消费电子 CNC 加工
外壳、边框、散热片与内部支架一律铣削或车削到位，公差收到 ±0.02 mm 后再按您的色号与膜厚做阳极氧化。6061、6063、7075 各有分工，平面度、外观质感与 EMI 接触面同步考虑，从一件原型到十万件放量。
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报价响应
1 件
起订量
±0.02mm
尺寸公差
Ra 0.8μm
表面粗糙度
支持材料
| 牌号 | 特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 6061-T6 铝合金 | 抗拉强度 310 MPa，屈服 275 MPa，比强度出色，阳极氧化响应稳定，晶粒组织细密一致 | 笔记本与平板外壳、设备机体、散热片、支架、相机机身 |
| 6063-T5 铝合金 | 抗拉强度 215 MPa，屈服 185 MPa，强度略低于 6061，但表面细腻度与型材表面质量更胜一筹 | 边框、装饰环、外观盖片、散热片型材、装饰框架 |
| 6063-T6 铝合金 | 抗拉强度 275 MPa，屈服 240 MPa，耐蚀性良好，表面光洁，适合做透明阳极氧化层 | 外部壳体、面板件、安装导轨、键盘框 |
| 7075-T6 铝合金 | 抗拉强度 572 MPa，屈服 503 MPa，常见变形铝合金中强度最高，可热处理强化，耐蚀性偏低，阳极氧化外观均匀度稍差 | 结构支架、铰链、轻量化骨架、高应力连杆 |
| ADC12 铝合金（压铸） | 铸态抗拉强度 310 MPa，超声波 40 至 45 kHz，充型流动性高便于做薄壁，关键特征须在压铸后上 CNC 补加工 | 压铸壳体与底板，随后加工平面度与孔位精度 |
| 紫铜 C110 / C101 | 抗拉强度 220 MPa，导热系数 388 W/mK，常见可加工金属里导热最好；易咬合，适合做内孔与端面，不宜作摩擦面 | 均热板、冷板、导热界面件、EMI 屏蔽零件 |
| PA66 + GF30 尼龙 | 抗拉强度 85 MPa，玻璃纤维填充 30%，120°C 以内尺寸稳定，摩擦系数低，可做电气绝缘 | 绝缘支架、线束导槽、内部骨架、绝缘衬套 |
工艺参数
| 参数 | 标准范围 |
|---|---|
| 关键尺寸公差 | ±0.02 mm，更严处可至 ±0.01 mm |
| 一般尺寸公差（ISO 2768-m） | ±0.1 mm |
| 平面度（壳体配合面） | 100 mm 内 0.05 mm |
| 加工面粗糙度 | Ra 1.6 μm，外观走刀 Ra 0.8 μm |
| 铣削件加工范围 | 最大 1000 × 600 × 500 mm |
| 车削件加工范围 | 最大 Ø300 mm × 600 mm |
| 阳极氧化类型 | II 型（本色、着色、硬质）、III 型 |
| 阳极氧化膜厚 | 5 至 25 μm，硬质 25 至 50 μm |
| 螺纹规格 | M1.6 至 M12，UNC/UNF，含 M3 自攻底孔预制 |
| 最小壁厚 | 6063 为 0.6 mm，6061 为 0.8 mm |
表面处理选项
II 型本色阳极氧化
铬酸或硫酸氧化 5 至 15 μm，在加工面上生成一层透明、坚硬且耐蚀的膜。内部结构件以及后续要喷涂或喷粉的外壳，通常就选这一档。
II 型着色阳极氧化
染料吸入多孔氧化层后再封孔，颜色贯穿整个膜层深度，抗紫外与抗刮表现优于喷漆。黑、红、蓝、金与透明均可，氧化批次会与您签样的色板核对染料批号。
III 型硬质阳极氧化
58 至 60 VDC 下生成 25 至 50 μm 硬质膜，表面硬度高于 50 HV，介电强度足以服务绝缘支柱与散热片表面。平面区膜厚按 5 μm 分档控制，螺纹与配合位做遮蔽。
喷砂与外观精整
60 至 120 目玻璃珠喷砂配合精细去毛刺，得到消费类产品外壳惯用的均匀哑光质感，同时抹掉会在亮面氧化层下透出来的刀纹。
粉末喷涂
聚酯或环氧粉末 60 至 120 μm，隧道炉固化。外露件的膜厚与配色一致性优于阳极氧化。若零件能承受 180 至 200°C 的固化温度，这一档会排进工艺路线。
化学镀镍
镍磷层 5 至 25 μm，烘烤后硬度可达 500 HV，用于紫铜与钢的 EMI 屏蔽件，看重的是它在内孔与螺纹内壁的均匀沉积能力。
电解抛光与精细处理
