정밀 사출 성형 서비스

프로토타입부터 양산까지의 고품질 플라스틱 사출 성형 솔루션. ABS, PC, PA/나일론, POM, PP, PMMA, TPU를 포함한 다양한 소재 선택, 정밀 공차, 중국 제조의 비용 경쟁력.

무료 상담
15-25일
금형 납기
±0.02mm
공차 정밀도
30만+샷
금형 수명
0.5g - 3kg
부품 중량

소재

등급 특성 일반적인 응용
ABS (아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 인장 강도: 40-50 MPa, 밀도: 1.05 g/cm³, 열변형 온도: 95-105°C, 우수한 충격 저항성과 표면 품질 소비자 전자기기 하우징, 자동차 내장 부품, 완구, 가전제품 하우징
PC (폴리카보네이트) 인장 강도: 55-75 MPa, 밀도: 1.20 g/cm³, 열변형 온도: 130-140°C, 뛰어난 충격 강도와 광학적 투명성 조명 기구, 의료기기, 안전 장비, 전자 디스플레이, 자동차 렌즈
PA/나일론 (폴리아미드) 인장 강도: 60-85 MPa, 밀도: 1.13-1.15 g/cm³, 열변형 온도: 60-200°C, 우수한 내마모성과 자기윤활성 기어, 베어링, 케이블 타이, 자동차 엔진룸 부품, 산업용 부품
POM (폴리옥시메틸렌 / 델린) 인장 강도: 60-70 MPa, 밀도: 1.41 g/cm³, 열변형 온도: 110-130°C, 우수한 치수 안정성과 저마찰 계수 정밀 기어, 베어링, 클립, 스프링, 밸브 부품, 컨베이어 부품
PP (폴리프로필렌) 인장 강도: 25-40 MPa, 밀도: 0.90 g/cm³, 열변형 온도: 90-110°C, 우수한 내화학성과 저비용 포장 용기, 자동차 범퍼, 생활용품, 의료용 일회용품, 리빙 힌지
PE (폴리에틸렌) 인장 강도: 20-30 MPa, 밀도: 0.91-0.96 g/cm³, 우수한 내화학성과 차습성, FDA 적합 등급 사용 가능 병, 뚜껑, 용기, 의료기기, 완구, 식품 포장
PMMA (아크릴) 인장 강도: 55-75 MPa, 밀도: 1.18 g/cm³, 92% ꈀ과율, 자외선 저항, 우수한 광학적 투명성 조명 디퓨저, 디스플레이 패널, 광학 렌즈, 간판, 자동차 후미등
TPU (열가소성 폴리우레탄) 인장 강도: 25-60 MPa, 밀도: 1.10-1.25 g/cm³, 쇼어 경도: 60A-75D, 우수한 탄성과 내마모성 휴대폰 케이블, 케이블 피복, 신발 밑창, 의료용 튜브, 실 및 가스켓
PA66+GF (유리섬유 강화 나일론) 인장 강도: 120-185 MPa (GF 함량에 따라), 밀도: 1.30-1.50 g/cm³, 열변형 온도: 250°C, 우수한 강성 자동차 구조 부품, 전기 커넥터, 고하중 기계 부품
PBT (폴리부틸렌 테레프탈레이트) 인장 강도: 50-60 MPa, 밀도: 1.31 g/cm³, 열변형 온도: 150-220°C, 우수한 전기 절연성 전기 커넥터, 릴레이 하우징, 스위치 부품, 자동차 센서 하우징

