Пресс-формы: от расчёта заполнения до серийной отливки
Пресс-форма это не расходник, а актив, который должен работать на вашем прессе и через год, поэтому решение о стали, охлаждении и впуске принимается один раз на весь тираж. Мы просчитываем заполнение и коробление в Moldflow до резки, подбираем P20, H13 или S136 под ресурс и смолу и ведём отладку T1 на собственных литьевых машинах с протоколом КММ по первой детали. Для экспортных форм собираем оснастку под параметры вашего пресса и стандарт DME, HASCO или LKM, передавая сборочные чертежи, спецификацию запчастей и параметры испытаний. Форма, оплаченная вами, остаётся вашей собственностью: может храниться у нас под серийные запуски или уйти к вам в любой момент. Производство в Китае, расчёт и бесплатный DFM-разбор за 24 часа.
Бесплатная консультация2–3 недели
Мягкая алюминиевая оснастка
4–6 недель
Серийная стальная форма
от 1 до 16 и более
Число гнёзд
1 000 000+ впрысков
Ресурс формы
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Сталь P20 (предзакалённая, 28–32 HRC) | Равномерная твёрдость по всему блоку, хорошо режется и полируется до SPI B-1, при этом не требует закалки после обработки и потому не ведёт геометрию. Оптимальна, когда тираж известен и не превышает полумиллиона впрысков | Серийные формы до 500 000 впрысков, корпусные и промышленные детали общего назначения |
| Сталь H13 (закалённая, 48–52 HRC) | Держит температуру и абразивный износ стеклонаполненных марок, сохраняя вязкость при термоциклировании. Выбор под длинные серии и горячие инженерные смолы, где P20 уже не выхаживает ресурс | Формы на 500 000–1 000 000 впрысков и более, абразивные компаунды, высокотемпературные смолы |
| Нержавеющая сталь S136 (48–52 HRC) | Коррозионно стойка и полируется до зеркала SPI A-1, поэтому её берут под прозрачные детали и под агрессивные смолы вроде PVC и POM. Зеркало не прощает следов обработки, поэтому доводку ведём отдельным маршрутом | Оптика, медицинские изделия, прозрачный PC и PMMA, агрессивные смолы |
| 718H / NAK80 (предзакалённые, 37–43 HRC) | Твёрже P20 без дополнительной термообработки, ровно принимает и текстуру, и полировку. Промежуточный выбор, когда внешний вид детали важен, а ресурс закалённой стали ещё не нужен | Косметические детали, текстурированные поверхности, программы среднего и крупного тиража |
| Алюминий 7075 (мягкая оснастка) | Режется примерно вчетверо быстрее стали и отводит тепло заметно лучше, что сокращает цикл. Дешевле и быстрее в изготовлении, но ресурс ограничен, поэтому это осознанный инструмент для проверки рынка, а не замена серийной форме | Прототипные и переходные формы, опытные партии от 25 до 25 000 впрысков |
| Бериллиевая бронза (вставки) | Теплопроводность в 3–4 раза выше инструментальной стали, вставка снимает локальный перегрев в глубоких сердечниках и у тонких рёбер. Ставится точечно, туда, где обычное охлаждение не справляется | Вставки у глубоких бобышек, тонких рёбер и в зонах, склонных к утяжинам и короблению |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Классы форм по SPI | от класса 101 (свыше 1 млн циклов) до 104 (прототип) |
| Число гнёзд | от 1 до 16 и более, сбалансированная литниковая система |
| Срок мягкой оснастки | 2–3 недели, алюминий, включая образцы T1 |
| Срок серийной формы | 4–6 недель, P20 / H13 / S136, включая образцы T1 |
| Предельный габарит формы | 1 200 × 1 000 мм, под прессы усилием до 1 000 т |
| Допуск полости и сердечника | ±0,01 мм при механообработке, ±0,005 мм после ЭЭО и шлифования |
| Базовый допуск детали | ±0,05 мм, жёстче по смоле и геометрии |
| Анализ течения расплава | моделирование Moldflow входит в каждый проект |
| Литниковые системы | холодноканальная, с изоляцией |
| Стандарты формообразующих баз | DME, HASCO, LKM, FUTABA под регион заказчика |
Отделка поверхности
Полировка SPI (от A-1 до D-3)
Полный диапазон стандарта SPI: от зеркала A-1 с Ra ≤ 0,012 мкм для оптики до матовой дробеструйной D-3. Класс назначается по каждой поверхности при согласовании конструкции, под косметические требования к детали.
