Servicios de Fundición a Presión de Aluminio

Fundición a presión de aluminio ligera y de alta resistencia en aleaciones A380, A356, A413 y ADC12. Máquinas de cámara fría de 160 a 1.650 toneladas producen coladas de pared delgada y estancas a la presión para aplicaciones automotrices, electrónicas e industriales — con utillaje propio y mecanizado CNC de acabado bajo un mismo techo.

Consulta Gratuita
3-8 Semanas
Plazo de Utillaje
±0,05mm
Tolerancia de Colada
1,0mm
Espesor Mínimo de Pared
500 - 1,000,000 pcs
Flexibilidad de Lote

Materiales

Grado Propiedades Aplicaciones Típicas
A380 (EN AC-46500 equiv.) Resistencia a la tracción: 320 MPa, Densidad: 2,71 g/cm³, excelente colabilidad y estanqueidad a la presión, la mejor aleación de fundición a presión para uso general Carcasas, soportes, cajas de transmisión, cuerpos de herramientas eléctricas, componentes industriales generales
A356 (heat treatable) Resistencia a la tracción: 310 MPa (T6), Densidad: 2,68 g/cm³, tratamiento térmico para mayor resistencia, excelente alargamiento y resistencia al impacto Piezas estructurales automotrices, llantas, componentes de suspensión, soportes aeroespaciales
A413 (thin-wall specialist) Resistencia a la tracción: 295 MPa, Densidad: 2,66 g/cm³, fluidez sobresaliente para paredes delgadas, excelente estanqueidad a la presión Carcasas electrónicas, carcasas de telecomunicaciones, componentes hidráulicos, cajas herméticas
ADC12 (JIS standard) Resistencia a la tracción: 310 MPa, Densidad: 2,68 g/cm³, la aleación de fundición a presión asiática más común, excelente mecanabilidad y colabilidad Componentes automotrices, carcasas de motores, disipadores de calor, marcos de productos de consumo
A360 Resistencia a la tracción: 320 MPa, Densidad: 2,63 g/cm³, resistencia a la corrosión y estanqueidad a la presión superiores frente a A380 Herrajes marinos, equipos exteriores, componentes neumáticos
Zinc & Magnesium (also available) Zamak 3/5/27 para piezas delgadas de alto detalle; magnesio AZ91D para aplicaciones ultraligeras Consulte nuestra página de servicio de fundición a presión de zinc; magnesio disponible bajo pedido para programas críticos de peso

Parámetros del Proceso

Parámetro Rango Estándar
Proceso Fundición a presión en alta presión de cámara fría
Gama de Máquinas 160 - 1.650 toneladas de fuerza de cierre
Temperatura de Colada 650 - 720°C
Presión de Inyección 300 - 1.500 bar
Tamaño Máximo de Colada 600mm x 500mm x 200mm
Rango de Peso de Colada 10g - 8kg
Tolerancia Dimensional (Pieza Bruta) ±0,05mm - ±0,1mm (según estándares NADCA)
Tolerancia Dimensional (Post-mecanizado) ±0,02mm en características mecanizadas
Espesor Mínimo de Pared 1,0 - 1,5mm (según aleación y geometría)
Ángulo de Desmoldeo 1-3° núcleos, 0,5-1° cavidades
Tiempo de Ciclo 30 - 90 segundos (según pieza)

Acabados Superficiales

Bruto de Colada

Superficie natural de fundición a presión directa del molde, Ra 1,6μm - 3,2μm alcanzable con superficies de molde pulidas. Opción más económica, adecuada para componentes internos y piezas pintadas.

Granallado

Textura mate uniforme que elimina testigo de rebaba y nivela la apariencia superficial. Paso de preparación estándar antes de pintura en polvo o pintado. Granalla de acero o medios de acero inoxidable disponibles.

Mecanizado CNC

Fresado y torneado CNC propio de características críticas: caras de sellado, taladros de rodamiento, agujeros roscados y superficies de referencia mecanizadas a ±0,02mm. Fundición y mecanizado combinados bajo un mismo plan de calidad.

Pintura en Polvo / Pintado

Pintura en polvo electrostática con coincidencia de color RAL personalizado, espesor de 60-120μm para durabilidad exterior. Pintado húmedo para requisitos de color complejos. El pretratamiento incluye desengrasado y cromatizado.

Anodizado (A356/A413)

Anodizado decorativo y protector para aleaciones de bajo silicio. Nota: las aleaciones de alto silicio como A380/ADC12 se anodizan en gris oscuro — asesoramos sobre la selección de aleación cuando se requiere anodizado cosmético.

Conversión Cromatizada (Alodine)

Recubrimiento de conversión química que proporciona protección contra corrosión y una excelente base de adherencia para pintura, con impacto dimensional mínimo. Química trivalente conforme a RoHS disponible.

Galvanizado (Níquel/Cromo)

Sistemas de galvanizado cobre-níquel-cromo para requisitos decorativos y funcionales. Pulido previo de la superficie de colada incluido para resultados de grado cosmético.

