Mecanizado CNC para Electrónica de Consumo
Carcasas, biseles, disipadores y soportes internos de aluminio mecanizados a ±0.02 mm y anodizados en el color y el espesor que indique su especificación. Aleaciones 6061, 6063 y 7075 con planitud ajustada, calidad cosmética en las caras visibles y superficies de contacto preparadas para apantallamiento, desde un prototipo hasta 100.000 piezas.
Consulta Gratuita24h
Cotización lista
1 ud
Pedido mínimo
±0.02mm
Cota crítica
Ra 0.8μm
Rugosidad cosmética
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Aluminio 6061-T6 | Resistencia a tracción 310 MPa y límite elástico 275 MPa, relación resistencia-peso favorable, respuesta al anodizado muy predecible y grano fino constante de laminación | Carcasas de portátil y tableta, chasis de dispositivo, disipadores, soportes, cuerpos de cámara |
| Aluminio 6063-T5 | Resistencia a tracción 215 MPa y límite elástico 185 MPa, algo menos resistente que el 6061 pero con una superficie más lisa y mejor calidad de extrusión | Biseles, anillos decorativos, tapas cosméticas, perfiles de disipador, marcos ornamentales |
| Aluminio 6063-T6 | Resistencia a tracción 275 MPa y límite elástico 240 MPa, buena resistencia a la corrosión y una superficie lisa que acepta bien la capa anódica transparente | Envolventes exteriores, piezas de frontal, rieles de montaje, marcos de teclado |
| Aluminio 7075-T6 | Resistencia a tracción 572 MPa y límite elástico 503 MPa, la mayor resistencia de las aleaciones forjadas habituales, con respuesta al anodizado más irregular y menor resistencia a la corrosión | Soportes estructurales, bisagras, bastidores aligerados, bielajes muy cargados |
| Aluminio ADC12 (fundición a presión) | Resistencia a tracción 310 MPa en bruto de colada, gran fluidez para pared delgada; las cotas críticas exigen mecanizado CNC después de colar | Carcasas y placas base coladas que luego se mecanizan para planitud y precisión de alojamiento |
| Cobre C110 / C101 | Resistencia a tracción 220 MPa y conductividad térmica de 388 W/mK, la mejor transferencia de calor entre los metales mecanizados habituales; por su riesgo de agarrotamiento se usa en alojamientos y caras planas, no en superficies de rozamiento | Difusores térmicos, placas frías, interfaces térmicas, piezas de apantallamiento EMI |
| Nylon PA66 + GF30 | Resistencia a tracción 85 MPa con 30% de fibra de vidrio, estable dimensionalmente hasta 120°C, baja fricción y aislamiento eléctrico | Soportes aislantes, guías de cable, bastidores internos, casquillos aislantes |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tolerancia dimensional en cotas críticas | ±0.02 mm, ±0.01 mm bajo pedido |
| Tolerancia general (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Planitud en caras de acoplamiento | 0.05 mm en 100 mm |
| Rugosidad en estado mecanizado | Ra 1.6 μm, pasada cosmética Ra 0.8 μm |
| Tamaño de pieza en fresado CNC | hasta 1000 x 600 x 500 mm |
| Tamaño de pieza en torneado CNC | hasta Ø300 x 600 mm |
| Tipo de anodizado | Tipo II (transparente, color, capa dura), tipo III |
| Espesor de anodizado | 5 a 25 μm, capa dura de 25 a 50 μm |
| Gama de roscas | M1.6 a M12, UNC/UNF, métrica y preparación autorroscante M3 |
| Espesor de pared mínimo | 0.6 mm en 6063, 0.8 mm en 6061 |
Acabados Superficiales
Anodizado transparente tipo II
Anodizado crómico o sulfúrico de 5 a 15 μm que forma una capa transparente, dura y resistente a la corrosión sobre la superficie mecanizada. Es el acabado estándar en piezas estructurales internas y en carcasas que después se pintan o se recubren en polvo.
Anodizado en color tipo II
El colorante se absorbe en la capa anódica porosa y luego se sella, con lo que el tono ocupa todo el espesor y aguanta mejor los rayos UV y el rayado que una pintura. Se ofrece en negro, rojo, azul, oro y transparente, y la revisión DFM coteja el lote de colorante con la muestra que usted aprueba.
Anodizado duro tipo III
Capa anódica dura de 25 a 50 μm depositada a 58 o 60 VCC, con dureza superficial superior a 50 HV y una rigidez dieléctrica apta para separadores aislantes y superficies de disipador. La clase de espesor se controla en 5 μm en zonas planas y se enmascara donde hay roscas o asientos.
