消費電子機器向けCNC加工
アルミハウジング、ベゼル、放熱フィン、内部ブラケットを±0.02mmで加工し、ご指定の色と膜厚でアルマイトします。6061、6063、7075で高い平面度、外観面品質、EMIシールド用接触面に対応。試作1個から100,000個まで。
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迅速見積り
1個
MOQ
±0.02mm
寸法公差
Ra 0.8μm
表面粗さ
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 6061-T6 アルミ | 引張強度310 MPa、降伏強度275 MPa、強度と重量比が良い、アルマイト適性が優秀、圧延材として均一な微細組織 | ノートPCおよびタブレットのハウジング、機器筐体、放熱フィン、ブラケット、カメラボディ |
| 6063-T5 アルミ | 引張強度215 MPa、降伏強度185 MPa、6061より強度はやや低いが表面光滑性と押出表面品質に優れる | ベゼル、トリムリング、外装カバー、放熱フィン形状、装飾フレーム |
| 6063-T6 アルミ | 引張強度275 MPa、降伏強度240 MPa、良好な耐食性を有し、澄清したアルマイト層が良好に載る平滑面 | 外装エンクロージャ、ファシア部品、取付レール、キーピッドフレーム |
| 7075-T6 アルミ | 引張強度572 MPa、降伏強度503 MPa、一般的な展伸材の中で最も高い強度、6XX系まで熱処理可能、耐食性は低くアルマイト外観は粗い | 構造ブラケット、ヒンジ、軽量化フレーム、高応力リンク機構 |
| ADC12 アルミ（ダイカスト） | 鋳造状態で引張強度310 MPa、40から45 kHzの超音波方式、薄肉でも流動性が高く、鋳造後に重要特徴部のCNC加工が必要 | 平面度と内径精度を出すため後加工するダイカスト製ハウジングとベースプレート |
| 銅 C110 / C101 | 引張強度220 MPa、熱伝導率388 W/mK、機械加工される金属の中で最もすぐれた熱伝導、擦り合いの危険があるため摩耗面ではなく内径や端面向けの材料 | 放熱経路、コールドプレート、熱インタフェース、EMIシールド部品 |
| PA66 + GF30 ナイロン | 引張強度85 MPa、30%ガラス繊維充填、120°Cまで寸法安定、低い摩擦係数、電気絶縁性 | 絶縁ブラケット、ケーブルガイド、内部フレーム、絶縁ブッシュ |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 寸法公差（重要特徴部） | ±0.02 mm、ご要望により±0.01 mm |
| 一般公差 (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| 平面度（ハウジング嵌合面） | 100 mmあたり0.05 mm |
| 切削ままの表面粗さ | Ra 1.6 μm、外観仕上げパスでRa 0.8 μm |
| 部品サイズ（CNCフライス） | 最大 1000 x 600 x 500 mm |
| 部品サイズ（CNC旋削） | 最大 Ø300 x 600 mm |
| アルマイト種類 | Type II（無色、彩色、ハードコート）、Type III |
| アルマイト膜厚 | 5から25 μm、ハードコートは25から50 μm |
| ねじ範囲 | M1.6からM12、UNC/UNF、メトリック、M3タッピング前処理 |
| 最小肉厚 | 6063で0.6 mm、6061で0.8 mm |
表面処理
Type II 無色アルマイト
クロム酸または硫酸による陽極酸化を5から15 μmで行い、加工面に透明で硬く耐食性のある層を形成します。内部構造部品と、後から塗装や粉体塗装するハウジングの標準仕上げです。
Type II 彩色アルマイト
多孔性の陽極酸化層に染料を吸収させ、その後封孔処理します。塗装より高い耐候性と耐傷性を被膜全体で得られ、黒、赤、青、金、無色から選択できます。DFMレポートでは承認いただいた見本と染料ロットを照合します。
Type III ハードコートアルマイト