공정 매개변수

매개변수 표준 범위
치수 공차 (정밀급) ±0.02mm ~ ±0.05mm (정밀 사출 성형)
치수 공차 (표준급) ±0.05mm ~ ±0.15mm (일반 응용)
벽 두께 0.5mm - 5.0mm (최적: 1.0mm - 3.0mm, 소재에 따라)
이형 각도 0.5° - 3.0° (권장: 텍스처 표면 최소 1.0°)
부품 중량 범위 0.5g - 3,000g (마이크로~중형 부품)
표면 조도 (성형 시) Ra 0.2μm - 1.6μm (금형 표면 마감에 따라)
금형 수명 30만 - 100만+샷 (소재 및 금형 강재에 따라)
사출 압력 70 - 200 MPa (소재 점도와 부품 형상에 따라)
금형 온도 20°C - 160°C (소재에 따라)
성형 사이클 10 - 60초 (벽 두께와 복잡도에 따라)

표면 마감

SPI A-1 (미러 폴리싱)

다이아몬드 폴리싱으로 거울과 같은 마감. Ra 0.012μm 달성. 광학 부품, 렌즈, 고광택 외관면에 사용.

SPI A-2/A-3 (고광택 폴리싱)

정밀 버프 폴리싱. Ra 0.025-0.05μm 달성. 소비자 전자기기 및 프리미엄 제품 하우징에 적합.

SPI B-1/B-2 (반광)

숫돌 및 사포 폴리싱. Ra 0.05-0.35μm 달성. 기능면 및 가시면의 범용 마감.

SPI C-1/C-2/C-3 (무광)

가는~거친 숫돌 마감. Ra 0.35-1.6μm 달성. 지문과 미세한 결점을 숨김. 휴대용 기기에 인기.

SPI D-1/D-2/D-3 (텍스처)

블라스팅으로 텍스처 무광 표면. Ra 1.6-12.5μm 달성. 미끄럼 방지 기능과 플로우 마크를 숨김.

화학 에칭 / 텍스처

커스텀 텍스처 패턴 (가죽, 우드, 기하학적 패턴)을 화학 에칭으로 적용. 깊이: 0.02-0.15mm.

도장 (습식 도장/UV 도장)

자동차 등급 습식 도장 또는 UV 경화 도장. 맞춤 색상 (Pantone/RAL), 무광/유광/소프트터치 마감 가능.

진공 증착/PVD

물리 기상 증착으로 금속 외관 (크롬, 골드, 티타늄). ABS 및 PC 기재에 우수한 접착력.

핫스탬핑 / 포일 전사

열전사를 통한 금속 또는 홀로그래픽 포일. 로고, 장식 악센트, 프리미엄 브랜드 요소에 이상적.

패드 인쇄 / 실크 스크린

곡면 및 평면에 다색 인쇄. 로고, 라벨, 지시문, 장식 그래픽에 사용.

제조 설계 (DFM)

금형 및 생산 능력

유형 납기 적합한 용도
프로토타입 금형 (P20/718 강재) 10-15일 프로토타입 검증 (100-5,000개), 설계 확인, 시장 테스트, 브릿지 생산
양산 금형 (H13/S136 강재) 20-35일 대량 생산 (10만+개), 장기 프로젝트, 금형 수명 50만+샷의 대규모 제조
다중 캐비티 금형 (2-16 캐비티) 30-50일 대량 생산, 단가 최적화, 생산성 향상, 균일한 캐비티 충전
핫러너 금형 25-40일 폐기물 없는 생산, 더 빠른 사이클, 게이트리스 부품, 대형 부품의 멀티게이트 충전
인서트 성형 / 오버몰딩 금형 25-40일 금속-플라스틱 조립, 다소재 부품, 소프트터치 오버몰딩, 나사 인서트
2색 성형 / 2K 금형 35-50일 다소재 부품 (경질+연질), 2색 부품, 조립 감소, 인체공학적 향상

