カスタムPA66（ナイロン66）射出成形
PA66は、動き、荷重を支える部品のためのエンジニアリングプラスチックです。摩耗と熱が部品寿命を決めるギア、軸受、クリップ、およびボンネット下コンポーネントです。その弱点は湿気で、寸法と物性の両方を変化させるため、部品は金型から直ちにではなく、調湿後に設計・測定されます。
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100 個
成形 MOQ
250 degree C まで
熱変形温度（充填）
80 MPa 以上
引張強度
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| ナチュラル PA66 | 高強度、良好な疲労および耐摩耗性を持ち、融点が鋭いですが、湿気に敏感です。吸湿すると物性と寸法が変化します。ギア、ローラー、クリップのベースグレード。 | ギア、スプロケット、ローラー、締結具、一般機械部品 |
| ガラス充填 PA66 (30 パーセント) | ガラス繊維により剛性、熱変形、クリープ抵抗が急激に向上し、収縮が低く安定します。溶着線が弱く、表面が金型を磨耗させます。 | 構造用ブラケット、自動車ボンネット下部品、荷重支持フレーム、プーリー |
| 熱安定化 PA66 | 熱劣化に耐える添加剤で、部品が時間経過とともに温度で物性を維持します。ボンネット下および熱周辺用途に不可欠。 | コネクタ、ボンネット下クリップ、ヒーター隣接部、照明周囲 |
| 耐衝撃改質 PA66 | エラストマー改質により低温およびノッチ衝撃性を備え、一部の剛性と耐熱性を犠牲にして、部品が落下または低温である場合の靭性を得ます。 | 工具ハンドル、スポーツおよび屋外部品、衝撃を受けるクリップ |
| 鉱物充填および強化 PA66 | 寸法安定性と反り低減のための鉱物充填で、中程度の剛性で平らさを保つ必要がある大型平面部品のバランスグレード。 | 家電ベース、大型カバー、パネル、平らさを要するハウジング |
| 潤滑 PA66 (PTFE または MoS2) | 外部グリースなしで動く部品の摩擦と摩耗を低減する内部潤滑剤。グリース潤滑された継手が望ましくない場合に使用。 | ブッシュ、軸受、ギア列、摺動摩耗パッド |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 乾燥要件 | 80 to 100 degree C で 4 to 6 時間、目標水分率 0.1 パーセント未満 |
| 溶融温度範囲 | グレードと充填材に応じ 260 to 290 degree C |
| 金型温度 | 60 to 100 degree C、充填グレードではより高く、溶着線リスク低減のため |
| 射出圧力 | フロー長と肉厚に応じ 700 to 1,400 bar |
| 推奨肉厚 | 1.5 to 3.0 mm；薄い領域は肉厚ではなくリブで補強 |
| 成形収縮 | ナチュラル 1.5 to 2.0 パーセント、ガラス充填 0.2 to 0.5 パーセント |
| 型締力要件 | 投影面積の平方センチメートルあたり 2 to 5 トン |
| サイクルタイム | 部品あたり 25 to 70 秒、肉厚とサイズに応じ |
| 部品公差 | 標準 ±0.05 mm、調湿後は合意によりより厳密に |
| 最大成形部品サイズ | 最大 700 x 500 x 400 mm |
表面処理
As-moulded Texture
金型から直接得られる機能的なマット表面。外観より機能が優先される機械部品の標準。
SPI Polish (B-1)
摺動またはシールする部品の、より滑らかで摩擦の低い表面。化粧用機械部品の外観も向上。
Vapour Polish
溶剤蒸気で表面を平滑化し、バルブ本体や医療部品などの部品のシール性と清潔な仕上げを改善。
Laser Marking
永久的な部品番号、トレーサビリティコード、ロゴを直接マーキング。使用中に削り取られず、摩耗に耐えます。
Blackening and Colour
顔料樹脂または表面処理による、グレードと機能の色識別。アセンブリのギアやクリップによく使われます。
PTFE または MoS2 Coating
成形潤滑剤だけでは不十分な軸受やブッシュの慣らし摩耗を低減する表面潤滑層。
製造設計（DFM）
- PA66を十分に乾燥し確認してください。湿気はソプラを引き起こし、さらに重大なことにギアやブラケットの荷重を支える溶着線を弱めるため
- 充填グレードでは 0.2 to 0.5 パーセント、ナチュラルでは約 1.5 to 2.0 パーセントの成形後収縮を設計し、両者が異なる収縮をするため反りをモデリングしてください
- 1.5 to 3.0 mm の壁とし、厚い領域は肉厚ではなくリブで補強してください。厚い部分はソリを起こしサイクルタイムを長くするため
- 安定した水分レベルへの調湿後に寸法呼出しを指定してください。ナチュラルPA66は湿度を吸収して成長し、図面からずれるため
- 荷重部に溶着線が来ないようゲートを配置してください。ギア歯やブラケット根元を横切る溶着線は計画的な故障であり、化粧的マークではありません
