Niestandardowe wtryskiwanie PA66 (Nylon 66)
PA66 to tworzywo konstrukcyjne dla części ruchomych i przenoszących obciążenie: przekładnie, łożyska, zaczepy i komponenty pod maską, gdzie ścieranie i ciepło decydują o życiu części. Jego słabością jest wilgoć, która zmienia zarówno wymiary, jak i właściwości, więc część jest projektowana i mierzona po sezonowaniu, a nie prosto z narzędzia.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
100 szt.
Najmniejsze zamówienie na formowanie
do 250 stopni C
Ugięcie cieplne (wzmocniony)
powyżej 80 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| PA66 naturalny | Wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zmęczenie i ścieranie przy ostrym punkcie topnienia, ale wrażliwy na wilgoć: właściwości i wymiary przesuwają się podczas sezonowania. Podstawowy gatunek do przekładni, rolek i zaczepów. | Przekładnie, koła łańcuchowe, rolki, elementy złączne, ogólne części mechaniczne |
| PA66 wzmocniony włóknem szklanym (30 procent) | Sztywność, ugięcie cieplne i odporność na pełzanie gwałtownie podniesione przez włókno szklane, przy niższym i bardziej stabilnym skurczu. Linie spawania słabsze, a powierzchnia ścierna dla oprzyrządowania. | Wsporniki konstrukcyjne, części pod maską, ramy nośne, koła pasowe |
| PA66 stabilizowany cieplnie | Dodatki stawiające opór starzeniu cieplnemu, dzięki czemu część zachowuje właściwości w temperaturze w czasie. Niezbędne dla zastosowań pod maską i wokół ciepła. | Złącza, zaczepy pod maską, elementy przy grzałkach, otoczenia oświetlenia |
| PA66 modyfikowany udarowo | Modyfikowany elastomerem dla udarowości w niskiej temperaturze i udarowości karbowej, kosztem pewnej sztywności i ciepła na rzecz wytrzymałości tam, gdzie część jest upuszczana lub zimna. | Uchwyty narzędzi, części sportowe i zewnętrzne, zaczepy poddane wstrząsom |
| PA66 mineralny i wzmocniony | Wypełniony minerami dla stabilności wymiarowej i mniejszego paczenia przy umiarkowanej sztywności, gatunek równoważący dla dużych płaskich części, które muszą pozostać płaskie. | Podstawy AGD, duże pokrywy, panele, obudowy wymagające płaskości |
| PA66 smarowany (PTFE lub MoS2) | Smar wewnętrzny obniżający tarcie i ścieranie dla części ruchomych bez zewnętrznego smaru. Stosowany tam, gdzie smarowane połączenie jest niepożądane. | Tuleje, łożyska, układy przekładni, ślizgowe wkładki ścierne |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Wymóg suszenia | 80 do 100 stopni C przez 4 do 6 godzin, wilgoć docelowa poniżej 0,1 procent |
| Zakres temperatury topnienia | 260 do 290 stopni C w zależności od gatunku i wypełniacza |
| Temperatura formy | 60 do 100 stopni C, wyższa dla gatunków wypełnionych i by zmniejszyć ryzyko linii spawania |
| Ciśnienie wtrysku | 700 do 1 400 bar w zależności od długości przepływu i ścianki |
| Zalecana grubość ścianki | 1,5 do 3,0 mm; wzmacniaj cienkie obszary żebrami |
| Skurcz formy | 1,5 do 2,0 procent naturalny, 0,2 do 0,5 procent wzmocniony włóknem szklanym |
| Wymóg siły zamykania | 2 do 5 ton na centymetr kwadratowy rzutu |
| Czas cyklu | 25 do 70 sekund na część w zależności od ścianki i rozmiaru |
| Tolerancja części | plus minus 0,05 mm standardowo, ciaśniej po uzgodnieniu po sezonowaniu |
| Maksymalny rozmiar formowanej części | do 700 x 500 x 400 mm |
Wykończenie powierzchni
Tekstura z formy
Funkcjonalna matowa powierzchnia prosto z narzędzia, domyślna dla części mechanicznych, gdzie wygląd jest wtórny wobec funkcji.
