소비자 전자 CNC 가공
알루미늄 하우징, 베젤, 히트싱크, 내부 브래킷을 ±0.02mm로 가공하고 지정하신 색상과 두께에 맞춰 아노다이징합니다. 6061, 6063, 7075로 평탄도, 외관 표면 품질, EMI 차폐 접촉면을 함께 확보하며, 단일 프로토타입부터 100,000개까지 대응합니다.
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1개
MOQ
±0.02mm
치수 공차
Ra 0.8μm
표면 거칠기
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 6061-T6 알루미늄 | 인장 강도 310 MPa, 항복 강도 275 MPa, 양호한 강도 중량비, 우수한 아노다이징 반응, 밀에서 일관된 미세 결정립 조직 | 노트북 및 태블릿 하우징, 기기 섀시, 히트싱크, 브래킷, 카메라 바디 |
| 6063-T5 알루미늄 | 인장 강도 215 MPa, 항복 강도 185 MPa, 6061보다 강도는 낮지만 표면 평활성과 압출 표면 품질이 우수 | 베젤, 트림 링, 외장 커버, 히트싱크 프로파일, 장식 프레임 |
| 6063-T6 알루미늄 | 인장 강도 275 MPa, 항복 강도 240 MPa, 양호한 내식성과 투명한 아노다이징 층이 잘 붙는 매끄러운 표면 | 외부 인클로저, 패널 부품, 마운팅 레일, 키패드 프레임 |
| 7075-T6 알루미늄 | 인장 강도 572 MPa, 항복 강도 503 MPa, 일반 가공 합금 중 최고 강도, 6XX까지 열처리 가능, 내식성은 낮고 아노다이징 반응은 거침 | 구조 브래킷, 힌지, 경량화 프레임, 고응력 링크 |
| ADC12 알루미늄 (다이캐스팅) | 주조 상태 인장 강도 310 MPa, 40 ~ 45 kHz 초음파, 박벽에 적합한 높은 유동성, 주조 후 중요 형상은 CNC 가공 필요 | 평탄도와 보어 정밀도를 위해 후가공하는 다이캐스트 하우징 및 베이스 플레이트 |
| 구리 C110 / C101 | 인장 강도 220 MPa, 열전도도 388 W/mK, 일반 가공 금속 중 가장 우수한 열전달, 내접성 위험이 있어 마모면이 아니라 보어 및 면밀 가공에 적합 | 히트 스프레더, 콜드 플레이트, 열 인터페이스, EMI 차폐 부품 |
| PA66 + GF30 나일론 | 인장 강도 85 MPa, 유리 섬유 30% 충진, 120°C까지 치수 안정성, 낮은 마찰계수, 전기 절연 기능 | 절연 브래킷, 케이블 가이드, 내부 프레임, 절연 부싱 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 치수 공차 (중요 형상) | ±0.02 mm, 요청 시 ±0.01 mm |
| 일반 공차 (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| 평탄도 (하우징 맞댐 면) | 100 mm당 0.05 mm |
| 가공 상태 표면 거칠기 | Ra 1.6 μm, 외면용 마감 패스 Ra 0.8 μm |
| 부품 크기 (CNC 밀링) | 최대 1000 x 600 x 500 mm |
| 부품 크기 (CNC 선삭) | 최대 Ø300 x 600 mm |
| 아노다이징 종류 | Type II (무색, 유색, 하드코트), Type III |
| 아노다이징 두께 | 5 ~ 25 μm, 하드코트 25 ~ 50 μm |
| 나사 범위 | M1.6 ~ M12, UNC/UNF, 미터법 및 M3 셀프 테이핑 사전 가공 |
| 최소 벽 두께 | 6063 기준 0.6 mm, 6061 기준 0.8 mm |
표면 마감
Type II 무색 아노다이징
크롬산 또는 황산 아노다이징 5 ~ 15 μm로 가공 면 위에 투명하고 단단하며 내식성 있는 층을 만듭니다. 내부 구조 부품과, 도장 또는 분체 도장을 후속으로 적용할 하우징의 표준 마감입니다.
Type II 유색 아노다이징
다공성 양극 산화층에 염료를 흡수시킨 뒤 밀봉하여 코팅 깊이 전체에 색이 밉니다. 도장보다 UV 내성과 내긁힘에 강합니다. 검정, 적색, 청색, 금색, 무색이 가능하며 DFM 보고서가 승인하신 샘플과 염료 로트를 대조 확인합니다.
