Do Projeto do Molde à Amostra T1 Aprovada
Molde não é despesa de uma vez, é ativo que define o custo de cada peça pelos próximos anos. Por isso começamos pela simulação Moldflow, escolhemos o aço pelo volume real de injeções e só então cortamos o bloco: alumínio 7075 em 2 a 3 semanas para validar mercado, P20, H13 ou S136 em 4 a 6 semanas para produção. O ensaio T1 roda nas nossas prensas, as amostras vão medidas por CMM e o molde segue com desenho de montagem, lista de sobressalentes, parâmetros de processo e a titularidade registrada em nome do cliente, pronto para o desembaraço.
Consultoria Gratuita2 a 3 semanas
Ferramental em Alumínio
4 a 6 semanas
Molde de Produção
1 a 16+
Cavidades por Molde
até 1.000.000+ injeções
Vida Útil do Aço
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Aço P20 (pré-endurecido, 28-32 HRC) | Dureza uniforme entre 28 e 32 HRC sem tratamento térmico posterior, o que elimina o risco de empeno; usina bem e chega a polimento SPI B-1 | Moldes de produção até 500.000 injeções, peças de consumo e industriais em geral |
| Aço H13 (endurecido, 48-52 HRC) | 48 a 52 HRC com tenacidade alta e resistência ao calor, o aço indicado quando a resina com fibra de vidro ataca a cavidade | Moldes de 500.000 a mais de 1.000.000 de injeções, materiais abrasivos e resinas de engenharia de alta temperatura |
| Aço Inoxidável S136 (endurecido, 48-52 HRC) | Mesma faixa de dureza do H13, mas inoxidável e polível até SPI A-1, condição para superfície óptica sem mancha | Peças ópticas, dispositivos médicos, componentes transparentes em PC/PMMA e resinas corrosivas como PVC e POM |
| 718H / NAK80 (pré-endurecido, 37-43 HRC) | 37 a 43 HRC sem necessidade de têmpera, com resposta muito boa a texturização e polimento, acima do P20 em dureza | Peças de exigência cosmética, superfícies texturizadas e programas de volume médio a alto |
| Alumínio 7075 (ferramental macio) | Corta cerca de quatro vezes mais rápido que o aço e conduz calor melhor, encurtando o ciclo, ao custo de vida útil bem menor | Moldes protótipo, ferramentaria ponte e rodadas de validação de 25 a 25.000 injeções |
| Cobre Berílio (insertos) | Condutividade térmica de três a quatro vezes a do aço ferramenta, usado onde o macho profundo vira ponto quente | Insertos de refrigeração crítica, bossagens profundas e regiões sujeitas a afundamento e empeno |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Classes de Molde SPI | Classe 101 (mais de 1 milhão de ciclos) à Classe 104 (protótipo) |
| Número de Cavidades | 1 a 16+, com alimentador balanceado |
| Prazo do Ferramental Macio | 2 a 3 semanas, alumínio, com amostras T1 |
| Prazo do Molde de Produção | 4 a 6 semanas, P20/H13/S136, com amostras T1 |
| Porte Máximo do Molde | 1.200 mm x 1.000 mm, para prensas de até 1.000 toneladas |
| Tolerância de Cavidade e Macho | ±0,01 mm na usinagem e ±0,005 mm em EDM e retífica |
| Tolerância de Referência da Peça | ±0,05 mm, mais apertada conforme resina e geometria |
| Análise de Fluxo | simulação Moldflow incluída em todo projeto |
| Sistemas de Alimentação | canal frio e canal isolado |
| Padrão de Placas | DME, HASCO, LKM e FUTABA conforme a região do cliente |
Acabamentos de Superfície
Polimento SPI (A-1 a D-3)
Faixa completa do padrão SPI, do espelho A-1 com Ra ≤ 0,012 µm para peça óptica ao fosco D-3 por jato seco. Definimos o grau superfície por superfície na revisão de projeto, casando com o requisito cosmético da peça.
Textura (VDI 3400 / Mold-Tech)
Gravação por eletroerosão na escala VDI 3400 ou ataque químico segundo Mold-Tech. O padrão disfarça linhas de solda e marcas de fluxo, melhora a pegada e esconde pequenos defeitos de aparência na série.