Granallado y acabado cosmético
Chorreado con microesfera de vidrio de 60 a 120 mesh seguido de un desbarbado fino, que produce el satinado uniforme que se espera en la carcasa de un producto de consumo y elimina las marcas de mecanizado que después se transparentarían bajo un anodizado brillante.
Recubrimiento en polvo
Polvo de poliéster o epoxi de 60 a 120 μm curado en horno túnel, con más espesor de película y mejor igualación de color que el anodizado en piezas exteriores a la vista. El ciclo de curado a 180 o 200°C se planifica en el calendario cuando la pieza lo tolera.
Niquelado químico
Níquel fósforo de 5 a 25 μm con dureza de hasta 500 HV tras el horneado, empleado en piezas de apantallamiento EMI de cobre y acero que necesitan un depósito uniforme dentro de taladros y roscas.
Electropulido y acabado fino
Acabado mecánico o electroquímico hasta Ra 0.2 o 0.4 μm en biseles visibles y superficies próximas a óptica, con película protectora cuando la pieza se ensambla y se expide por separado.
Diseño para Fabricación (DFM)
- No baje de 0.8 mm de pared en 6061 ni de 0.6 mm en 6063: las secciones delgadas se deflectan durante el amarre y dejan la cara de acoplamiento dispareja tras el anodizado
- Separe las superficies cosméticas en una operación de acabado propia, porque una cara fresada en tolerancia y luego chorreada se mueve entre 0.02 y 0.05 mm
- Indique el enmascarado del anodizado en roscas, asientos de cojinete y caras de referencia rectificadas, y tenga presente que los puntos de enmascarado dejan una línea testigo visible en piezas de color
- Diseñe esquinas interiores con radio de al menos un tercio de la profundidad del cajeado: la esquina viva obliga a usar fresa pequeña y deja una rebaba que el chorreado no quita
- No reparta las características de posicionado entre dos planos mecanizados distintos, porque la acumulación de tolerancias entre ambos supera lo que el montaje puede absorber
- Deje de 0.1 a 0.3 mm de material extra en las caras que se van a granallar, o la superficie tratada quedará por debajo del requisito de planitud
- Mantenga el paso de aletas del disipador por encima de 1.5 mm con radio de raíz de 0.4 mm mínimo, ya que pasos menores no se cortan con fresa estándar y atrapan la viruta de aluminio en el canal
- Para el apantallamiento EMI use puntos de contacto conductivos o recubiertos en lugar de aluminio desnudo, y mantenga la máscara alejada del área de contacto
- Añada un dato plano sin pintar y una característica de amarre repetible, así las piezas de reposición caen en el mismo utillaje sin retrabajo
- Envíe STEP, IGES o DXF y reciba en 24h una revisión DFM gratuita sobre espesor de pared, caras cosméticas, enmascarado de anodizado y geometría de las aletas
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Mecanizado directo sin utillaje (carcasas de electrónica) | 3 a 5 días laborables | De 1 a 100 piezas, prototipos, tandas EVT y DVT, muestras de validación de diseño |
| Utillaje dedicado o mordaza blanda para electrónica | 1 a 2 semanas | De 100 a 10.000 piezas, pedidos repetidos donde el tiempo de preparación domina el costo |
| Celda de mecanizado de producción para electrónica | Integrada con el pedido | Más de 10.000 piezas con cambiador de palés y demanda anual estable en una sola referencia |
| Línea de anodizado y acabado | 3 a 7 días añadidos | Piezas anodizadas, recubiertas en polvo, granalladas y con recubrimiento metálico, todo coordinado en planta |
Aseguramiento de Calidad
- El aluminio entrante se coteja con el certificado de laminación y quedan registrados grado y número de colada por lote
- Los certificados de material EN 10204 3.1 se emiten con cada lote de producción cuando se solicitan
- Planitud medida en las caras de acoplamiento con mesa de granito y comparador, y reportada como lectura de cara completa y no como un punto aislado
- Informe de primera pieza con el dimensional completo cotejado contra el modelo 3D
- Medición en CMM de las cotas críticas: posición de alojamientos, perfil y posición verdadera de los taladros de montaje
- Espesor de recubrimiento verificado por corrientes de Foucault o microcorte en todos los lotes
- Color cotejado con la muestra aprobada bajo luz normalizada, con el lote de colorante anotado
- Inspección en proceso en cada cambio de amarre, no solo en la revisión final
- Cuando el programa lo pide, un inspector externo de SGS, Bureau Veritas o TÜV revisa la serie en la etapa acordada, y los certificados EN 10204 3.1 acompañan al lote bajo pedido
- Los documentos de expedición incluyen informe dimensional del lote, certificado de material y Certificado de Origen
Aplicaciones
- Chasis y tapas inferiores de portátil y tableta
- Cajas de altavoz y envolventes de amplificador
- Bastidores estructurales de cámara y estabilizador
- Carcasas de dispositivo ponible y cajas de reloj
- Cuerpos de batería externa y accesorios de carga
- Bases de conexión y soportes de monitor
- Disipadores térmicos y componentes de placa fría
- Marcos de teclado y periféricos
- Estructuras de carga para dron y estabilizador
Por Qué Elegir FHY Precision
Fresado, torneado, anodizado, recubrimiento en polvo y recubrimiento metálico en un solo proveedor, de modo que la pieza cosmética se embarca terminada y no como metal desnudo
Tolerancia de ±0.02 mm en las cotas críticas, respaldada por datos de CMM en lugar de por una afirmación de catálogo
MOQ de 1 pieza, pensado para las tandas EVT y DVT que preceden a la liberación de producción
Revisión DFM gratuita en 24h sobre espesor de pared, superficies cosméticas y enmascarado del anodizado
Regularidad entre lotes de anodizado, con lote de colorante registrado y espesor medido en cada tanda
Procedimientos documentados y, si hace falta, verificación externa y certificados EN 10204 3.1 bajo pedido
Producción en China a costo de fábrica, sin margen de intermediario
Capacidad estable para repetir pedidos, desde el prototipo unitario hasta una liberación anual de 100.000 piezas
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el pedido mínimo en piezas para electrónica de consumo?