机械或电化学方式把可见边框与靠近光学器件的表面处理到 Ra 0.2 至 0.4 μm，之后贴保护膜，便于单独发运后直接装配。
模具设计指南 (DFM)
- 6061 的壳体壁厚取 0.8 mm 以上、6063 取 0.6 mm 以上，薄壁在夹紧时会变形，氧化后配合面就平不下来
- 外观面单独排一道精整工序，先铣到公差再喷砂，尺寸通常会走动 0.02 至 0.05 mm
- 螺纹、轴承座与磨基准面要写明氧化遮蔽，同时注意遮蔽点会在着色件上留下一道可见的印痕
- 内腔圆角半径至少取型腔深度的三分之一，直角会逼着用小刀，留下的毛刺喷砂也带不掉
- 定位特征不要跨两个独立加工平面布置，两平面之间的公差累积会超出装配能吸收的量
- 准备喷砂的面多留 0.1 至 0.3 mm 余量，否则喷完的平面度会掉出要求
- 散热片齿距保持在 1.5 mm 以上，齿根圆角不小于 0.4 mm，更密的齿标准立铣刀切不出来，铝屑还会卡在槽里
- EMI 屏蔽的接触点改用导电或镀覆处理，别直接靠裸铝，镀层遮蔽要避开搭接接触区
- 留一个平整、不上涂层的基准面和一处可重复的装夹特征，返单才能直接落进同一套夹具
- 上传 STEP、IGES 或 DXF，24 小时内收到免费 DFM 报告，覆盖壁厚、外观面、氧化遮蔽与散热片齿形
模具与产能
| 类型 | 交期 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 无需工装（直接切削） | 3 至 5 个工作日 | 1 至 100 件，样件、EVT 与 DVT 试制、设计验证样件 |
| 专用夹具或软爪 | 1 - 2 weeks | 100 至 10,000 件，装夹耗时决定成本的返单 |
| 量产加工单元 | 与订单同步安排 | 10,000 件以上，配托盘交换装置，单一料号的年度稳定需求 |
| 阳极氧化与表面处理线 | 另加 3 - 7 天 | 氧化件、喷粉件、喷砂件与镀覆件，全部厂内协同 |
质量保证
- 来料核对材质证书，牌号与炉号按批留档，合金与图纸不符的一律不投料
- 生产批次可按需要附 EN 10204 3.1 材质证书
- 壳体配合面用大理石平台加千分表测平面度，报的是整面读数而不是单点值
- 首件检验报告含全尺寸数据，逐项对照 3D 模型核
- 关键特征上 CMM，含孔位、轮廓度与装配孔的真实位置度
- 每批用涡流测厚或显微切片核对膜厚
- 颜色在标准光源下与签样比对，染料批号一并记录
- 每换一次装夹即抽检一次，终检之外还有过程把关
- SGS、Bureau Veritas、TÜV 的检验节点由您定，来料核验到出货前尺寸复检均可安排
- 每批发货附批次尺寸报告、材质证书与原产地证明
应用领域
- 笔记本与平板机身、底盖
- 音箱腔体与功放外壳
- 相机与云台结构骨架
- 可穿戴设备外壳与表壳
- 移动电源与充电配件本体
- 扩展坞与显示器支架
- 散热片与冷板零件
- 键盘与外设框架
- 无人机与云台载荷结构件
为什么选择丰华源精密
铣削、车削、阳极氧化、喷粉与镀覆一条链走完，外观件以成品出厂，不是交给别人处理的裸铝
关键特征 ±0.02 mm，CMM 实测数据随报告同行
1 件起订，EVT 与 DVT 阶段先验证，再决定是否放量
24 小时内免费 DFM 报告，覆盖壁厚、外观面与氧化遮蔽
氧化批次留染料批号，每批实测膜厚，色差可追溯
检验流程文件化并受控；第三方随时可预约，EN 10204 3.1 材质证书按需出具
中国工厂直供报价，中间商不加价
从 1 件样件到 100,000 件年度放量，返单产能稳定
常见问题
1. 消费电子零件的起订量是多少？
加工件 1 件起，这对本行业很关键，因为多数项目的起点是 5 至 20 件的 EVT 试制。CNC 直接从板材或棒料切削，因此没有模具费。模具成本只在转向注塑时才出现，而注塑路线我们可以与加工版一起报，让 crossover 的分界点看得见、算得清。
2. 外壳常用哪些铝合金？
结构外壳默认 6061-T6，强度、切削性与氧化响应三者可预期。6063-T5 与 T6 用在表面细腻度比强度更要紧的地方，通常是边框与外观盖片。刚度主导设计时上 7075-T6，但要接受它氧化均匀度差一些、耐蚀性弱一些。我们按您要的表面处理反推合金，不只看载荷。
3. 壳体配合面的平面度怎么保证？