58から60 VDCで25から50 μmの硬い陽極酸化被膜を形成し、表面硬度50 HV以上、絶縁スペーサや放熱フィン表面に適した誘電強度を持ちます。膜厚クラスは平面部を5 μmで管理し、ねじ部や座面はマスキングします。
ビーズブラストおよび外観仕上げ
60から120メッシュのガラスビーズブラストに細かいバリ取りを組み合わせ、消費財ハウジングに求められる均一なサテン肌を作り、光沢アルマイト層を透けて見える加工痕を取り除きます。
粉体塗装
ポリエステルまたはエポキシ粉体を60から120 μmで塗布し、トンネルオーブンで硬化します。アルマイトより膜厚が厚く色の統一性に優れるため、可視の外装部品に適します。部品が耐えられる場合は180から200°Cの硬化サイクルを工程に組み込みます。
無電解ニッケルメッキ
ニッケルリン5から25 μm、焼付け後は硬度500 HVまで。銅および鋼のEMIシールド部品に用い、内径やねじ内部でも均一な析出が必要な场合に適します。
電解研磨および微細仕上げ
可視ベゼルや光学面近傍は機械または電気化学的な仕上げでRa 0.2から0.4 μmに仕上げます。部品を分解して個別に出荷する場合は保護フィルムを施します。
製造設計（DFM）
- 6061のハウジング壁は0.8 mm以上、6063は0.6 mm以上に保ってください。薄肉部位はクランプでたわみ、アルマイト後に嵌合面が不揃いになります
- 外観面は別の仕上げ工程に分けてください。公差までフライス仕上げした面をブラストすると約0.02から0.05 mm動きます
- ねじ、軸受座、研削基準面にはアルマイトマスキングを指定してください。マスキング境界は彩色部品に目視できる境界線を残します
- 内部コーナーのRは彫り込み深さの3分の1以上に設計してください。角のままでは小型の刀具が必要になり、ブラストでも消せないバリが残ります
- 二つの別々の加工面にまたがる位置決め特徴は避けてください。面間の公差累積が組立在許容する範囲を超えます
- ビーズブラストする面には0.1から0.3 mmの余肉を残してください。ないとブラスト後の面が平面度要求を下回ります
- 放熱フィンのピッチは1.5 mm以上、根元のRは0.4 mm以上にしてください。それより細かいピッチは標準エンドミルでは加工できず、溝内にアルミ切粉を溜め込みます
- EMIシールドの接触部には素地アルミではなく導電性またはメッキした接触点を使い、マスキングは嵌合接触部から離してください
- 平面で未塗装の基準面と再現性のあるクランプ特徴を用意すると、継続部品が再加工なしに同じ治具に入ります
- STEP、IGES、DXFファイルをアップロードすると、24時間以内に肉厚、外観面、アルマイトマスキング、放熱フィン形状を網羅した無料DFMレポートを取得できます
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 治具不要（直接機械加工） | 3 - 5営業日 | 1から100個、試作、EVTおよびDVTビルド、設計検証サンプル |
| 専用治具またはソフトジョー | 1 - 2週間 | 100個から10,000個の範囲で、段取り時間がコストを支配する反復的な継続注文に向いています。 |
| 量産機械加工セル | 注文と統合 | 10,000個以上、パレットチェンジャー付き、単一品番で年間需要が安定した案件 |
| アルマイト・仕上げライン | 3 - 7日追加 | アルマイト、粉体塗装、ブラスト、メッキ部品、すべて社内一括調整 |
品質保証
- 加工に使う金属材料は入荷時にミル証明書と照合し、各ロットのグレードと熱番号を台帳に記録します。
- お客様のご要望があれば、生産バッチごとにEN 10204 3.1材質証明書を添付発行します。
- ハウジング嵌合面の平面度は花崗岩定盤と指示計で測定し、単一点ではなく面読みとして報告
- 3Dモデルに対する全寸法の初品検査（FAI）レポート
- 内径位置、輪郭、組立穴の真位置を含む重要特徴部をCMMで測定
- 皮膜厚は全バッチで渦電流式または断面測定で確認
- 色は標準光源下で承認見本と照合し、染料ロットを記録
- 最終検査だけでなく、段取り変更ごとに工程内検査を実施
- ご希望に応じ、CNC加工工程の任意の段階でSGS、Bureau Veritas、TUVの第三者検査を手配します。