Diseño para Fabricación (DFM)

Herramientas y Capacidad

Tipo Tiempo de Entrega Adecuado Para
Troquel Prototipo (Cavidad Única) 2-3 semanas 500 - 5.000 pzas, validación de diseño, corridas preproducción, pruebas de mercado
Troquel de Producción (Acero H13) 3-8 semanas 5.000 - 1.000.000+ pzas, temple y nitrurado para vida útil de 100.000+ disparos
Troquel Multicavidad (2-8 cavidades) 4-8 semanas Programas de alto volumen, menor costo por pieza, sistemas de bebedero equilibrados
Troquel de Recorte y Dispositivos 1-2 semanas (con el troquel principal) Remoción limpia de bebedero, recorte de rebaba consistente, eficiencia de producción

Aseguramiento de Calidad

Aplicaciones

Por Qué Elegir FHY Precision

✓ Fábrica integrada: diseño de troquel, fabricación de troquel, colada, mecanizado CNC y acabado bajo un mismo techo en Jieyang, Guangdong
✓ Máquinas de cámara fría de 160 a 1.650 toneladas cubren coladas de 10g a 8kg
✓ Capacidad de pared delgada hasta 1,0mm con A413 para carcasas electrónicas ligeras
✓ El mecanizado CNC propio entrega ±0,02mm en características críticas — colada y mecanizado bajo un mismo plan de calidad
✓ MOQ 500 piezas con troqueles prototipo de 2-3 semanas para validación de mercado de bajo riesgo
✓ Rayos X, prueba de estanqueidad y verificación por espectrómetro para coladas estancas a la presión y estructurales
✓ Certificado ISO 9001:2015; protocolos IATF 16949 disponibles para programas automotrices
✓ Informe DFM gratuito dentro de 24 horas: espesor de pared, desmoldeo, colada (gating) y análisis de riesgo de porosidad incluidos