Текстура (VDI 3400 / Mold-Tech)
Фактура наносится электроэрозией по шкале VDI 3400 либо химическим травлением по стандартам Mold-Tech. Рисунок скрывает линии спая и следы выталкивателей, улучшает удержание в руке и маскирует мелкую косметику в серии.
Отделка после ЭЭО
Ненаправленная электроискровая фактура для полостей, рёбер и участков, куда не заходит полировальный инструмент. Класс VDI выдерживается равномерно по всей сложной геометрии, от почти полированной до грубой поверхности.
Азотирование и упрочнение полости
Поверхностное упрочнение свыше 65 HRC для стеклонаполненных и абразивных смол. Продлевает ресурс впускных и смыкаемых зон в 2–3 раза без сквозной закалки и связанного с ней коробления.
Хромирование и никелирование
Твёрдый хром защищает износные поверхности при работе с PVC и огнезащитными марками, химический никель даёт равномерный слой на сложной геометрии. Покрытие назначаем до расчёта посадок, чтобы не изменить ответственный размер.
Лазерная гравировка
Маркировка гнёзд, коды даты, знаки переработки и артикулы заказчика наносятся по спецификации. Для сменяемой даты предусмотрены вставные клейма, чтобы не перетравливать всю полость.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Сначала считайте заполнение в Moldflow и только потом режьте сталь: впуск, баланс, линии спая и охлаждение дешевле поправить на экране
- Марку стали выбирайте под ресурс тиража: P20 до 500 000 впрысков, H13 выше, S136 под оптику и агрессивные смолы, не оплачивайте запас прочности, который не пригодится
- Каналы охлаждения располагайте на расстоянии 1,5–2 диаметров от оформляющей поверхности: от этого зависят и время цикла, и стабильность размеров
- Держите толщину стенки детали равномерной в пределах ±25 процентов, иначе утяжины, пустоты и коробление проявятся уже на первых отливках
- Задавайте не менее 1° уклона на сторону, а на текстуре добавляйте 1,5° на каждые 0,025 мм её глубины
- Схему выталкивания согласуйте до резки: следы толкателей, съёмная плита либо пневмовыталкиватели выбираются под требование к лицевой поверхности
- Впуски ставьте так, чтобы расплав шёл от толстого сечения к тонкому, а линии спая уходили из косметических и нагруженных зон
- Все внутренние углы скругляйте радиусом не менее 0,5 мм: это снижает концентрацию напряжений и продлевает жизнь стали у впуска
- Унифицируйте базу формы под DME, HASCO или LKM, чтобы запчасти и обслуживание были доступны в вашем регионе без ожидания поставки
- Пришлите STEP или IGES и за 24 часа получите бесплатный разбор по впускам, охлаждению и выбору стали с оценкой влияния на стоимость
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Алюминиевая мягкая форма | 2–3 недели | От 25 до 25 000 впрысков, прототипы и переходное производство до вложений в сталь |
| Серийная форма P20 | 4–5 недель | От 50 000 до 500 000 впрысков, типовые потребительские и промышленные детали |
| Закалённая форма H13 / S136 | 5–6 недель | От 500 000 до 1 000 000 впрысков и более, абразивные смолы, оптика, максимальный ресурс |
| Многогнёздная форма | 5–6 недель | Крупные программы на 2–16 гнёзд и более, минимальная себестоимость детали |
Обеспечение качества
- Входная сталь сверяется с сертификатом завода по EN 10204 3.1, каждая база и вставка проходят замер твёрдости
- Сердечники и полости измеряются на КММ до сборки, чтобы ошибку поймать до подгонки, а не на испытании
- Электроды и результаты ЭЭО проверяются по ответственным элементам и поверхностям смыкания
- Каналы охлаждения опрессовываются и проверяются на расход до первого впрыска
- Отладка T1 ведётся на собственных литьевых машинах с фиксацией температур, давлений и времени цикла
- Первые детали T1 измеряются на КММ по 3D-модели, полный размерный протокол уходит заказчику
- Перед отгрузкой проверяется работа выталкивания, ползунов, подъёмников, вентиляции и блокировок по чек-листу
- Параметры отлаженного процесса передаются вместе с формой, чтобы запуск на вашем прессе не начинался с подбора режимов
