Services de Moulage par Injection de Précision
Solutions de moulage par injection plastique de haute qualité, du prototype à la production en série. Large sélection de matériaux incluant ABS, PC, PA/nylon, POM, PP, PMMA, TPU avec tolérances de précision et coûts de fabrication compétitifs en Chine.
Consultation Gratuite15-25 Jours
Délai d'Outillage
±0.02mm
Précision de Tolérance
300K+ Cycles
Durée de Vie Outil
0.5g - 3kg
Poids de Pièce
Matériaux
| Grade | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) | Résistance à la traction: 40-50 MPa, Densité: 1.05 g/cm³, Temp. de déflexion thermique: 95-105°C, excellente résistance aux chocs et finition de surface | Boîtiers électronique grand public, pièces intérieures automobile, jouets, boîtiers d'appareils |
| PC (Polycarbonate) | Résistance à la traction: 55-75 MPa, Densité: 1.20 g/cm³, Temp. de déflexion thermique: 130-140°C, résistance aux chocs et clarté optique exceptionnelles | Luminaires, dispositifs médicaux, équipements de sécurité, écrans électroniques, lentilles automobiles |
| PA/Nylon (Polyamide) | Résistance à la traction: 60-85 MPa, Densité: 1.13-1.15 g/cm³, Temp. de déflexion thermique: 60-200°C, excellente résistance à l'usure et auto-lubrification | Engrenages, roulements, colliers de serrage, pièces sous capot automobile, composants industriels |
| POM (Polyoxyméthylène / Delrin) | Résistance à la traction: 60-70 MPa, Densité: 1.41 g/cm³, Temp. de déflexion thermique: 110-130°C, excellente stabilité dimensionnelle et faible coefficient de frottement | Engrenages de précision, roulements, clips, ressorts, composants de vannes, pièces de convoyage |
| PP (Polypropylène) | Résistance à la traction: 25-40 MPa, Densité: 0.90 g/cm³, Temp. de déflexion thermique: 90-110°C, excellente résistance chimique et faible coût | Contenants d'emballage, pare-chocs, articles ménagers, dispositifs médicaux jetables, charnières intégrées |
| PE (Polyéthylène) | Résistance à la traction: 20-30 MPa, Densité: 0.91-0.96 g/cm³, excellente résistance chimique et barrière d'humidité, grades FDA disponibles | Bouteilles, bouchons, contenants, dispositifs médicaux, jouets, emballage alimentaire |
| PMMA (Acrylique) | Résistance à la traction: 55-75 MPa, Densité: 1.18 g/cm³, 92% de transmission lumineuse, résistant aux UV, excellente clarté optique | Diffuseurs d'éclairage, panneaux d'affichage, lentilles optiques, signalisation, feux arrière automobiles |
| TPU (Polyuréthane Thermoplastique) | Résistance à la traction: 25-60 MPa, Densité: 1.10-1.25 g/cm³, Dureté Shore: 60A-75D, excellente élasticité et résistance à l'usure | Coques de téléphone, gaines de câbles, semelles de chaussures, tubes médicaux, joints et étanchéités |
| PA66+GF (Nylon Renforcé Fibre de Verre) | Résistance à la traction: 120-185 MPa (selon teneur en FV), Densité: 1.30-1.50 g/cm³, Temp. de déflexion thermique: 250°C, rigidité supérieure | Pièces structurelles automobiles, connecteurs électriques, composants mécaniques à haute charge |
| PBT (Polybutylène Téréphtalate) | Résistance à la traction: 50-60 MPa, Densité: 1.31 g/cm³, Temp. de déflexion thermique: 150-220°C, excellent isolant électrique | Connecteurs électriques, boîtiers de relais, composants de commutation, boîtiers de capteurs automobiles |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Tolérance Dimensionnelle (Précision) | ±0.02mm à ±0.05mm (moulage à tolérance serrée) |
| Tolérance Dimensionnelle (Standard) | ±0.05mm à ±0.15mm (applications générales) |
| Épaisseur de Paroi | 0.5mm - 5.0mm (optimal: 1.0mm - 3.0mm, selon le matériau) |
| Angle de Dépouille | 0.5° - 3.0° (recommandé: minimum 1.0° pour surfaces texturées) |
| Plage de Poids de Pièce | 0.5g - 3,000g (micro à pièces moyennes) |
| Rugosité de Surface (tel que moulé) | Ra 0.2μm - 1.6μm (selon la finition du moule) |
| Durée de Vie Outil | 300,000 - 1,000,000+ cycles (selon matériau et acier du moule) |
| Pression d'Injection | 70 - 200 MPa (selon viscosité du matériau et géométrie) |
| Température du Moule | 20°C - 160°C (selon matériau) |
| Temps de Cycle | 10 - 60 secondes (selon épaisseur de paroi et complexité) |
Finitions de Surface
SPI A-1 (Polissage Miroir)
Polissage à la pâte de diamant pour finition miroir. Atteint Ra 0.012μm. Utilisé pour pièces optiques, lentilles et surfaces cosmétiques haut de gamme.