Polerowanie SPI (B-1)
Gładsza, o mniejszym tarciu powierzchnia dla części ślizgowych lub uszczelniających, poprawiająca też wygląd kosmetycznych komponentów mechanicznych.
Polerowanie parowe
Para rozpuszczalnika wygładza powierzchnię dla lepszego uszczelnienia i czystszego wykończenia na częściach takich jak korpusy zaworów i komponenty medyczne.
Znakowanie laserowe
Trwałe numery części, kody identyfikowalności i loga znakowane bezpośrednio, których nie da się zdarć w eksploatacji i które przetrwają ścieranie.
Czernienie i barwienie
Pigmentowana żywica lub obróbka powierzchni dla identyfikacji kolorem gatunków i funkcji, powszechne na przekładniach i zaczepach w zespołach.
Powłoka PTFE lub MoS2
Warstwa smaru powierzchniowego zmniejszająca zużycie docierające na łożyskach i tulejach tam, gdzie samego wformowanego smaru jest za mało.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Wysusz PA66 dokładnie i potwierdź, ponieważ wilgoć powoduje srebrzenie i, co poważniejsze, osłabia linie spawania przenoszące obciążenie w przekładniach i wspornikach
- Projektuj pod kątem 0,2 do 0,5 procent skurczu poformowego w gatunkach wypełnionych i około 1,5 do 2,0 procent naturalnym, i modeluj paczenie, ponieważ oba kurczą się inaczej
- Używaj ścianek 1,5 do 3,0 mm i wzmacniaj cienkie obszary żebrami zamiast grubością, ponieważ grube przekroje zapadają się i wydłużają czas cyklu
- Określaj wymiary po sezonowaniu do stabilnego poziomu wilgotności, ponieważ naturalny PA66 rośnie wraz z pochłanianiem wilgoci i odchodzi od rysunku
- Bramkuj, by uniknąć linii spawania na obciążonych sekcjach; linia spawania przez ząb przekładni lub korzeń wspornika to zaplanowana awaria, nie kosmetyczna skaza
- Przewiduj pochłanianie wilgoci w eksploatacji: naturalny PA66 może wchłonąć kilka procent wody, co podnosi udarowość, ale obniża sztywność i wymiary
- Używaj gatunków stabilizowanych cieplnie dla każdej części w pobliżu źródła ciepła, ponieważ niestabilizowany nylon starzeje się i kruchieje w czasie w temperaturze
- Rozważ gatunki smarowane dla części ruchomych, by połączenie pracowało bez zewnętrznego smaru i pozostawało czyste
- Unikaj uwięzionej wody w detalach i projektuj pod drenaż, ponieważ stojąca woda przyspiesza utratę właściwości w eksploatacji
- Prześlij STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatny przegląd materiału i DFM w ciągu 24 godzin obejmujący gatunek, wlewkę, skurcz i sezonowanie
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Miękkie oprzyrządowanie z aluminium | 2 do 3 tygodni | 25 do 1 000 sztuk, serie pilotażowe i walidacja konstrukcji. Gatunki wzmocnione włóknem szklanym ścierają miękką gniazdo, więc dla nich preferowana jest stal |
| Oprzyrządowanie seryjne wykonane ze stali | 4 do 6 tygodni | Wolumeny roczne powyżej około 10 000 sztuk i każdy wypełniony lub stabilizowany cieplnie gatunek |
| Oprzyrządowanie stalowe po polerowaniu | 4 do 6 tygodni | Powierzchnie o niskim tarciu i kosmetyczne mechaniczne, gdzie wykończenie gniazda definiuje wykończenie części |
| Oprzyrządowanie o wielu gniazdach | 5 do 7 tygodni | Wysokowolumenowe małe części, takie jak zaczepy, złącza i elementy złączne, gdzie czas cyklu dominuje |