Type III 하드코트 아노다이징
58 ~ 60 VDC에서 25 ~ 50 μm의 경질 양극 코팅으로 표면 경도 50 HV 이상과 절연 스탠드오프 및 히트싱크 표면에 적합한 유전 강도를 얻습니다. 평면부 두께 등급은 5 μm로 관리하고 나사나 좌면이 가공되는 부분은 마스킹합니다.
비드 블라스팅 및 외면 마감
60 ~ 120 메쉬 유리 비드 블라스팅 후 미세 디버핑으로 소비자 제품 하우징에서 기대하는 균일한 새틴 질감을 얻고, 광택 아노다이징 층을 통해 드러나는 가공 자국을 제거합니다.
분체 도장
폴리에스터 또는 에폭시 분체를 60 ~ 120 μm 도포하고 터널 오븐에서 경화합니다. 노출 외장 부품에서 아노다이징보다 두꺼운 막과 더 나은 색상 일치를 얻습니다. 부품이 견딜 수 있는 경우 180 ~ 200°C 경화 사이클을 일정에 반영합니다.
무전해 니켈 도금
니켈 인 5 ~ 25 μm, 베이킹 후 경도 최대 500 HV. 구리와 강재의 EMI 차폐 부품에 적용하며 보어와 나사 내부의 균일한 피복이 필요한 경우에 적합합니다.
전기 연마 및 미세 마감
노출 베젤과 광학 인접 면에 기계적 또는 전기화학적 마감을 적용해 Ra 0.2 ~ 0.4 μm를 달성합니다. 부품이 조립과 출하를 별도로 진행되는 경우 보호 필름을 덧붙입니다.
제조 설계 (DFM)
- 6061에서는 하우징 벽을 0.8 mm 이상, 6063에서는 0.6 mm 이상으로 유지하십시오. 얇은 단면은 고정 시 휨이 발생하고 아노다이징 후 맞댐 면이 불균일해집니다
- 외면은 별도의 마감 공정으로 분리하십시오. 공차까지 밀링한 면을 이후 블라스팅하면 약 0.02 ~ 0.05 mm 이동합니다
- 나사, 베어링 좌면, 연마 기준면에 아노다이징 마스킹을 지정하고, 마스킹 자리가 유색 부품에 눈에 보이는 경계선을 남긴다는 점을 함께 기록하십시오
- 포켓 깊이의 3분의 1 이상의 내부 모서리 반경을 설계하십시오. 직각 모서리는 소형 공구를 강제하고 블라스트로 제거되지 않는 버치를 남깁니다
- 서로 떨어진 두 가공면 사이에 위치 결정 기능을 두지 마십시오. 두 면 사이의 공차 누적은 조립이 흡수할 수 있는 범위를 넘습니다
- 비드 블라스팅할 면에는 0.1 ~ 0.3 mm의 여유 재료를 남겨 두십시오. 그렇지 않으면 블라스트된 면이 평탄도 요구를 충족하지 못합니다
- 히트싱크 핀 피치는 1.5 mm 이상으로 두고 루트 필렛은 최소 0.4 mm로 하십시오. 더 촘촘한 피치는 표준 엔드밀로 절삭할 수 없고 채널 안에 알루미늄 칩을 가둡니다
- EMI 차폐에는 무가공 알루미늄 대신 전도성 또는 도금된 접촉점을 사용하고, 도금 마스킹을 맞댐 접촉 영역에서 멀리 하십시오
- 평탄하고 도장하지 않은 기준면과 반복 가능한 고정 기능을 추가하면 반복 부품이 재작업 없이 같은 지그에 들어가집니다
- STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하면 벽 두께, 외면, 아노다이징 마스킹, 히트싱크 핀 형상을 다루는 무료 DFM 보고서를 24시간 이내에 제공합니다
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 공구 불필요 (직접 가공) | 3 - 5 영업일 | 1 ~ 100개, 프로토타입, EVT 및 DVT 빌드, 설계 검증 샘플 |
| 전용 지그 또는 소프트 조 | 1 - 2주 | 100~10,000개 단위, 세팅 시간이 비용을 지배하는 정기 반복 주문에 적합 |
| 생산 가공 셀 | 주문과 통합 | 10,000개 이상, 팔레트 체인저 적용, 단일 품번으로 연간 수요가 안정적인 경우 |
| 아노다이징 및 마감 라인 | 3 - 7일 추가 | 아노다이징, 분체 도장, 블라스팅, 도금 부품, 모두 사내에서 조정 |
품질 보증
- 들어오는 소재를 밀 증명서와 비교 검증하며, 각 로트의 등급과 열 번호를 관리대장에 기록합니다.
