Präzisions-Spritzgießdienste

Hochwertige Kunststoffspritzgusslösungen vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Große Materialauswahl einschließlich ABS, PC, PA/Nylon, POM, PP, PMMA, TPU mit Präzisionstoleranzen und wettbewerbsfähigen Herstellungskosten aus China.

Kostenlose Beratung
15-25 Tage
Werkzeugbau-Lieferzeit
±0.02mm
Toleranzgenauigkeit
300K+ Schüsse
Werkzeugstandzeit
0.5g - 3kg
Teilgewicht

Materialien

Sorte Eigenschaften Typische Anwendungen
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) Zugfestigkeit: 40-50 MPa, Dichte: 1.05 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 95-105°C, ausgezeichnete Schlagzähigkeit und Oberflächenqualität Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Automobil-Innenteile, Spielzeuge, Gerätegehäuse
PC (Polycarbonat) Zugfestigkeit: 55-75 MPa, Dichte: 1.20 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 130-140°C, herausragende Schlagfestigkeit und optische Klarheit Beleuchtungskörper, Medizinprodukte, Sicherheitsausrüstung, Displays, Automobillinsen
PA/Nylon (Polyamid) Zugfestigkeit: 60-85 MPa, Dichte: 1.13-1.15 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 60-200°C, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung Zahnräder, Lager, Kabelbinder, Automobil-Motoraumteile, Industriekomponenten
POM (Polyoxymethylen / Delrin) Zugfestigkeit: 60-70 MPa, Dichte: 1.41 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 110-130°C, ausgezeichnete Maßhaltigkeit und niedriger Reibungskoeffizient Präzisionszahnräder, Lager, Clips, Federn, Ventilkomponenten, Förderteile
PP (Polypropylen) Zugfestigkeit: 25-40 MPa, Dichte: 0.90 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 90-110°C, ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und niedrige Kosten Verpackungsbehälter, Stoßfänger, Haushaltsartikel, medizinische Einwegartikel, Scharniere
PE (Polyethylen) Zugfestigkeit: 20-30 MPa, Dichte: 0.91-0.96 g/cm³, ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit, FDA-konforme Qualitäten verfügbar Flaschen, Verschlüsse, Behälter, Medizinprodukte, Spielzeuge, Lebensmittelverpackung
PMMA (Acrylglas) Zugfestigkeit: 55-75 MPa, Dichte: 1.18 g/cm³, 92% Lichtdurchlässigkeit, UV-beständig, ausgezeichnete optische Klarheit Beleuchtungsdiffusoren, Displaypaneele, optische Linsen, Beschilderung, Rückleuchten
TPU (Thermoplastisches Polyurethan) Zugfestigkeit: 25-60 MPa, Dichte: 1.10-1.25 g/cm³, Shore-Härte: 60A-75D, ausgezeichnete Elastizität und Verschleißfestigkeit Handyhüllen, Kabelummantelung, Schuhsohlen, medizinische Schläuche, Dichtungen
PA66+GF (Glasfaserverstärktes Nylon) Zugfestigkeit: 120-185 MPa (je nach GF-Gehalt), Dichte: 1.30-1.50 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 250°C, überlegene Steifigkeit Strukturelle Automobilteile, Elektroverbinder, hochbelastete mechanische Komponenten
PBT (Polybutylenterephthalat) Zugfestigkeit: 50-60 MPa, Dichte: 1.31 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit: 150-220°C, ausgezeichnete elektrische Isolierung Elektroverbinder, Relaisgehäuse, Schaltkomponenten, Sensorsgehäuse

Prozessparameter

Parameter Standardbereich
Maßtoleranz (Präzision) ±0.02mm bis ±0.05mm (engtoleranter Spritzguss)
Maßtoleranz (Standard) ±0.05mm bis ±0.15mm (allgemeine Anwendungen)
Wandstärke 0.5mm - 5.0mm (optimal: 1.0mm - 3.0mm, materialabhängig)
Formzugwinkel 0.5° - 3.0° (empfohlen: mindestens 1.0° für texturierte Oberflächen)
Teilgewichtsbereich 0.5g - 3.000g (Mikro- bis mittelgroße Teile)
Oberflächenrauheit (wie gespritzt) Ra 0.2μm - 1.6μm (abhängig von der Formoberfläche)
Werkzeugstandzeit 300.000 - 1.000.000+ Schüsse (je nach Material und Formstahl)
Spritzdruck 70 - 200 MPa (je nach Materialviskosität und Teilgeometrie)
Formtemperatur 20°C - 160°C (materialabhängig)
Zykluszeit 10 - 60 Sekunden (je nach Wandstärke und Komplexität)

