用。
喷砂处理获得纹理哑光表面。表面粗糙度Ra 1.6-12.5μm。提供防滑性能并隐藏流痕。
通过化学蚀刻制作定制纹理图案（皮纹、木纹、几何图案）。深度：0.02-0.15mm。
汽车级湿喷漆或UV固化漆。定制配色（Pantone/RAL），可选哑光/高光/软触感涂层。
物理气相沉积实现金属外观（铬、金、钛色）。在ABS和PC基材上附着力优异。
通过热转印施加金属或全息箔。适用于Logo、装饰点缀和品牌标识元素。
曲面和平面多色印刷。用于Logo、标签、说明文字和装饰图案。
| 类型 | 交期 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 原型模具（P20/718钢材） | 10-15天 | 原型验证（100-5,000件）、设计确认、市场测试、过渡生产 |
| 量产模具（H13/S136钢材） | 20-35天 | 批量生产（10万+件）、长期项目、大规模制造，模具寿命50万+模次 |
| 多腔模具（2-16腔） | 30-50天 | 大批量生产、单件成本优化、提升产能、均匀型腔充填 |
| 热流道模具 | 25-40天 | 无废料生产、更快成型周期、无浇口零件、大型零件多点浇口充填 |
| 嵌件注塑/包胶模具 | 25-40天 | 金属塑料组件、多材料零件、软触感包胶、螺纹嵌件 |
| 双色/2K模具 | 35-50天 | 多材料零件（硬+软）、双色组件、减少装配、提升人体工程学 |