Spritzgießen vom ersten Muster bis zur Großserie
Vom ersten Muster bis zur Millionenserie: ABS, PC, PA, POM, PP, PMMA und TPU werden mit Toleranzen bis ±0,02 mm verarbeitet, das Werkzeug steht in 15–25 Tagen. Werkstoffwahl, Angusslage und Schwindung werden vor dem Stahlschnitt in der kostenlosen DFM-Prüfung geklärt. Für Abnehmer im DACH-Raum liefern wir Chargenprotokolle und Werkstoffzeugnisse des Granulatherstellers, auf Wunsch eine neutrale Abnahme durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV; Verzollung und Incoterms werden bereits im Auftrag geregelt.
Kostenlose Beratung15–25 Tage
Werkzeugbau
±0,02 mm
Toleranzgenauigkeit
300.000+ Schuss
Werkzeugstandzeit
0,5 g–3 kg
Teilgewicht
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) | Zugfestigkeit 40–50 MPa bei 1,05 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit 95–105 °C; schlagzäh und mit sehr guter Oberflächengüte | Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Fahrzeug-Innenverkleidungen, Spielzeug, Gerätegehäuse |
| PC (Polycarbonat) | Zugfestigkeit 55–75 MPa bei 1,20 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit 130–140 °C; hohe Schlagfestigkeit und optische Klarheit | Leuchten, Medizinprodukte, Schutzausrüstung, Displays, Fahrzeugscheinwerfer-Linsen |
| PA / Nylon (Polyamid) | Zugfestigkeit 60–85 MPa bei 1,13–1,15 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit 60–200 °C; verschleißfest und selbstschmierend | Zahnräder, Lager, Kabelbinder, Motorraumteile, Industriekomponenten |
| POM (Polyoxymethylen / Delrin) | Zugfestigkeit 60–70 MPa bei 1,41 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit 110–130 °C; maßhaltig und reibungsarm | Präzisionszahnräder, Lager, Clips, Federn, Ventilteile, Förderkomponenten |
| PP (Polypropylen) | Zugfestigkeit 25–40 MPa bei 0,90 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit 90–110 °C; chemikalienbeständig und preiswert | Verpackungsbehälter, Stoßfänger, Haushaltsartikel, Medizin-Einwegteile, Filmscharniere |
| PE (Polyethylen) | Zugfestigkeit 20–30 MPa bei 0,91–0,96 g/cm³; chemikalienbeständig und feuchtigkeitssperrend, FDA-konforme Qualitäten verfügbar | Flaschen, Verschlüsse, Behälter, Medizinprodukte, Spielzeug, Lebensmittelverpackung |
| PMMA (Acrylglas) | Zugfestigkeit 55–75 MPa bei 1,18 g/cm³ und 92 % Lichtdurchlässigkeit; UV-beständig und optisch klar | Lichtdiffusoren, Displaypaneele, optische Linsen, Beschilderung, Rückleuchten |
| TPU (Thermoplastisches Polyurethan) | Zugfestigkeit 25–60 MPa bei 1,10–1,25 g/cm³, Shore-Härte 60A–75D; elastisch und abriebfest | Schutzhüllen, Kabelummantelung, Schuhsohlen, Medizinschläuche, Dichtungen |
| PA66+GF (glasfaserverstärktes Nylon) | Zugfestigkeit 120–185 MPa je nach Glasfaseranteil bei 1,30–1,50 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit 250 °C, sehr steif | Strukturelle Fahrzeugteile, elektrische Steckverbinder, hochbelastete Mechanikteile |
| PBT (Polybutylenterephthalat) | Zugfestigkeit 50–60 MPa bei 1,31 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit 150–220 °C; sehr gut elektrisch isolierend | Steckverbinder, Relaisgehäuse, Schalterteile, Sensorgehäuse im Fahrzeug |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Maßtoleranz (Präzision) | ±0,02 mm bis ±0,05 mm (engtoleranter Spritzguss) |
| Maßtoleranz (Standard) | ±0,05 mm bis ±0,15 mm (allgemeine Anwendungen) |
| Wandstärke | 0,5 mm bis 5,0 mm (optimal 1,0–3,0 mm, werkstoffabhängig) |
| Entformungsschräge | 0,5°–3,0° (empfohlen mindestens 1,0° für genarbte Flächen) |
| Teilgewicht | 0,5 g bis 3.000 g (Mikro- bis mittelgroße Teile) |
| Oberflächenrauheit (wie gespritzt) | Ra 0,2–1,6 µm, je nach Werkzeugoberfläche |
| Werkzeugstandzeit | 300.000–1.000.000+ Schuss, je nach Kunststoff und Formstahl |
| Spritzdruck | 70–200 MPa, je nach Viskosität und Bauteilgeometrie |
| Werkzeugtemperatur | 20–160 °C, werkstoffabhängig |
| Zykluszeit | 10–60 s, je nach Wandstärke und Komplexität |
Oberflächenbehandlungen
SPI A-1 (Spiegelpolitur)
Diamantpolitur bis zum spiegelnden Finish mit Ra 0,012 µm, gedacht für Optikteile, Linsen und hochglänzende Sichtflächen.