Oberflächenbehandlungen

SPI A-1 (Spiegelpolitur)

Diamantpolitur für spiegelglatten Finish. Erreicht Ra 0.012μm. Verwendet für Optikteile, Linsen und hochglänzende kosmetische Oberflächen.

SPI A-2/A-3 (Hochglanzpolitur)

Feine Polierpolitur. Erreicht Ra 0.025-0.05μm. Geeignet für Unterhaltungselektronik und Premium-Produktgehäuse.

SPI B-1/B-2 (Halbglanz)

Schleifstein- und Schleifpapierpolitur. Erreicht Ra 0.05-0.35μm. Allzweckfinish für funktionale und sichtbare Oberflächen.

SPI C-1/C-2/C-3 (Matt)

Feine bis grobe Schleifsteinbearbeitung. Erreicht Ra 0.35-1.6μm. Verdeckt Fingerabdrücke und kleinere Defekte. Beliebt für Handheld-Geräte.

SPI D-1/D-2/D-3 (Texturiert)

Sandstrahlen für texturierte matte Oberfläche. Erreicht Ra 1.6-12.5μm. Bietet Rutschfestigkeit und verdeckt Fließmarken.

Chemisches Ätzen / Texturierung

Benutzerdefinierte Texturmuster (Lederkorn, Holzkorn, geometrische Muster) durch chemisches Ätzen. Tiefe: 0.02-0.15mm.

Lackierung (Nasslack / UV-Lack)

Automobiler Nasslack oder UV-härtbarer Lack. Individuelle Farbanpassung (Pantone/RAL), matt/glänzend/Soft-Touch-Finishes verfügbar.

Vakuumbeschichtung / PVD

Physikalische Gasphasenabscheidung für metallisches Aussehen (Chrom, Gold, Titan). Hervorragende Haftung auf ABS- und PC-Substraten.

Heißprägen / Folientransfer

Metallische oder holografische Folie durch Hitzeübertragung. Ideal für Logos, dekorative Akzente und Premium-Branding-Elemente.

Tampondruck / Siebdruck

Mehrfarbdruck auf gekrümmten und flachen Oberflächen. Für Logos, Beschriftungen und dekorative Grafiken.

Fertigungsgerechtes Design (DFM)

Werkzeuge & Kapazität

Typ Lieferzeit Geeignet für
Prototyp-Werkzeug (P20/718 Stahl) 10-15 Tage Prototyp-Validierung (100-5.000 Teile), Designverifizierung, Markttest, Überbrückungsproduktion
Serienwerkzeug (H13/S136 Stahl) 20-35 Tage Massenproduktion (100.000+ Teile), Langzeitprojekte, Großserienfertigung mit 500K+ Schüssen
Mehrfachkavitätsform (2-16 Kavitäten) 30-50 Tage Großserienproduktion, Stückkostenoptimierung, erhöhter Durchsatz, gleichmäßige Kavitätsfüllung
Heißkanalform 25-40 Tage Abfallfreie Produktion, schnellere Zykluszeiten, angussfreie Teile, Mehrtorfüllung für große Teile
Einspritzguss / Umspritzform 25-40 Tage Metall-Kunststoff-Verbunde, Mehrmaterialteile, Soft-Touch-Umspritzung, Gewindeeinsätze
Zweikomponentenform (2K) 35-50 Tage Mehrmaterialteile (hart+weich), zweifarbige Komponenten, reduzierte Montage, verbesserte Ergonomie