SPI A-2/A-3 (Polissage Haut Brillant)
Polissage fin au chiffon. Atteint Ra 0.025-0.05μm. Convient pour l'électronique grand public et les boîtiers de produits premium.
SPI B-1/B-2 (Semi-Brillant)
Polissage à la pierre et au papier abrasif. Atteint Ra 0.05-0.35μm. Finition polyvalente pour surfaces fonctionnelles et visibles.
SPI C-1/C-2/C-3 (Mat)
Finition à la pierre de fin à grossier. Atteint Ra 0.35-1.6μm. Masque les empreintes digitales et les défauts mineurs. Populaire pour appareils portables.
SPI D-1/D-2/D-3 (Texturé)
Sablage pour surface mate texturée. Atteint Ra 1.6-12.5μm. Propriétés antidérapantes et masque les marques de flux.
Gravure Chimique / Texture
Motifs de texture personnalisés (grain de cuir, bois, géométriques) appliqués par gravure chimique. Profondeur: 0.02-0.15mm.
Peinture (Peinture Humide / Peinture UV)
Peinture humide de qualité automobile ou peinture durcissable UV. Couleur personnalisée (Pantone/RAL), finitions mat/brillant/soft-touch disponibles.
Métallisation sous Vide / PVD
Dépôt physique en phase vapeur pour apparence métallique (chrome, or, titane). Excellente adhérence sur substrats ABS et PC.
Marquage à Chaud / Transfert de Feuille
Feuille métallique ou holographique appliquée par transfert thermique. Idéal pour logos, accents décoratifs et éléments de marque premium.
Tampographie / Sérigraphie
Impression multicolore sur surfaces courbes et planes. Pour logos, étiquettes, instructions et graphiques décoratifs.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Concevoir une épaisseur de paroi uniforme (variation dans ±25%) pour prévenir les retassures, le gauchissement et les contraintes internes
- Maintenir un angle de dépouille minimum de 1.0°-1.5° sur toutes les surfaces verticales; 0.5° supplémentaire pour surfaces texturées
- Éviter les angles vifs: concevoir un rayon minimum de 0.5mm sur les angles intérieurs et 0.25mm sur les extérieurs
- Concevoir les nervures à 50-60% de l'épaisseur de paroi adjacente pour éviter les retassures sur la surface opposée
- Placer le point d'injection dans la section la plus épaisse pour assurer un remplissage correct et une pression de maintien
- Positionner les éjecteurs sur les surfaces non cosmétiques ou le long des caractéristiques structurelles (nervures, bossages)
- Éviter les contre-dépouilles autant que possible; utiliser des noyaux coulissants, éléveurs ou caractéristiques de démolage forcé
- Concevoir les bossages avec 60% de l'épaisseur nominale à la base, avec angle de dépouille et rayon adéquats
- Considérer les positions des lignes de soudure pour les pièces multi-points d'injection pour éviter les zones de haute tension ou cosmétiques
- Utiliser l'analyse de remplissage pour optimiser la position du point d'injection, le modèle de remplissage et le temps de refroidissement
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Outillage Prototype (Acier P20/718) | 10-15 jours | Validation prototype (100-5,000 pièces), vérification de conception, test marché, production relais |
| Outillage de Production (Acier H13/S136) | 20-35 jours | Production en série (100,000+ pièces), projets à long terme, fabrication grand volume avec durée de vie 500K+ cycles |
| Moule Multicavité (2-16 cavités) | 30-50 jours | Production grand volume, optimisation coût unitaire, rendement accru, remplissage uniforme des cavités |
| Moule de Moulage par Insert / Surmoulage | 25-40 jours | Assemblages métal-plastique, pièces multi-matériaux, surmoulage soft-touch, inserts filetés |
| Moule Bi-matière / 2K | 35-50 jours | Pièces multi-matériaux (dur+mou), composants bicolores, réduction d'assemblage, ergonomie améliorée |
Assurance Qualité
- Inspection de première pièce (FAI): Rapport dimensionnel complet pour toutes les caractéristiques critiques avant production en série
- Inspection CMM (Machine à Mesurer par Coordonnées) pour dimensions critiques avec capacité Cpk ≥ 1.33
- Inspection des matières entrantes : Test d'indice de fluidité, vérification du taux d'humidité, vérification de la couleur
- Inspection en cours de processus: Inspection visuelle automatisée, surveillance pression cavité, contrôle poids par cycle
- Inspection qualité de surface: Mesure brillomètre, vérification profondeur texture, correspondance couleur (Delta E ≤ 1.0)
