铝合金压铸服务
采用A380、A356、A413和ADC12合金的轻量高强度铝合金压铸。160至1,650吨冷室压铸机生产薄壁、耐压铸件，适用于汽车、电子和工业应用——厂内模具制造和CNC精加工一体化完成。
免费咨询3-8周
模具交期
±0.05mm
压铸公差
1.0mm
最小壁厚
500 - 1,000,000件
批量灵活性
支持材料
| 牌号 | 特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| A380 (等同EN AC-46500) | 抗拉强度：320 MPa，密度：2.71 g/cm³，优异的铸造性能和气密性，综合性能最佳的压铸合金 | 外壳、支架、变速箱壳体、电动工具本体、通用工业零件 |
| A356 (可热处理) | 抗拉强度：310 MPa (T6)，密度：2.68 g/cm³，可热处理提升强度，优良的延伸率和抗冲击性 | 汽车结构件、轮毂、悬挂零件、航空支架 |
| A413 (薄壁专用) | 抗拉强度：295 MPa，密度：2.66 g/cm³，流动性极佳，适合薄壁，气密性优异 | 电子外壳、通信机箱、液压零件、防水壳体 |
| ADC12 (JIS标准) | 抗拉强度：310 MPa，密度：2.68 g/cm³，亚洲最常用的压铸合金，优异的切削性能和铸造性能 | 汽车零件、电机外壳、散热器、消费品框架 |
| A360 | 抗拉强度：320 MPa，密度：2.63 g/cm³，较A380更优的耐腐蚀性和气密性 | 海洋五金、户外设备、气动零件 |
| 锌合金与镁合金（亦可提供） | Zamak 3/5/27适用于高精度薄壁零件；AZ91D镁合金适用于超轻量化应用 | 参见我们的锌压铸服务页；重量关键项目可按需提供镁合金 |
工艺参数
| 参数 | 标准范围 |
|---|---|
| 工艺 | 冷室高压压铸 |
| 设备范围 | 160 - 1,650吨锁模力 |
| 压铸温度 | 650 - 720°C |
| 注射压力 | 300 - 1,500 bar |
| 最大压铸尺寸 | 600mm x 500mm x 200mm |
| 压铸件重量范围 | 10g - 8kg |
| 尺寸公差（铸态） | ±0.05mm - ±0.1mm（按NADCA标准） |
| 尺寸公差（CNC后） | 加工特征±0.02mm |
| 最小壁厚 | 1.0 - 1.5mm（取决于合金和几何形状） |
| 拔模斜度 | 型芯1-3°，型腔0.5-1° |
| 循环周期 | 30 - 90秒（取决于零件） |
表面处理选项
铸态
模具直接得到的自然压铸表面，模具镜面抛光后可达Ra 1.6μm - 3.2μm。最经济的选项，适用于内部零件和需喷涂零件。
喷丸处理
均匀哑光纹理，去除飞边痕迹并均匀外观。粉末喷涂或喷漆前标准预处理工序。可选用钢丸或不锈钢介质。
CNC加工
厂内CNC铣削和车削关键特征：密封面、轴承孔、螺纹孔和基准面，加工至±0.02mm。铸造与机加工纳入同一质量计划。
粉末喷涂 / 喷漆
静电粉末喷涂，可定制RAL色号，厚度60-120μm，适用于户外耐久。湿喷漆满足复杂配色需求。前处理包括除油和铬化。
阳极氧化（A356/A413）
低硅合金的装饰性和防护性阳极氧化。注意：A380/ADC12等高硅合金阳极氧化呈深灰色——如需要外观阳极氧化，我们会在合金选择上提供建议。
铬化转化（Alodine）
化学转化涂层，提供防腐蚀保护和优异的油漆附着力基底，尺寸影响极小。可提供符合RoHS的三价铬工艺。
电镀（镍/铬）
铜-镍-铬电镀体系，满足装饰性和功能性需求。包含铸件表面预抛光，达到外观级效果。
模具设计指南 (DFM)
- 保持壁厚均匀，介于1.5-4.0mm之间——壁厚突变会导致缩孔和缩痕
- 型芯拔模斜度1-3°，型腔0.5-1°，确保顺利脱模无拉伤
- 采用较大圆角半径（最小0.5mm，优选1-2mm）改善金属流动并减少应力集中
