CNC-Bearbeitung für Elektronikgehäuse und Kühlkörper
Gehäuse, Blenden, Kühlkörper und innere Halter fräsen und drehen wir aus 6061, 6063 und 7075 und bringen sie anschließend auf die gewünschte Farbe und Schichtdicke ins Eloxalbad. Gehalten werden ±0,02 mm an kritischen Merkmalen, dichte Dichtflächen und einwandfreie Sichtflächen, dazu Kontaktstellen für die EMV-Abschirmung, vom ersten Muster bis zu 100.000 Stück.
Kostenlose Beratung24 h
Angebotsfrist
1 Stück
Kleinste Losgröße
±0,02 mm
Maßhaltigkeit kritischer Merkmale
Ra 0,8 μm
Oberflächenrauheit Sichtteil
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | Zugfestigkeit 310 MPa, Streckgrenze 275 MPa, günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, vorhersagbares Eloxierbild und feines, gleichmäßiges Gefüge ab Walzwerk | Gehäuse für Notebooks und Tablets, Gerätechassis, Kühlkörper, Halter, Kameragehäuse |
| Aluminium 6063-T5 | Zugfestigkeit 215 MPa, Streckgrenze 185 MPa, etwas weniger fest als 6061, dafür die bessere Oberflächengüte und Strangpressqualität | Blenden, Zierringe, Sichtabdeckungen, Kühlkörperprofile, Zierrahmen |
| Aluminium 6063-T6 | Zugfestigkeit 275 MPa, Streckgrenze 240 MPa, gute Korrosionsbeständigkeit mit glatter Oberfläche, die eine klare Eloxalschicht sauber aufnimmt | Außengehäuse, Frontblenden, Montageschienen, Tastaturrahmen |
| Aluminium 7075-T6 | Zugfestigkeit 572 MPa, Streckgrenze 503 MPa, höchste Festigkeit unter den gängigen Knetlegierungen, bis in die 6xxx-Reihe wärmebehandelbar, geringere Korrosionsbeständigkeit und ein gröberes Eloxierbild | Tragende Halter, Scharniere, Leichtbaurahmen, hoch belastete Lenker und Verbindungsglieder |
| Aluminium ADC12 (Druckguss) | Zugfestigkeit 310 MPa im Gusszustand, Ultraschallprüfung bei 40 bis 45 kHz, hohe Fließfähigkeit auch bei dünnen Wänden, kritische Merkmale verlangen eine spanende Nacharbeit | Druckgussgehäuse und Grundplatten, die anschließend auf Ebenheit und Bohrungsgenauigkeit nachgearbeitet werden |
| Kupfer C110 / C101 | Zugfestigkeit 220 MPa, Wärmeleitfähigkeit 388 W/mK, bester Wärmetransport unter den gängigen Zerspanungswerkstoffen; wegen des Fressens eher Werkstoff für Bohrungen und Planflächen als für Gleitstellen | Wärmespreizer, Kühlplatten, thermische Zwischenlagen, Abschirmteile gegen elektromagnetische Störungen |
| PA66-GF30 Polyamid | Zugfestigkeit 85 MPa, 30 % Glasfaseranteil, formstabil bis 120 °C, niedrige Reibzahl und damit elektrisch isolierend einsetzbar | Isolierhalter, Kabelführungen, Innenrahmen, isolierende Buchsen |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Maßtoleranz kritischer Merkmale | ±0,02 mm, ±0,01 mm auf Anfrage |
| Allgemeintoleranz (ISO 2768-m) | ±0,1 mm |
| Ebenheit an Gehäuse-Dichtflächen | 0,05 mm auf 100 mm |
| Rauheit im Zerspanungszustand | Ra 1,6 μm, im Sichtgang Ra 0,8 μm |
| Bauteilgröße beim CNC-Fräsen | bis 1000 × 600 × 500 mm |
| Bauteilgröße beim CNC-Drehen | bis Ø300 × 600 mm |
| Eloxalverfahren | Typ II (natur, farbig, Harteloxal), Typ III |
| Eloxalschichtdicke | 5 bis 25 μm, Harteloxal 25 bis 50 μm |
| Gewindebereich | M1,6 bis M12, UNC/UNF sowie Vorbereitung für M3-Blechschrauben |
| Kleinste Wandstärke | 0,6 mm bei 6063, 0,8 mm bei 6061 |
Oberflächenbehandlungen
Typ II Eloxal, natur
Schicht von 5 bis 15 μm aus dem Chromschwefel- oder Schwefelsäurebad, hart, transparent und korrosionsfest auf der gefrästen Oberfläche. Standard für tragende Innenteile und für Gehäuse, die danach lackiert oder pulverbeschichtet werden.
