Usinagem CNC para Eletrônicos de Consumo
Invólucros de alumínio, biséis, dissipadores de calor e suportes internos usinados a ±0.02mm e anodizados conforme sua cor e espessura especificada. 6061, 6063 e 7075 com planaridade apertada, qualidade superficial cosmética e superfícies de contato com blindagem EMI, de um protótipo a 100.000 peças.
Consultoria Gratuita24h
Orçamento Rápido
1 un
MOQ
±0.02mm
Tolerância Dimensional
Ra 0.8μm
Rugosidade Superficial
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Alumínio 6061-T6 | Resistência à tração 310 MPa, limite de escoamento 275 MPa, boa relação entre resistência e peso, excelente resposta à anodização e estrutura de grão fino e consistente desde a usina | Invólucros de notebook e tablet, chassis de dispositivos, dissipadores de calor, suportes, corpos de câmera |
| Alumínio 6063-T5 | Resistência à tração 215 MPa, limite de escoamento 185 MPa, resistência ligeiramente menor que a do 6061, mas com superfície mais lisa e melhor qualidade de superfície de extrusão | Biséis, anéis de acabamento, capas cosméticas, perfis de dissipador de calor, molduras decorativas |
| Alumínio 6063-T6 | Resistência à tração 275 MPa, limite de escoamento 240 MPa, boa resistência à corrosão com superfície lisa que recebe uma camada de anodização transparente | Invólucros externos, peças de fascia, trilhos de montagem, molduras de teclado |
| Alumínio 7075-T6 | Resistência à tração 572 MPa, limite de escoamento 503 MPa, a maior resistência entre as ligas usináveis comuns, tratável termicamente até a série 6XX, menor resistência à corrosão e resposta mais irregular à anodização | Suportes estruturais, dobradiças, quadros de alívio de peso, articulações de alto esforço |
| Alumínio ADC12 (Fundição sob Pressão) | Resistência à tração 310 MPa como fundido, 40 a 45 kHz ultrassônico, alta fluidez para paredes finas, exige usinagem CNC das características críticas após a fundição | Invólucros fundidos e placas de base usinados depois para planaridade e precisão de furo |
| Cobre C110 / C101 | Resistência à tração 220 MPa, condutividade térmica 388 W/m·K, a melhor transferência de calor entre os metais usinados comuns, o risco de agarramento faz dele material de furo e face, e não de superfície de desgaste | Dispersores de calor, placas frias, interfaces térmicas, peças de blindagem EMI |
| Nailon PA66 + GF30 | Resistência à tração 85 MPa, 30% de fibra de vidro, estabilidade dimensional até 120°C, baixo atrito, isolamento para separação elétrica | Suportes isolantes, guias de cabo, quadros internos, buchas isolantes |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Tolerância Dimensional (Características Críticas) | ±0.02 mm, ±0.01 mm sob demanda |
| Tolerância Geral (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Planaridade (Faces de Acoplamento do Invólucro) | 0.05 mm em 100 mm |
| Rugosidade Superficial Como Usinado | Ra 1.6 μm, passe cosmético Ra 0.8 μm |
| Tamanho da Peça (Fresagem CNC) | até 1000 x 600 x 500 mm |
| Tamanho da Peça (Torneamento CNC) | até Ø300 x 600 mm |
| Tipo de Anodização | Tipo II (transparente, cor, dura), Tipo III |
| Espessura da Anodização | 5 a 25 μm, camada dura 25 a 50 μm |
| Faixa de Roscas | M1.6 a M12, UNC/UNF, métrica e preparação M3 autocortante |
| Espessura Mínima de Parede | 0.6 mm em 6063, 0.8 mm em 6061 |
Acabamentos de Superfície
Anodização Transparente Tipo II
Anodização crômica ou sulfúrica de 5 a 15 μm que produz uma camada transparente, dura e resistente à corrosão sobre a superfície usinada. É o acabamento padrão para peças estruturais internas e para invólucros que serão pintados ou revestidos em pó depois.
Anodização Colorida Tipo II
Corante absorvido pela camada anódica porosa e depois selada, o que dá cor em toda a profundidade do revestimento com melhor resistência a UV e a riscos que a pintura. Disponível em preto, vermelho, azul, dourado e transparente, e o relatório DFM confere o lote de corante contra a amostra aprovada.
Anodização Dura Tipo III
Camada anódica dura de 25 a 50 μm a 58 a 60 VDC, que atinge dureza de superfície acima de 50 HV e rigidez dielétrica adequada para espaçadores isolantes e superfícies de dissipador de calor. A classe de espessura é controlada em 5 μm nas áreas planas e as roscas e assentos são mascarados.