Qualitätssicherung

Anwendungen

Warum FHY Precision wählen

Hohe Präzision: Konstante Maßgenauigkeit ±0.02mm über große Produktionsvolumen
Große Materialauswahl: 30+ technische Thermoplaste mit verschiedenen Eigenschaften
Komplexe Geometrien: Fähigkeit komplexe Formen, dünnwandige Strukturen und feine Details zu fertigen
Schnelle Produktion: Kurze Zykluszeiten (10-60 Sekunden) ermöglichen kostengünstige Großserienproduktion
Ausgezeichnete Wiederholbarkeit: Identische Teile Schuss für Schuss mit gleichbleibender Qualität
Niedrige Stückkosten: Großserienproduktion senkt die Kosten pro Teil erheblich
Einspritzgussfähigkeit: Integration von Metalleinsätzen, Gewinden und Mehrmaterialmerkmalen in einem Prozess
Umspritzfähigkeit: Kombination harter und weicher Materialien für ergonomische Griffe und Dichtungen
Fließsimulation: Simulation von Füllung, Nachdruck und Kühlung vor dem Werkzeugbau zur Optimierung
China-Fertigungsvorteil: Wettbewerbsfähige Preise bei voller Qualitätskontrolle und DFM-Prüfung

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Spritzguss?
Unsere MOQ beginnt bei 500 Stück für Prototyp-Werkzeuge, geeignet für Designverifizierung und Markttests. Für Serienwerkzeuge beginnt die MOQ typischerweise bei 1.000 Stück. Wir bieten flexible Produktionsvolumen von Prototypmengen bis zu mehreren Millionen Einheiten.
2. Was ist die typische Lieferzeit für Spritzgusswerkzeuge und Produktion?
Prototyp-Werkzeug (P20/718 Stahl): 10-15 Tage. Serienwerkzeug (H13/S136 Stahl): 20-35 Tage. Mehrfachkavitätsform: 30-50 Tage. Heißkanalform: 25-40 Tage. Erste Produktionsmuster werden typischerweise 3-5 Tage nach Werkzeugfertigung versendet.
3. Können Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) vor dem Teilen von Design-Dateien unterzeichnen?
Selbstverständlich. Wir bieten NDA-Unterzeichnung vor dem Angebot an. Ihre CAD-Dateien, Produktspezifikationen und Geschäftsinformationen werden als vertrauliche Vermögenswerte behandelt. IP-Schutz ist bei uns Standardpraxis.
4. Was ist DFM-Analyse? Bieten Sie kostenloses DFM an?
DFM (Design for Manufacturing) ist ein kostenloser Engineering-Review-Service, der innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer CAD-Dateien abgeschlossen wird. Unsere Ingenieure analysieren Wandstärkengleichmäßigkeit, Zugwinkel, Angusspositionen, Unterschnitte und potenzielle Verzugsprobleme vor dem Angebot.
5. Wie wird die Preisgestaltung berechnet?
Teilpreis = Materialkosten + Bearbeitungskosten + Oberflächenbehandlung + Mengenrabatt. Werkzeugpreis = Formkomplexität × Kavitätenanzahl × Stahlsorte × Heißkanalsystem (falls zutreffend). Wir bieten detaillierte Angebote innerhalb von 24 Stunden.
6. Welche CAD/CAM-Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren: STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks, Pro/E (Creo) und PDF-Zeichnungen. Für Spritzguss werden STEP-Dateien mit 3D-Volumenmodellen bevorzugt.
7. Kann ich Prototypen/Muster vor der Serienproduktion erhalten?
Ja. Unser Prototyp-Werkzeug-Service liefert 100-5.000 Prototyp-Teile innerhalb von 2-3 Wochen. Wir bieten auch 3D-Druck (SLA/SLS) zur schnellen Prototypenvalidierung vor dem Werkzeugbau an.
8. Welche Toleranzgenauigkeit können Sie für Spritzgussteile erreichen?
Unsere Standardtoleranz beträgt ±0.05mm. Für Präzisionsteile erreichen wir konsistent ±0.02mm bei kritischen Maßen. Teilkristalline Materialien (PA, POM) erreichen typischerweise engere Toleranzen als amorphe Materialien (PC, ABS).