Typ II Eloxal, eingefärbt
Der Farbstoff zieht in die poröse Oxidschicht ein und wird danach verdichtet, wodurch die Farbe über die ganze Schichttiefe sitzt und besser gegen Kratzer und UV hält als ein Lack. Erhältlich in Schwarz, Rot, Blau, Gold und Naturton; die Farbcharge wird im DFM-Bericht gegen das von Ihnen freigegebene Muster gehalten.
Typ III Harteloxal
Harte Oxidschicht von 25 bis 50 μm bei 58 bis 60 V Gleichspannung, Oberflächenhärte über 50 HV und eine Durchschlagsfestigkeit, die Isolierstege und Kühlkörperflächen vertragen. Die Dicke wird auf planen Flächen mit 5 μm Toleranz gefahren und dort abgeklebt, wo Gewinde und Passsitze geschnitten sind.
Glasperlenstrahlen und Feinentgraten
Nach dem Strahlen mit 60 bis 120 Mesh folgt ein Feinentgraten und es entsteht jenes gleichmäßig matte Bild, das man an Konsumgütergehäusen erwartet; zugleich verschwinden die Frässpuren, die später durch eine glänzende Eloxalschicht durchschlagen würden.
Pulverbeschichtung
Polyester- oder Epoxidpulver von 60 bis 120 μm, im Durchlaufofen eingebrannt, mit höherer Filmdicke und besserer Farbtreue als eine Eloxalschicht auf sichtbaren Außenteilen. Der Härtezyklus bei 180 bis 200 °C wird eingeplant, wo das Bauteil ihn verträgt.
Chemisch Nickel
Nickel-Phosphor von 5 bis 25 μm, nach dem Anlassen bis 500 HV hart, eingesetzt auf Kupfer und Stahl bei Abschirmteilen, bei denen die Schicht auch in Bohrungen und Gewinden gleichmäßig auftragen muss.
Elektropolieren und Feinschliff
Mechanisch oder elektrochemisch auf Ra 0,2 bis 0,4 μm gebracht, für sichtbare Blenden und Flächen neben Optiken; anschließend kommt eine Schutzfolie darauf, wenn das Teil gesondert montiert und versandt wird.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Wände an Gehäusen ab 0,8 mm bei 6061 und ab 0,6 mm bei 6063 halten, dünnere Stege federn unter Spannkraft und die Dichtfläche wird nach dem Eloxieren unruhig
- Sichtflächen als eigenen Arbeitsgang einplanen, eine maßgefräste und danach gestrahlte Fläche verschiebt sich um etwa 0,02 bis 0,05 mm
- Abkleben von Gewinden, Lagersitzen und geschliffenen Bezugsflächen in der Zeichnung benennen, und zwar mit dem Hinweis, dass Klebestellen auf farbigen Teilen eine sichtbare Ansatzlinie hinterlassen
- Innenecken mit einem Radius von mindestens einem Drittel der Taschentiefe auslegen, rechte Winkel erzwingen einen kleinen Fräser und lassen einen Grat stehen, den das Strahlen nicht mehr wegbekommt
- Zentrier- und Positioniermerkmale nicht über zwei getrennt bearbeitete Ebenen legen, die Toleranzkette zwischen beiden Ebenen übersteigt, was die Montage ausgleichen kann
- Auf Flächen, die gestrahlt werden, 0,1 bis 0,3 mm Material stehen lassen, sonst fällt die gestrahlte Fläche unter die geforderte Ebenheit
- Rippenabstand am Kühlkörper über 1,5 mm halten mit mindestens 0,4 mm Rundung am Rippgrund, engere Teilungen lassen sich mit einem Normalschaftfräser nicht schneiden und fangen Späne im Kanal
- Für die EMV-Abschirmung leitfähige oder beschichtete Kontaktpunkte statt blankem Aluminium vorsehen und die Beschichtungsmaske von der Kontaktfläche fernhalten
- Eine plane, unbeschichtete Bezugsfläche und eine wiederholgenaue Spannmöglichkeit ergänzen, damit Nachbauten ohne Nacharbeit in dieselbe Vorrichtung fallen
- STEP, IGES oder DXF hochladen; der DFM-Bericht kommt gratis innerhalb von 24 Stunden und deckt Wandstärke, Sichtflächen, Eloxalmaske und Rippengeometrie des Kühlkörpers ab