Zapewnienie jakości
- Kontrola wilgoci na materiale przychodzącym przed przetwórstwem, zapisana zamiast założona, ponieważ to kontroluje wytrzymałość linii spawania i srebrzenie
- Temperatura topnienia zweryfikowana na dyszy, ponieważ ustawienie maszyny nie jest prawdziwą temperaturą materiału
- Kontrola pierwszego wyrobu z raportem wymiarowym po sezonowaniu, ponieważ wymiary naturalnego PA66 przesuwają się wraz z wilgotnością
- Grubość ścianki i masa wstrzyknięcia sprawdzane na każde gniazdo, aby wcześnie wyłapać niepełne wtryski i nadlewki
- Położenie i wytrzymałość linii spawania przeanalizowane na obciążonych cechach podczas prób, a nie odkrywane w eksploatacji
- Kontrola wizualna na srebrzenie, przypalenie i zapadnięcia przy każdej zmianie nastaw
- Twardość i rozciąganie sprawdzone na próbkach z partii, gdzie część ma wymóg konstrukcyjny
- Kolor i gatunek zweryfikowane względem wzorca, z zapisem partii
- Certyfikat dostawcy załączamy do każdej serii produkcyjnej, a partię żywicy da się prześledzić
- Partiowy raport wymiarowy, certyfikat materiału i Certyfikat Pochodzenia wysyłane z każdą partią; inspekcja stron trzecich przez SGS, Bureau Veritas lub TUV organizowana na żądanie
Zastosowania
- Przekładnie, koła łańcuchowe i rolki w mechanizmach
- Łożyska, tuleje i wkładki ścierne
- Zaczepy pod maską, złącza i wsporniki motoryzacyjne
- Złącza elektryczne i obudowy
- Elementy złączne, zaczepy i opaski kablowe
- Części maszyn przemysłowych i przyrządy
- Podstawy AGD i ramy konstrukcyjne
- Komponenty sprzętu sportowego i zewnętrznego
- Korpusy zaworów i części do obsługi płynów
Dlaczego FHY Precision
Wszystkie rodziny PA66 formowane wewnętrznie: naturalny, wzmocniony włóknem szklanym, stabilizowany cieplnie, modyfikowany udarowo i smarowany, więc gatunek dobierany jest do obciążenia i temperatury
Kontrola procesu dostrojona do wilgoci: suszenie, rozmieszczenie linii spawania i sezonowanie traktowane jako dane wejściowe projektu, a nie dopiwki
Wymiary określane po sezonowaniu, więc część, którą mierzysz, to część wysyłana i część pasująca
Bezpłatny przegląd materiału i DFM w ciągu 24 godzin, w tym dobór gatunku tam, gdzie najlepszy wybór nie jest oczywisty
Zanim przejdziemy na stal produkcyjną, ilości pilotażowe od 25 sztuk wykonujemy w oprzyrządowaniu aluminiowym
Znakowanie, kolor i opcje smaru wyceniane wraz z formowaniem, więc gotowa część to jedno zamówienie zakupowe
Partia żywicy pozostaje identyfikowalna, a inspekcję SGS, Bureau Veritas lub TUV zapewniamy na życzenie
Nasz warsztat w Chinach w cenach bezpośrednich z fabryki w Chinach bez warstwy handlowej
FAQ
1. Jaka jest różnica między PA66 a PA6?
PA66 ma wyższy punkt topnienia i lepszą odporność na ciepło, sztywność i zmęczenie w temperaturze, podczas gdy PA6 pochłania nieco więcej wilgoci i jest trochę wytrzymalszy i tańszy. Dla części pod maską i przenoszących obciążenie PA66 jest zwykle bezpieczniejszym wyborem; dla taniego zaczepu PA6 wystarczy. Porównujemy oba wobec Twoich celów temperatury i obciążenia podczas przeglądu.