- Tests fonctionnels: Test d'ajustement assemblage, test force traction/compression, test étanchéité pour pièces scellées
- Tests environnementaux: Exposition UV, cycles thermiques, résistance chimique selon spécifications client
- Inspection finale avec échantillonnage AQL, rapport complet avec photos expédié avec la marchandise
- SPC (Contrôle Statistique des Procédés) surveillance des dimensions critiques pendant la production
- Traçabilité complète du lot de matière première aux pièces finies avec sérialisation
Applications
- Électronique grand public: coques de smartphones, boîtiers d'ordinateurs portables, coques d'écouteurs, télécommandes, chargeurs
- Automobile: garnitures intérieures, composants tableau de bord, bouches d'aération, boîtiers de phares, boîtiers de capteurs
- Dispositifs médicaux: boîtiers d'instruments chirurgicaux, pièces d'équipement de diagnostic, dispositifs d'administration de médicaments
- Électroménager: pièces de machine à laver, composants d'aspirateur, pièces de cafetière, boîtiers purificateur d'air
- Équipement industriel: raccords pneumatiques, corps de vannes, boîtiers de capteurs, gestion de câbles, composants de convoyage
- Emballage: contenants cosmétiques, emballage de qualité alimentaire, bouchons de bouteilles, distributeurs, fermetures
- Jouets: figurines, blocs de construction, kits de modèles, jouets éducatifs, composants de drones
- Éclairage: boîtiers LED, diffuseurs lumineux, abat-jours, réflecteurs, blocs de connexion
Pourquoi Choisir FHY Precision
Haute précision: Précision dimensionnelle constante de ±0.02mm sur grands volumes de production
Large sélection de matériaux: 30+ thermoplastiques techniques avec diverses propriétés
Géométrie complexe: Capacité de produire des formes complexes, parois fines et détails fins impossibles avec d'autres procédés
Production rapide: Cycles courts (10-60 secondes) permettent un haut volume à des coûts compétitifs
Excellente répétabilité: Pièces identiques cycle après cycle avec qualité et dimensions constantes
Faible coût unitaire: La production en série réduit significativement le coût par pièce
Capacité moulage par insert: Intégrer inserts métalliques, filetages et caractéristiques multi-matériaux en un seul processus
Capacité surmoulage: Combiner matériaux durs et mous pour poignées ergonomiques et étanchéité
Analyse de remplissage: Simuler remplissage, maintien et refroidissement avant fabrication outil pour optimiser la conception
Avantage fabrication Chine: Prix compétitifs avec contrôle qualité complet, revue DFM et support technique 24h
Questions Fréquentes
1. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour le moulage par injection?
Notre MOQ commence à 500 pièces pour outillage prototype, adapté à la vérification de conception et aux tests marché. Pour outillage de production, la MOQ commence typiquement à 1,000 pièces. Nous proposons des volumes de production flexibles depuis quantités prototype jusqu'aux commandes de millions d'unités.
2. Quel est le délai typique pour l'outillage et la production de moulage par injection?
Outillage prototype (acier P20/718): 10-15 jours. Outillage de production (acier H13/S136): 20-35 jours. Moule multicavité: 30-50 jours. Les premiers échantillons de production sont typiquement expédiés 3-5 jours après achèvement de l'outillage.
3. Pouvez-vous signer un Accord de Confidentialité (NDA) avant le partage des fichiers de conception?
Absolument. Nous proposons la signature NDA avant le devis, pas seulement avant la production. Vos fichiers CAD, spécifications produit et informations commerciales sont traités comme des actifs confidentiels. La protection de la PI est notre pratique standard.
4. Qu'est-ce que l'analyse DFM? Proposez-vous un DFM gratuit?
DFM (Design for Manufacturing) est un service gratuit de revue d'ingénierie que nous complétons dans les 24 heures suivant la réception de vos fichiers CAD. Nos ingénieurs analysent l'uniformité d'épaisseur de paroi, les angles de dépouille, les positions de point d'injection, les contre-dépouilles et les problèmes potentiels de gauchissement avant le devis.
5. Comment le prix est-il calculé? Quels facteurs affectent les coûts?
Prix pièce = Coût matériau + Coût usinage + Finition surface + Remise volume. Prix outillage = Complexité moule × Nombre cavités × Nuance acier. Nous fournissons des devis détaillés dans les 24 heures.