9. Welche Spritzgussmaterialien verarbeiten Sie?
Wir verarbeiten 30+ technische Thermoplaste einschließlich: ABS, PC, PA6/PA66 (Nylon), POM (Delrin), PP, PE (HDPE/LDPE), PMMA, TPU, PBT, PPS, PEI (Ultem), PEEK, LCP, ASA, PC/ABS-Blend, PA+GF.
10. Bieten Sie internationalen Versand an?
Wir versenden weltweit per DHL, FedEx, UPS und See-/Luftfracht. Jede Sendung enthält Packliste, Ursprungszeugnis (COO), Handelsrechnung und Materialtestberichte. Typische Lieferzeit: 3-7 Tage per Express, 3-5 Wochen per Seefracht.
11. Welche Oberflächenbearbeitungsoptionen gibt es für Spritzgussteile?
Wir bieten: SPI-Standardpolitur (A-1 bis D-3), chemisches Ätzen/Texturierung, Lackierung (Nasslack, UV-Lack, Soft-Touch), Vakuumbeschichtung/PVD, Heißprägen, Tampondruck, Siebdruck, Lasergravur und In-Mold-Labeling (IML/IMD).
12. Bieten Sie Umspritzung und Einspritzguss an?
Ja. Wir sind spezialisiert auf Umspritzung (Weichmaterial auf starrem Substrat für ergonomische Griffe und Soft-Touch-Oberflächen) und Einspritzguss (Einbetten von Metalleinsätzen und Gewindebuchsen in Kunststoffteile). Mehrkomponenten-Spritzguss (2K) ist ebenfalls verfügbar.
13. Bieten Sie Fließsimulation vor dem Werkzeugbau an?
Ja, Fließsimulation ist in unserem DFM-Service ohne zusätzliche Kosten enthalten. Wir simulieren Füllmuster, Nachdruck, Kühlzeit, Schweißlinienpositionen und Verzugsvorhersage mit MoldFlow/Moldex3D Software.
14. Was ist der Unterschied zwischen Heißkanal- und Kaltkanalformen?
Kaltkanalformen: Niedrigere Werkzeugkosten, einfacheres Design, erzeugt Anschnittabfall (rezyklierbar). Heißkanalformen: Höhere Werkzeugkosten, kein Abfall, schnellere Zykluszeiten. Heißkanal wird für Großserienproduktion (>10.000 Teile) empfohlen. Wir bieten Systeme von YUDO, Synventive und Mold-Masters.
15. Wie stellen Sie die gleichbleibende Qualität der Spritzgussteile sicher?
Unser Qualitätssystem umfasst: Eingangsmaterialprüfung mit Schmelzindex-Verifizierung, Kavitätsdrucküberwachung während des Spritzgusses, automatische Sichtprüfung, Gewichtskontrolle je Schuss und CMM-Dimensionverifizierung für kritische Merkmale. Wir implementieren SPC-Überwachung für Schlüsselmaße und gewährleisten lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Materialcharge bis zum fertigen Teil. Erstmusterfreigabe ist vor der Massenproduktion erforderlich, und AQL-Stichproben werden für die Endprüfung verwendet.
16. Welche häufigen Spritzgussfehler sollte ich beachten?
Unsere DFM-Prüfung behebt diese Probleme vor der Produktion: Einfallstellen → Ungleichmäßige Wandstärke oder dicke Bereiche. FHY-Lösung: Gleichmäßige Wandstärke (±25% Variation). Verzug → Unterschiedliche Kühlung oder Faserausrichtung. FHY-Lösung: Optimierung des Anschnitts und Kühlsystems. Schweißnähte → Fließfronten treffen sich an kosmetischen Oberflächen. FHY-Lösung: Anschnitt verlegen oder Fließausgleich anpassen. Fehlstellen → Unzureichender Fülldruck. FHY-Lösung: Anschnitt vergrößern oder Entlüftung hinzufügen. Grat → Übermäßige Schließkraft oder verschlissene Trennebene. FHY-Lösung: Form warten und Schließkraft prüfen. Verbrennungen → Eingeschlossene Luft in tiefen Rippen. FHY-Lösung: Entlüftung hinzufügen oder Einspritzgeschwindigkeit reduzieren.

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