Preguntas Frecuentes

1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para fundición a presión de aluminio?
Nuestro MOQ de fundición a presión es de 500 piezas, adecuado para prototipos y producción de bajo volumen. Con un troquel prototipo (2-3 semanas, significativamente más económico que el utillaje de producción), puede validar su diseño y mercado con 500-5.000 piezas antes de invertir en utillaje de producción templado. También están disponibles prototipos mecanizados por CNC antes de cualquier inversión en utillaje — MOQ 1 pieza.
2. ¿Qué aleación de aluminio debo elegir para mi pieza?
A380 es la mejor opción para uso general: excelente colabilidad, buena resistencia y estanqueidad a la presión — ideal para carcasas y soportes. A356 es tratable térmicamente para piezas estructurales que requieren mayor alargamiento. A413 tiene fluidez sobresaliente para paredes delgadas (hasta 1,0mm) y cajas herméticas. ADC12 es el equivalente estándar JIS común en las cadenas de suministro automotrices asiáticas. Comparta sus requisitos y nuestros ingenieros recomendarán la aleación óptima en el informe DFM gratuito.
3. ¿Cuánto tiempo toma el utillaje de fundición a presión?
Troqueles prototipo: 2-3 semanas. Troqueles de producción (acero H13, templado y nitrurado): 3-8 semanas según complejidad y número de cavidades. Troqueles multicavidad: 4-8 semanas. Los troqueles de recorte y dispositivos se construyen en paralelo con el troquel principal. Cada cotización de utillaje incluye una fecha de muestra T1 confirmada, y las primeras piezas se verifican por CMM antes del liberamiento de producción.
4. ¿Qué tolerancias pueden lograr con fundición a presión de aluminio?
Tolerancias en bruto: ±0,05mm - ±0,1mm según estándares NADCA según tamaño de dimensión y ubicación relativa a la línea de partición. Para requisitos más ajustados, nuestro mecanizado CNC propio mantiene ±0,02mm en características críticas como caras de sellado, taladros de rodamiento y superficies de referencia. Combinar colada con mecanizado dirigido es el camino más económico hacia la precisión.
5. ¿Cómo controlan la porosidad en las coladas a presión?
El control de porosidad comienza en DFM: diseño de pared uniforme, ubicación correcta de bebedero y rebosadero, y análisis de ventilación. En producción monitoreamos presión de inyección, temperatura del molde y peso de colada con límites de alarma. Para piezas estancas a la presión o estructurales, ofrecemos inspección por rayos X y prueba de estanqueidad según tasas especificadas por el cliente. La colada asistida por vacío está disponible para aplicaciones exigentes.
6. ¿Proporcionan análisis DFM gratuito antes del utillaje?
Sí. Cargue su archivo STEP/IGES y devolvemos un informe DFM gratuito dentro de 24 horas que cubre distribución de espesor de pared, ángulos de desmoldeo, ubicación del bebedero, zonas de riesgo de porosidad, ubicación de la línea de partición y riesgos de fabricabilidad. Corregir estos problemas en pantalla no cuesta nada; corregirlos en acero templado es costoso. Esta revisión es estándar antes de cada cotización de utillaje.
7. ¿Qué formatos de archivo CAD aceptan?
Aceptamos STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG y PDF con planos. Para fundición a presión, los modelos 3D STEP son preferidos como definición maestra. Si solo tiene planos 2D o muestras físicas, ofrecemos ingeniería inversa para crear modelos 3D listos para producción.
8. ¿Qué acabados superficiales están disponibles para piezas fundidas a presión?
Bruto de colada, granallado, mecanizado CNC de características críticas, pintura en polvo (colores RAL personalizados), pintado húmedo, conversión cromatizada (conforme a RoHS), galvanizado (níquel/cromo) y anodizado. Nota: las aleaciones de alto silicio (A380/ADC12) se anodizan en gris oscuro, por lo que para anodizado cosmético recomendamos A356 o A413 — asesoramos sobre compatibilidad aleación-acabado durante DFM.
9. ¿Cómo se calcula el precio de las piezas fundidas a presión?
Precio de pieza = Costo de aleación + Costo de ciclo de colada + Recorte + Mecanizado + Acabado superficial + Inspección. Precio de utillaje = Complejidad del troquel × Número de cavidades × Grado de acero. El costo por pieza baja significativamente con el volumen a medida que el utillaje se amortiza. Proporcionamos cotizaciones detalladas dentro de 24 horas, incluyendo precios separados de utillaje y por pieza para que pueda modelar el costo total del programa.
10. ¿Pueden proporcionar muestras antes de la producción en masa?
Sí. Suministramos muestras de primera pieza T1 del troquel para su aprobación, verificadas por CMM con un informe dimensional completo. Las iteraciones de diseño en la etapa de troquel prototipo son rápidas y económicas. También podemos mecanizar prototipos por CNC a partir de aluminio sólido antes de cualquier inversión en utillaje — ideal para pruebas de ajuste y función mientras se construye el troquel.
11. ¿Tienen certificación ISO?
FHY Precision está certificada bajo ISO 9001:2015. Mantenemos trazabilidad completa de materiales con verificación por espectrómetro y certificados de colada para cada lote de aleación. Los protocolos IATF 16949 se pueden disponer para programas automotrices, incluyendo documentación PPAP, estudios de capacidad y planes de control.
12. ¿Cómo aseguran calidad consistente a lo largo de las corridas de producción?
Los parámetros de proceso (presión de inyección, temperatura del molde, peso de colada) se monitorean con límites de alarma en cada disparo. El mantenimiento de troqueles sigue un programa de conteo de disparos para prevenir la deriva de calidad durante la vida del utillaje. Muestreo CMM a intervalos definidos, rayos X y prueba de estanqueidad donde se especifique, y un informe dimensional y cosmético completo se envía con cada pedido. Los datos estadísticos se comparten bajo solicitud.
13. ¿Firman NDA antes de revisar los archivos de diseño?
Sí, firmamos NDA antes de la cotización, no solo antes de la producción. Sus archivos CAD, especificaciones de producto e información del programa se tratan como activos confidenciales. Atendemos a clientes en los sectores automotriz, electrónico e industrial donde la protección de IP es crítica — la firma de NDA es nuestra práctica estándar.
14. ¿Realizan envíos internacionales? ¿Cómo se maneja el empaque de exportación?
Enviamos a todo el mundo vía DHL, FedEx y flete marítimo. El empaque de exportación sigue estándares internacionales: tratamiento anticorrosivo, bandejas de espuma o blíster para piezas cosméticas, y cajas de madera certificadas IPPC para flete marítimo. Cada envío incluye lista de empaque, Certificado de Origen y factura comercial. El flete marítimo a EE.UU./Europa típicamente toma 3-5 semanas.
15. ¿Pueden manejar colada, mecanizado, acabado y ensamble juntos?
Sí. Nuestra fábrica integrada maneja diseño y fabricación de troqueles, colada, recorte, mecanizado CNC, acabado superficial y ensamble ligero bajo una sola orden de compra con un único plan de calidad. Este enfoque integral reduce la sobrecarga de gestión de proveedores, elimina disputas dimensionales entre proveedores y acorta su tiempo de entrega total.
16. ¿Cuál es la diferencia entre fundición a presión y otros procesos de aluminio?
La fundición a presión en alta presión sobresale en altos volúmenes (500+ piezas) con paredes delgadas, detalle fino y excelente acabado superficial — la inversión en utillaje se recupera con el bajo costo por pieza. La fundición en arena se adapta a piezas muy grandes y cantidades pequeñas pero con superficies más rugosas y tolerancias más holgadas. La fundición por gravedad/molde permanente se sitúa entre ambas. El mecanizado CNC a partir de bloque es mejor para cantidades menores a 500 o cuando el plazo de utillaje es inaceptable. Ofrecemos tanto fundición a presión como mecanizado CNC, y recomendaremos el proceso más económico para su volumen en el informe DFM.

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