6. Quels formats de fichier CAD/CAM acceptez-vous?
Nous acceptons: STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks, Pro/E (Creo) et plans PDF. Pour le moulage par injection, les fichiers STEP avec modèles solides 3D sont préférés.
7. Puis-je obtenir des prototypes/échantillons avant la production en série?
Oui. Notre service outillage prototype livre 100-5,000 pièces prototype en 2-3 semaines. Nous proposons également l'impression 3D (SLA/SLS) pour validation rapide de prototype avant fabrication outillage.
8. Quelle précision de tolérance pouvez-vous atteindre pour les pièces moulées par injection?
Notre tolérance standard est ±0.05mm. Pour les pièces de précision, nous atteignons constamment ±0.02mm sur les dimensions critiques. Les matériaux semi-cristallins (PA, POM) atteignent typiquement des tolérances plus serrées que les matériaux amorphes (PC, ABS).
9. Quels matériaux de moulage par injection traitez-vous?
Nous usinons 30+ thermoplastiques techniques incluant: ABS, PC, PA6/PA66 (nylon), POM (Delrin), PP, PE (HDPE/LDPE), PMMA, TPU, PBT, PPS, PEI (Ultem), PEEK, LCP, ASA, PC/ABS, PA+GF.
10. Proposez-vous l'expédition internationale?
Nous expédions mondialement via DHL, FedEx, UPS et fret maritime/aérien. Chaque envoi comprend liste de colisage, Certificat d'Origine (COO), facture commerciale et rapports d'essais matériaux. Délai de transit typique: 3-7 jours par express, 3-5 semaines par fret maritime.
11. Quelles options de finition de surface sont disponibles pour les pièces moulées?
Nous proposons: Polissage standard SPI (A-1 à D-3), gravure/texturage chimique, peinture (humide, UV, soft-touch), métallisation sous vide/PVD, marquage à chaud, tampographie, sérigraphie, gravure laser et étiquetage en moule (IML/IMD).
12. Pouvez-vous fournir des services de surmoulage et moulage par insert?
Oui. Nous sommes spécialisés en surmoulage (mouler un matériau souple sur un substrat rigide pour poignées ergonomiques et surfaces soft-touch) et moulage par insert (insérer des inserts métalliques et douilles filetées dans des pièces plastiques). Le moulage bi-matière (2K) est également disponible.
13. Proposez-vous l'analyse de remplissage avant fabrication outillage?
Oui, l'analyse de remplissage est incluse dans notre service DFM sans coût supplémentaire. Nous simulons le modèle de remplissage, la pression de maintien, le temps de refroidissement, les positions des lignes de soudure et la prédiction de gauchissement avec les logiciels MoldFlow/Moldex3D.
14. Comment garantissez-vous la qualité constante des pièces injectées ?
Notre système qualité comprend : Inspection des matières entrantes avec vérification de l'indice de fluidité, surveillance de la pression de cavité pendant le moulage, inspection visuelle automatisée, vérification du poids par cycle et vérification dimensionnelle CMM pour les caractéristiques critiques. Nous mettons en œuvre la surveillance SPC pour les dimensions clés et maintenons une traçabilité complète du lot de matière première aux pièces finies. L'approbation de la première pièce est requise avant la production en série, et l'échantillonnage AQL est utilisé pour l'inspection finale.
15. Quels sont les défauts d'injection courants à surveiller ?
Notre revue DFM résout ces problèmes avant la production : Retassures → Épaisseur de paroi irrégulière ou sections épaisses. Solution FHY : Conception de paroi uniforme (variation ±25%). Gauchissement → Refroidissement différentiel ou orientation des fibres. Solution FHY : Optimiser l'emplacement du point d'injection et le circuit de refroidissement. Lignes de soudure → Fronts de flux se rencontrant sur les surfaces cosmétiques. Solution FHY : Déplacer le point d'injection ou ajuster l'équilibre d'écoulement. Courts → Pression de remplissage insuffisante. Solution FHY : Augmenter la taille du point d'injection ou ajouter des évents. Bavures → Force de fermeture excessive ou plan de joint usé. Solution FHY : Entretenir le moule et vérifier la force de fermeture. Brûlures → Piégeage d'air dans les nervures profondes. Solution FHY : Ajouter des évents ou réduire la vitesse d'injection.
16. Quelle est la différence entre les moules à canal chaud et à canal froid ?
Moules à canal froid : coût de moule plus faible, conception plus simple, production de déchets de coulée (recyclables). Moules à canal chaud : coût de moule plus élevé, aucun déchet, cycle plus court. Le canal chaud est recommandé pour la production en grande série (>10 000 pièces). Nous proposons les systèmes YUDO, Synventive et Mold-Masters.