- EN 10204 3.1 재질 인증서는 요청에 따라 가공 배치별로 교부합니다.
- 하우징 맞댐 면의 평탄도를 화강암 테이블과 인디케이터로 측정하고, 단일 점이 아니라 면 전체 판정값으로 보고
- 소비자 전자용 가공품은 양산 돌입 전 3D 모델과 대비한 전 치수 최초품 검사 보고서를 제공합니다.
- 보어 위치, 프로파일, 조립 홀의 진위치를 포함한 중요 형상의 CMM 측정
- 모든 배치에서 와전류 또는 미세 단면 검사로 코팅 두께 검증
- 표준화된 조명 아래에서 승인 샘플과 색상 대조하고 염료 로트 기록
- 마지막 검사만 하는 것이 아니라 세팅이 바뀔 때마다 공정 중 검사를 진행합니다.
- CNC 가공 소비자 전자 부품은 필요할 때 SGS, Bureau Veritas, TÜV 제3자 검사를 임의 단계에 섭외합니다.
- CNC 가공품은 모든 로트에 로트 치수 보고서, 재질 인증서, 원산지 증명서를 첨부하여 보냅니다.
애플리케이션
- 노트북 및 태블릿 섀시와 하부 커버
- 오디오 스피커 인클로저와 앰프 하우징
- 카메라와 짐벌 구조 프레임
- 웨어러블 기기 하우징과 워치 케이스
- 파워 뱅크와 충전 액세서리 바디
- 도킹 스테이션과 모니터 스탠드
- 열 관리 히트싱크와 콜드 플레이트 부품
- 키보드와 주변기기 프레임
- 드론과 짐벌 페이로드 구조물
FHY Precision을 선택하는 이유
밀링, 선삭, 아노다이징, 분체 도장, 도금을 하나의 공급원이 모두 다루므로 외장 부품이 무도장 금속 상태로 다른 곳에 넘겨지지 않고 완성된 채 출하됩니다
핵심 치수는 ±0.02 mm 이내로 관리하며, 단순 홍보가 아니라 CMM 계측 수치로 증명합니다.
MOQ가 1개이므로 생산 릴리스를 확정하기 전에 EVT와 DVT 빌드를 진행할 수 있습니다
벽 두께, 외면, 아노다이징 마스킹을 다루는 24시간 이내 무료 DFM 보고서
염료 로트 기록과 배치별 측정 코팅 두께로 일관된 아노다이징 배치 품질
문서화된 품질 체계를 갖추고 있어, 요청하시면 제3자 검사와 EN 10204 3.1 밀 증명서를 발급합니다.
중국에서 제조한 직거래 가격으로 무역상 중개 단계를 거치지 않음
1개 프로토타입부터 연간 100,000개 릴리스까지 반복 주문을 감당하는 안정적 생산 능력
자주 묻는 질문
1. 소비자 전자 부품의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
가공 부품의 MOQ는 1개이며, 이 분야에서는 대부분의 프로그램이 5 ~ 20개의 EVT 빌드로 시작하므로 이 수량이 중요합니다. CNC 가공은 플레이트나 봉에서 직접 깎기 때문에 공구비가 없습니다. 공구비는 사출 성형으로 전환할 때만 발생하며, 그때는 가공 버전과 함께 견적해 드려 실제 손익분기점을 비교할 수 있게 합니다.
2. 하우징에 어떤 알루미늄 합금을 사용하나요?
구조 하우징의 기본 선택은 6061-T6입니다. 강도, 가공성, 예측 가능한 아노다이징 반응을 함께 갖기 때문입니다. 6063-T5와 T6는 표면 평활성이 강도보다 중요한 베젤과 외장 커버에 주로 사용합니다. 7075-T6는 강성이 설계를 이끄는 경우에 쓰며, 아노다이징 균일도가 낮고 부식이 빠른 점을 감안합니다. 하중뿐 아니라 필요한 마감에 맞춰 합금을 확정합니다.