SPI A-2/A-3 (Hochglanz)
Feine Schwabbelpolitur auf Ra 0,025–0,05 µm, typisch für Gehäuse der Unterhaltungselektronik und Premiumprodukte.
SPI B-1/B-2 (Seidenglanz)
Politur mit Stein und Schleifpapier auf Ra 0,05–0,35 µm, der Allround-Finish für funktionale und sichtbare Flächen.
SPI C-1/C-2/C-3 (Matt)
Feine bis grobe Steinbearbeitung auf Ra 0,35–1,6 µm, kaschiert Fingerabdrücke und kleine Fehler, beliebt bei Handgeräten.
SPI D-1/D-2/D-3 (Strukturiert)
Gestrahlte Mattstruktur auf Ra 1,6–12,5 µm, rutschhemmend und geeignet, Fließmarken zu überdecken.
Chemisches Ätzen / Narbung
Lederkorn, Holzkorn oder geometrische Muster werden in den Stahl geätzt, mit 0,02–0,15 mm Tiefe.
Lackierung (Nasslack / UV-Lack)
Nasslack in Automobilqualität oder UV-härtender Lack, Farbton nach Pantone oder RAL, matt, glänzend oder als Soft-Touch.
Vakuumbedampfung / PVD
Physikalische Gasphasenabscheidung für Chrom-, Gold- oder Titanoptik, haftet besonders gut auf ABS und PC.
Heißprägen / Folientransfer
Metallische oder holografische Folie wird per Wärme übertragen, für Logos, Zierakzente und Markenelemente.
Tampondruck / Siebdruck
Mehrfarbiger Druck auf gewölbte und plane Flächen für Logos, Beschriftungen und dekorative Grafiken.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Wandstärken gleichmäßig halten, Schwankungen über ±25 % bringen Einfallstellen, Verzug und Eigenspannungen
- An senkrechten Flächen mindestens 1,0–1,5° Entformungsschräge vorsehen, genarbte Flächen brauchen 0,5° mehr
- Scharfe Ecken meiden: Innenradien ab 0,5 mm, Außenradien ab 0,25 mm
- Rippen auf 50–60 % der angrenzenden Wandstärke auslegen, sonst zeichnen sie sich auf der Gegenseite ab
- Den Anguss an die dickste Wandstelle legen, damit Füllung und Nachdruck sicher wirken
- Auswerfer auf unkritische Flächen oder entlang von Rippen und Domen setzen
- Unterschnitte nach Möglichkeit vermeiden, wo nötig mit Schiebern, Aushebern oder Bump-off lösen
- Dome am Fuß auf 60 % der Nennwand auslegen und mit Schräge sowie Radius versehen
- Bei mehreren Angüssen die Lage der Bindenähte prüfen und aus Sicht- und Lastzonen halten
- Vor dem Werkzeugbau per Fließsimulation Anguss, Füllbild und Kühlzeit optimieren
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Prototypenwerkzeug (P20/718) | 10–15 Tage | 100–5.000 Teile zur Konstruktionsprüfung, Markttest und Überbrückungsserie |
| Serienwerkzeug (H13/S136) | 20–35 Tage | Großserien ab 100.000 Teilen, Langzeitprojekte, Standzeit über 500.000 Schuss |
| Mehrkavitätenwerkzeug (2–16 Kavitäten) | 30–50 Tage | Hohe Stückzahlen, niedrige Teilekosten, gleichmäßige Kavitätsfüllung |
| Insert- und Umspritzwerkzeug | 25–40 Tage | Metall-Kunststoff-Verbunde, Mehrmaterialteile, Softgrip, Gewindeeinsätze |
| Zweikomponentenwerkzeug (2K) | 35–50 Tage | Hart-weich-Verbunde, zweifarbige Teile, weniger Montageschritte, bessere Ergonomie |
Qualitätssicherung
- Erstmusterprüfung mit vollständigem Maßbericht über alle kritischen Merkmale vor Serienbeginn
- Kritische Maße werden auf der Koordinatenmessmaschine geprüft, die Fähigkeit liegt bei Cpk ≥ 1,33
- Wareneingang: Schmelzindex, Restfeuchte und Farbton des Granulats werden je Charge kontrolliert
- In der Fertigung überwachen automatische Sichtprüfung, Kavitätsdruck und Schussgewicht jeden Zyklus
- Oberfläche: Glanzgrad, Narbtiefe und Farbabweichung werden gemessen, Delta E ≤ 1,0
- Funktionsprüfungen zu Montagepassung, Einpress- und Auszugskräften sowie Dichtheit bei geschlossenen Teilen