- 使用中の水分吸収を見込んでください。ナチュラルPA66は数パーセントの水を吸収し、衝撃は上げますが剛性とサイズを下げます
- 熱源の近くの部品には熱安定化グレードを使用してください。安定化されていないナイロンは温度で経時劣化し脆くなるため
- 動く部品には潤滑グレードを検討し、継手が外部グリースなしで稼働し清潔に保たれます
- 特徴内の滞留水を避け、排水のための設計をしてください。停滞水は使用中の物性低下を早めるため
- STEP、IGES、または DXF をアップロードしてください。24時間以内に、グレード、ゲート、収縮、調湿を含む無料の材料・DFMレビューをお返しします
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| Aluminium Soft Tooling | 2 to 3 週間 | 25 to 1,000 個、パイロット生産と設計検証用。ガラス充填グレードはソフトキャビティを磨耗させるため、それらには鋼が推奨 |
| Production Steel Tooling | 4 to 6 週間 | 年間数量がおおよそ10,000個を超え、およびすべての充填または熱安定化グレード |
| Polished Steel Tooling | 4 to 6 週間 | キャビティ仕上げが部品仕上げを決定する低摩擦および化粧的機械表面 |
| Multi-Cavity Tooling | 5 to 7 週間 | クリップ、コネクタ、締結具などのサイクルタイムが支配的な高数量小部品 |
品質保証
- 加工前の入荷材料の水分検査を、仮定ではなく記録として実施。溶着線強度とソプラを制御するため
- ノズルで確認した溶融温度。機械設定は真の材料温度ではないため
- 調湿後の寸法報告書付きの初品検査。ナチュラルPA66の寸法は湿度で変化するため
- 各キャビティの肉厚とショット重量を確認し、ショートショットやバリを早期に検出します。
- 試作時に荷重特徴の溶着線位置と強度を検討。現場で発見するものではない
- すべての段取り変更時の、ソプラ、焼け、ソリの目視検査
- 構造要件のある部品については、ロットからのサンプルで硬度と引張を確認
- リファレンスに対して色とグレードを確認し、ロットを記録
- PA66の生産ごとに樹脂ロットトレーサビリティを保持し、サプライヤー証明書を添付します。
- PA66生産のバッチごとに寸法報告書、材料証明書、および原産地証明書を各ロットに同梱し、SGS、Bureau Veritas、または TUV による第三者検査を要望に応じ手配します。
アプリケーション
- 機構内のギア、スプロケット、ローラー
- 軸受、ブッシュ、摩耗パッド
- 自動車ボンネット下クリップ、コネクタ、ブラケット
- 電気コネクタおよびハウジング
- 締結具、クリップ、ケーブルタイ
- 産業機械部品および治具
- 家電ベースおよび構造フレーム
- スポーツおよび屋外機器部品
- バルブ本体および流体取扱部品
FHY Precisionを選ぶ理由
ナチュラル、ガラス充填、熱安定化、耐衝撃改質、潤滑を含むすべてのPA66ファミリーを社内成形。グレードは荷重と温度に合わせて選定
湿気に合わせたプロセス管理。乾燥、溶着線配置、調湿は設計の入力として扱われ、後付けではない
調湿後に寸法を呼び出すため、測定する部品は出荷する部品であり、収まる部品
24時間以内の無料材料・DFMレビューを行い、最適グレードが不明な場合は選定を含めて支援します。
量産鋼金型にコミットする前に、アルミ金型で 25 個からのパイロット数量で確認します。
マーキング、色、潤滑オプションを成形とともに見積り。完成部品は1つの発注書に
PA66樹脂のロットトレーサビリティを保持します。SGS、Bureau Veritas、または TUV による第三者検査を要望に応じ提供します。
中国の工場直販価格。商社層なし
よくある質問
1. PA66とPA6の違いは何ですか?
PA66は融点が高く、温度での耐熱性、剛性、疲労に優れます。PA6はわずかに多くの水分を吸収し、ややtougher（靭性が高く）、安価です。ボンネット下および荷重支持部品にはPA66が通常安全な選択です。低コストクリップにはPA6で十分です。レビュー時に、お客様の温度および荷重目標と両方を比較します。
2. PA66を成形する前に乾燥しなければならないのはなぜですか?
溶融中の湿気はソプラを引き起こし、さらに重要なことに2つの流動前端が出会う溶着線を弱めるためです。ギア歯やブラケット根元ではその溶着線が荷重を支えるため、湿った材料は計画的な故障です。80 to 100 degree C で 4 to 6 時間、水分率 0.1 パーセント未満まで乾燥させるとこれを防げます。それがプロセス管理である理由です。
3. 使用中のPA66の寸法に湿気はどう影響しますか?
ナチュラルPA66は空気中から数パーセントの水を吸収して膨潤し、サイズが大きくなり衝撃は上がりますが剛性をいくらか失います。調湿後に安定した水分レベルで部品を設計・測定するため、図面は出荷部品と一致し、ただ成形した直後の部品ではなくなります。充填グレードははるかに少なく吸収し、動きも小さいです。
4. ガラス充填PA66をいつ使用すべきですか?