- 全ロットへ寸法レポート・材質証明書・原産地証明書を添えて出荷します。
アプリケーション
- ノートPCおよびタブレットのシャシーと底蓋
- オーディオスピーカのエンクロージャとアンプハウジング
- カメラおよびジンバルの構造フレーム
- ウェアラブル機器のハウジングとウォッチケース
- モバイルバッテリーと充電アクセサリーのボディ
- ドッキングステーションとモニタースタンド
- 放熱シンクとコールドプレート部品
- キーボードおよび周辺機器のフレーム
- ドローンとジンバルのペイロード構造
FHY Precisionを選ぶ理由
1社でフライス、旋削、アルマイト、粉体塗装、メッキをカバーし、外観部品が素地のまま他社へ渡ることがありません
公差が効く重要特徴は±0.02mmで管理し、メーカー謳い文句ではなくCMMの実測データで証明します。
MOQ 1個のため、量産リリースをコミットする前にEVTおよびDVTビルドを進められます
24時間以内の無料DFMレポートで肉厚、外観面、アルマイトマスキングを網羅
染料ロットを記録し全バッチで皮膜厚を測定するため、アルマイトのバッチ間の一貫性を確保
当社のCNC加工品質システムは文書化され管理されています。ご要望に応じ、第三者検査とEN 10204 3.1ミル証明書をお渡しします。
中国の工場からの直販価格、商社層を挟まない価格設定
1個の試作から年間100,000個リリースまで、継続注文に安定した生産能力
よくある質問
1. 消費電子機器向け部品の最小注文数量（MOQ）はいくらですか？
機械加工部品のMOQは1個です。この分野ではほとんどのプロジェクトが5から20個のEVTビルドから始まるため、この条件が重要です。CNC加工は板材や棒材から直接切削するので型費はありません。型費が発生するのは射出成形に移行した時点であり、そのルートも機械加工版と並べてお見積りすることで、実際のクロスオーバー地点を比較できます。
2. ハウジングにはどのアルミ合金を使いますか？
構造ハウジングの標準は6061-T6で、強度、被削性、予想可能なアルマイト反応を両立します。6063-T5とT6は表面光滑性が強度より重要な箇所、すなわちベゼルや外観カバーに使います。7075-T6は剛性が設計を左右する場所に使いますが、アルマイトの均一性が下がり腐食も早いことを前提とします。選定は荷重だけでなく必要な仕上げに照らして確認します。
3. ハウジングの嵌合面の平面度はどう管理しますか？
平面度は部品をどの治具に固定するか、そして面が何回の切削を経るかで決まります。歪みがリスクになる箇所では仕上げ前に鋳造物の応力除去を行い、重要面は段階的に複数の段差で削るのではなく連続した1回の切削で加工します。段差ごとに境界線が残るためです。座面を定義した専用治具なら100 mmあたり0.05 mm以内に収まり、花崗岩定盤と指示計で測定します。
4. アルマイトの膜厚はいくらに指定すべきですか？
装飾および保護目的のアルマイトは5から15 μmで、塗装や粉体塗装をする、または保護だけと規定されるハウジングの一般的な選択です。Type II 彩色アルマイトは通常8から20 μmです。ハードコートの25から50 μmは、絶縁スペーサ、摩耗面、放熱フィンなど誘電強度が効く箇所に使います。厚い被膜は外側へ成長し、その成長量は公称膜厚の約半分なので、マスキングとねじの余裕をそれに合わせて計画します。
5. お持ちいただいた色見本に合わせて仕上げできますか？
はい。実物見本またはPantoneの参照値をお送りいただき、バッチ前に初品で承認をお願いします。彩色アルマイトは染料ロットと合金および仕上げに依存するため、承認見本がその後の各バッチと同一照明下で比較する基準になります。染料ロットはバッチレポートに記録し、色ずれを追跡できるようにします。
6. EMIシールドの要求にはどう対応しますか？
素地アルミは電気伝導性は良好ですが酸化し、酸化膜は電気接触として劣ります。当社は素材に頼らず接触点をメッキまたはコーティングし、外観部とねじ部位にはマスクします。設計でガスケットランドが必要な場合は、その面を平らかつ被膜なしの状態に保ち、DFMレポートで加工開始前にマスキング位置を明示します。
7. 細かい放熱フィンの金属も作れますか？