Acabamento por EDM
Textura não direcional obtida por centelhamento onde a fresa não alcança, como nervura funda e detalhe pequeno. Controlamos o grau VDI de quase polido a grosso, com aspecto uniforme mesmo em geometria complexa.
Nitretação / Endurecimento da Cavidade
Endurecimento superficial acima de 65 HRC para resina com fibra de vidro ou abrasiva. Multiplica por duas a três vezes a vida nas zonas de ataque e fechamento, sem a distorção de uma têmpera total.
Cromagem / Niquelagem
Cromo duro nas faces de desgaste e como barreira contra PVC e resina retardante de chama; níquel químico onde a geometria pede cobertura uniforme que a eletrólise não dá.
Gravação a Laser
Identificação de cavidade, código de data, símbolo de reciclagem e número de peça gravados conforme especificação, com insertos de data intercambiáveis quando o programa exige rastreio por lote.
Design para Manufatura (DFM)
- Rode o Moldflow antes de cortar o aço: posição de ataque, equilíbrio de enchimento, linhas de solda e refrigeração são decididos na tela.
- Escolha o aço pela vida útil prevista: P20 até 500 mil injeções, H13 acima disso, S136 para óptico ou resina corrosiva, sem pagar por aço que não vai usar.
- Distribua os canais de refrigeração a 1,5 a 2 vezes o diâmetro da superfície da cavidade, para encurtar o ciclo e estabilizar a cota.
- Mantenha a parede da peça uniforme dentro de ±25%, porque degrau de seção provoca afundamento, vazio e empeno.
- Aplique no mínimo 1° de saída por face, somando 1,5° a cada 0,025 mm de profundidade de textura.
- Defina cedo a extração: pino extrator, placa extratora ou sopro de ar, conforme a face aparente que não pode ficar marcada.
- Posicione os ataques para preencher do espesso para o fino e jogue as linhas de solda fora das zonas cosméticas e de carga.
- Arredonde todo canto interno com raio mínimo de 0,5 mm, o que reduz concentração de tensão e prolonga a vida do aço.
- Padronize as placas em DME, HASCO ou LKM, para sobressalente e manutenção saírem fáceis na sua região.
- Envie STEP ou IGES e receba em 24 horas, sem custo, o DFM com estratégia de ataque, layout de refrigeração e escolha do aço.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Ferramental Macio em Alumínio | 2 a 3 semanas | 25 a 25.000 injeções, protótipo, produção ponte e validação de mercado antes do aço |
| Molde de Produção em P20 | 4 a 5 semanas | 50.000 a 500.000 injeções, peças de consumo e industriais, bom custo por volume |
| Molde Endurecido H13 / S136 | 5 a 6 semanas | 500.000 a mais de 1.000.000 de injeções, resina abrasiva ou corrosiva, superfície óptica |
| Molde Multicavidade | 5 a 6 semanas | programas de alto volume com 2 a 16+ cavidades e menor custo por peça |
Garantia de Qualidade
- Aço recebido conferido pelo certificado do fornecedor e por ensaio de dureza em cada placa e inserto.
- Machos e cavidades medidos por CMM ainda em processo, antes da montagem, para o erro não aparecer só no ajuste final.
- Eletrodos e superfícies de fechamento verificados dimensionalmente após a eletroerosão.
- Canais de refrigeração submetidos a teste de pressão e vazão antes do primeiro ensaio.
- Ensaio T1 nas prensas da própria fábrica, com temperaturas, pressões e tempo de ciclo documentados.
- Amostras T1 de primeiro artigo medidas por CMM contra o modelo 3D, com laudo dimensional completo.
- Checklist de extração, gavetas, liftes, respiros e intertravamentos conferido antes de liberar o embarque.
- Parâmetros de processo do ensaio, desenho de montagem e lista de sobressalentes entregues junto com o molde.
- Laudo dimensional, certificado de material do aço EN 10204 3.1, fatura comercial e romaneio organizados para o despacho aduaneiro.