剛性、熱変形、クリープ抵抗が設計を支配する場合です。30 パーセントのガラスは剛性をほぼ倍にし、熱変形を 250 degree C 付近へ押し上げますが、溶着線が弱く、金型磨耗が多く、異方性反りを伴う代償があります。部品がたわみや温度で破損する場合は正しい答えです。衝撃で破損する場合は通常そうではありません。
5. 熱安定化PA66を成形しますか?
はい、熱源の近くの部品にはそれを指定します。安定化されていないナイロンは温度で経時劣化し脆くなるため、ボンネット下のコネクタやクリップは耐用寿命中に物性を維持するために安定剤を必要とします。安定剤パッケージは使用温度から選定します。
6. 内部グリース潤滑PA66をいつ使用すべきですか?
部品が別の表面に対して動き、外部グリースを望まない場合、たとえばブッシュ、軸受、ギア列です。内部 PTFE または MoS2 潤滑剤は慣らし摩耗を低減し、継手を清潔に保ちます。食品、医療、消費財機構で重要です。潤滑剤グレードは速度と荷重から選定し、成形潤滑剤だけでは不十分な場合は表面コートを追加できます。
7. PA66は金属ギアやブッシュの代わりになりますか?
低〜中程度の荷重、および重量、腐食、騒音が重要な場合は多くの場合イエスです。PA66ギアは静かで、潤滑グレードでグリース不要、腐食にも耐えます。正直な限界はピーク荷重と温度です。荷重経路、速度、温度をご提示いただければ、断面寸法を決定しグレードを選び、金属がまだ必要な箇所をお伝えします。
8. PA66の耐薬品性はどうですか?
ほとんどの油、燃料、溶剤に対して良好で、その理由で一般的なボンネット下プラスチックです。強酸や一部のフェノールには耐性がなく、前述の通り水を吸収します。DFM段階で使用流体と温度を検討し、グレードと任意のコーティングを選定します。
9. PA66とPOM（アセタール）をどう比較しますか?
POMは摩擦が低く、寸法安定性に優れ、水分吸収が少ないですが、温度耐性と衝撃が低いです。PA66はより強く、温度でtougher（靭性が高く）、充填形では安価です。静かな低摩擦ブッシュならPOMが勝ち、熱の近くの構造ギアならPA66が通常適します。両方をお客様のデューティサイクルと比較します。
10. PA66部品でどの公差を保持できますか?
重要特徴で標準 ±0.05 mm、合意によりより厳密に。ただし重要なのは調湿です。ナチュラルPA66は湿度安定化後に測定され、充填グレードは成形サイズに近いです。DFMレビュー時に図面でどの寸法が水分管理されているかをマークし、部品が組立で収まるようにします。
11. PA66金型にはどのくらい時間がかかりますか?
アルミソフト金型は 2 to 3 週間で、パイロットおよび低数量に適しますが、ガラス充填グレードは鋼を好みます。生産および多キャビティ鋼金型は 4 to 7 週間です。調湿後の試作成形と初品承認は、リリース前にさらに約1週間追加されます。
12. PA66部品の最小注文数量は?
標準成形 MOQ は 100 個です。パイロット生産ではアルミソフト金型を製作し、25 個から生産します。充填および熱安定化グレードは、数量が正当化する場合は最初から鋼で稼働します。ソフトキャビティを素早く磨耗させるためです。
13. PA66自動車部品を成形できますか?
はい。熱安定化およびガラス充填PA66は、ボンネット下クリップ、コネクタ、ブラケットの標準です。温度と荷重にグレードを選定し、溶着線を荷重部から離し、ロットトレーサビリティを保持します。部品が高温ゾーンにある場合は、ナチュラル材に期待するのではなく、熱安定化充填PA66へ移行します。
14. PA66部品を焼なましすべきですか?
精密機械部品には、はい、場合によって。制御された熱サイクルにより成形残留応力を緩和し、部品が機械加工または組立される前に寸法を安定させます。これはギアやブラケットを厳しい寸法に保持する場合に重要です。デューティサイクルと公差が求める場合に焼なましを指定します。現場のフィット問題に比べて安価だからです。
15. PA66部品は溶接または接着できますか?
はい。PA66は超音波および振動方式で溶接し、表面処理後の適切な接着剤で接合します。継手設計は設備よりも重要なため、金型が存在してから弱い継手を発見するのではなく、DFM段階でせん断継手形状を検討します。レーザーマーキングは部品に永久的なトレーサビリティを与えます。
16. PA66部品の第三者検査を手配しますか?
はい。入荷樹脂検証、調湿後の寸法検査、溶着線検討を含め、お客様が指定する任意の時点で SGS、Bureau Veritas、または TUV を手配します。自動車およびコネクタプログラムでは、これがお客様の最終顧客に必要とされることが多いため、検査ポイントを注文に組み込みます。