El mínimo es 1 pieza, y en este sector importa porque casi todos los programas arrancan con una tanda EVT de 5 a 20 unidades. No hay cargo de utillaje: el CNC corta directamente de placa o de barra. El utillaje solo aparece si salta al moldeo por inyección, ruta que presupuestamos en paralelo para que compare dónde está el punto de cruce real.
2. ¿Qué aleaciones de aluminio emplean en las carcasas?
El 6061-T6 es la elección por defecto en carcasas estructurales, porque reúne resistencia, maquinabilidad y una respuesta al anodizado previsible. Los 6063-T5 y T6 se reservan para cuando la lisura de la superficie pesa más que la resistencia, típicamente en biseles y tapas cosméticas. El 7075-T6 entra cuando el diseño lo marca la rigidez, asumiendo que se anodiza de forma menos uniforme y se corroe antes. Confirmamos la aleación contra el acabado que necesita, no solo contra la carga.
3. ¿Cómo garantizan la planitud en una cara de acoplamiento?
La planitud depende de cómo se amarra la pieza y de cuántas pasadas recibe la cara. Donde el riesgo es la distorsión, liberamos tensiones de las piezas coladas antes del acabado, y la cara crítica se mecaniza en un corte continuo en lugar de por escalones, porque cada escalón deja su línea testigo. Con utillaje dedicado y una cara de apoyo definida, la pieza se mantiene dentro de 0.05 mm en 100 mm, y se mide sobre mesa de granito con comparador.
4. ¿Qué espesor de anodizado debo especificar?
El anodizado decorativo y protector estándar va de 5 a 15 μm, la opción habitual en carcasas que se pintan, se recubren en polvo o simplemente se protegen. El anodizado en color tipo II suele moverse entre 8 y 20 μm. La capa dura de 25 a 50 μm se reserva para separadores aislantes, superficies de desgaste y aletas de disipador donde cuenta la rigidez dieléctrica. El recubrimiento crece hacia fuera y ese crecimiento ronda la mitad del espesor nominal, por eso el enmascarado y la holgura de roscas se calculan en consecuencia.
5. ¿Pueden igualar el color de una muestra que les envíe?
Sí. Nos manda una muestra física o una referencia Pantone y mecanizamos una primera pieza para su aprobación antes de la serie. El anodizado en color depende del lote de colorante y de la aleación y el acabado de partida, así que la muestra aprobada se convierte en el patrón con el que se comparan los lotes posteriores bajo la misma iluminación. El lote de colorante queda anotado en el informe de la tanda, lo que permite rastrear cualquier deriva de tono.
6. ¿Cómo abordan los requisitos de apantallamiento EMI?
El aluminio desnudo conduce bien pero se oxida, y una capa de óxido es un mal contacto eléctrico. Recubrimos o tratamos los puntos de contacto en lugar de fiarlo al metal en bruto, y la máscara se mantiene alejada de las zonas cosméticas y de las roscas. Cuando el diseño prevé un asiento de junta, esa superficie se entrega plana y libre de recubrimiento, y la revisión DFM marca las posiciones de enmascarado antes de empezar a mecanizar.
7. ¿Pueden fabricar disipadores con aletas finas?
Hasta cierto límite. Cortamos aletas con un paso mínimo de 1.5 mm y radio de raíz de 0.4 mm o más, que es lo que aguanta una fresa estándar. Pasos más finos exigen corte con sierra o electroerosión por hilo, procesos que gestionamos con un taller asociado bajo el mismo plan de inspección. Las aletas muy altas y delgadas también se deflectan durante el corte, así que la estrategia de apoyo se habla con el diseñador antes de que la primera pieza acabe en chatarra.