2. Dlaczego PA66 musi być suszony przed formowaniem?
Ponieważ wilgoć w stopie powoduje srebrzenie i, co ważniejsze, osłabia linie spawania tam, gdzie spotykają się dwa czoła przepływu. Na zębie przekładni lub korzeniu wspornika ta linia spawania przenosi obciążenie, więc mokry materiał to zaplanowana awaria. Suszenie w 80 do 100 stopni C przez 4 do 6 godzin do wilgotności poniżej 0,1 procent temu zapobiega, dlatego jest to kontrola procesu.
3. Jak wilgoć wpływa na wymiary PA66 w eksploatacji?
Naturalny PA66 pochłania z powietrza kilka procent wody i pęcznieje, rosnąc rozmiarem i zyskując udarowość kosztem pewnej sztywności. Projektujemy i mierzymy część po sezonowaniu do stabilnego poziomu wilgotności, więc rysunek odpowiada wysłanej części, a nie świeżo uformowanej. Gatunki wypełnione pochłaniają znacznie mniej i mniej się przesuwają.
4. Kiedy użyć PA66 wzmocnionego włóknem szklanym?
Gdy sztywność, ugięcie cieplne i odporność na pełzanie rządzą konstrukcją. Trzydzieści procent szkła mniej więcej podwaja sztywność i przesuwa ugięcie cieplne w stronę 250 stopni C, kosztem słabszych linii spawania, większego ścierania narzędzia i anizotropowego paczenia. Jeśli część ulega awarii przez ugięcie lub w temperaturze, to właściwa odpowiedź; jeśli przez uderzenie, zwykle nie.
5. Czy formujecie PA66 stabilizowany cieplnie?
Tak, i określamy go dla każdej części w pobliżu źródła ciepła. Niestabilizowany nylon starzeje się i kruchieje w czasie w temperaturze, więc złącze lub zaczep pod maską potrzebuje stabilizatora, by zachować właściwości przez cały okres eksploatacji. Dobieramy pakiet stabilizatora z temperatury pracy.
6. Kiedy użyć PA66 smarowanego, wewnętrznie nasmarowanego?
Tam, gdzie część przesuwa się po innej powierzchni i nie chcesz zewnętrznego smaru, jak tuleja, łożysko czy układ przekładni. Wewnętrzny smar PTFE lub MoS2 obniża zużycie docierające i utrzymuje czyste połączenie, co ma znaczenie w mechanizmach spożywczych, medycznych i konsumenckich. Dobieramy gatunek smaru z prędkości i obciążenia i możemy dodać powłokę powierzchniową tam, gdzie samego wformowanego smaru jest za mało.
7. Czy PA66 może zastąpić metalową przekładnię lub tuleję?
Często tak przy niskim do umiarkowanego obciążenia i tam, gdzie liczą się masa, korozja i hałas. Przekładnie PA66 pracują ciszej i nie wymagają smaru przy gatunku smarowanym oraz stawiają opór korozji. Szczera granica to szczytowe obciążenie i temperatura: podaj nam ścieżkę obciążenia, prędkość i temperaturę, a wymiarujemy przekrój i dobierzemy gatunek oraz wskażemy, gdzie metal wciąż jest wymagany.
8. Jak odporny chemicznie jest PA66?
Dobrze wobec większości olejów, paliw i rozpuszczalników, i z tego powodu to powszechne tworzywo pod maską. Nie jest odporny na mocne kwasy i niektóre fenole, a pochłania wodę, jak zaznaczono. Przeglądamy ciecz roboczą i temperaturę na etapie DFM i dobieramy gatunek oraz ewentualną powłokę.