- 用加强筋替代厚壁截面增加刚度——超过6mm厚的实心凸台会产生内部缩孔
- 密封面、轴承孔和关键基准预留0.3-0.5mm的CNC加工余量
- 凸台内径设计铸造引导孔，减少加工量并提高同心度
- 尽量避免需要滑块的倒扣——每个滑块都会增加模具成本和维护
- 将分型线和顶针布置在非外观面上；请告知我们哪些面为A级面
- 提前指定气密性要求（bar、泄漏率），以便我们相应设计浇口和溢流槽
- 上传STEP/IGES文件，24小时内获取免费DFM报告，涵盖壁厚、拔模、浇口位置和缩孔风险区
模具与产能
| 类型 | 交期 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 原型模（单腔） | 2-3周 | 500 - 5,000件，设计验证、试产、市场测试 |
| 量产模（H13钢） | 3-8周 | 5,000 - 1,000,000+件，经硬化和氮化处理，寿命100,000+模次 |
| 多腔模（2-8腔） | 4-8周 | 大批量项目，更低单件成本，平衡流道系统 |
| 切边模与夹具 | 1-2周（随主模） | 干净去除浇口，一致飞边修剪，提升生产效率 |
质量保证
- 每批合金用光谱仪入厂验证，随附熔炼证书
- 注射压力、模具温度和注射重量过程监控，含报警限值
- 对耐压件和结构件提供X射线检测，验证内部缩孔
- 首件及定期抽样CMM检测，提供完整尺寸报告
- 耐压铸件按客户指定速率进行泄漏测试（气衰或浸水）
- 力学性能验证：硬度测试和按批铸造拉力试棒（按需）
- 按表面等级（A/B/C类）在生产前确认目视检验标准
- 每单随货附送完整尺寸和外观出货报告
- 按模次计数跟踪的模具维护计划，确保模具寿命内质量一致
应用领域
- 汽车：支架、外壳、散热器、新能源电池壳体、电机端盖、转向零件
- 电子：散热器、通信机箱、LED灯具外壳、RF屏蔽框架
- 电动工具：变速箱壳体、电机本体、防护零件、手柄框架
- 工业：泵体、阀体、气动歧管、压缩机零件
- 照明：LED散热器外壳、路灯本体、带散热鳍片的泛光灯具壳体
- 家电：咖啡机框架、厨房设备外壳、暖通空调零件
- 无人机与机器人：电机支架、机架零件、需轻量化的云台外壳
- 家具与建筑：结构连接件、装饰五金、拉手系统
为什么选择丰华源精密
一体化工厂：模具设计、制模、压铸、CNC加工和表面处理在广东揭阳一地完成
160至1,650吨冷室压铸机覆盖10g至8kg铸件
A413薄壁能力可达1.0mm，适用于轻量电子外壳
厂内CNC加工对关键特征实现±0.02mm——铸造与机加工纳入同一质量计划
MOQ 500件，原型模2-3周，低风险市场验证
X射线、泄漏测试和光谱仪验证，确保耐压件和结构件质量
24小时内免费DFM报告：含壁厚、拔模、浇口和缩孔风险分析
常见问题
1. 铝合金压铸的最低起订量（MOQ）是多少？
我们的压铸MOQ为500件，适用于原型和低批量生产。借助原型模（2-3周，远低于量产模具成本），您可在投资硬化量产模具前，用500-5,000件验证设计和市场。任何模具投资前也可提供CNC机加工原型——MOQ 1件。
2. 我的零件应该选择哪种铝合金？
A380是综合最佳选择：优异的铸造性能、良好的强度和气密性——适用于外壳和支架。A356可热处理，适用于需要更高延伸率的结构件。A413流动性极佳，适合薄壁（低至1.0mm）和防水外壳。ADC12是亚洲汽车供应链中常见的JIS标准等效牌号。分享您的需求，我们的工程师将在免费DFM报告中推荐最优合金。
3. 压铸模具需要多长时间？
原型模：2-3周。量产模（H13钢，经硬化和氮化）：因复杂度和腔数而异，3-8周。多腔模：4-8周。切边模和夹具与主模并行制造。每次模具报价均含确认的T1样品日期，首件在量产放行前经CMM验证。
4. 你们铝合金压铸能实现什么公差？
铸态公差：按NADCA标准，因尺寸大小及相对分型线位置而异，为±0.05mm - ±0.1mm。更严格的要求，我们的厂内CNC加工对密封面、轴承孔和基准面等关键特征保持±0.02mm。铸造与针对性机加工结合是实现精度最具经济性的路径。