Jateamento com Microesferas e Acabamento Cosmético
Jateamento com microesferas de vidro de 60 a 120 mesh seguido de um desbate fino produz a textura acetinada uniforme esperada em invólucros de produto de consumo e remove as marcas de usinagem que aparecem sob uma camada de anodização brilhante.
Pintura em Pó
Pó de poliéster ou epóxi de 60 a 120 μm curado em forno de túnel, o que dá espessura de filme maior e melhor correspondência de cor que a anodização em partes externas visíveis. Onde a peça aceita, um ciclo de cura de 180 a 200°C é planejado no cronograma.
Niquelagem Química
Níquel fósforo de 5 a 25 μm com dureza de até 500 HV após o tratamento térmico, usado em peças de blindagem EMI de cobre e aço, onde é necessário um depósito uniforme dentro de furos e roscas.
Eletropolimento e Acabamento Fino
Acabamento mecânico ou eletroquímico até Ra 0.2 a 0.4 μm em biséis visíveis e superfícies próximas de óptica, seguido de filme protetor quando a peça for montada e embarcada separadamente.
Design para Manufatura (DFM)
- Mantenha as paredes do invólucro com 0.8 mm ou mais em 6061 e 0.6 mm em 6063, porque seções finas desviam durante a fixação e tornam a face de acoplamento irregular depois da anodização
- Leve as superfícies cosméticas para uma operação de acabamento separada, já que uma face fresada dentro da tolerância e depois jateada se desloca cerca de 0.02 a 0.05 mm
- Especifique o mascaramento da anodização em roscas, assentos de mancal e faces de referência retificadas, e observe que os pontos de máscara deixam uma linha visível nas peças coloridas
- Projete cantos internos com raio de pelo menos um terço da profundidade do recesso, porque cantos retos obrigam uma fresa pequena e deixam uma rebarba que o jateamento não remove
- Evite projetar características de referência entre dois planos usinados distintos, porque a soma de tolerâncias entre esses planos ultrapassa o que a montagem consegue absorver
- Deixe 0.1 a 0.3 mm de material extra nas faces que serão jateadas, caso contrário a superfície jateada fica abaixo do requisito de planaridade
- Mantenha o passo das aletas do dissipador de calor acima de 1.5 mm com raio de raiz mínimo de 0.4 mm, porque passos mais finos não podem ser cortados com uma fresa padrão e prendem cavaco de alumínio dentro do canal
- Use pontos de contato condutivos ou revestidos para blindagem EMI em vez de alumínio nu, e mantenha a máscara do revestimento longe da área de contato
- Adicione um datum plano e sem pintura e uma característica de fixação repetível, para que as peças repetidas assentem no mesmo dispositivo sem retrabalho
- Envie arquivos STEP, IGES ou DXF e obtenha um relatório DFM gratuito em 24h cobrindo espessura de parede, superfícies cosméticas, mascaramento da anodização e geometria das aletas do dissipador
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Sem Molde (usinagem direta) | 3 - 5 dias úteis | 1 a 100 unidades, protótipos, builds de EVT e DVT, amostras de validação de projeto |
| Mandril Macio ou Dispositivo Exclusivo | 1 - 2 semanas | 100 a 10.000 unidades, encomendas recorrentes nas quais o custo é governado pelo tempo de setup |
| Célula de Produção em Série | Integrada ao pedido | 10.000+ unidades com trocador de palete, demanda anual estável em um único número de peça |
| Linha de Anodização e Acabamento | 3 - 7 dias adicionais | Peças anodizadas, revestidas em pó, jateadas e electrodepositadas, tudo coordenado internamente |
Garantia de Qualidade
- O certificado de usina é confrontado com o material recebido, e a nota e o número de fusão ficam registrados por lote
- Para cada lote de produção, emitimos certificados de material EN 10204 3.1 quando você pede
- Planaridade medida nas faces de acoplamento do invólucro com mesa de granito e comparador, reportada como leitura de face e não como ponto isolado
- Primeira inspeção de peça documentada, com a medição completa confrontada ao modelo 3D
- Medição CMM de características críticas, incluindo posição de furo, perfil e posição real dos furos de montagem
- Espessura do revestimento verificada com ensaio de corrente parasita ou corte micrográfico em cada lote
- Cor conferida contra a amostra aprovada sob iluminação padronizada, com o lote de corante registrado
- Controle em processo a cada nova preparação de máquina, não somente no fim
- Verificação externa por SGS, Bureau Veritas ou TUV organizada em qualquer fase do processo sob demanda
- Junto com cada lote seguem o relatório dimensional, o certificado de material e o Certificado de Origem
Aplicações
- Chassis e tampas inferiores de notebook e tablet
- Invólucros de alto-falante e de amplificador
- Quadros estruturais de câmera e de estabilizador
- Invólucros de dispositivos vestíveis e relógios
- Corpos de power bank e de acessórios de carregamento
- Bases de carregamento e suportes de monitor
- Dissipadores térmicos e componentes de placa fria
- Molduras de teclado e de periféricos
- Estruturas de drone e de payload de estabilizador
Por que escolher a FHY Precision
Um único fornecedor cobre fresagem, torneamento, anodização, pintura em pó e electrodeposição, de modo que as peças cosméticas saem acabadas e não como metal nu para outra empresa tratar
Nas características críticas mantemos ±0.02mm, e são os dados CMM que mostram isso em vez de uma promessa de catálogo
MOQ de 1 unidade que sustenta builds de EVT e DVT antes de você assumir uma liberação de produção
Relatório DFM gratuito em 24h cobrindo espessura de parede, superfícies cosméticas e mascaramento da anodização
Consistência de anodização com lote de corante registrado e espessura de revestimento medida em cada lote
Procedimento de qualidade registrado, com certificados de usina EN 10204 3.1 e verificação externa fornecidos sob demanda
Unidade fabril na China com preço direto de fábrica e sem intermediário
Capacidade estável para pedidos repetidos, de 1 unidade de protótipo a 100.000 unidades liberadas por ano