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Ohne Werkzeugvorrichtung (gefräst und gedreht) | 3 bis 5 Arbeitstage | 1 bis 100 Stück, Urmuster, EVT- und DVT-Aufbauten, Freigabemuster |
| Fest angepasste Vorrichtung oder weiche Spannbacken | 1 bis 2 Wochen | 100 bis 10.000 Stück, Nachbestellungen, bei denen das Rüsten den Preis bestimmt |
| Serienfertigungszelle | mit dem Auftrag verzahnt | 10.000 Stück und mehr mit Palettenwechsler, konstanter Jahresabruf einer Sachnummer |
| Eloxier- und Beschichtungslinie | 3 bis 7 Tage zusätzlich | eloxierte, pulverbeschichtete, gestrahlte und galvanisch beschichtete Teile, im Haus aufeinander abgestimmt |
Qualitätssicherung
- Eingangsmaterial wird gegen das Werkszeugnis abgeglichen, Legierung und Chargennummer sind je Los festgehalten
- Zeugnisse nach EN 10204 3.1 begleiten auf Wunsch jede Seriencharge
- Ebenheit wird an Dichtflächen auf der Granitplatte mit der Messuhr abgetastet und als Flächenmessung berichtet, nicht als Einzelpunkt
- Erstmuster mit vollständigen Maßdaten gegen das 3D-Modell
- CMM-Auswertung der kritischen Merkmale von Bohrungslage und Profil bis zur Ist-Position der Montagelöcher
- Schichtdicke je Charge über Wirbelstrommessung oder mikroskopisches Schliffbild belegt
- Farbabgleich gegen das freigegebene Muster bei normierter Beleuchtung, Farbcharge wird protokolliert
- Zwischenprüfung bei jedem Aufspannungswechsel, nicht erst am Schluss
- Eine Abnahme durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV lässt sich auf Wunsch in jeden Abschnitt legen
- Zu jeder Charge gehören Maßbericht, Werkstoffzeugnis und Ursprungszeugnis
Anwendungen
- Chassis und Bodenabdeckungen für Notebooks und Tablets
- Lautsprechergehäuse und Verstärkerkörper
- Strukturrahmen für Kameras und Gimbals
- Gehäuse für Wearables und Uhrengehäuse
- Körper von Powerbanks und Ladezubehör
- Dockingstationen und Monitorfüße
- Kühlkörper und Bestandteile von Kühlplatten
- Tastaturrahmen und Rahmen für Peripheriegeräte
- Nutzlaststrukturen für Drohnen und Kamerahalterungen
Warum FHY Precision wählen
Fräsen, Drehen, Eloxieren, Pulverbeschichten und Galvanik liegen bei einem Lieferanten, Sichtteile gehen beschichtet raus statt als blankes Metall für einen zweiten Betrieb
±0,02 mm an kritischen Merkmalen, nachgewiesen durch CMM-Daten
Ein Stück als Losgröße trägt EVT- und DVT-Aufbauten, bevor eine Serienfreigabe ansteht
DFM-Bericht ohne Berechnung binnen 24 Stunden, erfasst Wandstärke, Sichtflächen und Eloxalmaske
Gleichbleibende Eloxalchargen, weil Farbcharge protokolliert und Schichtdicke je Los gemessen wird
Prüfschritte sind dokumentiert; wer eine neutrale Kontrolle braucht, bekommt SGS, Bureau Veritas oder TÜV samt Zeugnis nach EN 10204 3.1
Fertigung in China zum Preis ab Werk, ohne Marge eines Zwischenhändlers
Verlässliche Kapazität vom Einzelmuster bis zum Jahresabruf über 100.000 Stück
Häufig gestellte Fragen
1. Wie hoch ist die Mindestmenge für Teile der Unterhaltungselektronik?
Ein Stück. Das zählt in dieser Branche deshalb mehr als anderswo, weil die meisten Programme mit einem EVT-Aufbau von 5 bis 20 Teilen beginnen. Werkzeugkosten fallen nicht an, gefräst wird unmittelbar aus Platte oder Stange. Sie entstehen erst, wenn Sie auf Spritzgießen wechseln, und wir kalkulieren beide Wege nebeneinander, damit Sie den echten Umschlagpunkt sehen.