- Umweltprüfungen wie UV-Lagerung, Temperaturwechsel und Medienbeständigkeit nach Kundenvorgabe
- Endprüfung nach AQL-Stichprobenplan, der Prüfbericht mit Fotos geht mit der Ware
- SPC überwacht die Schlüsselmaße über die gesamte Produktion
- Jede Charge bleibt vom Granulat bis zum fertigen Teil mit Serialnummer rückverfolgbar, Werkstoffzeugnisse liegen bei
Anwendungen
- Unterhaltungselektronik: Smartphone-Schalen, Laptopgehäuse, Kopfhörerschalen, Fernbedienungen, Ladegeräte, Smart-Home-Geräte
- Fahrzeugbau: Innenverkleidungen, Armaturenbrettteile, Lüftungsdüsen, Scheinwerfergehäuse, Sensorgehäuse, Steckverbinder
- Medizintechnik: Gehäuse für Chirurgieinstrumente, Diagnostikgeräte, Drug-Delivery-Systeme, Einmalspritzen
- Hausgeräte: Waschmaschinen-, Staubsauger- und Kaffeemaschinenteile, Gehäuse für Luftreiniger
- Industrieausrüstung: Pneumatikfittings, Ventilkörper, Sensorgehäuse, Kabelführung, Förderkomponenten
- Verpackung: Kosmetikbehälter, lebensmittelkonforme Packmittel, Verschlüsse, Dosierpumpen
- Spielzeug und Hobby: Actionfiguren, Bausteine, Modellbausätze, Lernspielzeug, Drohnenteile
- Beleuchtung: LED-Gehäuse, Diffusoren, Lampenschirme, Reflektoren, Klemmenblöcke
Warum FHY Precision wählen
Maßhaltigkeit von ±0,02 mm auch über große Lose hinweg
Mehr als 30 technische Thermoplaste mit auf die Anwendung abgestimmten Eigenschaften
Komplexe Geometrien, dünne Wände und feine Details in einem Schuss
Kurze Zykluszeiten von 10–60 s senken die Kosten bei hohen Stückzahlen
Schuss für Schuss identische Teile mit gleichbleibenden Maßen
Ab 500 Stück bis in den Millionenbereich sinkt der Stückpreis deutlich
Metalleinsätze, Gewinde und mehrere Werkstoffe lassen sich in einem Arbeitsgang integrieren
Harte und weiche Komponenten werden für Griffe, Dichtungen und Entkopplung kombiniert
Füllung, Nachdruck und Kühlung werden vor dem Stahlschnitt simuliert
Fertigung in China mit dokumentierter Qualitätssicherung, DFM-Prüfung und technischer Betreuung in 24 h
Häufig gestellte Fragen
1. Welche Mindestbestellmenge gilt?
Für Prototypenwerkzeuge beginnt die MOQ bei 500 Stück, für Serienwerkzeuge meist bei 1.000 Stück, damit sich die Rüstkosten verteilen. Wir fahren flexible Mengen von der Kleinserie bis zu mehreren Millionen Teilen.
2. Wie lange dauern Werkzeugbau und Serienanlauf?
Prototypenwerkzeug aus P20/718 in 10–15 Tagen, Serienwerkzeug aus H13/S136 in 20–35 Tagen, Mehrkavitätenformen in 30–50 Tagen. Erste Serienmuster gehen 3–5 Tage nach Werkzeugabnahme raus. Alle Termine enthalten die kostenlose DFM-Prüfung innerhalb von 24 h.
3. Unterzeichnen Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung?
Die NDA wird schon vor dem Angebot unterzeichnet. CAD-Daten, Spezifikationen und Projektinformationen bleiben vertraulich; auch bei Projekten aus Luftfahrt, Medizintechnik und Elektronik ist IP-Schutz bei uns gelebte Praxis.
4. Was leistet die kostenlose DFM-Analyse?
Innerhalb von 24 h nach dem CAD-Upload prüfen unsere Ingenieure Wandstärken, Entformungsschrägen, Angusslagen, Unterschnitte sowie Einfall- und Verzugsrisiken. Die Ergebnisse fließen vor das Angebot ein, damit die Kalkulation ein tatsächlich spritzbares Teil abbildet.
5. Wie setzen sich Teile- und Werkzeugpreis zusammen?
Beim Teilpreis zählen Werkstoff, Maschinenzeit, Oberflächenaufwand und Menge, beim Werkzeugpreis Geometrie, Kavitätenzahl und Stahlsorte. Teilegröße, Toleranzlage und Bestellmenge gewichten diese Posten. Ein detailliertes Angebot liegt innerhalb von 24 h vor; für eine erste Einschätzung genügen Beschreibung und Zielmenge.