- Garantia do molde e critérios de aceitação das amostras definidos em contrato, com vistoria por SGS, Bureau Veritas ou TÜV disponível sob consulta.
Aplicações
- Produto novo: molde de produção projetado a partir do seu CAD e validado por Moldflow
- Molde de exportação: ferramental construído para rodar na sua prensa, com especificações, padrão de placas e documentação técnica combinados
- Reposição e duplicação: reconstrução por engenharia reversa a partir de molde ou amostra existente
- Escalonamento multicavidade: projeto de cavidade única já aprovado ampliado para 4 a 16 cavidades
- Ferramental com inserto e sobremoldagem: insertos metálicos, duas injeções e empunhadura macia
- Ferramentaria ponte: molde de alumínio entregando peças em 2 a 3 semanas enquanto o aço de produção é usinado
- Ferramental médico e óptico: cavidades em S136 polidas a espelho para peça transparente e sala limpa
Por que escolher a FHY Precision
Moldflow incluído em todo projeto, com enchimento, refrigeração e empeno validados antes do primeiro corte de aço.
Ensaio T1 interno: as amostras são moldadas e medidas por CMM aqui mesmo, antes de o molde sair da fábrica.
De P20 a S136, o aço é escolhido pelo volume e pela resina reais do programa, não pelo que sobrou em estoque.
Ferramental de alumínio em 2 a 3 semanas permite testar o mercado com peça moldada de verdade.
Experiência em molde de exportação: padrões DME, HASCO e LKM e compatibilidade com as medidas da sua prensa.
O molde é provado em condição de produção na nossa própria moldagem, não apenas testado uma vez na bancada.
Certificado do aço, laudo de dureza, titularidade do ferramental e condições de pagamento registrados em contrato.
DFM sem custo em 24 horas com estratégia de ataque, refrigeração, escolha do aço e onde o custo pode cair.
Perguntas Frequentes
1. Qual é o pedido mínimo de moldagem?
100 peças no padrão, caindo para 25 com ferramental macio de alumínio, que é justamente a faixa usada para validar mercado e pré-série. Se o objetivo é só receber o molde para rodar na sua própria fábrica, não existe MOQ de moldagem: o contrato cobre o ferramental.
2. Quanto tempo leva a fabricação do molde?
Alumínio em 2 a 3 semanas, já com amostras T1; P20 em 4 a 5; H13 ou S136 endurecido em 5 a 6; multicavidade em 5 a 6. Toda proposta traz a data confirmada do ensaio T1, e o DFM gratuito volta em até 24 horas depois do CAD.
3. Molde de alumínio ou de aço?
O de alumínio sai por 30% a 50% do preço do aço, fica pronto em 2 a 3 semanas e dura cerca de 25.000 injeções, o suficiente para protótipo, validação e produção ponte. O de aço leva 4 a 6 semanas e entrega de 500.000 a mais de 1.000.000 de injeções, sendo a escolha certa acima de 10.000 peças confirmadas. Muitos clientes começam no alumínio e escalam para o aço, e construímos os dois internamente.
4. Dá para ter uma estimativa de custo do molde?
Como referência em dólares, na condição EXW: molde P20 simples de uma cavidade entre US$ 2.000 e US$ 5.000; multicavidade de 2 a 8 em P20 ou H13 entre US$ 5.000 e US$ 20.000; molde complexo em S136 de US$ 20.000 a mais de US$ 60.000; ferramental macio de alumínio entre US$ 800 e US$ 3.000. O valor firme depende de cavidades, aço e acabamento, e sai em 24 horas após o desenho.
5. A análise de fluxo está incluída?
Sim, a simulação Moldflow entra em todo projeto sem custo adicional. Avaliamos padrão de enchimento, equilíbrio dos canais, posição de linhas de solda e aprisionamento de ar, compactação, eficiência de refrigeração e empeno antes de tocar no aço. O relatório é apresentado na revisão de projeto, quando mudar o ataque ainda não custa nada.
6. Quais resinas o molde atende?
ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, PA6 e PA66 inclusive com fibra de vidro, POM, PMMA, TPU, TPE e blends de engenharia. O aço segue a resina: H13 ou cavidade nitretada para grau com fibra, S136 para PVC, POM e PC/PMMA óptico, P20 para resina commodity sem carga. A retração específica de cada grau entra no dimensionamento da cavidade.