8. ¿Mecanizan plásticos además de metal?
Sí: nylon, POM, PEEK, policarbonato y ABS, con las mismas tolerancias siempre que el material lo permita. Para piezas poliméricas cosméticas también cotizamos el moldeo por inyección, que resulta más conveniente a partir de unas 5.000 piezas porque el costo por unidad del mecanizado cae más despacio de lo que se amortiza el molde. Indique el volumen anual en la solicitud y devolveremos las dos rutas para decidir con números.
9. ¿Qué tolerancia mantienen en una carcasa?
Las cotas críticas quedan en ±0.02 mm, con ±0.01 mm posible en características cortas y diámetros rectificados. Las dimensiones generales siguen ISO 2768-m a ±0.1 mm. La posición de los taladros de montaje suele necesitar más precisión que la tolerancia general, por eso conviene una llamada de posición específica en lugar de apoyarse en la tolerancia general: un error de posición de 0.1 mm basta para que la carcasa no encuentre su pareja.
10. ¿Cómo evitan rayas en las superficies cosméticas?
Las caras cosméticas se mecanizan en un amarre dedicado con utillaje protegido, y las piezas terminadas se separan con intercalado suave en lugar de apilarse desnudas. Una pasada cosmética con avance fino y herramienta afilada borra las marcas de avance visibles, y el granallado posterior deja el satinado uniforme que termina de disimularlas. Las superficies a la vista se revisan bajo luz normalizada antes de embalar, y las piezas con marcas de manipulación se descartan en lugar de colarse en el lote.
11. ¿Puedo recibir la revisión DFM antes de formalizar el pedido?
Sí. Suba un STEP, IGES o DXF y en 24 horas tiene el informe, gratis y sin compromiso de compra. En piezas de electrónica de consumo el análisis cubre el espesor de pared frente a la deflexión por amarre, qué superficies son cosméticas y deben enmascararse, la sobremedida del anodizado, la geometría de las aletas del disipador, la posición de los taladros de montaje y cualquier tolerancia que el proceso no vaya a sostener.
12. ¿Cuánto tarda un pedido?
Los prototipos y las tandas EVT salen en 3 a 5 días laborables tras la aprobación del plano. El anodizado, el recubrimiento en polvo o el recubrimiento metálico añaden de 3 a 7 días, porque la pieza recorre la línea de acabado en secuencia. Los pedidos de producción repetidos con utillaje dedicado se mueven en 7 a 15 días para 1.000 a 10.000 piezas, según el número de amarres y el tamaño de tanda en la línea de acabado.
13. ¿Puedo disponer de los certificados del material?
Cada lote se expide con certificado de laminación que refleja grado, número de colada y composición química. Los certificados de material EN 10204 3.1 se emiten bajo pedido, algo relevante en este segmento porque muchas marcas exigen trazabilidad del aluminio que compran. Si su plan de calidad necesita el documento antes del embarque, enviamos el escaneo junto con el informe de inspección para que libere el pedido por adelantado.
14. ¿Cómo gestionan las repeticiones y los cambios de diseño?
Planos, programas CAM, utillajes y planes de inspección se archivan contra el número de pieza, así que una repetición corre con el mismo amarre que el primer lote. Cuando el diseño cambia hacemos una revisión diferencial en lugar de empezar de cero, y usted ve qué cotas y acabados se movieron y cuáles no. Los informes de primera pieza quedan en archivo y los lotes posteriores se comparan contra ellos, que es la razón de que la posición de los taladros se repita a lo largo de un año de producción.
15. ¿Qué datos necesitan para cotizar una pieza de electrónica?
Un modelo 3D en STEP o IGES, un plano 2D con tolerancias y llamadas de superficie, la aleación y cualquier especificación de acabado, la cantidad por liberación y el destino del envío. Si la referencia cosmética es una muestra física, díganoslo para planificar la aprobación de la primera pieza. Si el plano está incompleto, cuéntenos qué función cumple la pieza y propondremos tolerancias para lo que importa. La cotización vuelve en 24 horas en días laborables.
16. ¿Ofrecen inspección externa?
Sí. Intervienen SGS, Bureau Veritas o TÜV en la fase que decida, desde la comprobación del aluminio entrante hasta el control dimensional y de recubrimiento previo al embarque. El informe llega firmado por un inspector independiente que usted no ha elegido, que es lo que suele exigir la marca o su agente antes de aceptar el primer lote de un proveedor nuevo. Si lo pide, también incorporamos la declaración RoHS o REACH al dossier del envío.