9. Jak PA66 porównuje się z POM (poliacetalami)?
POM ma niższe tarcie, lepszą stabilność wymiarową i mniejsze pochłanianie wilgoci, ale niższą odporność na temperaturę i uderzenia. PA66 jest mocniejszy, wytrzymalszy w temperaturze i tańszy w formie wypełnionej. Do cichej tulei o niskim tarciu POM może wygrać; do konstrukcyjnej przekładni w pobliżu ciepła zwykle PA66. Porównujemy oba wobec Twojego cyklu pracy.
10. Jakie tolerancje mogę utrzymać na częściach PA66?
Plus minus 0,05 mm standard przy cechach krytycznych, ciaśniej po uzgodnieniu, ale kluczem jest sezonowanie: naturalny PA66 mierzony po ustabilizowaniu wilgotności, gatunki wypełnione bliżej wymiaru formowanego. Zaznaczamy na Twoim rysunku podczas przeglądu DFM, które wymiary są kontrolowane wilgocią, by część pasowała w zespole.
11. Jak długo trwa oprzyrządowanie PA66?
Oprzyrządowanie miękkie aluminiowe zajmuje 2 do 3 tygodni i odpowiada pracom pilotażowym i niskowolumenowym, choć gatunki wzmocnione włóknem szklanym wolą stal. Oprzyrządowanie produkcyjne i wielogniazdowe stalowe zajmuje 4 do 7 tygodni. Próbne formowanie i akceptacja pierwszego wyrobu po sezonowaniu dodają około tygodnia przed zwolnieniem.
12. Jaka jest Wasza minimalna wielkość zamówienia dla części PA66?
Standardowe MOQ formowania to 100 sztuk. Dla serii pilotażowych wykonujemy oprzyrządowanie miękkie aluminiowe i produkujemy od 25 sztuk. Gatunki wypełnione i stabilizowane cieplnie pracują w stali od początku, gdzie wolumen to uzasadnia, ponieważ szybko ścierają miękką gniazdo.
13. Czy możecie formować części motoryzacyjne PA66?
Tak. Stabilizowany cieplnie i wzmocniony włóknem szklanym PA66 to standard dla zaczepów, złącz i wsporników pod maską. Dobieramy gatunek do temperatury i obciążenia, umieszczamy linie spawania z dala od obciążonych sekcji i prowadzimy identyfikowalność partii. Tam, gdzie część leży w strefie gorąca, przechodzimy na PA66 stabilizowany cieplnie wzmocniony zamiast oczekiwać, że naturalny materiał utrzyma.
14. Czy części PA66 powinny być wyżarzane?
Dla precyzyjnych części mechanicznych, tak, czasem. Kontrolowany cykl termiczny rozluźnia wformowane naprężenia i stabilizuje wymiary przed obróbką lub złożeniem części, co ma znaczenie na przekładniach i wspornikach trzymanych w ciasnym wymiarze. Określamy wyżarzanie tam, gdzie cykl pracy i tolerancja tego wymagają, ponieważ jest tanie w stosunku do problemu z dopasowaniem w polu.
15. Czy części PA66 mogą być spawane lub klejone?
Tak. PA66 spawa się metodami ultradźwiękowymi i wibracyjnymi oraz klei właściwym klejem po przygotowaniu powierzchni. Projekt połączenia liczy się bardziej niż sprzęt, więc analizujemy geometrię połączenia ścinowego na etapie DFM zamiast odkrywać słabe połączenie po wykonaniu narzędzia. Znakowanie laserowe daje trwałą identyfikowalność na części.
16. Czy organizujecie inspekcję stron trzecich dla części PA66?
Tak. Organizujemy SGS, Bureau Veritas lub TUV na dowolnym wskazanym etapie, w tym weryfikację żywicy przychodzącej, kontrole wymiarowe po sezonowaniu i przegląd linii spawania. Dla programów motoryzacyjnych i złącz to często to, czego potrzebuje Twój klient końcowy, więc wbudowujemy punkt inspekcji w zamówienie.