2. Welche Aluminiumlegierung empfehlen Sie für Gehäuse?
6061-T6 ist der Regelfall für tragende Gehäuse, weil Festigkeit, Zerspanbarkeit und Eloxierbild zusammenpassen. 6063-T5 und 6063-T6 kommen dort zum Zug, wo die Oberfläche mehr zählt als die Festigkeit, also bei Blenden und Sichtabdeckungen. 7075-T6 wählen wir, wenn die Steifigkeit die Konstruktion treibt, dann mit dem Hinweis, dass die Schicht ungleichmäßiger wird und die Korrosion früher ansetzt. Wir stimmen die Legierung immer auch auf die Oberfläche ab, nicht nur auf die Last.
3. Wie halten Sie die Ebenheit einer Gehäuse-Dichtfläche?
Ebenheit entsteht im Wesentlichen aus der Aufspannung und aus der Zahl der Schnitte. Wo Verzug droht, wird vor dem Schlichten spannungsarm geglüht, und die kritische Fläche fahren wir in einem durchgehenden Schnitt statt in mehreren Zustellungen, weil jede Zustellung eine Übergangskante hinterlässt. Eine Vorrichtung mit definierter Anlagefläche hält das Teil auf 0,05 mm je 100 mm, gemessen wird auf der Granitplatte mit der Messuhr.
4. Welche Eloxalschichtdicke soll ich zeichnen?
Üblich sind 5 bis 15 μm für dekorativen und schützenden Zweitgebrauch, das ist der Standard bei Gehäusen, die lackiert, gepulvert oder einfach geschützt werden. Eingefärbte Typ-II-Schichten liegen meist zwischen 8 und 20 μm. Harteloxal mit 25 bis 50 μm gehört auf Isolierstege, Verschleißflächen und Kühlkörperrippen, wenn die Durchschlagsfestigkeit zählt. Dicke Schichten wachsen nach außen auf, und zwar um rund die Hälfte der Nenndicke, weshalb Maske und Gewindezugabe danach ausgelegt werden.
5. Treffen Sie eine Farbe nach meinem Muster?
Ja. Sie schicken einen physischen Musterteil oder eine Pantone-Referenz, wir fertigen ein Erstteil zur Freigabe, bevor die Charge läuft. Farbeloxal hängt an der Farbcharge sowie an Legierung und Vorbehandlung, deshalb dient das abgenommene Muster als Maßstab, mit dem spätere Lose unter gleichem Licht verglichen werden. Die Farbcharge steht im Chargenbericht, ein Farbdrift lässt sich so zurückverfolgen.
6. Wie gehen Sie mit EMV-Anforderungen um?
Blankes Aluminium leitet gut, oxidiert aber, und Oxid kontaktiert schlecht. Deshalb beschichten wir die Kontaktstellen, statt dem Rohmetall zu vertrauen, und halten die Maske von Sichtbereichen und Gewinden fern. Ist im Design eine Dichtungsauflage vorgesehen, bleibt diese Fläche plan und unbeschichtet; die Maskenstellen weist der DFM-Bericht aus, bevor die erste Spindel dreht.
7. Können Sie Kühlkörper mit feinen Rippen fertigen?
In Grenzen. Geschnitten wird ab einem Rippenabstand von 1,5 mm mit mindestens 0,4 mm Radius am Rippgrund, das ist das, was ein Normalschaftfräser trägt. Engere Teilungen verlangen Sägen oder Drahterodieren; das läuft über einen Partnerbetrieb und bleibt im selben Prüfplan. Sehr hohe, dünne Rippen weichen beim Schnitt außerdem aus, deshalb stimmen wir die Abstützung mit der Konstruktion ab, bevor das erste Teil Schrott wird.
8. Bearbeiten Sie auch Kunststoff?
Ja, in Polyamid, POM, PEEK, Polycarbonat und ABS mit denselben Toleranzen, wo der Werkstoff sie zulässt. Für sichtbare Polymerteile rechnen wir gern zusätzlich das Spritzgießen durch, das ab etwa 5.000 Stück günstiger wird, weil die Kosten je Frästeil schneller sinken als sich das Werkzeug amortisiert. Nennen Sie die Jahresmenge in der Anfrage, dann bekommen Sie beide Wege beziffert.