平面度取决于装夹方式和端面走过几刀。存在变形风险时，铸件先做去应力再精加工；关键端面用一刀连续切削完成，避免分层下刀留下接刀痕。专用夹具配合明确的定位面，可把零件控制在 100 mm 内 0.05 mm，检测在大理石平台上用千分表读数。
4. 阳极氧化膜厚该写多少？
常规装饰与防护 5 至 15 μm，适用于后续喷漆、喷粉或只做基础防护的外壳。II 型着色一般走到 8 至 20 μm。硬质氧化 25 至 50 μm 留给绝缘支柱、耐磨面与看重介电强度的散热齿。膜层会向外生长，外扩量约为标称厚度的一半，遮蔽与螺纹余量据此预留。
5. 颜色能对准我提供的色板吗？
可以。您寄实物样件或给 Pantone 色号，我们先做首件送签，通过后再上批量。着色氧化受染料批次、合金牌号与底层状态影响，因此签样即成为后续批次的比对基准，且在同一光源下核对。染料批号记入批次报告，色偏发生时可以倒查。
6. EMI 屏蔽要求怎么处理？
裸铝导电性好但会氧化，而氧化膜是电接触的障碍。接触点我们做镀覆或导电涂层，不指望基材本身；镀层同时避开外观区与螺纹特征。设计上若需要垫片搭接面，我们把那一块做平并保持无涂层，遮蔽位置在开切之前就由 DFM 报告点明。
7. 细齿散热片能做吗？
有边界。齿距 1.5 mm 起、齿根圆角 0.4 mm 以上，这是标准立铣刀能稳住的尺度。更密的齿要走剖沟或线切割，由合作厂完成，检验计划仍由我们统一管。又高又薄的齿在切削中同样会颤，支撑策略在设计阶段就一起定，而不是等首件报废了再补。
8. 除了金属，塑料件也加工吗？
加工，尼龙、POM、PEEK、聚碳酸酯与 ABS 都可以，在材料允许的范围内沿用同一套公差。外观类塑胶件还能报注塑路线，数量越过约 5,000 件后，注塑的单件成本下降速度会快过模具摊销。询价时给年用量，我们两条路线都返回，让判断落在数字上。
9. 外壳能做到什么公差？
关键特征 ±0.02 mm，短特征与磨削外径有机会做到 ±0.01 mm；一般尺寸按 ISO 2768-m 取 ±0.1 mm。装配孔的位置要求通常比一般公差更严，建议单独给位置度标注，别指望一般公差能兜住孔组：正是 0.1 mm 的位置偏差，让外壳与对手件错开。
10. 外观面怎么防划伤？
外观面单独排装夹，夹具做防护，成品之间用软质隔垫分开，不裸叠。外观走刀用更细的进给配锋利刀具，消掉可见的进给痕；加工后再喷砂，把最后残留的痕迹盖成均匀哑光。可见面在标准光源下检验后才包装，带搬运痕迹的直接判退，不往下流。
11. 未下单能否先拿到免费 DFM 报告？
可以。上传 STEP、IGES 或 DXF，24 小时内返回。消费电子件的评审重点包括壁厚与夹紧变形的关系、哪些面属于外观面需要遮蔽、氧化膜厚余量、散热片齿形、装配孔位置，以及哪些公差这道工艺保不住。报告免费，不带下单义务。
12. 订单交期多久？
图纸确认后，样件与 EVT 试制 3 至 5 个工作日出货。阳极氧化、喷粉或镀覆再加 3 至 7 天，零件要在表面处理线上依次流转。有专用夹具的量产返单，1,000 至 10,000 件一般 7 至 15 天，取决于装夹次数与表面处理线的批次安排。
13. 材质证书怎么提供？
每批附材质证书，载明牌号、炉号与化学成分。EN 10204 3.1 材质证书按需出具，这一点在本行业尤其要紧，不少品牌方对采购的铝材有溯源要求。若质量计划要求证书先行，扫描件会与检验报告一起提前送达，便于您在发货前就批准放行。
14. 返单与设计变更怎么处理？
图纸、CAM 程序、夹具设计与检验计划按料号归档，返单沿用首单装夹。设计变更时我们做差异评审而不是从头再来，让您看清哪些尺寸和表面变了、哪些没动。首件报告留档，后续批次与之比对，因此孔位在一个生产年度内始终可重复。
15. 报价需要哪些资料？
STEP 或 IGES 三维模型、带公差与表面标注的二维图纸、合金牌号与表面处理规范、每次放量数量，以及出货目的地。若外观基准是实物样件，请一并说明，我们会安排首件送签。图纸不完整时，说明零件功能，我们为关键特征建议公差。报价在工作日 24 小时内返回。
16. 是否支持第三方检验？
支持。SGS、Bureau Veritas 或 TÜV 按您指定的阶段进场，来料核验到出货前的尺寸与膜厚复检都覆盖。您拿到的是由非我方指定人员签署的中立报告，品牌方或其代理在接收新供应商首批货时往往就认这一份。出货文件里也能按需加附 RoHS 或 REACH 声明。