Perguntas Frequentes
1. Qual é a quantidade mínima de pedido para peças de eletrônica de consumo?
O MOQ é de 1 unidade para peças usinadas, e isso importa neste segmento porque a maioria dos programas começa com um build de EVT de 5 a 20 peças. Não há custo de ferramental porque a usinagem CNC corta direto de chapa ou barra. O custo de ferramental aparece só quando você migra para injeção de plástico, e podemos cotar essa rota junto com a versão usinada para que você compare o ponto de cruzamento real.
2. Quais ligas de alumínio vocês usam para invólucros?
O 6061-T6 é o padrão para invólucros estruturais porque combina resistência, usinabilidade e resposta previsível à anodização. O 6063-T5 e o T6 são usados onde a lisura da superfície importa mais que a resistência, normalmente em biséis e capas cosméticas. O 7075-T6 é usado quando a rigidez comanda o projeto, com a expectativa de que ele anodiza de forma menos uniforme e corrói mais rápido. Confirmamos a liga contra o acabamento que você precisa, não apenas contra a carga.
3. Como vocês controlam a planaridade na face de acoplamento de um invólucro?
A planaridade depende de como a peça é fixada e de quantos passes a face recebe. Alivíamos tensões residuais das peças fundidas antes do acabamento quando há risco de distorção, e usinamos a face crítica em um único corte contínuo em vez de vários rebaixamentos, porque cada rebaixamento deixa uma linha visível. Um dispositivo dedicado com face de apoio definida mantém a peça dentro de 0.05 mm em 100 mm, e medimos sobre mesa de granito com comparador.
4. Qual espessura de anodização devo especificar?
A anodização decorativa e protetiva padrão é de 5 a 15 μm, que é a escolha usual para invólucros que serão pintados, revestidos em pó ou apenas protegidos. A anodização colorida Tipo II costuma ficar entre 8 e 20 μm. A camada dura de 25 a 50 μm é para espaçadores isolantes, superfícies de desgaste e aletas de dissipador, onde a rigidez dielétrica importa. Revestimentos mais grossos crescem para fora e esse crescimento vale cerca de metade da espessura nominal, por isso o mascaramento e a folga de rosca são planejados de acordo.
5. Vocês conseguem igualar o acabamento a uma amostra de cor que eu forneço?
Sim. Você envia uma amostra física ou uma referência Pantone e nós fazemos uma primeira peça para aprovação antes do lote. A anodização colorida depende do lote de corante, da liga e do acabamento, de modo que a amostra aprovada passa a ser o padrão com que os lotes seguintes são comparados sob a mesma iluminação. Registramos o lote de corante no relatório do lote para que uma variação de cor possa ser rastreada.
6. Como vocês atendem requisitos de blindagem EMI?
O alumínio nu é bom condutor, mas se oxida, e uma camada de óxido é um contato elétrico ruim. Revestimos ou recobrimos os pontos de contato em vez de confiar no metal cru e mascaramos o revestimento longe das áreas cosméticas e das roscas. Onde o projeto precisa de uma superfície de vedação, mantemos essa superfície plana e sem revestimento, e o relatório DFM sinaliza as posições de máscara antes de a usinagem começar.
7. Vocês conseguem fazer dissipadores de calor com aletas finas?
Dentro dos limites. Cortamos aletas com passo mínimo de 1.5 mm e raio de raiz de 0.4 mm ou mais, que é o que uma fresa padrão sustenta. Passos mais finos exigem um processo de corte em fita ou EDM por fio, que executamos com uma oficina parceira e gerenciamos sob o mesmo plano de inspeção. Aletas muito altas e finas também desviam durante o corte, por isso planejamos a estratégia de apoio com o projetista e não depois que a primeira peça vira sucata.