6. Welche CAD-Formate akzeptieren Sie?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid, SolidWorks, Creo und PDF-Zeichnungen. Für Spritzguss sind 3D-Volumenmodelle als STEP am besten geeignet. Liegen nur 2D-Zeichnungen oder Muster vor, erstellen wir per Reverse Engineering ein 3D-Modell.
7. Erhalte ich Muster vor der Serienfreigabe?
Ja. Das Prototypenwerkzeug liefert 100–5.000 Teile in 2–3 Wochen zu einem Bruchteil der Serienwerkzeugkosten, auf Wunsch ergänzt um 3D-Druckmuster aus SLA oder SLS. Maßberichte zu den Mustern sind auf Anfrage dabei.
8. Welche Toleranzen sind erreichbar?
Standardmäßig ±0,05 mm, an kritischen Maßen zuverlässig ±0,02 mm. Entscheidend sind Werkstoff, Geometrie und Wandstärke: teilkristalline Harze wie PA und POM halten engere Werte als amorphe wie PC oder ABS. Die DFM-Prüfung weist die toleranzkritischen Maße einzeln aus.
9. Welche Kunststoffe verarbeiten Sie?
Mehr als 30 technische Thermoplaste, darunter ABS, PC, PA6/PA66, POM, PP, PE, PMMA, TPU, PBT, PPS, PEI, PEEK, LCP, ASA, PC/ABS und glasfaserverstärktes PA. Auch Standard- und Spezialtypen sind möglich; die Werkstoffempfehlung gehört zur kostenlosen DFM-Prüfung.
10. Wie erfolgt der Versand und welche Papiere liegen bei?
Weltweit per DHL, FedEx, UPS oder See- und Luftfracht. Verpackt wird in Beutel, Luftpolsterfolie, Karton und bei Großmengen auf der Palette. Packliste, Handelsrechnung, Ursprungszeugnis und Werkstoffprüfberichte gehören dazu; Verzollung und Einfuhr richten sich nach der vereinbarten Incoterm-Klausel, üblich FOB, DAP oder DDP.
11. Welche Oberflächen sind möglich?
SPI-Polituren von A-1 bis D-3, chemische Narbungen, Nass- und UV-Lack, Soft-Touch, Vakuumbedampfung und PVD, Heißprägen, Tampondruck, Siebdruck, Lasergravur sowie IML und IMD. Das DFM-Team empfiehlt den Finish passend zu Funktion und Sichtanforderung.
12. Bieten Sie Umspritzen und Einlegeteile an?
Ja. Beim Umspritzen wird ein weiches Material auf einen starren Träger aufgebracht, beim Insert Molding werden Metalleinsätze, Gewindebuchsen oder Elektronik eingelegt. Beides spart Montageschritte; auch Mehrkomponenten-Spritzguss in 2K ist verfügbar.
13. Ist die Fließsimulation enthalten?
Sie gehört ohne Aufpreis zur DFM-Prüfung. Füllbild, Nachdruck, Kühlzeit, Bindenähte, Lufteinschlüsse und Verzug werden mit Moldflow oder Moldex3D berechnet, bevor Stahl geschnitten wird. So lassen sich Anguss, Angusssystem und Kühlkreise vorab optimieren.
14. Wie bleibt die Qualität in der Serie konstant?
Wareneingang mit Schmelzindexprüfung, Kavitätsdrucküberwachung, automatische Sichtprüfung und Gewichtskontrolle je Schuss, KMM-Messung kritischer Maße, SPC über die Schlüsselmaße und lückenlose Chargenrückverfolgung. Vor Serienstart steht die Erstmusterfreigabe, die Endprüfung läuft nach AQL.
15. Welche typischen Fehler fängt die DFM-Prüfung ab?
Einfallstellen durch ungleiche Wände, Verzug durch unsymmetrische Kühlung, Bindenähte in Sichtzonen, Kurzschuss durch zu geringen Fülldruck, Grat an der Trennebene und Brandmarken durch eingeschlossene Luft. Zu jedem Risiko nennt der Bericht eine Änderung am Modell oder am Werkzeug.
16. Wann lohnt ein Heißkanal statt Kaltkanal?
Der Kaltkanal ist günstiger und einfacher, erzeugt aber recycelbaren Angussabfall. Der Heißkanal kostet mehr, vermeidet Abfall und verkürzt die Zykluszeit, daher empfehlen wir ihn ab etwa 10.000 Teilen. Systeme von YUDO, Synventive und Mold-Masters sind verfügbar; die Entscheidung fällt in der Werkzeugauslegung.