3. 하우징 맞댐 면의 평탄도를 어떻게 유지하나요?
평탄도는 부품을 어떻게 고정하는가, 면이 몇 번의 패스를 거치는가에 따라 관리됩니다. 변형이 예상되는 주조품은 마감 전에 응력 완화를 하고, 중요 면은 여러 단계의 스텝 다운이 아니라 한 번의 연속 절삭으로 가공합니다. 각 스텝 다운은 경계선을 남기기 때문입니다. 안착 면이 정의된 전용 지그는 100 mm당 0.05 mm 이내로 부품을 유지하며, 화강암 테이블과 인디케이터로 측정합니다.
4. 아노다이징 두께는 얼마로 지정해야 하나요?
표준 장식 및 보호 아노다이징은 5 ~ 15 μm이며, 도장, 분체 도장 또는 단순 보호 용도로 쓰는 하우징에 일반적으로 선택됩니다. Type II 유색 아노다이징은 보통 8 ~ 20 μm 범위입니다. 25 ~ 50 μm의 하드코트는 유전 강도가 중요한 절연 스탠드오프, 내마모면, 히트싱크 핀용입니다. 두꺼운 코팅은 바깥으로 성장하며 그 성장량은 공칭 두께의 약 절반이므로 마스킹과 나사 여유를 그에 맞춰 계획합니다.
5. 제공한 색상 샘플과 마감을 맞출 수 있나요?
그렇습니다. 실물 샘플이나 Pantone 기준을 보내주시면 배치 전에 승인용 첫 모형을 제작합니다. 유색 아노다이징은 염료 로트와 합금 및 마감 상태에 좌우되므로, 승인 샘플이 이후 배치를 동일 조명 아래 비교하는 기준이 됩니다. 배치 보고서에 염료 로트를 기록해 색 변화를 추적할 수 있게 합니다.
6. EMI 차폐 요구 사항은 어떻게 처리하나요?
무가공 알루미늄은 전도성이 좋지만 산화하며, 산화막은 전기 접촉으로서는 불량입니다. 날 그대로의 금속에 의존하지 않고 접촉점을 도금하거나 코팅하며, 외관 영역과 나사 기능부에서는 도금을 마스킹합니다. 설계에서 가스켓 접합면이 필요한 경우 해당 면을 코팅 없이 평탄하게 유지하고, DFM 보고서가 가공 시작 전에 마스킹 위치를 표시합니다.
7. 핀 간격이 촘촘한 히트싱크를 만들 수 있나요?
일정 범위 안에서 가능합니다. 표준 엔드밀이 유지할 수 있는 최소 치수로 루트 필렛 0.4 mm 이상을 확보하여 핀을 1.5 mm 최소 피치로 절삭합니다. 더 촘촘한 피치는 슬리팅이나 와이어 EDM 공정이 필요하며, 이는 협력 공장과 함께 동일 검사 계획으로 관리합니다. 아주 높고 가는 핀도 절삭 중 휠 수 있으므로 첫 부품이 스크랩이 되기 전에 디자이너와 함께 지지 전략을 세웁니다.
8. 플라스틱 부품도 금속과 함께 가공하나요?
그렇습니다. 나일론, POM, PEEK, 폴리카보네이트, ABS를 재질이 허용하는 범위에서 동일한 공차로 가공합니다. 외장용 고분자 부품의 경우 사출 성형 견적도 제공할 수 있는데, 5,000개를 넘는 구간에서는 가공의 개당 원가가 성형 금형의 상각보다 더 빠르게 내려가므로 이쪽이 유리해집니다. RFQ에 연간 물량을 알려주시면 두 경로를 모두 반환해 숫자로 결정할 수 있게 합니다.
9. 하우징에서 어느 정도의 공차를 유지할 수 있나요?