품질 보증

애플리케이션

FHY Precision을 선택하는 이유

고정밀: 대량 생산에 걸쳐 ±0.02mm의 일관된 치수 정밀도
다양한 소재 선택: 30+종의 엔지니어링 열가소성 수지
복잡한 형상: 다른 공정으로는 불가능한 복잡한 형상, 박벽, 정밀 디테일 제조 가능
신속한 생산: 짧은 성형 사이클 (10-60초)로 경쟁력 있는 비용의 대량 출력
뛰어난 재현성: 샷마다 동일한 부품을 일관된 품질과 치수로 생산
저단가: 대량 생산으로 부품당 비용을 대폭 절감
인서트 성형 능력: 금속 인서트, 나사, 다소재 기능을 단일 공정으로 통합
오버몰딩 능력: 경질과 연질 소재를 결합한 인체공학적 그립 및 실링
몰드 플로우 해석: 금형 제작 전 충전, 보압, 냉각을 시뮬레이션하여 설계 최적화
중국 제조의 이점: 완전한 품질 관리, DFM 검토, 24시간 기술 지원으로 경쟁력 있는 가격

자주 묻는 질문

1. 사출 성형의 최소 주문 수량 (MOQ)은 얼마인가요?
프로토타입 금형의 경우 MOQ 500개부터 가능합니다. 설계 검증 및 시장 테스트에 적합합니다. 양산 금형의 MOQ는 보통 1,000개부터입니다. 프로토타입 수량부터 수백만 개의 대량 주문까지 유연한 생산량을 제공합니다.
2. 사출 금형 및 생산의 일반적인 리드타임은 얼마인가요?
프로토타입 금형 (P20/718 강재): 10-15일. 양산 금형 (H13/S136 강재): 20-35일. 다중 캐비티 금형: 30-50일. 핫러너 금형: 25-40일. 금형 완성 후 첫 양산 샘플은 보통 3-5일 이내에 출하됩니다.
3. 설계 파일 공유 전에 비밀유지계약 (NDA)을 체결할 수 있나요?
물론입니다. 견적 전, 생산 전뿐만 아니라 NDA 체결이 가능합니다. CAD 파일, 제품 사양, 비즈니스 정보는 기밀 자산으로 취급합니다. 지적재산 보호는 당사의 표준 관행입니다.
4. DFM 분석이란 무엇인가요? 무료 DFM을 제공하나요?
DFM (제조 용이성 설계)은 CAD 파일 수령 후 24시간 이내에 완료하는 무료 엔지니어링 검토 서비스입니다. 벽 두께 균일성, 이형 각도, 게이트 위치, 언더컷, 잠재적 싱크마크 및 뒤틀림 문제를 견적 전에 분석합니다.
5. 가격은 어떻게 계산되나요? 비용에 영향을 주는 요인은 무엇인가요?
부품 가격 = 소재비 + 가공비 + 표면 처리 + 수량 할인. 금형 가격 = 금형 복잡도 × 캐비티 수 × 강재 등급 × 핫러너 시스템 (해당 시). 24시간 이내에 상세 견적을 제공합니다.
6. 어떤 CAD/CAM 파일 형식을 받나요?
STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks, Pro/E (Creo), PDF 도면을 받습니다. 사출 성형에는 3D 솔리드 모델이 포함된 STEP 파일이 권장됩니다.
7. 양산 전에 프로토타입/샘플을 받을 수 있나요?
네. 프로토타입 금형 서비스로 2-3주 이내에 100-5,000개의 프로토타입 부품을 제공합니다. 금형 전 신속한 프로토타입 검증을 위한 3D 프린팅 (SLA/SLS)도 제공합니다.
8. 사출 성형 부품에 어떤 공차 정밀도를 달성할 수 있나요?
표준 공차는 ±0.05mm입니다. 정밀 부품의 경우 핵심 치수에서 ±0.02mm를 일관되게 달성합니다. 준결정 소재 (PA, POM)는 비정질 소재 (PC, ABS)보다 일반적으로 더 정밀한 공차를 달성할 수 있습니다.