範囲内での対応です。標準のエンドミルが維持できる最小ピッチ1.5 mm、根元Rは0.4 mm以上でフィンを加工します。それより細かいピッチにはスライディングまたはワイヤ放電加工が必要で、当社は協力工場と同一の検査計画のもとで管理します。非常に高い薄いフィンは切削中にたわむため、初回部品が不良になる前に設計者と支援方法を検討します。
8. 金属だけでなくプラスチック部品も加工しますか？
はい。ナイロン、POM、PEEK、PC、ABSを材料が許す範囲で同じ公差で加工します。外観用の樹脂部品については射出成形も見積もり可能で、約5,000個を超えると機械加工の1個あたりコストの減りが型の償却を上回るため、射出成形が有利になります。RFQに年間数量を記載いただければ両ルートをお返しし、数値判断ができるようにします。
9. ハウジングでどの程度の公差を保持できますか？
重要特徴部は±0.02 mm、短寸の特徴部や研削直径では±0.01 mmが可能です。一般寸法はISO 2768-mの±0.1 mmに従います。組立穴の位置は一般公差より厳しい必要があるため、穴パターンに一般公差を任せるのではなく位置の個別指示を提案します。0.1 mmの位置ずれがハウジングと相手部品の組立ずれの原因になるためです。
10. 外観面に傷が入らないようにするにはどうしますか？
外観面は保護された治具を使った専用段取りで加工し、仕上げ部品は素地のまま積層せずソフトな間紙で分隔します。細かい送りと鋭利な刀具による外観パスは目視できる送り痕を取り除き、加工後のビーズブラストは残りを隠す均一なサトン肌をつくります。梱包前に可視面を標準光源下で検査し、取扱いの痕がある部品は通さず不良とします。
11. 設計のご依頼前に無料DFMレポートを受け取れますか？
はい。STEP、IGES、DXFファイルをアップロードいただければ、24時間以内にDFMレポートを返します。消費電子機器向け部品のレビューは、クランプたわみに対する肉厚、どの面が外観面でマスキングが必要か、アルマイト膜厚の余裕、放熱フィンの形状、組立穴の位置、工程が保持できない公差を対象にします。レポートは無料で、注文の義務は発生しません。
12. 注文はどのくらいかかりますか？
試作およびEVTビルドは図面承認後3から5営業日で出荷します。アルマイト、粉体塗装、メッキを含む場合は部品が仕上げラインを順に通過するため3から7日が加算されます。専用治具を使った継続生産注文は、段取り数と仕上げラインのバッチサイズにより1,000から10,000個で7から15日程度です。
13. 材質証明書は提供されますか？
すべてのロットにグレード、熱番号、化学組成を示すミル証明書を同梱します。EN 10204 3.1材質証明書はご要望に応じて発行します。この分野ではブランドオーナーが購入するアルミのトレーサビリティを要求することが多いため重要です。品質計画で出荷前の証明書が必要な場合は、検査レポートと一緒にスキャンをお送りし、先行して発注をリリースできます。
14. 継続注文と設計変更はどう扱いますか？
図面、CAMプログラム、治具設計、検査計画は品番ごとに保存し、継続注文は初回ロットと同じ段取りで生産します。設計が変更された場合はゼロからやり直さず差分レビューを行い、どの寸法と仕上げが動き、どれが動かなかったかを確認できるようにします。初品レポートは保管して後続ロットと比較するため、1年間を通じても穴位置が再現されます。
15. 消費電子機器向け部品のお見積りに必要な情報は何ですか？
STEPまたはIGESの3Dモデル、公差と表面指示の入った2D図面、合金と仕上げ仕様、1リリースあたりの数量、出荷納期。外観の基準が実物見本の場合はお知らせください。初品承認を手配します。図面が不完全な場合は部品の機能を教えてください。重要な特徴部に対して公差をご提案します。営業日の見積書は24時間以内に返します。
16. 第三者検査は対応していますか？
はい。ご指定の任意の段階で、入荷原材料の検証から出荷前の寸法および皮膜検査まで、SGS、Bureau Veritas、TUVによる独立した第三者検査を手配します。お客様が指定していない検査員による中立的レポートをお渡しするため、新しいサプライヤーからの初回ロットを受入前に確認する運用に対応します。ROHS、REACH宣言を出荷書類に追加することもできます。