7. O DFM é gratuito antes do orçamento?
É, e vem antes da cotação, não depois. Em até 24 horas revisamos uniformidade de parede, ângulos de saída, estratégia de ataque, layout de refrigeração, plano de extração, escolha do aço e riscos de fabricação. Assim o preço que você recebe corresponde a um projeto que realmente molda bem.
8. Quais formatos de CAD vocês aceitam?
STEP, IGES, Parasolid, nativos de SolidWorks, STL, DXF, DWG e PDF com desenho 2D. Em projeto de molde, o sólido 3D em STEP é a definição mestra. Se você tem apenas uma amostra física, fazemos engenharia reversa e entregamos o CAD pronto para produção antes de iniciar o ferramental.
9. Vocês constroem molde para rodar na minha fábrica?
Sim, molde de exportação é parte central do nosso trabalho. Seguimos as medidas da sua prensa (distância entre colunas, padrão de extratores, anel de centragem, raio do bico) e o padrão de placas que você usa, seja DME, HASCO, LKM ou FUTABA. O molde segue com desenho de montagem, lista de sobressalentes, parâmetros de ensaio e guia de manutenção, e as amostras T1 com vídeo do teste chegam antes do embarque.
10. Posso aprovar amostras antes de receber o molde?
Pode. Cada molde passa pelo ensaio T1 nas nossas prensas, e as primeiras peças são medidas por CMM contra o modelo 3D com laudo dimensional completo. A aprovação acontece antes do embarque ou do início da série; se houver ajuste, seguem T2 e T3, com os critérios de aceitação fixados em contrato.
11. Como funciona a inspeção de terceiros?
Agendamos SGS, Bureau Veritas ou TÜV no ponto que você definir, seja no aço recebido, durante a usinagem ou no pré-embarque. O laudo independente cobre medição por CMM, verificação do material e conferência de acabamento e aparência, dando um aval neutro antes de o molde deixar a fábrica.
12. Como a qualidade é controlada durante a fabricação?
Em portões de inspeção por etapa: certificado e dureza do aço na entrada, CMM de machos e cavidades antes de montar, conferência de eletrodos e fechamentos após a EDM, teste de pressão dos canais de refrigeração e ensaio T1 documentado com primeiros artigos medidos. O problema aparece na usinagem, não no teste final.
13. Vocês assinam NDA antes de ver o projeto?
Assinamos antes da cotação. Um molde carrega a propriedade intelectual do produto, então CAD, especificações e volumes circulam só na engenharia de ferramental. Atendemos médico, eletrônica de consumo e automotivo, onde esse cuidado é crítico, e podemos começar com uma versão simplificada do modelo até o acordo ser firmado.
14. Como o molde é embalado e despachado?
Limpeza, proteção antiferrugem e selagem precedem o caixote de madeira com tratamento IPPC e barreira contra umidade. Seguem desenho de montagem, lista de sobressalentes, parâmetros de ensaio e guia de manutenção. Embarcamos por frete marítimo, de 3 a 5 semanas, ou aéreo em programa urgente, com fotos e vídeo do teste antes do despacho e toda a papelada para o desembaraço.
15. Que defeitos um bom projeto de molde evita?
Enchimento incompleto, com ataque e pressão otimizados na simulação; rebarba, com fechamento correto e tonelagem compatível; afundamento, com parede uniforme sinalizada no DFM; empeno, com refrigeração balanceada simulada antes do corte; e linha de solda, com o ataque reposicionado para fora da zona crítica. Cada risco é resolvido na tela, onde a alteração é gratuita.
16. Vocês também moldam depois de construir o molde?
Sim. Como fábrica de moldagem integrada, mantemos o molde sob controle de contagem de injeções e em local climatizado, e cada lote sai com laudo de inspeção. Um único pedido cobre molde, moldagem, acabamento e montagem leve. Se preferir levar o ferramental para a sua planta, ele é seu de qualquer forma, com a titularidade registrada.