9. 어떤 사출 성형 소재를 다루나요?
ABS, PC, PA6/PA66 (나일론), POM (델린), PP, PE (HDPE/LDPE), PMMA, TPU, PBT, PPS, PEI (Ultem), PEEK, LCP, ASA, PC/ABS 블렌드, PA+GF 등 30종 이상의 엔지니어링 열가소성 수지를 가공합니다.
10. 국제 배송을 제공하나요? 수출 포장은 어떻게 되나요?
DHL, FedEx, UPS, 해상/항공 화물로 전 세계 배송합니다. 모든 배송에 패킹 리스트, 원산지 증명서 (COO), 상업 송장, 소재 시험 보고서가 포함됩니다. 일반 운송 시간: 익스프레스 3-7일, 해상 화물 3-5주.
11. 사출 성형 부품에 어떤 표면 처리 옵션이 있나요?
SPI 표준 폴리싱 (A-1 ~ D-3), 화학 에칭/텍스처, 도장 (습식, UV, 소프트터치), 진공 증착/PVD, 핫스탬핑, 패드 인쇄, 실크 스크린, 레이저 각인, 인몰드 라벨링 (IML/IMD)을 제공합니다.
12. 오버몰딩과 인서트 성형 서비스를 제공하나요?
네. 오버몰딩 (인체공학적 그립 및 소프트터치 표면을 위한 경질 기재 위의 연질 소재 성형)과 인서트 성형 (금속 인서트 및 나사 부싱을 플라스틱 부품에 삽입)을 전문으로 합니다. 2색 성형 (2K)도 가능합니다.
13. 금형 제작 전에 몰드 플로우 해석을 제공하나요?
네, 몰드 플로우 해석은 DFM 서비스에 추가 비용 없이 포함됩니다. MoldFlow/Moldex3D 소프트웨어를 사용하여 충전 패턴, 보압, 냉각 시간, 웰드라인 위치, 에어트랩, 뒤틀림 예측을 시뮬레이션합니다.
14. 핫러너 금형과 콜드러너 금형의 차이점은 무엇인가요?
콜드러너 금형: 금형 비용 저, 설계 간단, 러너 폐기물 발생 (재활용 가능). 핫러너 금형: 금형 비용 고, 폐기물 없음, 사이클 단축. 대량 생산 (>10,000개)에는 핫러너를 권장합니다. YUDO, Synventive, Mold-Masters 시스템을 제공합니다.
15. 사출 부품의 일관된 품질을 어떻게 보장하나요?
당사의 품질 시스템에는 다음이 포함됩니다: 용융 지수 검증을 포함한 입고 재료 검사, 성형 중 캐비티 압력 모니터링, 자동 시각 검사, 샷 사이클별 중량 확인, 핵심 부품의 CMM 치수 검증. 핵심 치수에 대한 SPC 모니터링을 구현하고 원자재 배치에서 완제품까지 완전한 추적성을 유지합니다. 대량 생산 전 첫 품 승인이 필요하며, 최종 검사에는 AQL 샘플링을 사용합니다.
16. 사출 성형에서 주의해야 할 일반적인 결함은 무엇인가요?
저희 DFM 검토에서 생산 전에 이러한 문제를 해결합니다: 싱크마크 → 불균일한 벽 두께 또는 두꺼운 부분. FHY 솔루션: 균일한 벽 두께 설계 (변동 ±25% 이내). 뒤틀림 → 차등 냉각 또는 섬유 배향. FHY 솔루션: 게이트 위치와 냉각 회로 최적화. 용접선 → 외관 표면에서 유동 전면 합류. FHY 솔루션: 게이트 재배치 또는 유동 밸런스 조정. 쇼트샷 → 충전 압력 부족. FHY 솔루션: 게이트 크기 증가 또는 벤트 추가. 플래시 → 과도한 형 Clamp력 또는 마모된 분형면. FHY 솔루션: 금형 유지보수 및 클램프력 확인. 번마크 → 깊은 리브 내 갇힌 공기. FHY 솔루션: 벤트 추가 또는 사출 속도 감소.

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