중요 형상은 ±0.02 mm로 유지하며, 짧은 형상과 연마 지름에는 ±0.01 mm가 가능합니다. 일반 치수는 ISO 2768-m에 따라 ±0.1 mm입니다. 조립 홀 위치는 일반 공차보다 엄격해야 하는 경우가 많아, 홀 패턴에 일반 공차를 적용하지 말고 위치 지시를 구체적으로 지정할 것을 권장합니다. 0.1 mm의 위치 오차가 하우징이 맞댐 부품과 어긋나는 원인이 되기 때문입니다.
10. 외면에 긁힘이 생기는 것을 어떻게 방지하나요?
외면은 보호된 고정으로 전용 세팅에서 가공하고, 완성 부품은 맨 그대로 쌓지 않고 완만한 중간지를 넣어 분리합니다. 더 작은 이송과 예리한 공구를 쓰는 마감 패스가 눈에 보이는 이송 자국을 제거하며, 가공 후 비드 블라스팅이 남은 자국을 감출 균일한 새틴 질감을 만듭니다. 포장 전에 표준 조명으로 노출면을 검사하고, 취급 자국이 있는 부품은 넘기지 않고 불량 처리합니다.
11. 주문 전에 무료 DFM 보고서를 받을 수 있나요?
그렇습니다. STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하시면 24시간 이내에 DFM 보고서를 반환합니다. 소비자 전자 부품의 검토 항목은 고정 시 휨에 대한 벽 두께, 어떤 면이 외관이며 마스킹해야 하는지, 아노다이징 두께 여유, 히트싱크 핀 형상, 조립 홀 위치, 그리고 공정이 유지하지 못하는 공차입니다. 보고서는 무료이며 주문 의무가 없습니다.
12. 주문은 얼마나 걸리나요?
프로토타입과 EVT 빌드는 도면 승인 후 3 ~ 5 영업일에 출하됩니다. 아노다이징, 분체 도장, 도금이 포함되면 부품이 마감 라인을 순차적으로 거치므로 3 ~ 7일이 추가됩니다. 전용 지그를 쓰는 반복 생산 주문은 세팅 수와 마감 라인 배치 크기에 따라 1,000 ~ 10,000개 기준으로 7 ~ 15일이 걸립니다.
13. 재질 인증서를 제공하나요?
모든 로트에는 등급, 열 번호, 화학 조성을 보여 주는 밀 증명서를 동봉합니다. EN 10204 3.1 재질 인증서는 요청 시 발행하며, 이 분야에서 여러 브랜드 주인이 구매하는 알루미늄에 대해 추적성을 요구하므로 특히 중요합니다. 품질 계획에서 출하 전 인증서가 필요한 경우 검사 보고서와 함께 사본을 보내드리므로 주문을 미리 릴리스할 수 있습니다.
14. 반복 주문과 설계 변경은 어떻게 관리하나요?
도면, CAM 프로그램, 지그 설계, 검사 계획은 품번 단위로 보관하며, 반복 주문은 첫 로트와 동일한 세팅으로 진행됩니다. 설계가 변경되면 처음부터 다시 시작하지 않고 변경분만 검토하므로 어떤 치수와 마감이 바뀌고 어떤 것은 그대로인지 확인됩니다. 최초품 보고서는 보관하며 이후 배치와 비교하므로, 생산 연중 내내 홀 위치가 재현성을 유지합니다.
15. 소비자 전자 부품을 견적하려면 어떤 정보가 필요한가요?
STEP 또는 IGES 형식의 3D 모델, 공차와 표면 표시가 포함된 2D 도면, 합금과 마감 규격, 릴리스당 수량, 그리고 출하 목표입니다. 외관 기준이 실물 샘플이면 알려주십시오, 첫 모형 승인 계획을 세우겠습니다. 도면이 불완전하면 부품의 기능을 알려주십시오. 중요한 형상에 대한 공차를 제안해 드립니다. 견적은 영업일 기준 24시간 이내에 회신됩니다.
16. 제3자 검사를 제공하나요?
그렇습니다. 지정하신 모든 단계에서 입고 재료 검증부터 출하 전 치수 및 코팅 검사까지 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV의 독립 제3자 검사를 주선합니다. 고객이 지정하지 않은 검사관으로부터 중립적인 보고서를 받게 되며, 새로운 공급업체의 첫 로트를 승인하기 전에 종종 요구되는 조건입니다. 요청 시 RoHS 또는 REACH 선언을 출하 서류에 추가할 수 있습니다.