8. Vocês também usinam peças de plástico além de metal?
Sim, em nailon, POM, PEEK, policarbonato e ABS, com as mesmas tolerâncias sempre que o material permite. Para peças cosméticas de polímero também podemos cotar injeção de plástico, que passa a ser a rota melhor acima de cerca de 5.000 peças, porque o custo por peça da usinagem cai mais rápido do que o molde se amortiza. Envie o volume anual na solicitação e devolveremos as duas rotas para que a decisão seja tomada com números.
9. Qual tolerância vocês conseguem manter em um invólucro?
As características críticas são mantidas a ±0.02 mm, e ±0.01 mm é possível em características curtas e diâmetros retificados. As dimensões gerais seguem ISO 2768-m em ±0.1 mm. A posição dos furos de montagem costuma exigir mais que a tolerância geral, por isso sugerimos uma chamada de posição específica em vez de depender da tolerância geral para o padrão de furos, porque um erro de posição de 0.1 mm é o que faz um invólucro não acoplar com a peça correspondente.
10. Como vocês evitam riscos nas superfícies cosméticas?
As faces cosméticas são usinadas em um setup dedicado com fixação protegida, e as peças acabadas são separadas por um interfolha macio em vez de empilhadas nuas. Um passe cosmético com avanço mais fino e ferramenta afiada remove as marcas de avanço visíveis, e o jateamento depois da usinagem dá a textura acetinada uniforme que esconde as últimas marcas. Inspecionamos as superfícies visíveis sob iluminação padronizada antes da embalagem e rejeitamos peças com marcas de manuseio em vez de encaminhá-las.
11. Vocês fornecem um relatório DFM gratuito antes do pedido?
Sim. Envie um arquivo STEP, IGES ou DXF e devolvemos um relatório DFM gratuito em 24 horas. Para peças de eletrônica de consumo a revisão cobre a espessura de parede contra a deflexão da fixação, quais superfícies são cosméticas e devem ser mascaradas, a folga de espessura da anodização, a geometria das aletas do dissipador, a posição dos furos de montagem e qualquer tolerância que o processo não vai segurar. O relatório é gratuito e não gera obrigação de compra.
12. Quanto tempo leva um pedido?
Protótipos e builds de EVT são enviados em 3 a 5 dias úteis após a aprovação do desenho. Anodização, pintura em pó ou electrodeposição acrescentam 3 a 7 dias porque as peças passam pela linha de acabamento em sequência. Pedidos de produção repetidos com dispositivo dedicado costumam levar de 7 a 15 dias para 1.000 a 10.000 peças, conforme o número de setups e o tamanho do lote na linha de acabamento.
13. Vocês fornecem certificados de material?
Cada lote sai com um certificado de usina que mostra a nota, o número de fusão e a composição química. Certificados de material EN 10204 3.1 são emitidos sob demanda, o que importa neste segmento porque muitos donos de marca exigem rastreabilidade no alumínio que compram. Se o seu plano de qualidade exigir o certificado antes do embarque das peças, enviamos a cópia junto com o relatório de inspeção para liberar o pedido antecipadamente.
14. Como vocês tratam pedidos repetidos e mudanças de projeto?
Desenhos, programas CAM, projetos de dispositivos e planos de inspeção são arquivados por número de peça, de modo que um pedido repetido roda com o mesmo setup do primeiro lote. Quando o projeto muda, fazemos uma revisão de delta em vez de recomeçar, para que você veja quais dimensões e acabamentos se moveram e quais não ficaram. Os relatórios de primeira peça ficam em arquivo e os lotes seguintes são comparados com eles, e é por isso que a posição dos furos se mantém repetível ao longo de um ano de produção.
15. Quais informações vocês precisam para cotar uma peça de eletrônica de consumo?
Um modelo 3D em STEP ou IGES, um desenho 2D com tolerâncias e indicações de superfície, a liga e qualquer especificação de acabamento, a quantidade por liberação e o alvo de embarque. Se a referência cosmética for uma amostra física, diga isso e planejaremos a aprovação da primeira peça. Se o desenho estiver incompleto, diga qual é a função da peça e propomos tolerâncias para as características que importam. As cotações voltam em 24 horas em dias úteis.
16. Vocês oferecem inspeção por terceiros?
Sim. Organizamos inspeção por SGS, Bureau Veritas ou TUV em qualquer etapa que você indicar, da verificação do material de entrada às verificações dimensionais e de revestimento antes do embarque. Você recebe um relatório neutro de um inspetor que não designou, que é frequentemente o que um dono de marca ou o agente dele exige antes de aceitar o primeiro lote de um novo fornecedor. Também podemos acrescentar uma declaração de RoHS ou REACH aos documentos de embarque sob demanda.