- Спецификация запчастей составляется на стандартных компонентах DME, HASCO или LKM, доступных в вашем регионе
- Условия гарантии на форму и критерии приёмки фиксируются в договоре, а не обсуждаются после отгрузки
Применение
- Разработка нового изделия: серийная форма по вашему CAD с проверкой заполнения в Moldflow
- Экспортные формы: оснастка под параметры вашего пресса, с согласованным стандартом базы и полным комплектом конструкторской документации
- Восстановление и дублирование оснастки по действующим формам, чертежам или образцам методом реверс-инжиниринга
- Масштабирование тиража: отработанная одногнёздная конструкция переводится в 4–16 гнёзд
- Формы под закладные элементы и двухкомпонентное литьё, включая мягкие накладки
- Переходная оснастка: алюминиевая форма даёт товарные детали за 2–3 недели, пока режется серийная сталь
- Медицинская и оптическая оснастка: зеркальные полости S136 под прозрачные детали и изделия для чистых помещений
Почему выбирают FHY Precision
Моделирование Moldflow входит в каждый проект: заполнение, охлаждение и коробление проверяются до того, как сталь уйдёт в резку
Отладка на собственных мощностях: образцы T1 отлиты и измерены на КММ до того, как форма покинет предприятие
Весь ряд сталей P20, 718H, NAK80, H13 и S136 подбирается под ваш тираж и смолу, без переплаты за лишний ресурс
Алюминиевая оснастка за 2–3 недели позволяет выйти на рынок с реальными литыми деталями до покупки серийной формы
Экспортная комплектация: стандарты DME, HASCO, LKM и FUTABA, подгонка под пресс заказчика, сборочные чертежи и спецификация запчастей
Форма обкатывается в серийных условиях на том же предприятии, где затем пойдёт литьё, а не только проходит разовый тест
Право собственности на оплаченную оснастку закрепляется в договоре: форма может храниться у нас или быть передана заказчику
Бесплатный DFM-разбор за 24 часа включает впуски, схему охлаждения, выбор стали и предложения по снижению стоимости
Часто задаваемые вопросы
1. С какого объёма начинается заказ?
Штатный минимум литья пластмасс под давлением 100 шт. С алюминиевой мягкой оснасткой порог снижается до 25 шт., что удобно для проверки рынка и предсерийной партии. Если же вы заказываете только форму для работы на собственном прессе, то ограничения по тиражу литья нет вовсе: отгружаем оснастку, а детали льёте вы.
2. Сколько занимает изготовление формы?
Алюминиевая мягкая форма 2–3 недели вместе с образцами T1. Серийная P20 4–5 недель, закалённая H13 или S136 5–6 недель, многогнёздная также 5–6 недель. В смете сразу стоит подтверждённая дата отладки T1, а бесплатный DFM-разбор приходит в течение 24 часов после получения модели.
3. Алюминий или сталь: что выбрать?
Алюминиевая форма обходится в 30–50 процентов от стоимости стальной, готова за 2–3 недели и выдерживает около 25 000 впрысков: её берут под прототипы, проверку спроса и переходное производство. Стальная P20, H13 или S136 изготавливается 4–6 недель и даёт от 500 000 до 1 000 000 впрысков и более, это выбор для подтверждённого тиража свыше 10 000 шт. Нередко начинают с алюминия, чтобы обкатать конструкцию, затем переходят на сталь; оба варианта делаем сами.
4. Можно ли прикинуть стоимость формы до чертежей?
Ориентир в долларах США на базисе EXW: простая одногнёздная форма P20 от 2 000 до 5 000, многогнёздная на 2–8 гнёзд из P20 или H13 от 5 000 до 20 000, сложная высокоточная S136 от 20 000 до 60 000 и выше, алюминиевая мягкая форма от 800 до 3 000. Итог определяют число гнёзд, марка стали и отделка. Твёрдую смету с условиями оплаты присылаем за 24 часа после получения чертежей.
5. Делаете ли анализ течения расплава?
Да, моделирование Moldflow входит в каждый проект без отдельной платы. До резки стали считаем картину заполнения, баланс впусков, положение линий спая и воздушных ловушек, выдержку под давлением, эффективность охлаждения и прогноз коробления. Перенести впуск на экране бесплатно, переделать его в закалённой стали кратно дороже; отчёт по моделированию обсуждаем на согласовании конструкции.
6. Под какие смолы вы проектируете формы?
ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, PA6 и PA66 включая стеклонаполненные марки, POM, PMMA, TPU, TPE и инженерные смеси. Сталь следует за смолой: H13 или азотированная полость под стеклонаполнение, нержавеющая S136 под PVC, POM и оптический PC или PMMA, обычный P20 под ненаполненные массовые марки. Усадку закладываем в размер полости строго по выбранному сырью.
7. Что входит в бесплатный разбор до изготовления оснастки?
Загрузите STEP или IGES, и за 24 часа получите разбор по равномерности стенки, уклонам, схеме впусков, охлаждению, выталкиванию и выбору стали с отметкой рисков технологичности. Разбор делаем до сметы, поэтому цена в предложении относится к конструкции, которая действительно будет стабильно отливаться, а не к идеализированной модели.
8. В каком виде прислать модель?
Основной носитель геометрии, 3D-модель STEP (.stp, .step), принимаем также IGES, Parasolid, родные файлы SolidWorks, STL, DXF, DWG и чертежи PDF. Если есть только готовый образец, выполним реверс-инжиниринг и подготовим производственную CAD-модель до начала проектирования формы.
9. Изготавливаете ли экспортные формы под наш пресс?
Да, это отдельное направление. Собираем оснастку под ваши параметры: расстояние между колоннами, схему толкателей, центровое кольцо и радиус сопла, а базу берём под принятый у вас стандарт, DME для Северной Америки, HASCO для Европы, LKM или FUTABA для Азии. В комплекте идут сборочные чертежи, спецификация запчастей, параметры отладки и регламент обслуживания; образцы T1 и видео испытаний передаём до отгрузки.
10. Можно ли утвердить форму по образцам?
Каждая форма проходит отладку T1 на наших литьевых машинах, первые детали измеряются на КММ по вашей 3D-модели, и полный размерный протокол уходит на подпись. Отгрузку формы либо запуск серии начинаем только после подтверждения; при необходимости идут отладки T2 и T3, а критерии приёмки заранее прописаны в договоре.
11. Привлекаете ли независимый контроль?
По запросу организуем проверку силами SGS, Bureau Veritas или TÜV на любой согласованной стадии: входная сталь, межоперационный контроль готовой формы либо приёмка перед отгрузкой. Заказчик получает отдельное заключение с размерными данными КММ, подтверждением марки стали и оценкой состояния поверхностей.
12. Как контролируется качество при изготовлении формы?
Контрольные точки расставлены по всему маршруту: входная сталь по сертификату завода и замеру твёрдости, КММ-проверка сердечников и полостей до сборки, верификация электродов под ЭЭО, опрессовка каналов охлаждения и документированная отладка T1 с измерением первых деталей. Ошибку ловим на механообработке, а не в первый день испытаний.
13. Подписываете ли NDA до передачи конструкции?
Да, взаимный NDA оформляем уже при запросе расчёта, до получения файлов. Пресс-форма воплощает конструкцию изделия, поэтому CAD-модели, спецификации и сведения о программе хранятся внутри команды проекта и не используются в других заказах: для медицины, электроники и автопрома это обычное требование.
14. Как форма упаковывается и уходит за рубеж?
Перед отправкой форму чистят, консервируют и герметизируют, затем укладывают в деревянный ящик с маркировкой IPPC и влагозащитным барьером. В комплект входят сборочные чертежи, спецификация запчастей, параметры отлаженного процесса и регламент обслуживания; фото и видео испытаний присылаем до отгрузки. По Инкотермс работаем на DAP и DDP, при необходимости берём таможенное оформление на себя. Морской фрахт до Европы и США занимает обычно 3–5 недель, срочные программы уходят авиа.
15. Какие дефекты литья предотвращает грамотная конструкция формы?
Недолив закрывается расчётом впуска и давления заполнения, грат корректным смыканием и подбором усилия пресса, утяжины равномерной стенкой, которую проверяем в DFM, коробление сбалансированным охлаждением, а линии спая переносятся в неответственные зоны сменой положения впуска. Все пять рисков отрабатываются в моделировании, где правка не стоит ни стали, ни срока.
16. Сможете ли вы сами лить серию после изготовления формы?
Да, оснастка и литьё пластмасс под давлением ведутся на одном предприятии в Китае. Форма обслуживается по счётчику впрысков, хранится в контролируемых условиях, а каждая серийная партия отгружается с размерным отчётом. Один заказ покрывает форму, литьё, отделку и несложную сборку. При желании забираете оснастку на своё производство в любой момент: право собственности на неё остаётся за вами.