9. Welche Toleranz ist am Gehäuse erreichbar?
An kritischen Merkmalen halten wir ±0,02 mm, bei kurzen Absätzen und geschliffenen Durchmessern auch ±0,01 mm. Alle übrigen Maße folgen ISO 2768-m mit ±0,1 mm. Für die Lage von Montagelöchern braucht es meist eine engere Angabe als die Allgemeintoleranz, deshalb empfehlen wir eine eigene Positionsangabe, statt sich auf Allgemeintoleranzen für Lochbilder zu verlassen: ein Lagerversatz von 0,1 mm reicht, damit ein Gehäuse am Gegenstück versagt.
10. Wie vermeiden Sie Kratzer auf Sichtflächen?
Sichtflächen entstehen in einer eigenen Aufspannung mit geschützten Auflagen, und fertige Teile werden mit Zwischenlage getrennt statt blank aufeinander gestapelt. Ein Sichtgang mit kleinerem Vorschub und scharfem Werkzeug nimmt die erkennbaren Vorschubmarken weg, das anschließende Strahlen ergibt die matte Gleichmäßigkeit, die den Rest kaschiert. Geprüft wird bei normiertem Licht, Teile mit Handlingspuren gehen zurück statt in die Kiste.
11. Gibt es einen kostenlosen DFM-Bericht vor der Bestellung?
Den gibt es. Sie laden STEP, IGES oder DXF hoch und erhalten den Bericht innerhalb von 24 Stunden. Bei Elektronikteilen sitzen Wandstärke gegen Spannverformung, Sichtflächen und die Frage der Maskierung, Eloxalzugabe, Rippengeometrie, Lage der Montagelöcher und jede Toleranz auf dem Prüfstand, die das Verfahren nicht trägt. Unentgeltlich und ohne Kaufverpflichtung.
12. Wie lange dauert ein Auftrag?
Muster und EVT-Aufbauten verlassen das Haus 3 bis 5 Arbeitstage nach Zeichnungsfreigabe. Eloxieren, Pulvern oder Galvanik verlängern um 3 bis 7 Tage, weil die Teile nacheinander über die Oberflächenlinie laufen. Nachbestellungen mit eigener Vorrichtung liegen bei 1.000 bis 10.000 Stück meist zwischen 7 und 15 Tagen, je nach Zahl der Aufspannungen und Losgröße im Finish.
13. Liefern Sie Materialzeugnisse?
Zu jedem Los gehört ein Werkszeugnis mit Legierung, Chargennummer und chemischer Zusammensetzung. Auf Wunsch kommt ein Zeugnis nach EN 10204 3.1 dazu, was in diesem Segment deshalb zählt, weil viele Markeninhaber die Rückverfolgbarkeit des eingekauften Aluminiums verlangen. Braucht Ihr Qualitätsplan das Papier vor Wareneingang, senden wir den Scan mit dem Prüfbericht, die Freigabe kann dann vorab erfolgen.
14. Wie handhaben Sie Nachbestellungen und Konstruktionsänderungen?
Zeichnungen, CAM-Programme, Vorrichtungszeichnungen und Prüfpläne liegen unter der Sachnummer im Archiv, ein Folgeauftrag läuft damit wie das erste Los. Ändert sich die Konstruktion, prüfen wir den Unterschied statt neu anzufangen, Sie sehen also, welche Maße und Oberflächen gewandert sind und welche nicht. Erstmusterberichte bleiben liegen, spätere Lose werden dagegen gespiegelt, deshalb stimmen Lochbilder über ein ganzes Produktionsjahr.
15. Was benötigen Sie für ein Angebot?
Nennen Sie uns ein 3D-Modell als STEP oder IGES, eine 2D-Zeichnung mit Toleranzen und Oberflächenangaben, Legierung samt Finishvorgabe, Stückzahl je Abruf und das Versandziel. Dient ein physisches Teil als Farbreferenz, sagen Sie es uns, dann planen wir die Erstteilfreigabe ein. Fehlen Zeichnungsangaben, genügt die Beschreibung der Funktion und wir schlagen Toleranzen für die entscheidenden Merkmale vor. Das Angebot kommt an Werktagen innerhalb von 24 Stunden.
16. Können wir eine unabhängige Prüfung beauftragen?
Ja. Wir schalten SGS, Bureau Veritas oder TÜV ein, in welchem Schritt Sie wollen: Materialeingang, Maßkontrolle oder Schichtdicke vor dem Verladen. Sie erhalten einen neutralen Bericht von Prüfern, die nicht Sie selbst bestellt haben, und genau das verlangen Markeninhaber oder ihre Agentur vor dem ersten Los eines neuen Lieferanten. Eine RoHS- oder REACH-Erklärung gehört auf Wunsch mit in die Versandpapiere.