5. 你们如何控制压铸件缩孔？
缩孔控制始于DFM：均匀的壁厚设计、正确的浇口和溢流槽布置，以及排气分析。生产中我们通过报警限值监控注射压力、模具温度和注射重量。对耐压件或结构件，我们提供X射线检测和按客户指定速率的泄漏测试。真空辅助铸造可用于严苛应用。
6. 你们在开模前提供免费DFM分析吗？
是的。上传您的STEP/IGES文件，我们在24小时内返回免费DFM报告，涵盖壁厚分布、拔模角度、浇口位置、缩孔风险区、分型线布置和可制造性风险。在屏幕上修复这些问题零成本；在硬化钢上修复则代价高昂。此评审是每次模具报价前的标准动作。
7. 你们接受哪些CAD文件格式？
我们接受STEP（.stp/.step）、IGES（.igs）、Parasolid（.x_t）、SolidWorks（.sldprt）、STL、DXF、DWG和PDF图纸。对于压铸，3D STEP模型作为主定义优先。如果您只有2D图纸或实物样品，我们提供逆向工程以创建可量产的3D模型。
8. 压铸零件有哪些表面处理可选？
铸态、喷丸处理、关键特征CNC加工、粉末喷涂（定制RAL色号）、湿喷漆、铬化转化（符合RoHS）、电镀（镍/铬）和阳极氧化。注意：高硅合金（A380/ADC12）阳极氧化呈深灰色，因此外观阳极氧化我们推荐A356或A413——我们会在DFM阶段就合金与表面处理的兼容性提供建议。
9. 压铸零件的价格如何计算？
零件价格 = 合金成本 + 压铸周期成本 + 切边 + 机加工 + 表面处理 + 检验。模具价格 = 模具复杂度 × 腔数 × 钢材牌号。随产量增加，单件成本因模具摊薄而显著下降。我们在24小时内提供详细报价，分开列示模具与单件价格，便于您测算项目总成本。
10. 你们能在量产前提供样品吗？
是的。我们从模具提供T1首件样品供您确认，经CMM验证并附完整尺寸报告。原型模阶段的设计迭代快速且经济。我们也可在模具投资前用实心铝CNC加工原型——在模具制造期间即可用于配合和功能测试。
11. 你们能提供第三方检测（SGS / Bureau Veritas）吗？
可以。应要求，我们可在任何阶段安排 SGS 或 Bureau Veritas 的独立第三方检测——出货前、生产中或来料时均可。您将收到完整的独立检测报告（CMM 尺寸测量、材料验证及外观/表面检查），由中立第三方在货物离开工厂前完成验证。
12. 你们如何确保量产批次间质量一致？
工艺参数（注射压力、模具温度、注射重量）每模均在报警限值下监控。模具维护遵循模次计数计划，防止模具寿命内质量漂移。按定义间隔的CMM抽检、规定的X射线和泄漏测试，以及每单附送的完整尺寸和外观报告。统计数据按需共享。
13. 你们在审查设计文件前签署NDA吗？
是的，我们在报价前而非仅量产前签署NDA。您的CAD文件、产品规格和项目信息均视为机密资产。我们服务于汽车、电子和工业领域客户，其中IP保护至关重要——签署NDA是我们的标准做法。
14. 你们提供国际运输吗？出口包装如何处理？
我们通过DHL、FedEx和海运向全球发货。出口包装遵循国际标准：防锈处理、外观件用泡沫或吸塑托盘、海运用IPPC认证木箱。每批货物含装箱单、原产地证书和商业发票。海运至美国/欧洲通常需3-5周。
15. 你们能一体化处理铸造、机加工、表面处理和组装吗？
可以。我们的一体化工厂在单一采购订单和统一质量计划下完成模具设计与制造、压铸、切边、CNC加工、表面处理和轻组装。这种一站式方式减少了供应商管理开销，消除了供应商间的尺寸争议，并缩短您的总交期。
16. 压铸与其他铝合金工艺有何区别？
高压压铸擅长大批量（500+件），兼具薄壁、精细细节和优良表面——模具投资由低单件成本收回。砂铸适用于超大零件和小批量，但表面较粗糙、公差较松。重力/金属型铸造介于两者之间。用坯料CNC加工最适合500件以下或无法接受模具交期的情况。我们同时提供压铸和CNC加工，并将在DFM报告中针对您的产量推荐最具经济性的工艺。